JP2000062332A - 中間転写媒体を用いた画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】非常に安定な出力を得ることができ、また面内
均一性、解像度を著しく高めることができ、更に広い紙
種・紙厚に対応し、画像欠陥も解消できる中間転写媒体
を用いた画像形成方法を提供する。 【解決手段】受像面が外側に巻回されたロール状の中間
転写媒体とロール状のインクシートを用いて中間転写媒
体上に画像形成を行う工程と、次いで該中間転写媒体上
に形成された画像を該中間転写媒体と最終画像坦持体と
を対面させて最終画像坦持体上に画像転写する工程を順
次有する画像形成方法において、該中間転写媒体の長辺
を先頭に画像転写する際に、例えば一対の第一ドライブ
ロール１、１、一対の熱ラミロール２、２、一対の第二
ドライブロール３、３をこの順に水平に配置してなる画
像転写装置を用い、該中間転写媒体４の最終画像坦持体
５と対面する側の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍである
ことを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は中間転写媒体を用い
た画像形成方法に関し、詳しくは最終画像担持体と中間
転写媒体の搬送において画像欠陥、ラミ時の皺、ジャム
発生がなく、大きな搬送力を実現でき、非常に安定な出
力を得ることができ、また面内均一性、解像度を著しく
高めることができ、更に広い紙種・紙厚に対応し、画像
欠陥も解消できる中間転写媒体を用いた画像形成方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、デジタル画像からの画像形成技術
が普及したことに伴い、特に印刷の分野ではダイレクト
デジタルカラープルーフ（ＤＤＣＰ）のニーズが高まっ
ている。印刷では印刷物の色再現・安定再現が求められ
ると共に実際の印刷に用いる紙種・紙厚での出力を求め
られる。

【０００３】かかる場合に直接紙上に画像を作成するよ
り中間転写媒体を用いることが安定再現を得る上で好ま
しい。ここで中間転写媒体を用いた画像形成方法は、中
間転写媒体上に画像を形成した後、最終画像担持体と重
ね合わせ、熱・圧により画像転写する方法である。

【０００４】しかし、現状は最終画像担持体と中間転写
媒体の物性の違い、また中間転写媒体の形状・性状によ
り、画像欠陥、ラミ時の皺、ジャム発生など安定再現性
が十分とは言えず、使用できる紙の種類・紙厚共に制限
される問題があった。

【０００５】またカールにより搬送性が悪くなるのみな
らず最終画像の寸度安定性が劣化する問題があった。

【０００６】そこで、本発明者は、上記課題を解決すべ
く鋭意検討を重ねた結果、転写時に中間転写媒体の長辺
を先頭に転写すること及び中間転写媒体の物性を特定の
範囲に設定することにより、大きな搬送力を実現でき、
非常に安定な出力を得ることができることを見い出し
た。

【０００７】又、本発明のように熱転写中間転写媒体を
用いる場合においては、搬送先頭と後端の熱条件が同等
であることが非常に重要で、本発明のように規定するこ
とで面内均一性、解像度を著しく高めることが明らかと
なった。更に、本発明を用いることで、適応紙種・紙厚
ともに向上し、驚くべきことに画像欠陥をも減少するこ
とが可能となることを見いだした。

【０００８】また装置にドライブロールを設け、そこで
グリップすることにより、中間転写媒体の形状を整える
ことも同様に効果的であること、更に先頭部分に接着部
分を設けることも非常に有効であることを同時に見い出
し、本発明に至ったものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、最終画像担持体と中間転写媒体の搬送において画像
欠陥、ラミ時の皺、ジャム発生がなく、大きな搬送力を
実現でき、非常に安定な出力を得ることができ、また面
内均一性、解像度を著しく高めることができ、更に広い
紙種・紙厚に対応し、画像欠陥も解消できる中間転写媒
体を用いた画像形成方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の発明は、受像面が外側に巻回されたロール
状の中間転写媒体とロール状のインクシートを用いて中
間転写媒体上に画像形成を行う工程と、次いで該中間転
写媒体上に形成された画像を該中間転写媒体と最終画像
坦持体とを対面させて最終画像坦持体上に画像転写する
工程を順次有する画像形成方法において、該中間転写媒
体の長辺を先頭に画像転写する際に、該中間転写媒体の
最終画像坦持体と対面する側の表面粗さがＲｚ＝１〜３
０μｍであることを特徴とする中間転写媒体を用いた画
像形成方法である。

【００１１】請求項２に記載の発明は、受像面が外側に
巻回されたロール状の中間転写媒体とロール状のインク
シートを用いて中間転写媒体上に画像形成を行う工程
と、次いで該中間転写媒体上に形成された画像を該中間
転写媒体と最終画像坦持体とを対面させて最終画像坦持
体上に画像転写する工程を順次有する画像形成方法にお
いて、該中間転写媒体の長辺を先頭に画像転写する際
に、該中間転写媒体の最終画像坦持体との接面側の裏面
の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍであることを特徴とす
る中間転写媒体を用いた画像形成方法である。

【００１２】請求項３に記載の発明は、前記中間転写媒
体がロール状をなし、前記中間転写媒体を巻き出し後切
り出しして使用するものであり、且つ前記中間転写媒体
の最終画像坦持体の接面側の端部突起（本発明では、
「バリ」ともいう）が２０μｍ以下、該接面側の裏面突
起が２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は
２記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。

【００１３】請求項４に記載の発明は、中間転写媒体と
最終画像坦持体とが対面する際に、中間転写媒体のカー
ルが±３０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法であ
る。

【００１４】請求項５に記載の発明は、一対の第一ドラ
イブロール、一対の熱ラミロール、一対の第二ドライブ
ロールをこの順に水平に配置してなる画像転写装置を用
いて中間転写媒体上に形成された画像を該中間転写媒体
と最終画像坦持体とを対面させて最終画像坦持体上に画
像転写することを特徴とする請求項１、２、３又は４記
載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。

【００１５】請求項６に記載の発明は、第一ドライブロ
ールによるバインドにより熱ラミロールの設置部でのシ
ート形状が平滑に保持されていることを特徴とする請求
項５記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。

【００１６】請求項７に記載の発明は、中間転写媒体の
うねりが最大５ｍｍ以内であり、第一ドライブロールに
よるバインドにより熱ラミロールの設置部でのシート形
状が平滑に保持されていることを特徴とする請求項５記
載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。

【００１７】請求項８に記載の発明は、第一ドライブロ
ールから熱ラミロールまでの距離が３００ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項５、６又は７記載の中間転写
媒体を用いた画像形成方法である。

【００１８】請求項９に記載の発明は、受像面が外側に
巻回されたロール状の中間転写媒体とロール状のインク
シートを用いて中間転写媒体上に画像形成を行う工程
と、次いで該中間転写媒体上に形成された画像を該中間
転写媒体と最終画像坦持体とを対面させて最終画像坦持
体上に画像転写する工程を順次有する画像形成方法にお
いて、該最終画像担持体と中間転写媒体を重ね合わせて
搬送し、中間転写媒体の長辺を先頭に画像転写する際
に、該搬送前に先頭側非画像部の一部を固定することを
特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の中間転写媒
体を用いた画像形成方法である。

【００１９】請求項１０に記載の発明は、中間転写媒体
の最終画像坦持体と対面する側の表面粗さがＲｚ＝１．
０〜３０μｍであることを特徴とする請求項２〜９のい
ずれかに記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法であ
る。

【００２０】請求項１１に記載の発明は、画像形成をレ
ーザー熱転写記録方法にて行うことを特徴とする請求項
１〜１０のいずれかに記載の中間転写媒体を用いた画像
形成方法である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２２】本発明の画像形成方法の第１の工程は、受
像面が外側に巻回されたロール状の中間転写媒体とロー
ル状のインクシートを用いて中間転写媒体上に画像形成
を行う工程である。

【００２３】中間転写媒体に画像を形成するには、感熱
転写方式が好ましく、中でも高出力のレーザー熱転写記
録方法が好ましい。

【００２４】本発明のレーザー熱転写記録方法は、イン
ク層の転写は溶融型転写、アブレーションによる転写、
昇華型転写のいずれでもよく、レーザービームを熱に変
換しその熱エネルギーを利用してインクを中間転写媒体
（受像シート）に転写し、中間転写媒体上に画像を形成
する方法である。

【００２５】中でも溶融・アブレーション型は印刷に類
似した色相の画像を作成するという点で好ましい。

【００２６】本発明の第２の工程は、中間転写媒体状に
形成された画像を該中間転写媒体と最終画像坦持体とを
対面させて最終画像坦持体上に画像転写する工程であ
る。かかる転写工程において、転写装置が用いられ、転
写装置に中間転写媒体と最終画像坦持体を繰出、搬入す
る際に、中間転写媒体の長辺を先頭にして繰り出し、画
像転写するのが本発明の特徴である。

【００２７】ここで中間転写媒体の長辺というのは、図
３に示すように、方形状のシートの長辺を意味してお
り、その長辺を先頭にして転写装置に搬入するものであ
る。

【００２８】次に最終画像坦持体と中間転写媒体の転写
手段を図面に基づいて説明する。

【００２９】転写装置の第１の態様は、図１に示すよう
に、一対の熱ラミロール２、２を配置した態様であり、
第２の態様は、図２に示すように、一対の第一ドライブ
ロール１、１、一対の熱ラミロール２、２、一対の第二
ドライブロール３、３を水平に配置した態様である。図
２において、４は中間転写媒体、５は最終画像坦持体で
ある。

【００３０】本発明では、前記第一ドライブロール１、
１によるバインドにより熱ラミロール２、２の設置部で
のシート形状が平滑に保持されていることが好ましいこ
とである。

【００３１】また第一ドライブロール１、１から熱ラミ
ロール２、２までの距離が３００ｍｍ以下であることが
好ましい。なおこの距離は第一ドライブロール１の中心
と熱ラミロール２の中心の距離を意味している。

【００３２】かかる転写装置に、中間転写媒体と最終画
像坦持体とを対面させて搬入し、最終画像坦持体上に画
像転写する。

【００３３】（インクシート）レーザー熱転写記録方法
に用いられるインクシートは、光熱変換機能およびイン
ク（色材）転写機能を有するフィルムであり、支持体上
に少なくとも光熱変換機能を有する光熱変換層及びイン
ク層を有してなり、必要に応じてこれらの層と支持体と
の間にクッション層、剥離層等を有することができる。

【００３４】支持体としては、剛性を有し、寸法安定性
が良く、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよ
く、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポ
リプロピレン等のプラスチックフィルムを使用すること
ができる。

【００３５】本発明では、レーザー光をインクシートの
裏面側から照射して画像を形成するので、支持体は透明
であることが望ましい。また支持体は、搬送に適した剛
性と柔軟性を有することが好ましい。

【００３６】支持体の好ましい膜厚は７０〜１２５μｍ
である。

【００３７】レーザー溶融熱転写法において、インク層
は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を
含有する層毎転写可能である層であり、完全な溶融状態
で転写しなくてもよい。

【００３８】上記着色剤としては、例えば無機顔料（二
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜
鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならび
に鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）
及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料
（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属
油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。

【００３９】例えばカラープルーフ材料とする場合、イ
エロー、マゼンタ、シアンがそれぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０
９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：
１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。

【００４０】インク層における着色剤の含有率は、所望
の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよ
く、特に限定されないが、通常５〜７０重量％の範囲内
にあり、好ましくは１０〜６０重量％である。

【００４１】インク層のバインダーとしては、熱溶融性
物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることがで
きる。

【００４２】熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型
を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある
固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ
蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；
蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレ
ンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油
蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱
物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらの
ワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルア
ルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ル、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイ
コサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、
パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリ
ン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、
プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステア
リルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高
級アミン類などが挙げられる。

【００４３】又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共
重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、および特開
平６−３１２５８３号に記載のインク層バインダー用樹
脂等が挙げられ、特に、融点又は軟化点が７０〜１５０
℃の樹脂が好ましく用いられる。

【００４４】また本発明では上記の熱可塑性樹脂以外に
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマ
ー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフ
ェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフ
ェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを用い
ることもできる。

【００４５】上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜
に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融
点を有する熱転写性を有するインク層を形成することが
できる。

【００４６】本発明においては、熱分解性の高いバイン
ダーを使用することにより、アブレーション転写により
画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平
衡条件下で測定されたときに望ましくは２００℃以下の
温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が
挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボ
ネート類およびＪ．Ｍ．Ｊ．フレチェット（Ｆｒｅｃｈ
ｅｔ）、Ｆ．ボーチャード（Ｂｏｕｃｈａｒｄ）、Ｊ．
Ｍ．ホーリハン（Ｈｏｕｌｉｈａｎ）、Ｂ．クリクズク
（Ｋｒｙｃｚｋｅ）およびＥ．エイクラー（Ｅｉｃｈｌ
ｅｒ）、Ｊ．イメージング・サイエンス（Ｉｍａｇｉｎ
ｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ）、３０（２）、ｐｐ．５９−６
４（１９８６）に報告されているタイプのポリマー類、
およびポリウレタン類、ポリエステル類、ポリオルトエ
ステル類、およびポリアセタール類、並びにこれらの共
重合体が含まれる。また、これらのポリマーは、その分
解メカニズムと共に、上述のホーリー等の出願により詳
細に示されている。

【００４７】顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られ
ることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されている
が、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るため
に、各種分散剤を使用することが有効である。

【００４８】その他の添加剤としては、インク層の可塑
化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗
布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッ
キングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの
粒子（マット材）の添加が可能である。

【００４９】本発明において、インク層の膜厚は０．１
〜０．７μｍである。

【００５０】インク層中に光熱変換物質を添加できる場
合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱変換物質
が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現性を考慮
してインク層と別に光熱変換層を設けることが望まし
い。光熱変換層はインク層に隣接して設けることができ
る。

【００５１】光熱変換物質を使用する場合、光源によっ
ても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質が
よく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場
合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤外光
吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン
系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリリウム
系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノ
ン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、
チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具
体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５
４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５
０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３
−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９
１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３
−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８
９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げら
れる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。

【００５２】光熱変換層におけるバインダーとしては、
Ｔｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル
酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラ
ミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポ
リアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、
ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類、およ
び、これらの誘導体または、これらの混合物からなるポ
リマー化合物を使用することができる。

【００５３】又、光熱変換層におけるバインダーとして
は、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリ
マーはインク層との剥離性も良く、又、レーザー照射時
の耐熱性が良く、過度な加熱に対しても所謂飛散が少な
い点で好ましい。水溶性ポリマーを用いる場合には、光
熱変換物質を水溶性に変性（スルホ基の導入等により）
したり、水系分散することが望ましい。又、光熱変換層
へ各種の離型剤を含有させることで、光熱変換層とイン
ク層との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。
離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシア
ルキレン変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコ
ーンオイルなど）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロ
燐酸エステル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤
等が有効である。

【００５４】光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍが好ま
しく、より好ましくは０．２〜１．０μｍである。光熱
変換層における光熱転換物質の含有量は、通常、画像記
録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０、更
に好ましくは０．７〜２．５になるように決めることが
できる。光熱変換層としてカーボンブラックを用いた場
合、光熱変換層の膜厚が１μｍを超えると、インク層の
過熱による焦付きが起こらない代わりに感度が低下する
傾向にあるが、露光するレーザーのパワーや光熱変換層
の吸光度により変化するため適宜選択すればよい。

【００５５】光熱変換層としては、この他にも蒸着層を
使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭
５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレ
ン等のメタルブラックの蒸着層の他、周期律表のＩｂ、
ＩＩｂ、ＩＩＩａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｂ、ＶＩａ、ＶＩ
ｂ、ＶＩＩｂおよびＶＩＩＩ族の金属元素、並びにこれ
らの合金、またはこれらの元素とＩａ、ＩＩａ及びＩＩ
Ｉｂ族の元素との合金、あるいはこれらの混合物の蒸着
層が挙げられ、特に望ましい金属にはＡｌ、Ｂｉ、Ｓ
ｎ、ＩｎまたはＺｎおよびこれらの合金、またはこれら
の金属と周期律表のＩａ、ＩＩａおよびＩＩＩｂ族の元
素との合金、またはこれらの混合物が含まれる。適当な
金属酸化物または硫化物には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ｎｉ、
Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、ＺｒまたはＴｅの化合
物、またはこれらの混合物がある。また更に、金属フタ
ロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキノン類の
蒸着層も挙げられる。

【００５６】蒸着層の膜厚は、５００オングストローム
以内が好ましい。

【００５７】なお、光熱変換物質はインク層の色材その
ものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物
質が使用できる。

【００５８】光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る
場合は、光照射時あるいは熱転写後に、受像シートから
インクシートを剥離する際、膜剥がれを起こし、色濁り
を起こすことがあるので、支持体下層との間に接着層を
設けることも可能である。

【００５９】接着層としては、一般的にポリエステル、
ウレタン、ゼラチンなどの従来公知の接着剤が使用でき
る。又、同様な効果を得るために、接着層を設ける代わ
りにクッション層に粘着付与剤、接着剤を添加すること
もできる。

【００６０】クッション層はインクシートと中間転写媒
体（受像シート）との密着を増す目的で設けられる。こ
のクッション層は熱軟化性又は弾性を有する層であり、
加熱により十分に軟化変形しうるもの、又は低弾性率を
有する材料あるいはゴム弾性を有する材料を使用すれば
よい。

【００６１】クッション層はクッション性を有する層で
あり、ここで言うクッション性を表す指針として、弾性
率や針入度を利用することができる。例えば、２５℃に
おける弾性率が１〜２５０ｋｇ／ｍｍ^２程度の、あるい
は、ＪＩＳ Ｋ２５３０−１９７６に規定される針入度
が１５〜５００程度の層が、色校正用カラープルーフ画
像の形成に対して好適なクッション性を示すことが確認
されているが、要求される程度は目的とする画像の用途
に応じて変わるものである。

【００６２】クッション層はＴＭＡ軟化点が７０℃以下
であることが好ましく、より好ましくは６０℃以下であ
る。

【００６３】クッション層の好ましい特性は必ずしも素
材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の
特性が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテ
ン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂
（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、
アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボ
ルネン等が挙げられる。

【００６４】これらの中でも、比較的低分子量のものが
本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも
限定できない。

【００６５】又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加
えることによりクッション層に好ましい特性が付与でき
る。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物
質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エス
テル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪
酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げ
られる。又、例えば「プラスチックおよびゴム用添加剤
実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載
の各種添加剤を添加することができる。

【００６６】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
クッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させ
るのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが
一般的に、クッション層素材量の１０重量％以下、更に
５重量％以下が好ましい。

【００６７】クッション層は或る程度の厚さを持たせる
ために塗布（ブレードコーター、ロールコーター、バー
コーター、カーテンコーター、グラビアコーター等）あ
るいはラミネート（例えばホットメルトによる押出しラ
ミネーション法等）、フィルムの貼合せなどにより行
い、更に表面平滑性を出すために、塗布にて仕上げるこ
ともできる。

【００６８】又、特殊なクッション層として熱軟化性あ
るいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層
を用いることも可能である。

【００６９】表面平滑性が必須な目止めクッション層を
更に形成する場合、これは各種塗布方式によってコーテ
ィングを行うことが望ましい。

【００７０】クッション層の膜厚は０．５〜１０μｍが
好ましく、より好ましくは１〜７μｍである。

【００７１】〈中間転写媒体〉中間転写媒体は、基本的
に支持体上に受像層を有するものであればよいが、中で
も支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッ
ション層、受像層を順次積層した構成から成る中間転写
媒体が好ましい。

【００７２】本発明では、中間転写媒体の最終画像坦持
体との接面側（対面する側）の表面粗さＲｚは１〜３０
μｍの範囲にあることを特徴としている。本明細書で表
面粗さＲｚというのは、ＷＹＫＯ社の光学的三次元表面
粗さ計「ＲＳＴ ｐｌｕｓ」を使用し、対物レンズ×４
０、中間レンズ×１．０の測定条件で１１１×１５０μ
ｍの視野をＮ＝５で測定し、平均値を求めた値である。
この表面粗さＲｚが１μｍ未満であると、最終画像担持
体との接面（接地面）が大きくなり、２シート間の摩擦
により搬送時の皺、カール等が劣化する。また、３０μ
ｍを越えると、最終画像担持体との接地面が少なくな
り、転写不良の原因となる。

【００７３】また本発明では、中間転写媒体の最終画像
坦持体との接面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μ
ｍであることが好ましい。この表面粗さＲｚが１μｍ未
満であると、搬送力に効果が出ず、また、３０μｍを越
えると、理由は不明であるが、画像欠陥が増加し、転写
画像のベタ部にムラが発生する。

【００７４】更に本発明では、中間転写媒体の最終画像
坦持体の接地面側の端部突起が２０μｍ以下、該接地面
側の裏面突起が２５μｍ以下であることが好ましい。こ
の突起は中間転写媒体を露光装置へ繰り出す際に所定の
長さに断裁する際に生じるものである。かかる突起（バ
リ）が上記の範囲に規定されることによって、搬送安定
性が向上し、ジャムがなくなり、転写性が向上し、画像
欠陥がなくなり、画像曲がりも防止できる。

【００７５】また、本発明では、中間転写媒体のカール
が±３０ｍｍ以内であることが好ましい。中間転写媒体
のカールが上記のように規定されることによって、搬送
安定性が向上し、転写後のカールが減少する。

【００７６】更に本発明では、中間転写媒体のうねりが
最大５ｍｍ以内であり、第一ドライブロールによるバイ
ンドにより熱ラミロールの設置部でのシート形状が平滑
に保持されていることが好ましい。中間転写媒体のうね
りが上記のように規定されることによって、搬送安定性
が向上し、画像曲がりが減少する。

【００７７】更に本発明では、搬送前に中間転写媒体の
先頭側非画像部の一部を固定することが搬送性、皺、画
像欠陥の点から好ましい。ここで固定手段としては、従
来公知の２シ−ト固定方法が特に制限なく使用できる。
具体的には、粘着テ−プによる固定、バインド・クリッ
プ等による固定、ガイド板による固定、ホットスタンプ
等の熱圧着による固定等を挙げることができる。

【００７８】中でも好ましくは、本発明の中間転写媒体
の特性を利用した熱圧着による固定方法の利用が挙げら
れる。

【００７９】これらの方法で有効画像領域外の中間転写
媒体と最終画像坦持体とを固定した後、有効画像領域を
搬送する事が最も好ましい態様の一つである。

【００８０】本発明において、（１）中間転写媒体の最
終画像坦持体との接面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜
３０μｍである態様、（２）中間転写媒体の最終画像坦
持体の接地面側の端部突起が２０μｍ以下、該接地面側
の裏面突起が２５μｍ以下である態様、（３）中間転写
媒体のカールが±３０ｍｍ以内である態様、（４）中間
転写媒体のうねりが最大５ｍｍ以内であり、第一ドライ
ブロールによるバインドにより熱ラミロールの設置部で
のシート形状が平滑に保持されている態様、（５）搬送
前に中間転写媒体の先頭側非画像部の一部を固定する態
様は、中間転写媒体の最終画像坦持体と対面する側の表
面粗さがＲｚ＝１．０〜３０μｍである態様の組み合わ
せにより、独立した発明を構成する。

【００８１】中間転写媒体に用いられる支持体として
は、寸法安定性が良く画像形成の際の熱に耐えるものな
らば何でもよく、具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ナ
イロン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタク
リレート、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムを
使用することができる。支持体は、搬送に適した剛性と
柔軟性を有することが好ましい。

【００８２】本発明において、支持体の膜厚は５０〜２
００μｍの範囲であり、かかる範囲にあることにより、
搬送安定性がよくなり、従ってジャムの発生を防止で
き、皴や折れがなくなり、安定した画像形成が可能とな
り、画像欠陥、画像流れも解消できる。膜厚がこの範囲
外であると、上記の課題は解決できない。好ましい膜厚
は７０〜１５０μｍの範囲である。

【００８３】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニル
アセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香
族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホ
ンなど汎用ポリマーを使用することができる。

【００８４】バックコート層のバインダーとして架橋可
能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マッ
ト材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果
がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。

【００８５】この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応
じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなど
を特に限定なく採ることができる。場合によっては、支
持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート
層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。

【００８６】バックコート層に好ましく添加されるマッ
ト材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有
機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエ
ステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子な
どが挙げられる。

【００８７】バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ^２程度
の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ^２未
満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が
生じ易い。又、５ｇ／ｍ^２を大きく超えて塗布されると
好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバ
ックコートによる受像層面のエンボス化が生じ、特に薄
膜のインク層を転写する熱転写では記録画像の抜けやム
ラが生じ易くなる。

【００８８】マット材は、その数平均粒径が、バックコ
ート層のバインダーのみの膜厚よりも２．５〜２０μｍ
大きいものが好ましい。マット材の中でも、８μｍ以上
の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ^２以上が必要で、好ましくは
６〜６００ｍｇ／ｍ^２である。これによって特に中間転
写媒体上への画像形成時の異物故障が改善される。又、
粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒ
_ｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下となるよう
な、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい
粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善できる上、
より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係
数は０．１５以下であることが更に好ましい。

【００８９】バックコート層には、搬送ロールとの摩擦
帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添
加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン
系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面
活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１
２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁
等に記載の化合物などが広く用いられる。

【００９０】バックコート層に併用できる帯電防止剤と
しては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導
体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導
電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート
層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効
果が得られるために好ましい。

【００９１】又、バックコート層には、塗布性や離型性
を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、弗素
系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。

【００９２】バックコート層は、クッション層及び受像
層のＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎ
ａｌｙｓｉｓ）により測定した軟化点が７０℃以下であ
る場合に特に好ましい。

【００９３】ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温
速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相
を観測することにより求める。本発明においては、測定
対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と
定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製
Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことがで
きる。

【００９４】中間転写媒体に設けられるクッション層
は、インクシートで用いたものと同様のものを用いるこ
とができる。

【００９５】次に中間転写媒体を構成する受像層はバイ
ンダーと必要に応じて添加される各種添加剤から成る。

【００９６】受像層は、ＴＭＡ測定による軟化点が７０
℃以下が好ましく、より好ましくは６０℃以下である。

【００９７】受像層バインダーの具体例としては、ポリ
酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプレン系接着
剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然ゴム、クロ
ロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステ
ル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコン
ゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴム、塩化ビニ
ル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレ
ン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルエーテル、
アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、
エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグ
ラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラー
ル等が挙げられる。

【００９８】受像層のバインダー膜厚は０．８〜２．５
μｍが好ましい。

【００９９】受像層はマット材を含有することが好まし
い。マット材は、数平均粒径が、受像層のマット材の存
在しない部分の平均膜厚より１．５〜５．５μｍ大きい
ことが好ましく、添加量は０．０２〜０．２ｇ／ｍ^２が
好ましい。この程度のマット材を添加することは、薄膜
のインク層を用いる熱転写において適度の密着性を保持
するのに好ましく、特にレーザー熱転写記録において好
ましい。

【０１００】より好ましいマット材は、数平均粒径が受
像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より１．５
〜５．５μｍ大きいもので、かつ、この範囲の粒径の粒
子が７０個数％以上含まれることがより好ましい。

【０１０１】中間転写媒体には、受像層とクッション層
との間に剥離層を設けることが、中間転写媒体から画像
を形成した受像層を最終画像担持体に再転写する場合に
特に有効である。

【０１０２】剥離層のバインダーとしては、具体的にポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアセタール、
ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、フッ素
系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリルスチレン等の
スチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上
の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。
硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬
化剤を使用することができる。

【０１０３】上記物性に合わせて剥離層のバインダーを
選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロー
スが保存性の点で好ましく、更に受像層にポリオレフィ
ン、アクリル系樹脂を用いるとレーザー熱転写後の画像
を再転写する際に剥離性良好となり特に好ましい。

【０１０４】又、別に、冷却時に受像層との接着性が極
めて低くなる層を剥離層として利用することができる。
具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合
物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることができ
る。

【０１０５】熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１
９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリ
スタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワッ
クスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合
体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。

【０１０６】このような剥離層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。

【０１０７】剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟
化することによって、それ自体が凝集破壊することで剥
離性を持つ層である。このような剥離層には過冷却物質
を含有させることが好ましい。

【０１０８】過冷却物質としては、ポリ−ε−カプロラ
クトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾール、ト
リベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。

【０１０９】更に、別の構成の剥離性層では、受像層と
の接着性を低下させるような化合物を含ませる。このよ
うな化合物としては、シリコーンオイルなどのシリコン
系樹脂；テフロン、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹
脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセター
ル系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の
固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤
等を挙げることができる。

【０１１０】剥離層の形成方法としては、前記素材を溶
媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコ
ーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコー
ター、グラビアコーター、等の塗布法、ホットメルトに
よる押出しラミネーション法などが適用でき、クッショ
ン層上に塗布し形成することができる。又は、仮ベース
上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散した
ものを、上記の方法で塗布したものとクッション層とを
貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法があ
る。

【０１１１】剥離層の膜厚は０．３〜３．０μｍが好ま
しい。膜厚が大きすぎるとクッション層の性能が現れ難
くなるため、剥離層の種類により調整することが必要で
ある。

【０１１２】（最終画像担持体）従来公知の印刷用紙、
アート紙、コート紙、マット紙、上質紙、合成紙、ＯＨ
Ｐシート、ガラス、陶磁器、本発明で用いている支持体
などが用いられ、特にカラープルーフとして用いられる
場合にはアート紙、コート紙などが好適である。

【０１１３】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の態様はこれに限定されるものではない。尚、特に
断りない限り、実施例中の「部」は有効固体分の「重量
部」を表す。

【０１１４】（インクシート試料の作成）インクシート試料Ｎｏ．１ 厚さ１００μｍのダイヤホイルヘキスト社製ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、Ｔ１００，＃１０
０）を支持体として、その上に下記組成の中間層塗布液
をリバースロールコーターによって塗布、乾燥して、乾
燥後の厚みが６μｍの中間層を形成し、次いで巻き取り
前に下記組成の光熱変換層塗布液をワイヤーバーコーテ
ィングにより塗布、乾燥して、波長８３０ｎｍの透過吸
収率が０．８５の光熱変換層を形成した。この光熱変換
層の付量は、０．５５ｇ／ｍ^２であった。

【０１１５】 （中間層塗布液） ＳＥＢＳ（クレイトンＧ１６５７、シェル化学社製） １４部 タッキファイヤー（スーパーエステルＡ１００、荒川化学社製） ６部 メチルエチルケトン １０部 トルエン ８０部

【０１１６】 （光熱変換層塗布液） ＰＶＡ（ゴーセノールＥＧ−３０、日本合成化学社製） ６部 カーボンブラック分散物（ＳＤ−９０２０、大日本インキ社製） ４部 （固形分換算） 水 ４９０部

【０１１７】上記シートの光熱変換層の塗工面と反対の
面に下記組成のバックコート層塗布液をワイヤーバーに
て塗布・乾燥し、乾燥付き量１．０ｇ／ｍ^２バックコー
ト層を形成し、次いで巻き取り前に下記組成のインク層
塗布液をワイヤーバーコーティングで塗布、乾燥し、イ
ンクシート試料Ｎｏ．１を作成した。

【０１１８】 （バックコート層塗布液） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ９．６部 ＰＭＭＡ樹脂粒子（ＭＸ−１０００、総研化学社製） ０．３部 シリコンオイル（Ｘ−２４−８３００、信越化学社製） ０．１部 メチルエチルケトン ３６部 シクロヘキサノン ３６部 トルエン １８部

【０１１９】 （インク層塗布液） マゼンタ顔料分散物 １２部 （ＭＨＩマゼンタ＃１０３８：御国色素社製，顔料 固形分１５ｗｔ％，平均粒径０．１６μｍ） スチレン／アクリル樹脂 ２．４部 （ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：三洋化成社製） エチレン／酢酸ビニル樹脂 ０．２部 （ＥＶ４０Ｙ：三井デュポンケミカル社製） 弗素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：旭硝子社製） ０．１部 メチルエチルケトン ６０．５部 シクロヘキサノン ２４．８部

【０１２０】インクシート試料Ｎｏ．２ タイヤホイル・ヘキスト社製ポリオエステルフィルムＴ
−１００（１００μｍ）にインクシート試料Ｎｏ．１で
用いた中間層塗布液をワイヤーバーにて塗布乾燥し、膜
厚６．０μｍの中間層を形成した。

【０１２１】次いでその上に透過率５０％となるように
アルミ蒸着処理をした。

【０１２２】次いで、下記組成のインク層塗工液をワイ
ヤーバーにて塗布乾燥し、膜厚０．３μｍのインク層を
形成しインクシート試料Ｎｏ．２を作成した。

【０１２３】 （インク層塗工液） ニトロセルロース ０．３部 ２，５−ジメチル−３−ヘキシル−２，５−ジオール ０．３部 ＩＲ−８２０Ｂ ０．５部 ＭＨＩ ブルー＃４５４（固形分３５％） ５部 ＭＥＫ ３部 シクロヘキサノン ０．９部

【０１２４】（中間転写媒体試料の作成）中間転写媒体試料Ｎｏ．１ 厚さ１００μｍのＰＥＴ（前出、Ｔ−１００）に、アク
リル系ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ
Ｄ９２Ｋ）を乾燥後の膜厚が約３０μｍの厚みになるよ
うにアプリケーターにて塗工し、クッション層を形成し
た。

【０１２５】次いで、クッション層の上に以下の組成の
剥離層塗布液をワイヤーバーコーティングにて塗工、乾
燥して、乾燥後膜厚が１．７μｍの剥離層を形成し、連
続して下記組成の受像層塗布液１をワイヤーバーコーテ
ィングにて塗工、乾燥して１．５μｍの受像層を形成
し、中間転写媒体試料Ｎｏ．１を作成した。

【０１２６】 （剥離層塗布液） エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製、エトセル１０） １０部 イソプロピルアルコール ９０部

【０１２７】 （受像層塗布液１） アクリル樹脂ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、樹脂分 ５５％） ２５部 マット材の３０ｗｔ％水分散液（ＭＸ−４０Ｓ：総研化学社製） １．８部 フッ素樹脂 ４．２部 （スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学社製樹脂分１８％） イソプロピルアルコール ６部 水 ６０部

【０１２８】中間転写媒体試料Ｎｏ．２ 中間転写媒体試料Ｎｏ．１において、中間転写媒体の裏
面に下記処方のバックコート塗布液を塗布乾燥して中間
転写媒体試料Ｎｏ．２を得た。

【０１２９】 （バックコート層塗布液） ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡社製） ８．７部 マット材（ＭＸ１０００：総研化学社製） ０．３部 シリコーン樹脂（Ｘ２４−８３００：東レシリコーン社製） ０．１部 カーボンブラック１８％ＭＥＫ分散物（ＭＨＩ−２７３：御国色素社製） ５部 シクロヘキサノン ４０部 トルエン ２０部 メチルエチルケトン ２５．９部

【０１３０】中間転写媒体試料Ｎｏ．３ 中間転写媒体試料Ｎｏ．１において、受像層塗布液を以
下のように代えて同様にを塗布乾燥して中間転写媒体試
料Ｎｏ．３を得た。

【０１３１】 （受像層塗布液２） ポリアクリル酸ラテックス（ヨドゾールＡ５８０５：日本ＮＳＣ社製） ２５部 フッ素樹脂 ４部 （スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学社製樹脂分１８％） イソプロピルアルコール ６部 水 ６２部

【０１３２】中間転写媒体試料Ｎｏ．４ 中間転写媒体試料Ｎｏ．３において、中間転写媒体の裏
面に中間転写媒体試料Ｎｏ．２で用いたバックコート塗
布液を塗布して中間転写媒体試料Ｎｏ．４を得た。

【０１３３】実施例１〜１０、比較例１、２ インクシート試料と中間転写媒体試料を表１のように組
み合わせて、試験を行なった。但し、比較例１では中間
転写媒体の支持体を厚さ２５μＰＥＴフィルム（ダイヤ
ホイルへキスト社製：Ｔ−１００Ｇ ＃２５）に代え、
比較例２では厚さ１００μＰＥＴフィルム（ダイヤホイ
ルへキスト社製：Ｔ−１００ ＃１００）に代えた。

【０１３４】各試料の特性は表１のように変動させた。
変動特性としては中間転写媒体の支持体厚み、ロールカ
ット面が長辺と短辺のいずれか、受像層側バリ、バック
コート（以下、単にＢＣという場合がある）層側バリ、
カール、ベリー、受像層側Ｒｚ、ＢＣ側Ｒｚが表１に示
されている。測定法は以下に示す通りである。

【０１３５】＜バリ測定＞ランクテーラーホブソン社製
タリステップを使用して測定した。

【０１３６】０．１×２．５μｍの角錐形のスタイラス
を使用し、縦倍率１００００倍、測定長０．５ｍｍ、測
定速度０．００２５ｍｍ／ｓ、サンプリング周波数１０
ｍｓ、フィルタカットオフ８Ｈｚとして８Ｈｚよりも高
周波成分を除去した。

【０１３７】得られた粗さ曲線より、ＪＩＳ規格に基づ
いてＲａ，θａを求めた。更に、この粗さ曲線からＦＦ
Ｔにより粗さの波長が０．５μｍ以下の成分を分離し、
その分離した粗さ曲線より、ＪＩＳ規格に基づいてＲｍ
ａｘを求め、その値を５点測定し、平均値を算出して突
起値とした。

【０１３８】＜カール測定＞画像形成後の中間転写媒体
を平らな実験台の上に上に開くように静置し、端部の浮
き上がり量を定規で５点測定し、平均値を算出して求め
た。

【０１３９】＜うねり、ベリー測定＞画像形成後の中間
転写媒体を平らな実験台の上に上に開くように静置し、
浮き上がりの最大値を定規で測定し求めた。 《レーザー熱転写による画像形成》上記のようにして作
成したインクシート試料と中間転写媒体試料を用いてレ
ーザー熱転写による画像形成を行なった。具体的にはイ
ンクシート試料と中間転写媒体試料を重ねて露光ドラム
に巻き付ける。露光ドラムは複数の吸引孔を有してお
り、ドラム表面にインクシート試料と中間転写媒体試料
を減圧密着させる構成になっている。

【０１４０】ロール状に巻かれた中間転写媒体試料が露
光装置に向かって繰り出され、途中で所定の長さに切断
され、露光ドラムに巻かれ、吸引されて密着状態で保持
される。次いで、ロール状インクシートが露光装置に向
かって繰り出され、途中で所定の長さに切断され、露光
ドラムに巻かれ、レーザー露光され、その後排出され
る。

【０１４１】《ラミネータによる画像転写》画像転写さ
れた中間転写媒体試料の受像層を印刷用紙（三菱製紙社
製：特菱アート又は新王子製紙社製：ニューエイジ）に
重ね合わせ、表２の転写手段、条件に従って転写した。

【０１４２】熱ラミロールのニップ圧…２ｋｇ／ｃｍ ロール温度…１３０℃ ロール周速…２０ｍｍ／ｓｅｃ

【０１４３】実施例１１〜３８、比較例３〜１９ 表１に示すように、実施例１〜１０及び比較例１、２に
おいて、インクシート試料と中間転写媒体の組み合わせ
により中間転写媒体に形成された画像を、表２に示す転
写手段を用い、最終画像担持体に画像転写した。転写さ
れた画像を以下の評価方法に基づいて評価した。その結
果を表３〜表５に示す。 《ジャム評価》中間転写媒体をＡ２サイズに、最終画像
坦持体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大きなサイ
ズで用意する。最終画像坦持体と中間転写媒体とを重ね
合わせ、各構成のラミネータで１００枚転写実験を行い
良好な搬送が行える割合で評価する。

【０１４４】 ○・・・・・９８％以上 ○△・・・・９５％以上９８％未満 △・・・・・９０％以上９５％未満 △×・・・・８０％以上９０％未満 ×・・・・・８０％未満

【０１４５】《皺評価》中間転写媒体をＡ２サイズに、
最終画像坦持体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大
きなサイズで用意する。上記のジャム評価で搬送可能で
あった無作為の１０枚について最終画像坦持体のしわ発
生カ所を目視で評価し以下の基準で分類した。

【０１４６】 ○・・・・・全てしわ発生無い ○△・・・・しわ発生が３枚以下 △・・・・・しわ発生が５枚以下 △×・・・・しわ発生が全部で終端部 ×・・・・・しわ発生が全部で全体

【０１４７】《画像流れ評価》中間転写媒体をＡ２サイ
ズに、最終画像坦持体を中間転写媒体より縦・横共に４
ｃｍ大きなサイズで用意する。上記のジャム評価で搬送
可能であった無作為の１０枚について中間転写媒体を剥
離し最終画像坦持体上の画像の流れ（歪み）を評価し以
下の基準で分類した。用いた画像は横幅全体に渡る３ｃ
ｍ巾のベタ、５０％平網＆スペースの画像パターンで評
価した。

【０１４８】 ○・・・・・なし ○△・・・・濃度変化なく ベタ部のみ目視で判別でき
るレベル △・・・・・濃度変化なく ５０％あみ転部でも目視で
判別できるレベル △×・・・・濃度低下０．０５〜０．１ ×・・・・・濃度低下０．１以上

【０１４９】《転写カール評価》中間転写媒体をＡ２サ
イズに、最終画像坦持体を中間転写媒体より縦・横共に
４ｃｍ大きなサイズで用意する。上記のジャム評価で搬
送可能であった無作為の１０枚について平らな実験台の
上に上に開くように静置し、中間転写媒体と最終画像担
持体をラミネートし、剥離する前の状態で、端部の浮き
上がり量を定規で５点測定した１０シートの平均値を算
出し、以下の基準で評価した。

【０１５０】 ○・・・・・カール量５ｍｍ未満 ○△・・・・カール量５以上１０ｍｍ未満 △・・・・・カール量１０以上２０ｍｍ未満 △×・・・・カール量２０以上５０ｍｍ未満 ×・・・・・カール量５０ｍｍ以上

【０１５１】《画像欠陥評価》中間転写媒体をＡ２サイ
ズに、最終画像坦持体を中間転写媒体より縦・横共に４
ｃｍ大きなサイズで用意する。上記のジャム評価で搬送
可能であった。無作為の１０枚について中間転写媒体を
剥離し最終画像坦持体上の画像を目視評価し、１０シー
トの平均値を以下の基準で分類した。パターンは全面ベ
タ画像を用いた。

【０１５２】 ○・・・・・転写抜け ０〜１ ○△・・・・転写抜け １〜３ △・・・・・転写抜け ３〜５ △×・・・・転写抜け ５〜１０ ×・・・・・転写抜け １０以上

【０１５３】《解像度》中間転写媒体をＡ２サイズに、
最終画像坦持体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大
きなサイズで用意する。上記のジャム評価で搬送可能で
あった無作為の１０枚について中間転写媒体を剥離し最
終画像坦持体上の画像をルーペ観察評価し、１０シート
の平均値を以下の基準で分類した。パターンは全面総合
パターン（ベタ、細線、１７５線の網点）画像を用い
た。

【０１５４】 ○・・・・・４０００ｄｐｉ再現 ○△・・・・２０００ｄｐｉ再現 △・・・・・１３３３ｄｐｉ再現 △×・・・・１０００ｄｐｉ再現 ×・・・・・６６６ｄｐｉ以下 《面内均一性の評価》中間転写媒体をＡ２サイズに、最
終画像坦持体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大き
なサイズで用意する。上記のジャム評価で搬送可能であ
った無作為の１０枚について中間転写媒体を剥離し最終
画像坦持体上の画像を反射濃度計測定した。濃度計はグ
レタグＤ−１８６（大日本スクリーン株社製）を用い、
画像が全面ベタ画像を使用した。測定は、先頭部及び後
端部５ｃｍ箇所を各５点測定を行い平均値を算出し、以
下の方法で評価した。

【０１５５】 ○・・・・・濃度変動 ±０．０２以内 ○△・・・・転写抜け ±０．０４以内 △・・・・・転写抜け ±０．０６以内 △×・・・・転写抜け ±０．０８以内 ×・・・・・転写抜け ±０．１以内

【０１５６】

【表１】

【０１５７】

【表２】

【０１５８】

【表３】

【０１５９】

【表４】

【０１６０】

【表５】

【０１６１】

【発明の効果】本発明によれば、最終画像担持体と中間
転写媒体の搬送において画像欠陥、ラミ時の皺、ジャム
発生がなく、大きな搬送力を実現でき、非常に安定な出
力を得ることができ、また面内均一性、解像度を著しく
高めることができ、更に広い紙種・紙厚に対応し、画像
欠陥も解消できる中間転写媒体を用いた画像形成方法を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラミネータの一例を示す構成図

【図２】ラミネータの他の例を示す構成図

【図３】中間転写媒体の長辺と短辺を説明する図

【符号の説明】

１、１：一対の第一ドライブロール ２、２：一対の熱ラミロール ３、３：一対の第二ドライブロール ４ ：中間転写媒体 ５ ：最終画像担持体

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Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】受像面が外側に巻回されたロール状の中間
   転写媒体とロール状のインクシートを用いて中間転写媒
   体上に画像形成を行う工程と、次いで該中間転写媒体上
   に形成された画像を該中間転写媒体と最終画像坦持体と
   を対面させて最終画像坦持体上に画像転写する工程を順
   次有する画像形成方法において、該中間転写媒体の長辺
   を先頭に画像転写する際に、該中間転写媒体の最終画像
   坦持体と対面する側の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍで
   あることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方
   法。
2. 【請求項２】受像面が外側に巻回されたロール状の中間
   転写媒体とロール状のインクシートを用いて中間転写媒
   体上に画像形成を行う工程と、次いで該中間転写媒体上
   に形成された画像を該中間転写媒体と最終画像坦持体と
   を対面させて最終画像坦持体上に画像転写する工程を順
   次有する画像形成方法において、該中間転写媒体の長辺
   を先頭に画像転写する際に、該中間転写媒体の最終画像
   坦持体との接面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μ
   ｍであることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形
   成方法。
3. 【請求項３】前記中間転写媒体がロール状をなし、前記
   中間転写媒体を巻き出し後切り出しして使用するもので
   あり、且つ前記中間転写媒体の最終画像坦持体の接面側
   の端部突起が２０μｍ以下、該接面側の裏面突起が２５
   μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の
   中間転写媒体を用いた画像形成方法。
4. 【請求項４】中間転写媒体と最終画像坦持体とが対面す
   る際に、中間転写媒体のカールが±３０ｍｍ以内である
   ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の中間転写媒
   体を用いた画像形成方法。
5. 【請求項５】一対の第一ドライブロール、一対の熱ラミ
   ロール、一対の第二ドライブロールをこの順に水平に配
   置してなる画像転写装置を用いて中間転写媒体状に形成
   された画像を該中間転写媒体と最終画像坦持体とを対面
   させて最終画像坦持体上に画像転写することを特徴とす
   る請求項１、２、３又は４記載の中間転写媒体を用いた
   画像形成方法。
6. 【請求項６】第一ドライブロールによるバインドにより
   熱ラミロールの設置部でのシート形状が平滑に保持され
   ていることを特徴とする請求項５記載の中間転写媒体を
   用いた画像形成方法。
7. 【請求項７】中間転写媒体のうねりが最大５ｍｍ以内で
   あり、第一ドライブロールによるバインドにより熱ラミ
   ロールの設置部でのシート形状が平滑に保持されている
   ことを特徴とする請求項５記載の中間転写媒体を用いた
   画像形成方法。
8. 【請求項８】第一ドライブロールから熱ラミロールまで
   の距離が３００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項
   ５、６又は７記載の中間転写媒体を用いた画像形成方
   法。
9. 【請求項９】受像面が外側に巻回されたロール状の中間
   転写媒体とロール状のインクシートを用いて中間転写媒
   体上に画像形成を行う工程と、次いで該中間転写媒体上
   に形成された画像を該中間転写媒体と最終画像坦持体と
   を対面させて最終画像坦持体上に画像転写する工程を順
   次有する画像形成方法において、該最終画像担持体と中
   間転写媒体を重ね合わせて搬送し、中間転写媒体の長辺
   を先頭に画像転写する際に、該搬送前に先頭側非画像部
   の一部を固定することを特徴とする請求項１〜８のいず
   れかに記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法。
10. 【請求項１０】中間転写媒体の最終画像坦持体と対面す
    る側の表面粗さがＲｚ＝１．０〜３０μｍであることを
    特徴とする請求項２〜９のいずれかに記載の中間転写媒
    体を用いた画像形成方法。
11. 【請求項１１】画像形成をレーザー熱転写記録方法にて
    行うことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載
    の中間転写媒体を用いた画像形成方法。