JP2003165271A

JP2003165271A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2003165271A
Application number: JP2001368405A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Maejima; 勝己前島; Tomohisa Ota; 智久太田; Taro Konuma; 太朗小沼; Tatsuichi Maehashi; 達一前橋
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】各種基材、特に透明基材上に、グラビア印刷
などの校正にも好適な、高コントラスト、高品位の画像
を得る画像形成方法を提供する。【解決手段】中間転写媒体表面の画像形成領域内に画
像形成用インクから成るインク画像を形成した後、該イ
ンク画像表面の画像形成領域全体又はその一部を遮光性
インク層（又は不透明インク層）により被覆した後、実
質的に透明である最終印刷媒体へ再転写することを特徴
とする画像形成方法。中間転写媒体表面の画像形成領域
全体又はその一部を遮光性インク層（又は不透明インク
層）により被覆した後、前記画像形成領域内に画像形成
用インクから成るインク画像を形成した後、実質的に透
明である最終印刷媒体へ再転写することを特徴とする画
像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種基材、特に透
明基材上にコントラストの有る高品位な画像を形成する
熱転写記録による画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写記録として熱溶融性色
材層又は熱昇華性色素を含有する色材層を基材上に設け
た熱転写記録材料（インクシート）と受像材料（受像シ
ート）とを対向させ、サーマルヘッド、通電ヘッド等の
電気信号により制御される熱源をインクシート側から圧
着して、画像を転写記録する方法が知られている。

【０００３】この熱転写記録は、無騒音、メンテナンス
フリー、低コスト、カラー化が容易、デジタル記録が可
能などの特徴を有しており、各種プリンター、レコー
ダ、ファクシミリ、コンピュータ端末等、多くの分野で
利用されている。

【０００４】印刷製版分野においても、コンピュータ技
術の進展に伴い、従来の手作業による印刷製版から電子
製版へと移行しているが、作成した製版データの確認と
して各種ＤＤＣＰ（ダイレクトデジタルカラープルー
フ）と言われる校正システムが提案されている。具体的
には、前記の熱転写記録方式、インクジェット記録方
式、銀塩写真方式、電子写真方式などの記録方式を用い
たシステムが提案されている。

【０００５】印刷には、オフセット印刷、グラビア印
刷、フレキソ印刷、樹脂凸版印刷、孔版印刷など各種方
式があるが、特にグラビア印刷やフレキソ印刷などは、
印刷媒体を選ばず印刷することが可能であり、透明フィ
ルムやシュリンクフィルム等の各種加工フィルムなどへ
の印刷が多く行われている。中でもグラビア印刷は、そ
の特徴として高品質、高濃度な印刷が可能であるので、
高品位包装用印刷として使用されている。

【０００６】従来の校正システムとしては、専用紙や印
刷用紙に画像を出力するものが多く、透明基材に画像を
形成することが可能な記録方式としては、電子写真及び
それを応用した画像形成方法、インクジェット、サーマ
ルヘッドによる熱転写記録方式などが知られている。し
かし、これらの記録方式においては、オフセット印刷や
グラビア印刷で得られる網点再現するための解像度が得
られない、専用紙が必要、記録原理上、色調や質感の再
現が困難などの問題があり、実質的にグラビア印刷の校
正（プルーフ）として十分な印刷媒体への画像形成や品
質の再現ができないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みて為されたもので、その目的とするところは、各種基
材、特に透明基材上に、グラビア印刷などの校正にも好
適な、高コントラスト、高品位の画像を得る画像形成方
法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成によって達成される。

【０００９】１）中間転写媒体表面の画像形成領域内に
画像形成用インクから成るインク画像を形成した後、該
インク画像表面の画像形成領域全体又はその一部を遮光
性インク層により被覆した後、実質的に透明である最終
印刷媒体へ再転写する画像形成方法。

【００１０】２）中間転写媒体表面の画像形成領域内に
画像形成用インクから成るインク画像を形成した後、該
インク画像表面の画像形成領域全体又はその一部を不透
明インク層により被覆した後、実質的に透明である最終
印刷媒体へ再転写する画像形成方法。

【００１１】３）中間転写媒体表面の画像形成領域全体
又はその一部を遮光性インク層により被覆した後、前記
画像形成領域内に画像形成用インクから成るインク画像
を形成した後、実質的に透明である最終印刷媒体へ再転
写する画像形成方法。

【００１２】４）中間転写媒体表面の画像形成領域全体
又はその一部を不透明インク層により被覆した後、前記
画像形成領域内に画像形成用インクから成るインク画像
を形成した後、実質的に透明である最終印刷媒体へ再転
写する画像形成方法。

【００１３】５）インク画像及び遮光性インク層、もし
くはインク画像及び不透明インク層が熱転写印刷によっ
て形成される１）〜４）のいずれか１項記載の画像形成
方法。

【００１４】６）熱転写印刷がレーザー熱転写印刷であ
る５）記載の画像形成方法。７）最終印刷媒体が帯電防止処理された透明フィルムで
あることを特徴とする請求項１）〜６）のいずれか１項
記載の画像形成方法。

【００１５】８）最終印刷媒体が、中間転写媒体の受像
面裏面に前記最終印刷媒体と同一サイズのベース基板を
剥離可能に貼着したものである１）〜７のいずれか１項
記載の画像形成方法。

【００１６】９）最終印刷媒体がシュリンクフィルムで
ある１）〜８）のいずれか１項記載の画像形成方法。

【００１７】１０）遮光性インク層がメタリックインク
層である１）、３）、５）〜９）のいずれか１項記載の
画像形成方法。

【００１８】１１）遮光性インク層が金属蒸着層及び熱
溶融性樹脂層から成る１）、３）、５）〜９）のいずれ
か１項記載の画像形成方法。

【００１９】１２）不透明インク層の隠蔽性が５〜２０
ｍｍである２）、４）、５）〜９）のいずれか１項記載
の画像形成方法。

【００２０】１３）不透明インク層が、酸化チタン及び
炭酸カルシウムの少なくとも一方を０．４〜２．１ｇ／
ｍ²含有する１２）記載の画像形成方法。

【００２１】以下、本発明をより詳細に説明する。ま
ず、本発明における画像形成方法の概略を説明する。

【００２２】本発明における画像形成は熱転写記録方式
による画像形成が好ましく、特にレーザー熱転写記録方
式がプルーフとしての色再現や網点再現の点から好まし
い。

【００２３】レーザー熱転写記録に使用する装置の一例
を図１〜４に示す。図１は受像シート４をインクシート
３と重ねてドラム状減圧器５に巻き付けた状態を示す斜
視図である。

【００２４】受像シート４とインクシート３のドラム状
減圧器５への密着方法としては、図１に示すように、微
小孔（減圧孔）２を有するドラム状減圧器５に受像シー
ト４の受像層面と受像シート４より縦横共寸法が大きい
インクシート３のインク層面を重ね合わせ、該受像シー
ト４の周囲よりはみ出したインクシート部分から微小孔
２を通して減圧することにより、受像シート４とインク
シート３を密着させるか、又は、逆にインクシート３の
インク面とインクシート３より縦横共寸法が大きい受像
シート４の受像面を重ね合わせ、該インクシート３の周
囲よりはみ出した受像シート部分から微小孔（２−１は
開いた状態、２−２は閉じた状態を示す）を通して減圧
することにより、受像シート４とインクシート３を密着
させることが可能である。

【００２５】この密着方法によれば、インクシート３と
受像シート４の搬送、巻付け共自動化が容易であり、密
着完了後に光照射を行うことによりヒートモード記録が
可能となる。

【００２６】使用される減圧器は図２に示すようにドラ
ム状でもよいし、図３に示すように平板状でもよいが、
高速記録が要求される場合、平板状減圧器７とポリゴン
ミラー又はガルバノミラーによる平面走査より、ドラム
状減圧器５を使用する円筒走査の方が光学系のロスが少
なくて良い。ここで図２はドラム状減圧器５の基本的構
成を示す断面図であり、又、図３は受像シート４とイン
クシート３が平板状減圧器７で密着される状態を示す断
面図である。

【００２７】このような減圧器を使用して、インクシー
ト３のインク面と受像シート４の受像面を完全に密着又
は極く近傍に配した状態（以下、この状態を密着状態と
呼ぶ）で記録情報に応じた光を照射することにより熱転
写記録を行う。

【００２８】図４は、図１及び図２のドラム状減圧器５
を露光ドラム１９として用いた、本発明の画像形成方法
に適用する画像形成装置の一構成図である。ここでは１
９がドラム状の場合を例示するが、平板の場合も基本的
構成は同様である。

【００２９】図４において、１１はレーザー熱転写用イ
ンクシート及び受像シートを収納するシート収納部であ
り、１５はインクシート収納部、１６は受像シート収納
部である。１２はシート収納部１１から受像シート及び
インクシートを露光ドラム１９に供給するシート供給部
である。１７は受像シート及びインクシートを搬送する
ためのガイド板であり、１８は受像シート及びインクシ
ートに付着したゴミを除去するための粘着ロールであ
る。１３は露光部であり、レーザーヘッド２０とレーザ
ーヘッドキャリッジ２１が備えられている。

【００３０】まず、受像シート収納部１６から受像シー
トが露光部１３に供給され、露光ドラム１９に受像面を
上にして巻き付けられる。次に、インクシート収納部１
５から供給されたインクシートが、そのインク層が露光
ドラム１９に巻き付けられた受像シートの受像面に接す
るように巻き付けられ、レーザーヘッド２０から供給さ
れるレーザーで露光される。露光によりインクシートの
インクは受像シート上に転写され、受像シート上に画像
を形成する。

【００３１】１４は露光済みの受像シート及びインクシ
ートを排出する排出輸送部である。排出輸送部１４で
は、まず露光済みのインクシートが装置背面（図面上右
側）に排出され、続いて受像面に画像が形成された受像
シートが排出される。受像シートは、図示のように一旦
水平方向に搬出された後、再度方向転換し、図面の左上
方に搬出される。

【００３２】本発明における画像形成プロセスは以下の
如くである。（１）受像シートにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ック等の画像形成用のインク層を有するインクシートを
用いて画像を形成した後、遮光性インク層を有するイン
クシートを用いて前記画像の表面を画像形成領域全体又
はその一部を被覆し、実質的に透明である最終印刷媒体
へ再転写する。

【００３３】（２）受像シートにイエロー、マゼンタ、
シアン、ブラック等の画像形成用のインク層を有するイ
ンクシートを用いて画像を形成した後、不透明インク層
を有するインクシートを用いて前記画像の表面を画像形
成領域全体又はその一部を被覆し、実質的に透明である
最終印刷媒体へ再転写する。

【００３４】（３）受像シートに遮光性インク層を有す
るインクシートを用いて前記画像の表面を画像形成領域
全体又はその一部を被覆し、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック等の画像形成用のインク層を有するインク
シートを用いて画像を形成した後、実質的に透明である
最終印刷媒体へ再転写する。

【００３５】（４）受像シートに不透明インク層を有す
るインクシートを用いて前記画像の表面を画像形成領域
全体又はその一部を被覆し、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック等の画像形成用のインク層を有するインク
シートを用いて画像を形成した後、実質的に透明である
最終印刷媒体へ再転写する。

【００３６】上記プロセスの（１）、（２）は、実質的
に透明である最終印刷媒体の画像を転写した面と反対の
面から画像を見るため、受像シート上の画像は正像とな
るように形成する。又、上記プロセスの（３）、（４）
は、実質的に透明である最終印刷媒体の画像を転写した
面から画像を見るため、受像シート上の画像は鏡像とな
るように形成する。

【００３７】受像シートに形成した画像は、実質的に透
明である最終印刷媒体へ、加熱及び／又は加圧すること
により転写する。この時使用する装置は、公知のラミネ
ーターを使用してもよく、又、特開２０００−２４６８
６７に記載の装置などを使用してもよい。

【００３８】以下、本発明の画像形成に用いるインクシ
ート、受像シートの層構成及び使用素材、本発明のポイ
ントである遮光層、不透明層、ならびに最終印刷媒体に
ついて詳しく説明する。

【００３９】〈インクシート〉本発明に用いられるイン
クシートは、光熱変換機能及びインク（色材）転写機能
を有するフィルムであり、支持体の一方の表面に、少な
くとも光熱変換機能を有する光熱変換層及びインク層を
有して成り、この両機能を同一の層に付与することも可
能である。光熱変換層とインク層の間には中間層を設け
てもよく、必要に応じてこれらの層と支持体との間にク
ッション層、剥離層等を、又、必要に応じて、これらと
反対の表面に、バックコート層を有することができる。

【００４０】（支持体）インクシートの支持体として
は、画像形成に使用する光源の波長の光を透過すること
が必要である。更に、剛性を有し、寸法安定性が良く、
平滑性に優れ、画像形成時の熱に耐えるものが好まし
く、具体的には、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂
シート、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブ
チレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレ
ートフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリカーボ
ネートフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリサ
ルホンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリ
エーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエ
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレ
ンフィルム、シンジオタクチックポリスチレン、延伸ナ
イロンフィルム、ポリアセテートフィルム、ポリメチル
メタクリレートフィルム等の単層、又はそれらを２層以
上積層した各種プラスチックフィルム又はシートが挙げ
られる。

【００４１】これら支持体には、寸法安定化、帯電防止
等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤として
は、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非
イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子
の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社（１９
９０），８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く
用いられる。

【００４２】更に、支持体には、従来公知の表面改質処
理を行ってもよい。表面改質処理としては、火焔放射処
理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー
放電処理などが挙げられる。又、後述の各層が良好に支
持体上に塗布されるために支持体の上に接着層を設けて
もよい。

【００４３】接着層としては、従来公知の物が特に制限
なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系樹
脂塗布、溶剤系樹脂塗布、水系ラテックス塗布、ホット
メルト塗布などが挙げられる。一般的には、支持体作成
時に接着層を設けることが、コスト・安定性等の面から
有利であり、この点から、例えばアクリル樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエ
チレン／酢酸ビニル樹脂などのラテックスを塗接する方
法が好ましいが、特にこれに限定されない。この様な接
着層付のベースフィルムが各社から発売されており、こ
れらを好適に使用することができる。

【００４４】重ね合せの容易さから、インクシートの支
持体の厚みは受像シートのそれより薄いことが好まし
く、特に受像シートの支持体の厚みに対し３０〜８０％
の厚みが好ましい。支持体の厚みは、一般には３０〜１
５０μｍ程度が好ましく、更に好ましくは５０〜１００
μｍである。

【００４５】（光熱変換層）光熱変換層とは光熱変換機
能を有する層である。インク層中に光熱変換物質を添加
できる場合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱
変換物質が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現
性を考慮してインク層とは別に光熱変換層を設けること
が望ましい。特に、不透明インク層が白色インク層であ
る場合、光熱変換材のインク色調に与える影響が大きい
ため、インク層とは別に光熱変換層を設けることが望ま
しく、更には、光熱変換層とインク層の間に中間層を設
けることが好ましい。

【００４６】光熱変換層におけるバインダーとしては、
ガラス転移点（Ｔｇ）が高く熱伝導率の高い樹脂、熱分
解温度が高い樹脂が好ましい。熱分解温度は、ＴＧＡ
（熱質量測定）法により窒素気流中、昇温速度１０℃／
分の条件で測定可能であり、質量減少率が５０％となる
温度が３６０℃以上の樹脂が好ましい。

【００４７】具体的には、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リカーボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルアセトセタール、ポリビニルブチラー
ル、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂、ポリアミド、ポ
リイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂や、
ポリチオフェン類、ポリアニリン類、ポリアセチレン
類、ポリフェニレン類、ポリフェニレンスルフィド類、
ポリピロール類、及びこれらの誘導体、又はこれらの混
合物から成るポリマー化合物を使用することができる。

【００４８】又、水溶性ポリマーも用いることができ
る。水溶性ポリマーはインク層との剥離性も良く、又、
レーザー照射時の耐熱性が良く、過度な加熱に対しても
飛散が少ない点で好ましい。水溶性ポリマーを用いる場
合には、光熱変換物質を水溶性に変性（スルホ基の導入
等により）したり、水系分散することが望ましい。水溶
性樹脂としてはポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、ゼラチンが特に好ましい。

【００４９】光熱変換層に、熱や光により架橋反応する
架橋剤を含有させることも好ましい。架橋剤は、自身が
反応しても、光熱熱変換層のバインダーと反応してもよ
い。

【００５０】架橋剤の具体例としては、イソシナート系
化合物、分子内にエポキシ基を含有する化合物、メラミ
ン等の一般的硬化剤を使用することができる。

【００５１】イソシアネート系化合物としては、ヘキサ
メチレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナー
ト、キシリレンジイソシアナート、１，３−ビス（イソ
シアナトメチル）シクロヘキサン、４，４−ジフェニル
メタンジイソシアナート、テトラメチルキシリレンジイ
ソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ナフチレ
ンジイソシアナート、４，４′−メチレンビス（シクロ
ヘキシルイソシアナート）等が挙げられ、更にそれら自
身の重合体や多価アルコールとの付加体等も適時選択し
て用いることができる。尚、これらのイソシアナート系
化合物は、１種単独でも２種以上を組み合わせて用いて
もよい。

【００５２】分子内にエポキシ基を有する化合物として
は、架橋可能な公知のエポキシ基を含有する化合物を特
に制限なく使用することができる。具体的化合物として
は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合
物、水添ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重
縮合物、臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリン
との重縮合物、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリン
との重縮合物、グリシジル変性フェノールノボラック、
グリシジル変性ｏ−クレゾールノボラック、脂肪族ポリ
グリシジルエーテル、ポリグリコールグリシジルエーテ
ル、モノグリシジルエーテル、３級カルボン酸モノグリ
シジルエーテル等を挙げることができ、これらを１種単
独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ
る。

【００５３】又、光熱変換層へ各種の離型剤を含有させ
ることで、光熱変換層とインク層との剥離性を上げ、感
度を向上することもできる。離型剤としては、シリコー
ン系離型剤（ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイ
ル、アルコール変性シリコーンオイル等）、弗素系界面
活性剤（パーフルオロ燐酸エステル系界面活性剤等）、
その他、各種界面活性剤等が有効である。

【００５４】光熱変換材は、光源として使用する波長の
光を吸収することができる物質であり、公知のカーボン
ブラックなどの分散物や、色素から選択することが可能
である。

【００５５】光熱変換色素の具体例としては、例えば半
導体レーザーを光源として使用する場合、近赤外に吸収
帯を有する物質が好ましく、近赤外光吸収剤としては、
例えばカーボンブラックやシアニン系、ポリメチン系、
アズレニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、
ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合
物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金
属錯体などが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−
１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１
６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３
４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３
−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９
３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３
−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４
７６号等に記載の化合物が挙げられる。これらを１種又
は２種以上を組み合わせて用いることができる。

【００５６】又、米国特許５，１５６，９３８号記載の
近赤外吸収増感色素も好適に用いられ、同３，８８１，
９２４号記載の置換されたアリールベンゾ（チオ）ピリ
リウム塩、特開昭５７−１４２６４５号（米国特許４，
３２７，１６９号）記載のトリメチンチアピリリウム
塩、同５８−１８１０５１号、同５８−２２０１４３
号、同５９−４１３６３号、同５９−８４２４８号、同
５９−８４２４９号、同５９−１４６０６３号、同５９
−１４６０６１号に記載のピリリウム系化合物、特開昭
５９−２１６１４６号記載のシアニン色素、米国特許
４，２８３，４７５号に記載のペンタメチンチオピリリ
ウム塩等や特公平５−１３５１４号、同５−１９７０２
号に開示されるピリリウム化合物も好ましく用いられ
る。

【００５７】又、染料として好ましい別の例として、米
国特許４，７５６，９９３号に式（Ｉ）、（II）として
記載されている近赤外吸収染料を挙げることができる。
これら染料のうち、特に好ましいものとしてはシアニン
色素、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、ニッケルチ
オレート錯体が挙げられる。特に、特願２０００−１９
４３６９号に一般式（１）〜（９）で示されるチオピリ
リウムスクアリリウム染料、チオピリリウムクロコニウ
ム染料、ピリリウムスクアリリウム染料又はピリリウム
クロコニウム染料、セレナピリリウムスクアリリウム染
料、セレナピリリウムクロコニウム染料、テルロピリリ
ウムスクアリリウム染料、及びテルロピリリウムクロコ
ニウム染料など、チオピリリウム核、ピリリウム核とス
クアリリウム核、クロコニウム核、セレナピリリウム
核、テルロピリリウム核を有する化合物が好ましく用い
られる。尚、スクアリリウム核を有する化合物とは、分
子構造中に１−シクロブテン−２−ヒドロキシ−４−オ
ンを有する化合物であり、クロコニウム核を有する化合
物とは、分子構造中に１−シクロペンテン−２−ヒドロ
キシ−４，５−ジオンを有する化合物である。ここで、
ヒドロキシル基は解離していてもよい。

【００５８】これらは１種又は２種以上を組み合わせて
用いることができ、使用する光源の波長に応じて適当な
吸収極大波長を有するものを選択して使用すればよい。

【００５９】又、カーボンブラックは、波長による吸収
効率の差が小さく好適である。光熱変換層の膜厚は０．
１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１．０
μｍである。光熱変換層における光熱変換材の含有量
は、通常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が
０．３〜３．０、更に好ましくは０．７〜２．５になる
ように決めることができる。光熱変換材としてカーボン
ブラックを用いた場合、光熱変換層の膜厚が１μｍを超
えると、インク層の過熱による焦付きが起こらない代わ
りに感度が低下する傾向にあるが、照射するレーザーの
パワーや光熱変換層の吸光度により変化するため適宜選
択すればよい。

【００６０】光熱変換層としては、この他にも蒸着層を
使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭
５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレ
ン等のメタルブラックの蒸着層の他、周期律表のＩｂ、
IIｂ、IIIａ、IVｂ、Ｖａ、Ｖｂ、VIａ、VIｂ、VIIｂ及
びVIII族の金属元素、並びにこれらの合金、又はこれら
の元素とＩａ、IIａ及びIIIｂ族の元素との合金、又は
これらの混合物の蒸着層が挙げられ、特に望ましい金属
にはＮｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎ又はＺｎ及び
これらの合金、又はこれらの金属と周期律表のＩａ、II
ａ及びIIIｂ族の元素との合金、又はこれらの混合物が
含まれる。適当な金属酸化物又は硫化物には、Ａｌ、Ｂ
ｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、
Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｒ又は
Ｔｅの化合物、又はこれらの混合物がある。又、更に、
金属フタロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキ
ノン類の蒸着層も挙げられる。蒸着層の膜厚は、５００
Å以内が好ましい。

【００６１】（インク層）インク層は主として色材（イ
ンク）とバインダーから成る。レーザー溶融熱転写法に
おいて、インク層は、加熱時に溶融又は軟化して色材と
バインダー等を含有する層毎転写可能である層であり、
完全な溶融状態で転写しなくてもよい。

【００６２】色材としては、例えば無機顔料（二酸化チ
タン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛、プ
ルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならびに鉛、
亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）及び有
機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、
アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔
料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその誘導
体、キナクリドン顔料等）等の顔料ならびに染料（酸性
染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性
染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。

【００６３】例えばカラープルーフ材料とする場合、以
下の顔料を使用することができる。イエローＣ．Ｉ．２
１０９５、Ｃ．Ｉ．２１０９０、マゼンタＣ．Ｉ．１５
８５０：１シアンＣ．Ｉ．７４１６０ブラックＣ．Ｉ．
７７２６６。

【００６４】インク層における色材の含有率は、所望の
塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよ
く、特に限定されないが、通常、５〜７０質量％の範囲
内にあり、好ましくは１０〜６０質量％である。

【００６５】インク層のバインダーとしては、熱溶融性
物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることがで
きる。熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型を用い
て測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある固体又
は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ蝋、木
蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、
昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワッ
クス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並び
にモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等の
ワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス
類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリ
ン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マル
ガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノー
ル等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチ
ン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリ
シル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオ
ン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルア
ミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミ
ン類などが挙げられる。

【００６６】又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共
重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、低分子量ポ
リスチレン、および特開平６−３１２５８３号に記載の
インク層バインダー用樹脂等が挙げられ、特に、融点又
は軟化点が７０〜１５０℃の樹脂が好ましく用いられ
る。

【００６７】本発明では、上記の熱可塑性樹脂以外に天
然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ク
ロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマー
類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェ
ノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフェ
ノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、
芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを用いるこ
ともできる。

【００６８】上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜
に選択することで、所望の熱軟化点又は熱溶融点を有す
る熱転写性を有するインク層を形成することができる。

【００６９】本発明においては、熱分解性の高いバイン
ダーを使用することにより、アブレーション転写により
画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平
衡条件下で測定された時に、望ましくは２００℃以下の
温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が
挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボ
ネート類及びＪ．Ｍ．Ｊ．フレチェット（Ｆｒｅｃｈｅ
ｔ）、Ｆ．ボーチャード（Ｂｏｕｃｈａｒｄ）、Ｊ．
Ｍ．ホーリハン（Ｈｏｕｌｉｈａｎ）、Ｂ．クリクズク
（Ｋｒｙｃｚｋｅ）及びＥ．エイクラー（Ｅｉｃｈｌｅ
ｒ）、Ｊ．イメージング・サイエンス（Ｉｍａｇｉｎｇ
Ｓｃｉｅｎｃｅ），３０（２），５９〜６４頁（１９
８６）に報告されているタイプのポリマー類、及びポリ
ウレタン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、
及びポリアセタール類、並びにこれらの共重合体が含ま
れる。又、これらのポリマーは、その分解メカニズムと
共に、上述のホーリハン等の報告書により詳細に示され
ている。

【００７０】顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られ
ることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されている
が、顔料の分散性を確保し良好な色再現を得るために、
各種分散剤を使用することが有効である。

【００７１】その他の添加剤としては、インク層の可塑
化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗
布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッ
キングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの
粒子（マット材）の添加が可能である。

【００７２】好ましいインク層の厚さは０．２〜２μ
ｍ、更に好ましくは０．３〜１．５μｍである。特に、
０．８μｍ以下とすることで高感度が得られることが確
認されているが、使用するバインダーや色材の種類、そ
の混合比などによりインク層の薄膜転写性が異なるの
で、最適な膜厚範囲は、感度と解像度のバランス、その
他所望の画像再現性能により選択する。

【００７３】インク層には帯電防止剤を添加してもよ
い。インクシートのインク層表面比抵抗値が１０¹²Ω／
□以下、更に好ましくは１０¹⁰Ω／□以下となるように
添加することが好ましい。又、米国連邦政府試験基準４
０４６により帯電させた時に、インク層面の１秒後の停
電電位が−１００〜１００Ｖとなるように帯電防止剤を
添加することが好ましい。ここで米国連邦政府試験基準
４０４６とは、ＦＴＭＳ１０１ＣＭｅｔｈｏｄ４０
４６．１，Ｏｃｔ．８ｔｈ．１９８２，Ｃｈａｎｇｅ
Ｎｏｔｉｃｅ１を示す。

【００７４】インク層の表面抵抗値や帯電量を下げるこ
とにより、異物の付着を防止することで転写画像の欠陥
を減少することができる。

【００７５】帯電防止剤としては、前記インクシートの
支持体に用いられる帯電防止剤の他に、酸化インジウ
ム、酸化錫、アンチモン原子をドープした金属酸化物及
びこれらの組合せ等が広く用いられ、これらの中でも、
ポリエチレングリコールアルキルエーテル、グリセリン
脂肪酸エステル等が好ましく、添加量としてはインク層
に対し１〜２０質量％の範囲で調整可能である。

【００７６】（バックコート層）バックコート層に用い
られるバインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアル
コール、メチルセルロース、ニトロセルロース、アセチ
ルセルロース、芳香族ポリアミド樹脂、シリコーン樹
脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹
脂、テフロン（Ｒ）樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカーボ
ネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化ポリ
ウレタン、ポリエーテルスルホン等の汎用ポリマーを使
用することができる。バックコート層のバインダーとし
て、架橋可能な水溶性バインダーを用い架橋させること
は、マット材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向
上に効果がある。又、保存時のブロッキングにも効果が
大きい。この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応じ
て、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せ等を限
定なく採用することができる。場合によっては、支持体
への接着性を付与するため、支持体のバックコート層を
設ける側に任意の接着層を設けてもよい。

【００７７】又、バックコート層にはマット材を含有さ
せることが好ましい。好ましく添加されるマット材とし
ては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マッ
ト材としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステ
ル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子、弗素
系樹脂、シリコン樹脂の微粒子などが挙げられる。

【００７８】バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ²程度
の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ²未
満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が
生じ易い。又、５ｇ／ｍ²を大きく超えて塗布される
と、好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時
にバックコートによるインク層面のエンボス化が生じ、
特に薄膜のインク層を転写する熱転写では、記録画像の
抜けやムラが生じ易くなる。

【００７９】マット材は、その数平均粒径が、バックコ
ート層のバインダーのみの膜厚よりも１〜２０μｍ大き
いものが好ましい。マット材の中でも、２μｍ以上の粒
径の粒子が１ｍｇ／ｍ²以上が必要で、好ましくは２〜
６００ｍｇ／ｍ²である。これによって特に異物故障が
改善される。又、粒径分布の標準偏差（σ）を数平均粒
径（ｒｎ）で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係
数）が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを
用いることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発
生する欠陥を改善できる上、より少ない添加量で所望の
性能が得られる。この変動係数は、０．１５以下である
ことが更に好ましい。

【００８０】バックコート層には、シート供給時の搬送
ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、
帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤とし
ては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、
非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒
子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社（１
９９０），８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広
く用いられる。

【００８１】バックコート層に併用できる帯電防止剤と
しては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導
体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導
電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート
層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効
果が得られるために好ましい。又、バックコート層に
は、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、シ
リコンオイル、弗素系樹脂等の離型剤などを添加するこ
とも可能である。

【００８２】バックコート層は、クッション層及び受像
層のＴＭＡ（ＴｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌＡｎ
ａｌｙｓｉｓ）により測定した軟化点が７０℃以下であ
る場合に特に好ましい。ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を
一定の昇温速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対
象物の位相を観測することにより求める。本発明におい
ては、測定対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭ
Ａ軟化点と定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理
学電気社製Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘ等の装置を用いて行う
ことができる。例えば、Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘを用い、
測定温度範囲２５〜２００℃とし、昇温速度を５℃／ｍ
ｉｎとした時、１０ｇの荷重を１ｍｍφの石英ガラスピ
ンに掛けた時に位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟
化点とする。

【００８３】（遮光性インク層）遮光性インク層は、３
７０〜７８０ｎｍの波長の平均透過率が３０％以下、か
つ平均反射率が２０％以上の層である。遮光性インク層
は、前述のインク層用バインダー及び遮光性インク層用
顔料から成る。

【００８４】遮光性インク層用顔料としては、アルミニ
ウム粉（ＰｉｇｍｅｎｔＭｅｔａｌ１）、ブロンズ
粉、銅粉（ＰｉｇｍｅｎｔＭｅｔａｌ２）、錫粉
（ＰｉｇｍｅｎｔＭｅｔａｌ５）、鉛粉（Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＭｅｔａｌ４）、亜鉛末（Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｍｅｔａｌ６）等が使用できる。遮光性インク層用顔
料は、前記インク層顔料と併用することも可能である。

【００８５】遮光性インク層を形成する別形態として、
金属蒸着層を使用することも可能である。この場合、遮
光性インク層は、熱軟化性層＋金属蒸着層＋熱軟化性層
の構成を採ることも可能である。この場合、熱軟化性層
はレーザー露光によりレーザー熱転写受像シートに画像
を転写する場合の接着層として、及び更に透明基材等へ
再転写する際の接着層として機能する。熱軟化性層は、
前述のインク層バインダーの中から適宜使用することが
可能で、必要に応じて顔料や染料などの色材を添加して
もよい。例えば、アルミ蒸着層と黄色顔料を含有した熱
軟化性層を組み合わせることで、金色の遮光性インク層
を形成することが可能である。

【００８６】遮光性インク層に使用可能な金属蒸着層
は、光熱変換層として使用可能な金属及び金属酸化物、
金属硫化物などが挙げられる。これらの中でも、アルミ
ニウムが最も好ましい。金属蒸着層の付量は、上記平均
透過率を満たせば特に制限はないが、一般的には１００
０Å以下である。

【００８７】熱軟化性層の膜厚は０．１〜１．０μｍが
好ましく、金属蒸着層を挟む２層の合計膜厚が１．５μ
ｍ以下であることが好ましい。

【００８８】（不透明インク層）不透明インク層は隠蔽
性を有するインク層で、白色もしくは若干着色されたイ
ンク層である。好ましくは以下の測定方法による一定の
隠蔽性を有する。

【００８９】隠蔽性の測定は、図５に例示した平滑表面
上に反射率が２．０％以下で幅５ｍｍの黒色部位（図中
Ｂ）と反射率が１０．０％以上で幅５ｍｍの白色部位
（図中Ｗ）とが隣接する評価用プレートに対し、透過濃
度が０．０５以下の透過濃度の透明フィルム上に上記イ
ンク層を塗布もしくは転写により設けたサンプルを用意
し、インク層サンプルと評価板の間隔を広げていき、境
界線が認識できなくなる距離を求める。この時、観察位
置（目の位置）とインク層サンプルの距離は２０〜３０
ｃｍとする。本発明における好ましい不透明インク層
は、上記境界線が認識できなくなる距離が５〜２０ｍｍ
である。

【００９０】不透明インク層に使用される色材は、屈折
率が大きく、吸収の少ないものが好ましく、亜鉛華（Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ４）、鉛白（Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＷｈｉｔｅ４）、塩基性硫酸鉛（Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｗｈｉｔｅ１）、硫酸鉛（ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔ
ｅ３）、リトポン（ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ
５）、硫化亜鉛（ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ７）、
酸化チタン（ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ６）、酸化
アンチモン（ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ１１）等を
用いることができる。この中でも、安全性や隠蔽性が高
い点から酸化チタンが好ましい。不透明インク層は、隠
蔽性が上記範囲であれば、他の色材と併用し着色されて
もよい。

【００９１】不透明インク層に含有される顔料は０．４
〜２．１ｇ／ｍ²の付量の範囲が好ましく、更にインク
層中の５５〜８０質量％となるによう調整することが好
ましい。顔料の付量が０．４ｇ／ｍ²よりも少なくなる
と十分な隠蔽性が得られず、２．１ｇ／ｍ²よりも多く
なると転写感度が低下する。又、顔料の比率が５５質量
％よりも小さい場合、解像度が低下し、８０質量％を超
すと最終基材への２次転写性が劣化する。

【００９２】（受像シート）本発明における受像シート
は、インクシートから転写された画像を最終的に画像を
形成される透明基材に転写するための中間転写媒体とし
て使用される。

【００９３】受像シートは、支持体の一方の表面に剥離
可能な受像層を有する構成から成り、支持体と受像層の
間にクッション層を設けてもよく、必要に応じて他方の
表面にバックコート層を有してもよい。又、受像層とク
ッション層との間に中間層を設けることもできる。

【００９４】（支持体）受像シートの支持体としては、
剛性を有し、寸法安定性が良く、平滑性に優れ、画像形
成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的には
紙、コート紙、合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、もしくは、それらを紙と貼り合せた複合材料）等の
各種紙類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シー
ト、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレ
ンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート
フィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリスルホ
ンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエー
テルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレ
ンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフ
ィルム、シンジオタクチックポリスチレン、延伸ナイロ
ンフィルム、ポリアセテートフィルム、ポリメチルメタ
クリレートフィルム等の単層あるいはそれらを２層以上
積層した各種プラスチックフィルム又はシート、各種の
金属で形成されたフィルム又はシート、各種のセラミッ
クス類で形成されたフィルム又はシート、更には、アル
ミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属板、
樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミネート又は
蒸着したものが挙げられる。

【００９５】これらの支持体には、前記インクシートの
支持体の所で述べたような寸法安定化、帯電防止、表面
改質処理等の各種加工を施すことができる。又、各層が
良好に支持体上に塗布されるために、支持体の上に前記
インクシートの支持体の所で述べたような接着層を設け
てもよい。

【００９６】本発明においては、受像シートの支持体は
透明である必要はなく、必要に応じて透明ないし不透明
なものが選択される。受像シートの支持体の厚みは、重
ね合せの容易さから転写材料のそれより厚いことが好ま
しく、一般には２５〜２００μｍ程度が好ましく、更に
好ましくは５０〜１２５μｍである。

【００９７】（バックコート層）前記支持体の裏面（受
像層を設けた表面とは反対側の面）には、走行安定性、
耐熱性、帯電防止等の機能を付与するために、バックコ
ート層を設けることができる。バックコート層は、バイ
ンダー樹脂を溶媒中に溶解した、あるいはバインダー樹
脂と粒径２〜３０μｍのマット材を溶媒中に溶解又は分
散したバックコート層塗布液を支持体裏面に塗布するこ
とにより形成できる。

【００９８】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、前記インクシートのバックコート層に記載した
各種樹脂、汎用ポリマーを使用することができる。又、
バックコート層のバインダーとして、架橋可能なバイン
ダーを用い架橋させることも、前記インクシートのバッ
クコート層で記載したように好ましい。場合によって
は、支持体への接着性を付与するため、支持体のバック
コート層側に任意の接着層を設けてもよい。

【００９９】又、バックコート層にはマット材を含有さ
せることが好ましい。好ましく添加されるマット材とし
ては、前記インクシートのバックコート層で記載した微
粒子が挙げられる。粒子の強度、耐溶剤性などを増すた
めに、架橋した有機微粒子が更に好ましい。

【０１００】バックコート層の付量、マット材の数平均
粒径、粒径分布の変動係数などに関しても、前記インク
シートのバックコート層で記載した通りである。

【０１０１】バックコート層には、シート供給時の搬送
ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、
帯電防止剤を添加することが好ましく、この帯電防止剤
としても前記インクシートのバックコート層で記載した
ものが挙げるられる。

【０１０２】又、バックコート層には、塗布性や離型性
を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、弗素
系樹脂等の離型剤などを添加できること、クッション層
及び受像層のＴＭＡ軟化点が７０℃以下である場合に特
に好ましいことも、前記インクシートのバックコート層
の場合と同様である。

【０１０３】（クッション層）クッション層は熱軟化性
又は弾性を有する層であり、加熱により十分に軟化変形
し得るもの、又は低弾性率を有する材料あるいはゴム弾
性を有する材料が使用される。本発明においては、クッ
ション性を表す指針として、弾性率や針入度を利用する
ことができる。例えば、２５℃における弾性率が１〜２
５０ｋｇ／ｍｍ ²程度の、あるいは、ＪＩＳＫ２５３
０−１９７６に規定される針入度が１５〜５００、更に
好ましくは３０〜３００程度の層が、印刷分野における
カラープルーフ画像の形成に対して好適なクッション性
を示すことが確認されているが、要求される程度は目的
とする画像の用途に応じて変わるため、適宜選択するこ
とができる。

【０１０４】クッション層に使用される素材としては、
常温では流動性はなく弾性を示し、１００℃を超えるよ
うな高温領域では、顕著な流動性を示すものが好まし
い。クッション層はＴＭＡ軟化点が４０〜７０℃以下で
あることが好ましく、より好ましくは４５〜６０℃以下
である。

【０１０５】クッション層の好ましい特性は必ずしも素
材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の
特性が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテ
ン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂
（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、
アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボ
ルネン等が挙げられる。これらの中でも、比較的低分子
量のものが本発明の要件を満たし易いが、素材との関連
で必ずしも限定できない。

【０１０６】クッション層は溶剤塗布により設けること
ができるが、ラテックスやエマルジョンのような水系の
分散物の状態で塗布形成することも可能である。この
他、水溶性樹脂も使用できる。これらの樹脂は、必要に
よって単独又は混合して用いることができる。又、上記
以外の素材でも、各種添加剤を加えることによりクッシ
ョン層に好ましい特性が付与できる。

【０１０７】このような添加剤としては、ワックス等の
低融点物質、可塑剤、熱溶剤、タッキファイヤー等が挙
げられる。ワックス類としては、具体的には、カルナウ
バ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物
蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラ
フィンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエ
チレンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石
油蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の
鉱物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれら
のワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン
酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコ
ール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エ
イコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチ
ル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステ
アリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミ
ド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステア
リン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにス
テアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等
の高級アミン類などが挙げられる。

【０１０８】これらの中で常温固体のものが好ましく、
中でも融点が４０〜１３０℃であるものがより好まし
く、特に好ましくは７０〜１１０℃のものである。可塑
剤、熱溶剤、タッキファイヤーとしては、具体的にはフ
タル酸エステル、アジピン酸エステル、グリコールエス
テル、脂肪酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィ
ン等が挙げられる。又、例えば「プラスチック及びゴム
用添加剤実用便覧」，化学工業社（昭和４５年発行）な
どに記載の各種添加剤を添加することができる。これら
添加剤の添加量等は、ベースとなるクッション層素材と
の組合せで好ましい物性を発現させるのに必要な量を選
択すればよく、特に限定されないが一般的に、クッショ
ン層素材量の１０質量％以下、更には５質量％以下が好
ましい。

【０１０９】クッション層の形成方法としては、前記素
材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブ
レードコーター、ロールコーター、バーコーター、カー
テンコーター、グラビアコーター等の塗布法、ホットメ
ルトによる押出しラミネーション法などが適用できる。
又、特殊なクッション層として熱軟化性あるいは熱可塑
性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層を用いること
も可能である。クッション層の好ましい膜厚は５μｍ以
上であり、更に好ましくは１０μｍ以上である。クッシ
ョン層の膜厚が５μｍ未満になると、最終支持体への再
転写の際、抜けや欠けが発生する場合がある。

【０１１０】（剥離層）剥離層は、受像シート上の画像
を表面平滑性の低い最終支持体に再転写する場合に有効
である。剥離層は、受像層と積層して形成することがで
き、かつ受像層と剥離性を有する層であり、使用する受
像層に応じて選択する。

【０１１１】剥離層のバインダーとしては、具体的には
ポリエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホル
マール、ポリパラベン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リカーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、弗素系樹脂、ポリ
スチレン、アクリロニトリルスチレン等のスチレン類及
びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上の熱硬化性樹
脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。硬化剤として
はイソシアナート、メラミン等の一般的硬化剤を使用で
きる。

【０１１２】又、剥離層は凝集破壊により剥離性を発現
する層であってもよく、具体的にはワックス類、バイン
ダー等の熱溶融性化合物や熱可塑性樹脂を主成分とする
層とすることができる。熱溶融性化合物としては、特開
昭６３−１９３８８６号に記載の物質等がある。特にマ
イクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カ
ルナバワックス等が好ましく用いられる。

【０１１３】このような剥離層には過冷却物質を含有さ
せることも好ましい。過冷却物質としては、ポリ−ε−
カプロラクトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾ
ール、トリベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。

【０１１４】剥離層の形成方法としては、前記素材を溶
媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコ
ーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコー
ター、グラビアコーター等の塗布法、ホットメルトによ
る押出しラミネーション法などが適用できる。又は、仮
ベース上に、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に
分散したものを上記の方法で塗布したものと、クッショ
ン層とを貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する
方法がある。

【０１１５】剥離層の膜厚は０．３〜６．０μｍが好ま
しい。膜厚が大きすぎるとクッション層の性能が現れ難
くなるため、剥離層の種類、クッション層の有無や針入
度と膜厚、受像層のＴｇやマット材の有無などにより調
整することが必要である。

【０１１６】（受像層）受像層は、バインダーと必要に
応じて添加される各種添加剤から成る。受像層は、ＴＭ
Ａ測定による軟化点が７０℃以下が好ましい。受像層バ
インダーの具体例としては、ポリ酢酸ビニルエマルジョ
ン系接着剤、クロロプレン系接着剤、エポキシ樹脂系接
着剤等の接着剤、天然ゴム、クロロプレンゴム系、ブチ
ルゴム系、ポリアクリル酸エステル系、ニトリルゴム
系、ポリサルファイド系、シリコンゴム系、石油系樹脂
などの粘着材、再生ゴム、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、
ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン、ポリビニルブチ
ラール樹脂、ポリビニルエーテル、アイオノマー樹脂、
ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、エチレン共重合体、
エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビ
グラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラ
ール等が挙げられる。上記バインダーを単独で使用して
もよく、２種以上を混合使用してもよい。

【０１１７】受像層はマット材を含有することが好まし
い。マット材の素材としては、前述のバックコート層に
使用されるものが挙げられる。マット材の数平均粒径
は、受像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より
０．３〜１０．０μｍ大きいことが好ましく、更に好ま
しくは０．３〜８．０μｍ大きいものが良い。

【０１１８】マット材の粒径分布は、数平均粒径の２倍
以上の粒子質量が２０％以下である分布を有するものが
好ましく、数平均粒径の２倍以上の粒子質量が５％以下
である分布を有するものが、より好ましい。数平均粒径
の２倍以上の粒子質量が２０％以下である分布を有する
ものは、圧力が均一に緩和されるので、ブロッキングな
どの保存性劣化が防止される。数平均粒径の２倍以上の
粒子質量が５％以下である分布を有するものを用いる
と、保存性の点で更に好ましい。

【０１１９】受像層表面のマット材の分布も重要であ
る。受像層上のマット材の個数が２００〜２４００個／
ｍｍ²であることが好ましい。更に、マット材が真球状
であることがマット材添加による性能向上を効果的にす
る。真球状とは、マット材粒子を顕微鏡などで観察した
時の形状がほぼ球状で、長径と短径の差が２０％以下程
度のことを指す。受像層の付量は、０．２〜６ｇ／ｍ²
であることが好ましく、より好ましくは０．４〜４ｇ／
ｍ²である。

【０１２０】〈最終印刷媒体〉本発明における最終画像
が形成される媒体は、透明性を有するフィルム状の基材
である。具体的には、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ
樹脂シート、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポ
リブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフ
タレートフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポ
リサルホンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、
ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポ
リエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリス
チレンフィルム、シンジオタクチックポリスチレン、延
伸ナイロンフィルム、ポリアセテートフィルム、ポリメ
チルメタクリレートフィルム等の単層、あるいはそれら
を２層以上積層した各種プラスチックフィルム又はシー
トが挙げられる。

【０１２１】これらの基材は、異物付着による画像欠陥
を防止するために、帯電防止処理されていることが好ま
しい。帯電防止処理の方法としては、金属酸化物などの
導電性微粒子を含有させたフィルムの成型及びフィルム
に帯電防止層を設ける方法などがある。帯電防止剤とし
ては、公知のものが使用可能であり、前記インクシート
及び受像シートに使用可能な帯電防止剤を使用できる。

【０１２２】最終画像形成基材として６〜２５μｍ程度
のフィルムを使用したい場合、受像シート上に形成した
画像を再転写する際の皺の発生や寸法変化を防止するた
め、金属板などの下敷きを使用したり、最終画像形成基
材と受像シートを重ねてボール紙などの基材に挟んだ状
態で加圧しながら加熱することにより画像を形成するこ
とも可能であるが、最終画像形成基材が剥離可能な厚い
フィルムと一体化した形態で、受像シートから画像を再
転写した後、剥離可能な厚いフィルムを剥離することに
より画像を形成する形態も好ましい。最終画像形成基材
と剥離可能な厚いフィルムは、弱粘着層で一体化されて
いることが好ましく、弱粘着層としては公知のものが使
用可能であり、例えばインクシートや受像シートのクッ
ション層で使用できる素材に、弗素系界面活性剤やシリ
コンオイル等の離型剤を加えて剥離力を調整した層を使
用できる。

【０１２３】又、最終印刷媒体としてシュリンクフィル
ムを使用することも可能である。シュリンクフィルムは
一定温度以上となると急激に縮むため、シュリンクフィ
ルムと寸法安定性の高いフィルムを一体化させた形態も
好ましい。又、最終画像を再転写する際、金属板などの
下敷きの上にシュリンクフィルムと画像が転写されてい
る中間転写媒体とを重ねてラミネーターを通すことによ
り、シュリンクフィルムへの再転写が可能である。

【０１２４】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の実施態様はこれらに限定されない。尚、特に断り
ない限り、実施例中の「部」は「質量部」を、「％」は
「質量％」を表す。

【０１２５】実施例１〈インクシートの作製〉厚さ３８μｍのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学ポリエステ
ル社製：Ｔ１００）に、下記組成の離型層塗布液をワイ
ヤーバーによって塗布・乾燥して厚み０．３μｍの離型
層を形成し、次いで６０℃、７２時間の熱処理を行い離
型フィルムを作製した。

【０１２６】上記剥離層の上に、下記組成のインク層塗
布液Ｙ１、Ｍ１、Ｃ１、Ｋ１、Ｓ１を、それぞれ塗布・
乾燥し、厚みが約０．７μｍのインク層を形成した。イ
ンク層はマクベスＴＤ−９０４のビジュアル濃度で、
Ｙ：０．５０、Ｍ：０．７０、Ｃ：０．７０、Ｋ：０．
９５、Ｓ：０．５であった。

【０１２７】次いで、各インク層の上に下記組成の光熱
変換層塗布液１を塗布・乾燥し、厚み約０．６μｍの光
熱変換層を形成した。光熱変換層の８３０ｎｍでの吸光
度は約０．８１であった。

【０１２８】厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（前出：Ｔ
１００）に、下記組成のバックコート層塗布液１をワイ
ヤーバーによって塗布・乾燥し、０．７ｇ／ｍ²の付量
のバックコート層を形成した。

【０１２９】次いで、バックコート層と反対側の面に、
クッション層塗布液１をワイヤーバーによって塗布・乾
燥し、厚み７μｍのクッション層を形成した。

【０１３０】次いで、前記光熱変換層まで塗布した離型
フィルムの光熱変換層とクッション層が対向するように
貼り合わせた後、離型フィルムを剥離することで、イン
ク層と離型層の界面で剥離し、クッション層上に光熱変
換層とインク層が積層された５種のインクシート（Ｙ
１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１，Ｓ１）を得た。（離型層塗布液）ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−０５：日本合成化学工業社製，揮発分４％とする）８５部弗素系樹脂（ユニダインＴＧ−８１０：ダイキン工業社製，固形分１８％）２７．８部架橋剤（スミレーズレジン６１３：住友化学社製，固形分８０％）１１．３部触媒（スミレーズレジンＡＣＸ−Ｐ：住友化学社製，固形分３５％）２．９部水１６７３部ｉ−プロピルアルコール２００部（インク層塗布液Ｙ１）ベンジジンイエローＭＥＫ分散物（御国色素社製，固形分１２％）１８．２部低分子量ポリスチレン（ハイマーＳＴ−９５：三洋化成工業社製）５．１部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：三菱レーヨン社製）０．４部スチレン・イソブテン・スチレン共重合体（クイントンＤ１１０１ＣＵ：シェル化学社製）０．２部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製）０．１部メチルエチルケトン１１．７部シクロヘキサノン６４．３部（インク層塗布液Ｍ１）ブリリアントカーミン６Ｂ分散物（固形分２０％：御国色素社製）１３．８部低分子量ポリスチレン（ハイマーＳＴ−９５：前出）４．６部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）０．４部スチレン・イソブテン・スチレン共重合体（クイントンＤ１１０１ＣＵ：前出）０．２部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）０．１部メチルエチルケトン１６．６部シクロヘキサノン６４．２部（インク層塗布液Ｃ１）フタロシアニンブルー分散物（御国色素社製，固形分３５％）５．２部低分子量ポリスチレン（ハイマーＳＴ−９５：前出）５．７部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）０．４部スチレン・イソブテン・スチレン共重合体（クイントンＤ１１０１ＣＵ：前出）０．２部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）０．１部メチルエチルケトン２４．３部シクロヘキサノン６４．１部（インク層塗布液Ｋ１）カーボンブラックＭＥＫ分散物（固形分３０％：御国色素社製）９．０部低分子量ポリスチレン（ハイマーＳＴ−９５：前出）６．５部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：三菱レーヨン社製）１．１部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）０．１部メチルエチルケトン１９．０部シクロヘキサノン６２．１部（インク層塗布液Ｓ１）アルミ紛（ＰｉｇｍｅｎｔＭｅｔａｌ１）ＭＥＫ分散物（御国色素社製，固形分１５％）１０．１部低分子量ポリスチレン（ハイマーＳＴ−９５：前出）１１．２部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）１．３部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）０．１部メチルエチルケトン１６．２部シクロヘキサノン６１．１部（光熱変換層塗布液１）ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学工業社製，揮発分４％とする）３．９部カーボンブラック水性分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：ＣＡＢＯＴ社製）１３．３部硼酸０．２部弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：ネオス社製）０．１部水６３．７部ｉ−プロピルアルコール１８．８部（バックコート層塗布液１）ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）７９部弗素化合物（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製、樹脂分１８％）５部帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂社製）１０部ＰＭＭＡ樹脂粒子（体積平均粒径５．６μｍ）６部水９０部（クッション層塗布液１）スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体（クレイトンＧ１６５７：シェル化学社製）１４部タッキファイヤー（スーパーエステルＡ１００：荒川化学社製）６部メチルエチルケトン２０部トルエン６０部〈受像シートの作製〉厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム
（前出：Ｔ１００）に、下記組成のバックコート層塗布
液２をワイヤーバーにて２．５ｇ／ｍ²の付量になるよ
うに塗布・乾燥した後、バックコート層と反対の面に下
記組成のクッション層塗布液２を、乾燥後の膜厚が約１
５μｍの厚みになるようにアプリケーターにて塗布し、
クッション層を形成した。次いで、クッション層の上
に、下記組成の剥離層塗布液をワイヤーバーにて２．３
ｇ／ｍ²の付量になるように塗布・乾燥し、更に剥離層
上に下記組成の受像層塗布液をワイヤーバーにて１．０
ｇ／ｍ²の付量になるよう塗布・乾燥して受像シート１
を得た。（バックコート層塗布液２）ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡績社製）９．０部ＰＭＭＡ樹脂粒子（ＭＸ−１０００：綜研化学社製）０．３部カーボンブラック１８％ＭＥＫ分散物（ＭＨＩブラック＃２７３：御国色素社製）３．６部シリコンオイル（Ｘ−２４−８３００：信越化学社製）２部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０部トルエン２０部メチルエチルケトン２７．１部（クッション層塗布液２）ポリエチレンラテックス（Ｓ３１２７：東邦化学社製，樹脂分３５％）１００部（剥離層塗布液）エチルセルロース（エトセル１０：ダウ・ケミカル社製）１３部エチルアルコール８７部（受像層塗布液）アクリル樹脂ラテックス（ヨドゾールＡ５８０５：日本ＮＳＣ社製，樹脂分５５％）２５部ＰＭＭＡ樹脂粒子の３０％水分散液（ＭＸ−４０Ｓ：綜研化学社製）１．８部弗素化合物（ユニダインＴＧ８１０：前出，樹脂分１８％）４．２部ｉ−プロピルアルコール６部水６０部〈画像形成〉コニカ社製カラーデシジョンシステムのＥ
Ｖ−ｌａｓｅｒＰｒｏｏｆｅｒの記録ドラムに、作製し
た受像シート１とインクシートＫ１を、受像層とインク
層が対向するようにして減圧密着させた状態で、インク
シート側からレーザー露光を行った。記録ドラム上での
レーザーパワーは１ｃｈ当たり１０３ｍＷになるように
設定し、露光エネルギーが２３０ｍＪ／ｃｍ²となるよ
うに回転数を設定し、画像を形成した。

【０１３１】インクシートＫ１を剥離した後、インクシ
ートＣ１、インクシートＭ１、インクシートＹ１の順
に、同様に減圧密着させた状態で、レーザー露光、イン
クシートの剥離を繰り返し、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの画像を形
成した。

【０１３２】次いで、インクシートＳ１を同様に減圧密
着させた状態で有効画像領域全体にレーザー露光を与
え、インクシートを剥離し、銀色画像を転写した。これ
らの画像は、受像シート上で正像となるように形成し
た。

【０１３３】次いで、厚み１００μｍの帯電防止加工Ｐ
ＥＴ（東レ社製：ルミラー１００Ｕ９４）と、銀色画像
を形成した受像シートの受像層面が重なるようにし、コ
ニカ社製カラーデシジョンシステムのＥＶ−Ｌａｍｉｎ
ａｔｏｒを通して、透明ＰＥＴ基材上に画像を形成し
た。得られた画像は、透明基材の非転写面側から見ると
正像となり、銀色の背景色上に鮮明な画像が形成され
た。

【０１３４】実施例２〈インクシートの作製〉下記組成のインク層塗布液Ｗ１
を用いたこと以外は実施例１と同様にして、白インクシ
ートＷ１を作製した。このシートのインク層付量は２．
３ｇ／ｍ²であり、マクベスＴＤ−９０４のブルーフィ
ルター濃度で０．３０であった。（インク層塗布液Ｗ１）酸化チタンＭＥＫ分散物（固形分６６％）（ＭＨＩホワイト＃１４８：御国色素社製）１６．３部低分子量ポリスチレン（ハイマーＳＴ−９５：前出）４．５部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）１．７部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の固形分１％ＭＥＫ希釈液０．３部メチルエチルケトン１９部シクロヘキサノン５８部〈画像形成〉コニカ社製カラーデシジョンシステムのＥ
Ｖ−ｌａｓｅｒＰｒｏｏｆｅｒの記録ドラムに、実施例
１における受像シート１とインクシートＫ１を、受像層
とインク層が対向するようにして減圧密着させた状態
で、インクシート側からレーザー露光を行った。記録ド
ラム上でのレーザーパワーは１ｃｈ当たり１０３ｍＷに
なるように設定し、露光エネルギーが２３０ｍＪ／ｃｍ
²となるように回転数を設定し、画像を形成した。

【０１３５】インクシートＫ１を剥離した後、インクシ
ートＣ１、インクシートＭ１、インクシートＹ１の順
に、同様に減圧密着させた状態で、レーザー露光、イン
クシートの剥離を繰り返し、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの画像を形
成した。

【０１３６】次いで、インクシートＷ１を同様に減圧密
着させた状態で有効画像領域全体にレーザー露光を与
え、インクシートを剥離し、銀色画像を転写した。これ
らの画像は、受像シート上で正像となるように形成し
た。

【０１３７】次いで、厚み１００μｍの帯電防止加工Ｐ
ＥＴ（東レ社製：ルミラー１００Ｕ９４）と、銀色画像
を形成した受像シートの受像層面が重なるようにし、コ
ニカ社製カラーデシジョンシステムのＥＶ−Ｌａｍｉｎ
ａｔｏｒを通して、透明基材上に画像を形成した。得ら
れた画像は、透明基材の非転写面側から見ると正像とな
り、白色の背景色上に鮮明な画像が形成された。

【０１３８】実施例３〈インクシートの作製〉実施例１と同様にして、離型層
を設けた厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムに、下記組成の
第１インク層塗布液Ｓ２をワイヤーバーによって塗布・
乾燥し、厚みが約０．２μｍの層を形成した。次いで、
接着層の上に蒸着法により厚み５５０ｎｍの透過率が５
％のアルミ層を形成した。

【０１３９】次いで、アルミ蒸着層の上に、下記組成の
第２インク層塗布液Ｓ３をワイヤーバーによって塗布・
乾燥し、厚みが約０．３μｍの層を形成した。

【０１４０】次いで、実施例１と同様に、上記インク層
の上に光熱変換層を形成した後、実施例１と同様に支持
体にバックコート層とクッション層を形成し、貼合・剥
離することにより、クッション層上に光熱変換層、第２
インク層、アルミ蒸着層、第１インク層が積層されたイ
ンクシートＳ２を得た。（第１インク層塗布液Ｓ２）スチレンアクリル共重合体（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：三洋化成工業社製）３部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−９３：三菱レーヨン社製）１部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の固形分１％ＭＥＫ溶液４部メチルエチルケトン６２部シクロヘキサノン３０部（第２インク層塗布液Ｓ３）スチレンアクリル共重合体（ハイマーＴＢ１０００：三洋化成工業社製）２部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１５：三菱レーヨン社製）２部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の固形分１％ＭＥＫ溶液４部メチルエチルケトン２２部ｉ−プロピルアルコール７０部〈透明基材１の作製〉厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム
（前出：Ｔ１００）に、下記組成の帯電防止層塗布液を
ワイヤーバーにて１．０ｇ／ｍ²の付量になるように塗
布・乾燥して帯電防止層を形成し、６０℃、７２時間の
熱処理を行い透明基材１を得た。（帯電防止層塗布液）アクリル樹脂（ダイヤナールＡＲ−５３３９：三菱レーヨン社製，固形分４０％）２０部帯電防止剤（ケミスタット１１００：三洋化成社製）１部硬化剤（スミジュールＮ３３００：住友バイエルウレタン社製）１部メチルエチルケトン５０部シクロヘキサノン２８部〈画像形成〉作製したインクシートＳ２及び実施例１と
同様に作製したインクシートＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１及
び受像シートを使用し、実施例１と同様にして画像を形
成した。この時、Ｓ２，Ｙ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１の順に
露光して、受像シート上で画像データに対し鏡像となる
ように画像を形成した。

【０１４１】次いで、上記帯電防止層を設けた透明基材
１の帯電防止層と、受像層とが対向するようにＥＶ−Ｌ
ａｍｉｎａｔｏｒ（前出）を通して、透明基材上に画像
を形成した。得られた画像は透明基材の画像転写面側か
ら見ると正像となり、銀色の背景色上に鮮明な画像が形
成された。

【０１４２】実施例４（画像形成）実施例２と同様にして作製したインクシー
ト及び受像シートを用い、実施例１と同様にして画像を
形成した。この時、Ｗ１、Ｙ１、Ｍ１、Ｃ１、Ｋ１の順
に露光して、受像シート上で画像データに対し鏡像とな
るように画像を形成した。

【０１４３】次いで、実施例３と同様に作製した帯電防
止層を設けた透明基材１の帯電防止層と、受像層とが対
向するようにＥＶ−Ｌａｍｉｎａｔｏｒ（前出）を通し
て、透明基材上の画像を形成した。得られた画像は透明
基材の転写面側から見ると正像となり、白色の背景色上
に鮮明な画像が形成された。

【０１４４】実施例５〈透明基材２の作製〉厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム
（前出：Ｔ１００）を使用したこと以外は実施例３と同
様にして帯電防止層を設けた透明基材を作製した。

【０１４５】厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（三菱化
学ポリエステル社製：Ｔ６００Ｅ）に、下記組成の粘着
層塗布液を塗布・乾燥し、厚み１０μｍの粘着層を形成
した。次いで、上記帯電防止処理した厚さ２５μｍのＰ
ＥＴフィルムの帯電防止層を形成した面の裏面と弱粘着
層が対向するようにして貼合し、透明基材２を得た。透
明基材２は、２５μｍのＰＥＴフィルムが剥離可能であ
った。（粘着層塗布液）アクリル樹脂ラテックス（ヨドゾールＡＤ７９Ｂ：カネボウＮＳＣ社製）７０部水２０部ｉ−プロピルアルコール１０部〈画像形成〉透明基材を上記透明基材２とした以外は実
施例２と同様に画像を形成した。次いで、透明基材２か
ら２５μｍのＰＥＴフィルムを剥離すると、非転写面側
から見ると正像となり、白色の背景色上に鮮明な画像が
形成された。得られた画像は腰の弱いフィルム上に形成
されており、包装物の見本としても使用可能のものであ
った。

【０１４６】実施例６実施例２のインク層塗布液Ｗ１を下記組成のインク層塗
布液Ｗ２に変更した以外は実施例２と同様にしてインク
シートＷ２を作製した。このインクシートのインク層は
１．１ｇ／ｍ²であり、マクベスＴＤ−９０４のブルー
フィルター濃度で０．１７であった。

【０１４７】次いで、インクシートＷ１をインクシート
Ｗ２に変更し、実施例２と同様に画像を形成したとこ
ろ、白色の背景色上に鮮明な画像が形成された。又、別
の画像サンプルの上に置くと適度に透けて見えた。（インク層塗布液Ｗ２）酸化チタンＭＥＫ分散物（固形分６６％）（ＭＨＩホワイト＃１４８：前出）１０．３部低分子量ポリスチレン（ハイマーＳＴ−９５：前出）１０．５部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）１．７部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の固形分１％ＭＥＫ希釈液０．３部メチルエチルケトン１９部シクロヘキサノン５８部実施例７実施例２のインク層塗布液Ｗ１をインク層塗布液Ｗ３に
変更したこと以外実施例２と同様にしてインクシートＷ
３を作製した。このシートのインク層は、２．８ｇ／ｍ
²であり、マクベスＴＤ−９０４のブルーフィルター濃
度で０．３２であった。

【０１４８】次いで、インクシートＷ１をインクシート
Ｗ３に変更し、実施例２と同様に画像を形成したとこ
ろ、白色の背景色上に鮮明な画像が形成された。又、別
の画像サンプルの上に置くと、適度に透けて見えた。（インク層塗布液Ｗ３）酸化チタンＭＥＫ分散物（固形分６６％）（ＭＨＩホワイト＃１４８：前出）１７．３部低分子量ポリスチレン（ハイマーＳＴ−９５：前出）４部アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）１．２部弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の固形分１％ＭＥＫ希釈液０．３部メチルエチルケトン１９部シクロヘキサノン５８部実施例８実施例２と同様に作製したインクシートＹ１、Ｍ１、Ｃ
１、Ｋ１、Ｗ１を用いて、以下のように画像を形成し
た。

【０１４９】〈画像形成〉インクシートＷ１とインクシ
ートＹ１、Ｍ１、Ｃ１、Ｋ１及び受像シート、透明基材
を使用し、実施例１と同様にして画像を形成した。この
時、インクシートＷ１を同じデータで２回記録を行い、
更にＹ１、Ｍ１、Ｃ１、Ｋ１の順に露光して、受像シー
ト上で画像データに対し鏡像となるように画像を形成し
た。得られた画像は、透明基材の画像転写面側から見る
と正像となり、白色の背景色上に鮮明な画像が形成され
た。又、別の画像サンプルの上に置くと、殆ど透けずに
非常に隠蔽製の高い画像であった。

【０１５０】

【発明の効果】本発明によれば、各種基材、特に透明基
材上に、グラビア印刷などの校正にも好適な、高コント
ラスト、高品位の画像を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】受像シートをインクシートと重ねてドラム状減
圧器に巻き付けた状態の斜視図。

【図２】ドラム状減圧器の基本的構成を示す断面図。

【図３】受像シートと記録材料が平板状減圧器で密着さ
れることを示す断面図。

【図４】本発明の画像形成方法に適用する画像形成装置
の一例を示す構成図。

【図５】本発明の隠蔽性評価用プレートの平面図。

【符号の説明】

１圧力ロール２微小孔（減圧孔）３インクシート４受像シート５ドラム状減圧器６受像シート補給手段７平板状減圧器１０減圧孔弁１１シート収納部１２シート供給部１３露光部１４排出輸送部１５インクシート収納部１６受像シート収納部１７ガイド板１８粘着ローラー１９露光ドラム２０レーザーヘッド２１レーザーヘッドキャリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前橋達一東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H111 AA26 AA35 AB05 BA03 BA13 CA25 CA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間転写媒体表面の画像形成領域内に画
像形成用インクから成るインク画像を形成した後、該イ
ンク画像表面の画像形成領域全体又はその一部を遮光性
インク層により被覆した後、実質的に透明である最終印
刷媒体へ再転写することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】中間転写媒体表面の画像形成領域内に画
像形成用インクから成るインク画像を形成した後、該イ
ンク画像表面の画像形成領域全体又はその一部を不透明
インク層により被覆した後、実質的に透明である最終印
刷媒体へ再転写することを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】中間転写媒体表面の画像形成領域全体又
はその一部を遮光性インク層により被覆した後、前記画
像形成領域内に画像形成用インクから成るインク画像を
形成した後、実質的に透明である最終印刷媒体へ再転写
することを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】中間転写媒体表面の画像形成領域全体又
はその一部を不透明インク層により被覆した後、前記画
像形成領域内に画像形成用インクから成るインク画像を
形成した後、実質的に透明である最終印刷媒体へ再転写
することを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】インク画像及び遮光性インク層、もしく
はインク画像及び不透明インク層が熱転写印刷によって
形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
項記載の画像形成方法。
【請求項６】熱転写印刷がレーザー熱転写印刷である
ことを特徴とする請求項５記載の画像形成方法。
【請求項７】最終印刷媒体が帯電防止処理された透明
フィルムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
か１項記載の画像形成方法。
【請求項８】最終印刷媒体が、中間転写媒体の受像面
裏面に前記最終印刷媒体と同一サイズのベース基板を剥
離可能に貼着したものであることを特徴とする請求項１
〜７のいずれか１項記載の画像形成方法。
【請求項９】最終印刷媒体がシュリンクフィルムであ
ることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の
画像形成方法。
【請求項１０】遮光性インク層がメタリックインク層
であることを特徴とする請求項１、３、５〜９のいずれ
か１項記載の画像形成方法。
【請求項１１】遮光性インク層が金属蒸着層及び熱溶
融性樹脂層から成ることを特徴とする請求項１、３、５
〜９のいずれか１項記載の画像形成方法。
【請求項１２】不透明インク層の隠蔽性が５〜２０ｍ
ｍであることを特徴とする請求項２、４、５〜９のいず
れか１項記載の画像形成方法。
【請求項１３】不透明インク層が、酸化チタン及び炭
酸カルシウムの少なくとも一方を０．４〜２．１ｇ／ｍ
²含有することを特徴とする請求項１２記載の画像形成
方法。