CN106183509A - 一种镭射膜上的全息图案制作方法 - Google Patents

一种镭射膜上的全息图案制作方法 Download PDF

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黄体新
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    • B41M3/14—Security printing
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Abstract

本发明公开了一种镭射膜上的全息图案制作方法，先准备预制好的镭射图案的薄膜和紫外线上光油，再在印刷品表面上凃印紫外线上光油，与预制好的镭射图案的薄膜复合，经紫外光固化定型后将复合的镭射膜剥离，最后在印刷品的表面上凃有紫外光油处形成了一层与镭射膜相应的图案。上述技术方案，主要让产品上面复印出一层闪光亮丽的与镭射膜一致的全息图案，全息图案与纸张融为一体，工艺新颖，具有节能、环保、防伪、美观等特点，图案的完整清晰度好。

Description

一种镭射膜上的全息图案制作方法
技术领域
本发明涉及印制全息图案技术领域，具体涉及一种镭射膜上的全息图案制作方法。
背景技术
全息图案是在承印材料表面的紫外光油层形成精细的凹凸纹理图案，这些密集的微小的凹凸纹理经过衍射、干涉等光学作用后，可以形成激光效果、动感效果、透镜效果等特殊光学效果(通称“全息效果”)，因此具有防伪和美观的双重功效，广泛应用于烟、酒、礼品等高档商品的包装。承印材料表面的全息图案的纹理(凹凸全息纹理)是经过转压印得到的，而最原始的凹凸全息纹理由于太精细，利用普通设备雕刻比较困难，大都需要利用激光雕刻。
在传统技术中，全息图案的印制都是采用两步法(间接印制法)，且必须用到中间材料——基膜。两步法具体如下：第一步是模压工序，先制作刻有凹凸全息纹理的金属镍版，将金属镍版的凹凸全息纹理利用高温高压模压到基膜上，使基膜也产生凹凸全息纹理，然后将基膜收卷备用；第二步是印制工序，将带有凹凸全息纹理的基膜放卷，同时在承印材料表面涂上紫外光油，在紫外光油尚未固化之前，将基膜与承印膜复合，使承印膜表面的紫外光油层形成凹凸全息纹理图案(全息图案)，接着使紫外光油层固化，从而印制出具有镭射效果的图案。
显然，上述传统工艺存在诸多方面的不足：1、必须耗用中间材料——基膜(塑料膜)，而且由于基膜的材质不坚硬，在印制工序中图案的凹凸形状容易磨损，使每张基膜能够使用的次数相当有限，因此每印制一批包装盒，就需要耗用很多张基膜；2、模压工序需要高温高压，不但耗能，而且对温度和压力的精度要求高，工艺参数控制难度大，稍微不慎就会使基膜变形，基膜半成品的合格率低；3、需要经过两次转印，不但使工序繁琐，步骤多，费工费时，还需要两种设备(模压机和复合机)，设备成本高，而且更为严重的是，由于每次转印都会损失一部分图文凹凸信息，所以经过两次转印，图文凹凸信息损失的比例将更大，这意味着最终图案的完整清晰度更差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制作方便、制作成本低、制作效率高、节能环保、防伪性好、图案的完整清晰度好的镭射膜上的全息图案制作方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种镭射膜上的全息图案制作方法，先准备预制好的镭射图案的薄膜和紫外线上光油，再在印刷品表面上凃印紫外线上光油，与预制好的镭射图案的薄膜复合，经紫外光固化定型后将复合的镭射膜剥离，最后在印刷品的表面上凃有紫外光油处形成了一层与镭射膜相应的图案。
通过采用上述技术方案，在印刷品的表面上凃有紫外光油处，形成了一层与镭射膜相应的闪光亮丽图案，其效果若隐若现，给人一种新颖的美感，是镭射膜复合铝箔压纹难以媲美的新工艺，也是防伪、环保、可降解的印刷包装产品的新工艺，这个工艺技术主要让产品上面复印出一层闪光亮丽的与镭射膜一致的全息图案，全息图案与纸张融为一体，工艺新颖，具有节能、环保、防伪、美观等特点，图案的完整清晰度好。
本发明主要操作步骤如下：
(1)半成品印刷品经全自动输纸机经过凃印机组完成上光油作业，凃印机组采用柔印方式，采用陶瓷网纹棍上光油，上油为200—280目，均匀速度为7000-7500张/小时；
(2)印刷品经过上光油进入压印转移机构，使用紫外光固化系统，经冷却系统使纸面尽量保持一定温度，以便持续生产；
(3)采用成品剥离机构，使印刷品表面在涂布上光油的地方，把膜料上面的图案转移下来并固化定型。
作为优选的，步骤(2)中一定温度是指采用恒温35-40℃。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明工艺新颖，在印刷品的表面上凃有紫外光油处，形成了一层与镭射膜相应的闪光亮丽图案，其效果若隐若现，给人一种新颖的美感，是镭射膜复合铝箔压纹难以媲美的新工艺，也是防伪、环保、可降解的印刷包装产品的新工艺，这个工艺技术主要让产品上面复印出一层闪光亮丽的与镭射膜一致的全息图案，全息图案与纸张融为一体，具有节能、环保、防伪、美观等特点，图案的完整清晰度好。
下面具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明公开的一种镭射膜上的全息图案制作方法，先准备预制好的镭射图案的薄膜和紫外线上光油，再在印刷品表面上凃印紫外线上光油，与预制好的镭射图案的薄膜复合，经紫外光固化定型后将复合的镭射膜剥离，镭射膜可进行多次反复使用，降低成本，最后在印刷品的表面上凃有紫外光油处形成了一层与镭射膜相应的图案。
本发明主要操作步骤如下：
(1)半成品印刷品经全自动输纸机经过凃印机组完成上光油作业，凃印机组采用柔印方式，采用陶瓷网纹棍上光油，上油为200—280目，均匀速度为7000-7500张/小时；
(2)印刷品经过上光油进入压印转移机构，使用紫外光固化系统，经冷却系统使纸面尽量保持一定温度，以便持续生产；
(3)采用成品剥离机构，使印刷品表面在涂布上光油的地方，把膜料上面的图案转移下来并固化定型。
作为优选的，步骤(2)中一定温度是指采用恒温35-40℃。
本发明工艺新颖，在印刷品的表面上凃有紫外光油处，形成了一层与镭射膜相应的闪光亮丽图案，其效果若隐若现，给人一种新颖的美感，是镭射膜复合铝箔压纹难以媲美的新工艺，也是防伪、环保、可降解的印刷包装产品的新工艺，这个工艺技术主要让产品上面复印出一层闪光亮丽的与镭射膜一致的全息图案，全息图案与纸张融为一体，具有节能、环保、防伪、美观等特点，图案的完整清晰度好。
节能—紫外光固化系统,比一般使用的固化系统节约能源一倍以上，膜料可多次重复使用，减少物耗。
环保—印品上没有复合镭射膜,有利于废弃印品回收再利用或自然降解。
防伪—工艺新颖，印刷的镭射图案难以仿制。
美观—透明的镭射图案与印刷半成品全方位地衬托在一起,闪光亮丽、光彩夺目，给产品赋予了高附加值。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种镭射膜上的全息图案制作方法，其特征在于：先准备预制好的镭射图案的薄膜和紫外线上光油，再在印刷品表面上凃印紫外线上光油，与预制好的镭射图案的薄膜复合，经紫外光固化定型后将复合的镭射膜剥离，最后在印刷品的表面上凃有紫外光油处形成了一层与镭射膜相应的图案。
2.根据权利要求1所述的一种镭射膜上的全息图案制作方法，其特征在于：主要操作步骤如下：
(1)半成品印刷品经全自动输纸机经过凃印机组完成上光油作业，凃印机组采用柔印方式，采用陶瓷网纹棍上光油，上油为200—280目，均匀速度为7000-7500张/小时；
(2)印刷品经过上光油进入压印转移机构，使用紫外光固化系统，经冷却系统使纸面尽量保持一定温度；
(3)采用成品剥离机构，使印刷品表面在涂布上光油的地方，把膜料上面的图案转移下来并固化定型。
3.根据权利要求2所述的一种镭射膜上的全息图案制作方法，其特征在于：步骤(2)中一定温度是指采用恒温35-40℃。
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