CN107627751A - 透明全息冷烫膜技术在邮票印刷上的应用 - Google Patents
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Abstract
透明全息冷烫膜技术在邮票印刷上的应用，包括以下基础步骤：步骤一：配置涂膜液，所述涂膜液的制备包括以下三步，1）纳米材料分散液的制备：利用四氢呋喃作溶剂，称取纳米材料加入到四氢呋喃中，2）制备聚氨酯溶液：将聚丙烯酸铵溶于四氢呋喃中搅拌溶解；3）合成涂膜液：将制备完成的纳米材料分散液加入到搅拌中的聚氨酯溶液中即可；步骤二：将复合型涂膜液涂布在热塑性有机聚合物薄膜上；步骤三：经过步骤二涂膜液涂布得到的薄膜放入烘箱，步骤四：所述步骤三中UV预固定化后的透明薄膜，通过UV灯进行再次固化，最后形成完全固化的透明全息膜；步骤五：步骤四中透明全息膜经过收卷机构进行收卷。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷烫技术在邮票印刷上的应用，其具体涉及的是透明全息冷烫膜技术在邮票印刷上的应用。
背景技术
随着现代化的发展，各种移动网络通讯科技层出不穷，方便了家人和朋友之间的联系，但是邮寄信件或者各种用品，是无法取代的通信感情的方式，一个小小的邮票记载着我们的各种感情，但是现有的邮票色彩变换少和光泽度底，加工周期较长，成本高，需要加热和特殊的设备才能够完成邮票的印刷，而且防伪性较差，基于上面提到的现有的邮票印刷技术的缺陷，本发明将冷烫膜工艺与邮票融合在一起，印制出绚丽多彩的邮票，本发明成功实现了局部采用冷烫透明全息激光镭射工艺印制邮票，变换角度即可看到巡礼的光泽效果，填补了冷烫工艺在邮票市场的空白，本发明主要是将全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到镀铝转移邮票纸的表面而成，其具备良好的环保性、防伪性和包装新颖性，是新一代新兴的印刷包装材料，符合国际潮流的环保产品，顺应防伪包装的大趋势。
发明内容
针对上述所提到的现有的邮票印刷技术的不足，提供一种环保性、防伪性和包装新颖的邮票印刷技术，透明全息冷烫膜技术在邮票印刷上的应用。
为了解决上述所提到的现有邮票印刷的问题，提供一种透明全息冷烫膜技术在邮票印刷上的应用，包括以下基础步骤：
步骤一：配置涂膜液，所述涂膜液的配置具体步骤如下：
1）纳米材料分散液的制备：利用四氢呋喃作溶剂，以聚丙烯酸铵为分散剂，称取纳米材料加入到四氢呋喃中，再采用80—100KHz的超声波振荡4—8min制成均匀的分散体系，其中所述的纳米材料为二氧化钛、硫化锌、氧化锌或硫化镉中的其中一种；且上述个原料四氢呋喃：聚丙烯酸铵：纳米材料的重量份配比为：56.7：32.4：10；
2）制备聚氨酯溶液：将聚丙烯酸铵溶于四氢呋喃中，在1000—1200转/分钟的转速下进行常温高速搅拌溶解；上述聚氨酯溶液中的聚丙烯酸铵与四氢呋喃的重量份比值为37：63；
3）合成涂膜液：将制备完成的纳米材料分散液加入到搅拌中的聚氨酯溶液中即可；上述纳米材料分散液和聚氨酯溶液的体积份比值为60:40；
步骤二：涂膜液的涂布，将复合型涂膜液涂布在热塑性有机聚合物薄膜上，涂膜液采用循环措施，确保材料均匀一致；
步骤三：涂膜液的低温成膜及UV预固化：经过步骤二涂膜液涂布得到的薄膜放入烘箱，所述烘箱内的温度设定，先逐渐升高，再渐渐降低，所述烘箱的出口设置有水冷UV光固化组件，经过低温成膜以及UV光预固化后，成为透明的UV薄膜；
步骤四：连线模压及UV光完全固化：步骤三中UV预固定化后的透明薄膜，再经过涂布辊后序的镭射压印棍连线模压，模压速度和涂布速度保持一致，UV涂层上可以连线模压出各种微纳米结构图形，并通过UV灯进行再次固化，最后形成完全固化的透明全息膜；
步骤五：全息膜收卷：步骤四中压膜、固化后的透明全息膜经过收卷机构进行收卷，从而完成整个全息膜的生产过程。
所述步骤二中涂膜液的徒步采用微细辊凹印方式反向涂布，将复合型涂膜液涂布在厚度为10-150μm的热塑性有机聚合物薄膜上，微细辊的直径为30-50㎜，涂布基材线速度15-60m/min，涂膜液的涂布量在1.0-4.0g/㎡之间。
所述步骤三中的烘箱为多节烘箱，所述烘箱内的温度设定先逐渐升高，再逐渐降低，及中间烘箱的温度设定值最高，两端的烘箱温度设定值均低于中间烘箱。
所述步骤四中镭射压印的气压压力为0.05-0.1MPa。
本发明产生的有益效果是：本发明采用冷烫透明全息激光镭射与联线UV印刷工艺印制解决了全息镭射可视角度局限的问题，其优点主要表现在，透明全息镭射膜冷烫工艺能够做到传统热烫、冷烫金工艺无法获得的渐变效果；其可烫印出精细的图案和线条，最细可以做到0.06mm线条的烫印，不会出现断线或糊版等热烫容易出现的问题；烫印的图文面积更加自由，冷烫图案的尺寸大小可以自由发挥，冷烫技术也可以实现大面积烫金，有效弥补了热烫工艺的缺陷；减少传图烫金工序，缩短工序加工时间，无需加热，承印物变形小，套印精度更准确，胶印冷烫速度达到9500张/小时；本发明通过改变现有邮票印刷技术冷烫金色彩少、光泽灰暗等工艺缺陷，使透明全息镭射膜达到晶莹透亮、无限变幻的色彩以及较高的防伪功能，具有很好的环保性，不仅为方寸邮票增加了丰富多彩的工艺，同时提升了烫印技术在印刷包装市场领域的价值。
总的来讲，本发明的邮票印刷，剥离性、切边性好，透明度高且光泽度好，能够完美体现渐变效果，层次感强，可常温转移，无需加热和特殊设备，节约能源，制作版期短，加工成本底。
附图说明
图1为本发明的应用步骤框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步的说明。
实施例1：透明全息冷烫膜技术在邮票印刷上的应用，包括以下基础步骤：
步骤一：配置涂膜液，所述涂膜液的配置具体步骤如下：
1）纳米材料分散液的制备：利用四氢呋喃作溶剂，以聚丙烯酸铵为分散剂，称取纳米材料加入到四氢呋喃中，再采用80—100KHz的超声波振荡4—8min制成均匀的分散体系，其中所述的纳米材料为二氧化钛、硫化锌、氧化锌或硫化镉中的其中一种；且上述个原料四氢呋喃：聚丙烯酸铵：纳米材料的重量份配比为：56.7：32.4：10；
2）制备聚氨酯溶液：将聚丙烯酸铵溶于四氢呋喃中，在1000—1200转/分钟的转速下进行常温高速搅拌溶解；上述聚氨酯溶液中的聚丙烯酸铵与四氢呋喃的重量份比值为37：63；
3）合成涂膜液：将制备完成的纳米材料分散液加入到搅拌中的聚氨酯溶液中即可；上述纳米材料分散液和聚氨酯溶液的体积份比值为60:40；
步骤二：涂膜液的涂布，将复合型涂膜液涂布在热塑性有机聚合物薄膜上，涂膜液采用循环措施，确保材料均匀一致；
步骤三：涂膜液的低温成膜及UV预固化：经过步骤二涂膜液涂布得到的薄膜放入烘箱，所述烘箱内的温度设定，先逐渐升高，再渐渐降低，所述烘箱的出口设置有水冷UV光固化组件，经过低温成膜以及UV光预固化后，成为透明的UV薄膜；
步骤四：连线模压及UV光完全固化：步骤三中UV预固定化后的透明薄膜，再经过涂布辊后序的镭射压印棍连线模压，模压速度和涂布速度保持一致，UV涂层上可以连线模压出各种微纳米结构图形，并通过UV灯进行再次固化，最后形成完全固化的透明全息膜；
步骤五：全息膜收卷：步骤四中压膜、固化后的透明全息膜经过收卷机构进行收卷，从而完成整个全息膜的生产过程。
所述步骤二中涂膜液的徒步采用微细辊凹印方式反向涂布，将复合型涂膜液涂布在厚度为10-150μm的热塑性有机聚合物薄膜上，微细辊的直径为30-50㎜，涂布基材线速度15-60m/min，涂膜液的涂布量在1.0-4.0g/㎡之间。
所述步骤三中的烘箱为多节烘箱，所述烘箱内的温度设定先逐渐升高，再逐渐降低，及中间烘箱的温度设定值最高，两端的烘箱温度设定值均低于中间烘箱。
所述步骤四中镭射压印的气压压力为0.05-0.1MPa。
以上通过实施咧对本发明进行了说明，单所述内容仅为本发明的示例性实施例，不能够被认为用于限定本发明的实施范围；本发明的保护范围由权利要求书限定，凡利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，在本发明的实质保护范围，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应扔归属于本发明的专利涵盖保护范围内。
Claims (4)
1.透明全息冷烫膜技术在邮票印刷上的应用，包括以下基础步骤：
步骤一：配置涂膜液，所述涂膜液的配置具体步骤如下：
纳米材料分散液的制备：利用四氢呋喃作溶剂，以聚丙烯酸铵为分散剂，称取纳米材料加入到四氢呋喃中，再采用80—100KHz的超声波振荡4—8min制成均匀的分散体系，其中所述的纳米材料为二氧化钛、硫化锌、氧化锌或硫化镉中的其中一种；且上述个原料四氢呋喃：聚丙烯酸铵：纳米材料的重量份配比为：56.7：32.4：10；
制备聚氨酯溶液：将聚丙烯酸铵溶于四氢呋喃中，在1000—1200转/分钟的转速下进行常温高速搅拌溶解；上述聚氨酯溶液中的聚丙烯酸铵与四氢呋喃的重量份比值为37：63；
合成涂膜液：将制备完成的纳米材料分散液加入到搅拌中的聚氨酯溶液中即可；上述纳米材料分散液和聚氨酯溶液的体积份比值为60:40；
步骤二：涂膜液的涂布，将复合型涂膜液涂布在热塑性有机聚合物薄膜上，涂膜液采用循环措施，确保材料均匀一致；
步骤三：涂膜液的低温成膜及UV预固化：经过步骤二涂膜液涂布得到的薄膜放入烘箱，所述烘箱内的温度设定，先逐渐升高，再渐渐降低，所述烘箱的出口设置有水冷UV光固化组件，经过低温成膜以及UV光预固化后，成为透明的UV薄膜；
步骤四：连线模压及UV光完全固化：步骤三中UV预固定化后的透明薄膜，再经过涂布辊后序的镭射压印棍连线模压，模压速度和涂布速度保持一致，UV涂层上可以连线模压出各种微纳米结构图形，并通过UV灯进行再次固化，最后形成完全固化的透明全息膜；
步骤五：全息膜收卷：步骤四中压膜、固化后的透明全息膜经过收卷机构进行收卷，从而完成整个全息膜的生产过程。
2.根据权利要求1所述的透明全息冷烫膜技术在邮票印刷上的应用，其特征在于：所述步骤二中涂膜液的徒步采用微细辊凹印方式反向涂布，将复合型涂膜液涂布在厚度为10-150μm的热塑性有机聚合物薄膜上，微细辊的直径为30-50㎜，涂布基材线速度15-60m/min，涂膜液的涂布量在1.0-4.0g/㎡之间。
3.根据权利要求1所述的透明全息冷烫膜技术在邮票印刷上的应用，其特征在于：所述步骤三中的烘箱为多节烘箱，所述烘箱内的温度设定先逐渐升高，再逐渐降低，及中间烘箱的温度设定值最高，两端的烘箱温度设定值均低于中间烘箱。
4.根据权利要求1所述的透明全息冷烫膜技术在邮票印刷上的应用，其特征在在于：所述步骤四中镭射压印的气压压力为0.05-0.1MPa。
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