KR20140139179A - 장식판 제조방법 및 그를 이용한 장식판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장농 등과 같은 가구의 장식 및 실내인테리어 등을 위해 사용되는 장식판 제조방법 및 이를 이용한 장식판에 관한 것으로서, 그 세부구성은 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB) 또는 베니어(Veneer) 중 어느 하나의 판재를 2 ~ 5mm의 두께의 판재로 가공하는 단계와, 상기 판재의 한쪽면에 미세한 나무가루에 기타 첨가물을 적당하게 혼합하여 형성되는 것으로 나무가루 80중량%와 식물성 오일, 아세톤, 본드 등의 첨가물 20중량%를 혼합하여 적당한 점성을 갖도록 만든 우드펄프 소재로 적어도 2열 이상이 폭방향으로 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감을 나타내는 여러 줄의 요철무늬 표면을 가지면서 회전하는 롤러금형의 하부로 우드펄프 소재와 판재를 함께 진행시켜 소정의 요철무늬를 형성하는 단계와, 상기 요철무늬를 갖는 판재를 상온에서 3∼4 시간 동안 자연 건조하는 단계와, 자연 건조 단계 후 요철무늬의 표면 위에 도료를 도장하여 채색한 후 상온에서 3∼4시간 동안 자연 건조하는 단계로 구성된 장식판 제조방법 및 이를 이용한 장식판을 제공한다.

Description

장식판 제조방법 및 그를 이용한 장식판{Design panel for furniture/interior decoration andmanufacturing method its}

본 발명은 장식판 제조방법 및 그를 이용한 장식판에 관한 것으로, 보다 세부적으로는 장식판의 소재가 되는 판재상에 우드펄프를 재료로 자연 대나무 질감 등을 나타내는 소정의 요철무늬를 부착 성형하여 대나무의 자연 친화적인 소재를 통해 장식판의 고급화 및 미감을 제공할 수 있는 장식판 제조방법 및 그를 이용한 장식판에 관한 것이다.

일반적으로 장농, 장식장 등과 같은 가구는 전면에 여러가지 다양한 무늬모양을 형성하여 장식적인 효과와 더불어 상품의 가치를 향상시키고 있다.

이러한 무늬모양은 가구의 표면에 직접 음각이나 양각 등의 방법으로 새겨넣거나 또는 음각 및 양각 등으로 무늬모양이 새겨진 별도의 장식판을 부착하는 방식으로 표현될 수 있다.

기존 대부분의 장식판의 경우 PVC 시트를 이용한 PVC 합판, 종이를 이용하여 표면을 장식한 종이 시트패널 등이 있으며, PVC 합판은 중밀도섬유판(Medium Density Fiberboard;MDF), 파티클보드(Particle Board;PB), 합판 및 석고보드 등의 기재층의 표면에 PVC 시트를 코팅하여 제조되므로 다양한 칼라나 무늬를 표현하는데 한계가 있고, 색도를 높이는데 많은 어려움과 원가상승을 초래하게 된다.

또한, 열변형이 심해 겨울철 작업시 필름이 경화되어 내충격성이 떨어지면서 제품 불량 및 생산효율이 떨어질 뿐 아니라, 소각 또는 화재시 다량의 유독가스를 배출하므로 인체에 치명적인 문제점을 가지고 있어 국제적으로 규제대상인 환경 유해물질로 분류되어 있다.

한편, 상기 종이 시트패널은 기재 표면에 인쇄된 종이 시트를 부착하는 것으로서, 내구성과 내마모성 등의 문제점 등을 고려하여 인쇄된 종이를 합성수지에 함침시키는 과정을 거친 후 기재에 접착하는 방식으로 제조되는데, 이러한 종이 시트는 접착공정에서 기포의 발생이나 박리 등의 문제점이 있어 제품의 품질 저하를 초래하는 단점이 있다. 부가적으로 장식효과를 필요로 하는 가구 등에 적용되는 장식판의 경우 표면 처리방법에 따라 장식의 효과는 달리 표현될 수 있는데, 그 대표적인 형태로서 무늬판의 표면을 매끄럽게 가공하는 고광택 무늬판과, 장식부분의 무늬를 돌출시키거나 절삭 가공하여 입체감을 살리는 굴곡 무늬판이 그것이다.

그러나, 이러한 장식판들은 대체로 그 가공이 까다로울 뿐만 아니라 고가의 설비를 필요로 하고 있음에도 불구하고 대량생산이 어려워 제조비용을 크게 상승시키는 결과를 초래하게 되는 등 고가의 제품에만 제한적으로 이용되고 있는 실정이다.

최근에는 천연목 효과를 얻기 위하여 천연 무늬목을 판재 등에 접착하여 사용하거나, 천연 무늬목을 가구에 직접 부착하는 방식으로 가구를 장식하는 추세가 늘어가고 있다.

위와 같은 천연목 장식판의 경우 무늬목을 일일이 별도로 만들어서 판재 표면에 부착해야 하므로, 천연 무늬목 제조 비용이 높고 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 천연 무늬목의 경우 시간이 경과되어 노후되면 판재나 가구 등으로부터 쉽게 박리되는 결함이 생기게 된다.

따라서, 최근에는 친환경적이고 고급스러움을 추구하는 소비자들의 취향에 따라 실제 천연 대나무를 소정의 크기로 절단한 후 이것을 직접 가구 등의 표면에 부착하여 만든 제품이 많이 출시되고 있는 것이 최근의 추세이다.

그러나, 위와 같이 천연 대나무를 장식판 소재로 사용하기 위해서는 적당한 크기로 절단하는 공정, 탈색을 위해 오랜 시간 삶는 공정 및 그늘에서 장시간 건조시키는 공정, 천연 대나무 장식판 소재를 하나하나 가구에 일일이 접착하는 공정 등 상당한 제조시간이 소요될 뿐만 아니라 전체 공정을 일일이 수작업에 의존하는 관계로 공수가 많이 드는 단점이 있고, 또 다양한 색상을 연출하기 위해 덧칠을 하는 경우 천연 대나무 소재의 특성상 색상이 잘 먹히지 않는 등 색상을 표현하는데 한계가 있다.

[관련기술문헌]

1. 인테리어 장식판(interior a board)(실용신안등록출원번호 제20-2004-0010944)

2. 인테리어용 블록 장식판(The interior design a block ornamentation a board)(실용신안등록출원번호 20-200400005874)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 미세 나무가루 등을 주성분으로 하는 우드펄프를 이용하여 장식판의 소재가 되는 판재 위에 자연 대나무 질감 등을 나타낼 수 있는 소정의 요철무늬를 부착 성형하는 새로운 방식으로 장식판을 제조하는 방법을 구현함으로써, 장식판 제조와 관련하여 비용적인 측면을 절감할 수 있는 동시에 제조 공정수를 대폭 단축할 수 있는 장식판 제조방법 및 그를 이용한 장식판을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 실제 대나무 등과 같은 다양한 자연 친화적인 소재의 질감을 간단한 공정을 통해 용이하게 재현할 수 있는 등 장식판의 고급화 및 미감을 한단계 향상시킬 수 있는 장식판 제조방법 및 그를 이용한 장식판을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 자연 친화적인 소재의 질감을 표현할 수 있는 요철무늬를 갖는 롤러금형 등을 이용하는 방법을 통해 장식판 제조를 위한 전체 공정을 자동화하여 저렴한 비용으로 장식판을 대량 생산할 수 있는 등 자연 친화적인 소재로 이루어진 장식판의 대중화에 크게 기여할 수 있는 장식판 제조방법 및 그를 이용한 장식판을 제공하는데 있다.

그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 장식판 제조방법은, 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB) 또는 베니어(Veneer) 중 어느 하나의 판재를 2 ~ 5mm의 두께의 판재로 가공하는 단계와, 상기 판재의 한쪽면에 미세한 나무가루에 기타 첨가물을 적당하게 혼합하여 형성되는 것으로 나무가루 80중량%와 식물성 오일, 아세톤, 본드 등의 첨가물 20중량%를 혼합하여 적당한 점성을 갖도록 만든 우드펄프 소재로 적어도 2열 이상이 폭방향으로 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감을 나타내는 여러 줄의 요철무늬 표면을 가지면서 회전하는 롤러금형의 하부로 우드펄프 소재와 판재를 함께 진행시켜 소정의 요철무늬를 형성하는 단계와, 상기 요철무늬를 갖는 판재를 상온에서 3∼4 시간 동안 자연 건조하는 단계와, 자연 건조 단계 후 요철무늬의 표면 위에 도료를 도장하여 채색한 후 상온에서 3∼4시간 동안 자연 건조하는 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명에 따른 장식판 제조방법은 부가적인 특징에 따르면, 상기 요철무늬는 판재의 표면에 양각 및 음각의 표면을 가지면서 일정한 두께의 층으로 형성되고, 2열 ∼ 5열 정도가 폭 방향으로 나란하게 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태로 자연 대나무의 곡률이나 결, 마디 등이 동일한 형태로 표현되어 있는 자연 대나무 질감을 나타내는 무늬로 표현되는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명에 따른 장식판 제조방법은 부가적인 특징에 따르면, 요철무늬를 형성하는 방법은 가소성 형태의 우드 펄프 소재를 자연 대나무 질감의 요철무늬 캐비티를 갖는 금형블럭 내에 채운 후, 판재상에 찍어내는 방법 또는 자연 대나무 질감의 요철무늬 표면을 갖는 롤러금형의 하부로 판재와 그 위의 가소성 형태의 우드펄프 소재를 함께 진행시키면서 롤러금형에 의해 요철무늬가 자연스럽게 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명에 따른 장식판 제조방법은 부가적인 특징에 따르면, 상기 요철무늬를 형성하는 단계에서 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB) 또는 베니어(Veneer) 중 어느 하나의 가공된 판재의 한쪽면에 자연 대나무 질감을 나타내는 소정의 요철무늬(20)가 형성되고, 판재상에 형성되어 있는 요철무늬의 표면 굴곡을 따라 1∼2mm 정도의 일정두께로 우드 펄프 소재가 입혀 구성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 우드 펄프 소재로 자연 대나무 질감 등의 무늬모양을 표현하는 새로운 방식으로 장식판을 제조하는 방법을 제공함으로써, 장식판 제조비용을 절감할 수 있고, 이와 더불어 장식판 제조 공수를 대폭 줄일 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 실제 대나무 등과 같은 다양한 자연 친화적인 소재의 질감을 간단한 공정을 통해 용이하게 재현할 수 있으므로, 기존 실제 대나무를 가지고 장식하는 것에 비해 작업성이나 경제성 측면에서 유리함은 물론 전반적으로 장식판의 고급화 및 미감을 한단계 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 자연 친화적인 소재의 질감을 표현할 수 있는 장식판 제조시 롤러금형 등을 포함하는 자동화 공정을 도입함으로써, 저렴한 비용으로 장식판을 대량 생산할 수 있는 등 자연 친화적인 소재로 이루어진 장식판의 대중화에 크게 기여할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 장식판의 제조과정을 보여주는 개략도
도 2는 본 발명에 따른 장식판의 단면구조를 보여주는 도 1의 A-A 선 단면도
도 3은 본 발명에 따른 장식판의 제조시 사용되는 롤러금형을 보여주는 개략적인 사시도
도 4는 본 발명에 따른 장식판의 일 실시예를 도시한 사시도
도 5는 본 발명에 따른 장식판의 다른 일 실시예를 도시한 사시도
도 6은 본 발명에 따른 장식판의 또 다른 일 실시예를 도시한 사시도

이하 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 장식판의 제조과정을 보여주는 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 장식판의 단면구조를 보여주는 도 1의 A-A 선 단면도를 나타내며, 도 3은 본 발명에 따른 장식판의 제조시 사용되는 롤러금형을 보여주는 개략적인 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 장식판의 일 실시예를 도시한 사시도를 나타내고, 도 5는 본 발명에 따른 장식판의 다른 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 장식판의 또 다른 일 실시예를 도시한 사시도를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 장식판의 제조과정을 보여주는 개략도로서, 도 1에 도시한 바와 같이, 판재(10) 위에 우드 펄프 소재의 요철무늬(20)를 형성하는 공정에 자동화 개념을 도시한 것으로서, 일정한 길이와 두께 및 폭으로 가공된 판재(10)를 구비하여, 컨베이어 등과 같은 이송수단(90)을 통해 준비된 판재가 이동하게 된다.

상기 이송수단(90)의 상부 일측에는 가소성의 우드 펄프 소재를 공급하기 위한 우드 펄프 공급수단(60)이 배치되고, 이송수단(90)의 폭 방향을 가로질러 판재(10)의 진행방향에 대해 마주보는 형태로 롤러금형(70)이 배치된다.

이때, 롤러금형(70)은 모터(미도시) 등과 같은 구동수단에 의해 도면의 화살표 방향으로 회전하면서 그 하부를 통과하는 판재(10) 및 그 표면의 우드 펄프 소재를 가압하여 소정의 요철무늬(20)를 만들어주게 된다.

이를 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 롤러금형(70)은 그 외주면에 소정의 요철무늬 표면(80)이 형성되고, 이에 따라 가소성의 우드펄프 소재가 롤러금형(70)의 요철무늬 표면에 의해 가압 되면 이와 동일한 형태의 요철무늬(20)로 형성될 수 있게 된다. 즉, 상기 요철무늬 표면(80)은 자연 대나무 질감을 나타내는 여러 줄의 요철무늬 표면을 가지고 있을 수 있다.

특히, 이러한 롤러금형(70)을 이용하여 자연 대나물 질감을 나타내는 요철무늬(20)를 형성하는 경우 금형 블럭을 이용하는 경우에 비해 보다 용이하게 요철무늬의 형성할 수 있다.

즉, 외주면에 자연 대나무 질감을 나타내는 여러 줄의 요철무늬 표면을 갖고 있는 롤러금형을 회전시키고, 롤러금형의 하부로 판재 및 그 위의 우드펄프 소재를 통과시키는 방식으로 요철무늬를 형성함으로써, 자연대나무 질감을 갖는 요철무늬의 특성, 즉 폭방향으로는 여러 줄이 연이어 배열되고 길이방향으로는 일정길이 연속되는 형태의 특성을 갖는 요철무늬를 연속해서 형성하는데 있어서 시간적으로나 작업성 및 생산성 측면에서 유리한 점을 얻을 수 있다.

한편, 상기 판재(10)의 진행은 이송수단 없이 작업자가 직접 우드 펄프 소재와 함께 판재를 롤러금형(70)의 하부로 밀어넣는 방식을 채택할 수도 있다.

이러한 진행은 롤러금형이 회전하고 있기 때문에 판재는 자연스럽게 롤러금형의 하부를 통과할 수 있게 되므로 가능하다.

또한, 우드 펄프 소재의 공급을 위한 우드 펄프 공급수단(60)은 실린더 가압장치, 스크류 이송장치 등을 조합한 통상의 기계적인 메카니즘으로 구성할 수 있다.

따라서, 실린더 가압장치의 동작과 스크류 이송장치의 동작이 차례로 또는 동시에 이루어지면 호퍼 속의 우드 펄프 소재는 토출구를 통해 롤러금형(70)의 전단부로 공급되어 판재(10) 위에 제공될 수 있게 된다.

여기서, 우드 펄프 소재의 공급을 위하여 각 액추에이터를 동작시키는 방법, 우드펄프 소재의 가압을 위해 롤러금형의 위치를 세팅하는 방법 등은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.

위와 같은 제조공정, 즉 판재의 이송, 우드 펄프 소재의 공급, 롤러금형의 회전에 의한 우드 펄프 소재의 가압 등의 일련의 공정은 연속공정으로 수행될 수 있거나, 또 판재를 하나씩 롤러금형측으로 통과시켜가면서 우드 펄프 소재의 요철무늬를 형성하는 스텝방식의 공정으로도 수행될 수 있다.

상기 롤러금형(70)을 통과한 판재(10)의 윗면에는, 도 2에 도시한 바와 같이, 롤러금형(70)이 갖는 요철무늬 표면(80)에 의해 가압 성형되어 만들어진 소정의 요철무늬(20)가 부착된 상태가 된다.

이렇게 한쪽면에 소정의 형상을 갖는 우드 펄프 소재의 요철무늬(20)가 형성된 판재(10)는 상온에서 3∼4 시간 동안 자연 건조하는 과정을 거친다.

위의 건조 시간은 요철무늬(20)의 형태, 즉 요철무늬를 만드는데 사용되어진 우드펄프 소재의 양에 따라 가변적으로 적용할 수 있다.

이와 같이 상온에서 건조되는 동안 우드 펄프 소재는 자연스럽게 경화되면서 판재상에 견고하게 부착되는 상태가 되고, 판재와 요철무늬의 일체식의 장식판이 완성된다.

특히, 자연적인 소재의 질감을 더욱 표현할 필요가 있는 경우에는 건조 후 요철무늬의 표면 위에 다양한 색상의 도료를 도장하여 채색한 다음, 착색을 위해 상온에서 3∼4 시간 동안 자연 건조하는 단계를 더 수행할 수 있다.

이때, 도장은 스프레이 방식 등으로 수행할 수 있다.

따라서, 판재 제작→우드 펄프 소재로 요철무늬 형성→건조→채색→건조의 단계를 거치면 소정의 요철무늬, 예를들면 자연 대나물 질감을 나타내는 요철무늬를 갖는 하나의 장식판이 완성된다.

도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 장식판의 실시예에 따른 사시도를 도시한 것으로서, 먼저, 도 1을 참조하여 실시예를 살펴보면, 본 발명에 따른 장식판(30)은 기본적으로 일정한 길이와 두께 폭으로 가공된 판재(10)의 한쪽면에 우드 펄프 소재로 소정의 요철무늬(20)를 형성한 형태로 이루어져 있다.

통상적으로, 장식판(30)의 재료가 되는 판재(10)는 가구에 적용되는 부위에 따라 길이와 폭을 다양하게 가변시킬 수 있으며, 보통 2∼5mm 정도의 두께를 규격화되어 있는 것을 사용할 수 있다.

상기 판재(10)는 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB), 베니어(Veneer) 등과 같은 것을 선택적으로 적용할 수 있다.

상기 요철무늬(20)를 구성하는 우드 펄프 소재는 미세한 나무가루에 기타 첨가물을 적당하게 혼합하여 형성되는 것으로 나무가루 80중량%와 식물성 오일, 아세톤, 본드 등의 첨가물 20중량%를 혼합하여 적당한 점성을 갖도록 만든 것을 사용할 수 있다.

예를 들면, 진흙 또는 점토(粘土) 등과 같이 점성이 있어 자유로이 여러 형상으로 만들 수 있는 가소성(可塑性, Plasticity)을 갖는 형태의 것을 사용할 수 있다.

또한, 상기 요철무늬(20)는 판재(10)의 표면에 양각 및 음각의 표면을 가지면서 일정한 두께의 층으로 형성되며, 이때 표현되는 무늬는 다양한 형태가 될 수 있다.

예를 들면, 2열 ∼ 5열 정도가 폭 방향으로 나란하게 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감, 즉 자연 대나무의 곡률이나 결, 마디 등이 동일한 형태로 표현되어 있는 것과 같은 자연 대나무 질감을 나타내는 무늬로 표현될 수 있다.

이러한 요철무늬(20)를 형성하는 방법으로는 가소성 형태의 우드 펄프 소재는 자연 대나무 질감의 요철무늬 캐비티를 갖는 금형블럭 내에 채운 다음, 이것을 판재(10)상에 찍어내는 방법 또는 자연 대나무 질감의 요철무늬 표면을 갖는 롤러금형의 하부로 판재(10)와 그 위의 가소성 형태의 우드펄프 소재를 함께 진행시키면서 롤러금형에 의해 요철무늬가 자연스럽게 형성되게 하는 방법 등이 있다.

한편, 상기 요철무늬(20)를 형성하는 방법의 다른 실시예로서, 우드 펄프 소재 대신에 우레탄 소재를 자연 대나무 질감의 소정의 요철무늬 캐비티를 갖는 금형블럭 내에 채운 다음, 이것을 판재상에 찍어내는 방법을 적용할 수 있다.

또한, 장식판의 미감을 향상시키고 또 자연의 미를 더욱 재현하기 위하여 요철무늬(20)의 표면에 다양한 색상의 도료를 도장함으로써, 장식판의 요철무늬를 자연 소재의 질감이 살아나도록 다양하게 채색할 수 있다.

이때, 색상은 대나무 무늬인 경우 자연 대나무의 색상과 흡사한 푸른색이나 노란색 등을 선택적으로 적용할 수 있다.

이와 같이 판재(10) 위에 형성되는 요철무늬(20)는 우드 펄프 소재를 구성하는 본드 성분 등의 특성에 의해 일정시간 경과 후에는 판재 표면에 자연스럽게 접착되고, 요철무늬 자체도 딱딱하게 경화되면서 자연 대나무 질감이 그대로 살아있는 자연 친화적인 장식판(30)이 완성될 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예로서 도 5에 도시한 바와 같이, 판재(10)상에 직접 요철무늬를 형성하고 우드 펄프 소재는 요철무늬의 표면에만 얇은 두께로 입힌 형태의 장식판을 적용할 수 있는데, 이 경우 비교적 고가인 우드 펄프 소재의 사용량을 줄여 훨씬 경제적으로 장식판(30)을 제조할 수 있다.

이를 위하여, 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB), 베니어(Veneer) 등으로 가공된 판재(10)의 한쪽면에는 자연 대나무 질감을 나타내는 소정의 요철무늬(20)가 형성되고, 이렇게 판재(10)상에 형성되어 있는 요철무늬(20)의 표면 굴곡을 따라 1∼2mm 정도의 일정두께로 우드 펄프 소재가 입혀지게 된다.

이때, 판재(10)에 형성되는 요철무늬는 수작업이나 목공용 기계를 이용하는 등 보편적인 방법으로 가공할 수 있으며, 우드 펄프 소재를 입히는 방법 또한 위에서 언급한 바와 같이 금형블럭이나 롤러금형 등을 이용하여 형성하는 방법을 적용할 수 있다.

본 발명에 따른 장식판의 다른 일 실시예로서 첨부된 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 판재(10)에 형성되는 요철무늬(20)의 경우, 판재(10)상에는 완전한 최종 요철무늬의 형태로 형성되지 않고 요철무늬의 기본 형태, 즉, 자연 대나무 질감을 내는 요철 무늬인 경우 단순히 볼록하게 돌출되는 형태만 형성되고, 이러한 요철무늬 기본 형태의 표면을 따라 일정두께의 우드 펄프 소재가 입혀지게 된다.

즉, 우드펄프 소재로 요철무늬의 마디나 결 등의 최종 완성된 무늬를 표현할 수 있다.

상기에서 실시예된 본 발명의 장식판은 다양한 형태로 적용할 수 있는데, 이는 판재(10)와 우드펄프 소재의 대나무 질감 요철무늬(20)의 조합형태로 이루어진 장식판(30)은 장농, 침대, 장식장, 화장대 등과 같은 가구의 전면에 마련되어 있는 장식판 부착홈 내에 통상의 목공용 접착제 등으로 접착되는 형태로 적용된다.

이때, 장식판(30)은 홈구조 이외에도 가구 표면에 그대로 돌출되는 형태로도 적용될 수 있다.

이와 같이, 가구의 전면을 자연 대나무 질감이 그대로 살아있는 장식판으로 처리함으로써, 가구의 미감을 한층 높일 수 있고 또 자연 친화적인 환경을 조성할 수 있는 등의 장점을 기대할 수 있다.

한편, 본 발명에서 제공하는 장식판, 예를 들면 자연 대나무 질감의 요철무늬와 판재가 조합된 형태로 이루어진 장식판은 실내의 벽면, 천정, 도어 프레임 등과 같은 곳의 실내인테리어를 위한 장식판으로 폭넓게 적용할 수 있다.

이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

10 : 판재 20 : 요철무늬
30 : 장식판 60 : 우드펄프 공급수단
70 : 롤러금형 80 : 요철무늬 표면
90 : 이송수단

Claims (5)

1. 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB) 또는 베니어(Veneer) 중 어느 하나의 판재를 2 ~ 5mm의 두께의 판재로 가공하는 단계와, 상기 판재의 한쪽면에 미세한 나무가루에 기타 첨가물을 적당하게 혼합하여 형성되는 것으로 나무가루 80중량%와 식물성 오일, 아세톤, 본드 등의 첨가물 20중량%를 혼합하여 적당한 점성을 갖도록 만든 우드펄프 소재로 적어도 2열 이상이 폭방향으로 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감을 나타내는 여러 줄의 요철무늬 표면을 가지면서 회전하는 롤러금형의 하부로 우드펄프 소재와 판재를 함께 진행시켜 소정의 요철무늬를 형성하는 단계와, 상기 요철무늬를 갖는 판재를 상온에서 3∼4 시간 동안 자연 건조하는 단계와, 자연 건조 단계 후 요철무늬의 표면 위에 도료를 도장하여 채색한 후 상온에서 3∼4시간 동안 자연 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식판 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 요철무늬는 판재의 표면에 양각 및 음각의 표면을 가지면서 일정한 두께의 층으로 형성되고, 2열 ∼ 5열 정도가 폭 방향으로 나란하게 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태로 자연 대나무의 곡률이나 결, 마디 등이 동일한 형태로 표현되어 있는 자연 대나무 질감을 나타내는 무늬로 표현되는 것을 특징으로 하는 장식판 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   요철무늬를 형성하는 방법은 가소성 형태의 우드 펄프 소재를 자연 대나무 질감의 요철무늬 캐비티를 갖는 금형블럭 내에 채운 후, 판재상에 찍어내는 방법 또는 자연 대나무 질감의 요철무늬 표면을 갖는 롤러금형의 하부로 판재와 그 위의 가소성 형태의 우드펄프 소재를 함께 진행시키면서 롤러금형에 의해 요철무늬가 자연스럽게 형성되도록 구성된 것을 특징으로 하는 장식판 제조방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 요철무늬를 형성하는 단계에서 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB) 또는 베니어(Veneer) 중 어느 하나의 가공된 판재의 한쪽면에 자연 대나무 질감을 나타내는 소정의 요철무늬(20)가 형성되고, 판재상에 형성되어 있는 요철무늬의 표면 굴곡을 따라 1∼2mm 정도의 일정두께로 우드 펄프 소재가 입혀 구성된 것을 특징으로 하는 장식판 제조방법.
   
5. 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB) 또는 베니어(Veneer) 중 어느 하나의 판재를 2 ~ 5mm의 두께의 판재로 가공하고, 상기 판재의 한쪽면에 미세한 나무가루에 기타 첨가물을 적당하게 혼합하여 형성되는 것으로 나무가루 80중량%와 식물성 오일, 아세톤, 본드 등의 첨가물 20중량%를 혼합하여 적당한 점성을 갖도록 만든 우드펄프 소재로 적어도 2열 이상이 폭방향으로 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감을 나타내는 여러 줄의 요철무늬 표면을 가지면서 회전하는 롤러금형의 하부로 우드펄프 소재와 판재를 함께 진행시켜 소정의 요철무늬를 형성하고, 상기 요철무늬를 갖는 판재를 상온에서 3∼4 시간 동안 자연 건조한 후, 요철무늬의 표면 위에 도료를 도장하여 채색한 후 상온에서 3∼4시간 동안 자연 건조하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식판.

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