CN110344563A - 成组的多样化图纹系列塑胶板类制品及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成组的多样化图纹系列塑胶板类制品及其生产方法，其是在一生产线中利用成型基板的设备、数字喷印单元及涂布单元等，施以一系列的的制程，直接生产并包装一组具有多款不同纹路图形的塑胶板制品，各该塑胶板制品是一基板的外表面上形成有由不同深浅或色系的颜料喷印成型的纹路图形，且该等塑胶板制品的纹路图形呈系列的变化，有些相同，有些不同，据以将该等塑胶板制品应用于塑胶地板或墙板时，不仅能增进成组产品的生产效率，消费者安装产品时也具有系列纹路图形的变化性。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有纹路图形的纹塑胶板，特别指一种能在生产线上，一次生产并包装一组具有多款不同纹路图形的塑胶板制品的成品组及生产方法。
背景技术
利用塑胶材料制成地板以取代天然木材，减少对自然数据的破坏，是现今塑胶板类产品开发的趋势，一般塑胶板类用于建材的制品有地板及墙板，而为了增加塑胶地板或墙板产品的外观美感，都会在其表面或印刷层上形成立体或平面的纹路或图案。由现有技术可知，一般的塑胶地板或墙板在生产时，一条生产线都只生产一种图案款式，之后的包装销售也大都是单一图案款式包装贩售，且无法针对客户需要的图案或花纹量身订作；而对消费者来说，单一图案款式的塑胶地板或墙板在安装后，整体缺少变化的美感而显的单调，有加以改善的必要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种成组的多样化图纹系列塑胶板类制品及其生产方法，其使得塑胶板制品在单一生产线中，能依照设计系列的需求变化，同时生产多种不同纹路图形的塑胶板制品，并加以包装，而能以成组的产品销售，不仅能增进产品行销的竞争性，更能使消费者对于塑胶地板或墙板的使用更有纹路图形的组合变化性。
为了达成上述的发明目的，本发明提供一种成组的多样化图纹系列塑胶板类制品，其特征是在一生产线中，利用若干的制程直接生产并包装一组具有多款不同纹路图形的塑胶板制品，各该塑胶板制品是在一基板的外表面上形成有由不同深浅或色系的颜料喷印成型的纹路图形，且该等塑胶板制品的纹路图形呈系列的变化，有些相同，有些不同，据以将该等塑胶板制品应用于塑胶地板或墙板时，不仅能增进成组产品的生产效率，消费者安装产品时也具有系列纹路图形的变化性。
本发明还提供一种所述成组的多样化图纹系列塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
A.取得两个以上基板，各该基板具有一可供形成纹路图形的外表面，以及一用于传达识别讯号的识别标志，且该两个以上基板的识别标志有些相同，有些不同；
B.数码喷印，依序令该等基板分别定位于一数字喷印单元上，而在该基板的外表面喷印一纹路图形，该数字喷印单元至少具有一喷印机构及辨识元件，并电性连结一电控系统，该电控系统内部储存有多种欲喷印的纹路图形档案，以及对应各该纹路图形档案的喷印程序，且每一喷印程序与特定的识别标志作链接，当某一基板欲喷印纹路图形时，先通过该辨识元件将该基板的识别标志讯号传送至该电控系统，令该电控系统依据该识别标志启动对应的喷印程序，而利用该喷印机构将不同深浅或色系的颜料喷印于该外表面上，以形成对应识别标志的纹路图形；
据以将该基板应用于塑胶地板或墙板的塑胶板制品时，能在一生产线上同时针对若干的基板成型不同或相同的纹路图形，增进塑胶板制品生产的多变性及系列纹路图形组合的变化性。
所述的多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，该步骤B.数码喷印后，再依序施以以下步骤：
涂布保护层步骤：利用一涂布单元将呈融胶状的保护层原料涂布于该纹路图形上，以及，
定型步骤：利用一定型机将涂布保护层原料后的基板施以定型处理，使保护层干燥硬化成型。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，该数字喷印单元为第一机体上设有一第一平台，对应该第一平台上方设有喷印机构，该喷印机构具有一集料座，该集料座一端与供应喷印用颜料的来源处相接，另一端凸设有向外输出颜料的出料部，该喷印机构受电控系统控制，当基板被输送至特定位置时，依照该辨识元件感测的识别标志启动对应的喷印程序，由该出料部将颜料喷印于该基板的外表面上，形成对应识别标志的纹路图形，又该辨识元件为CCD摄影机。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，该涂布单元为一第二机体上设一第二平台，并在对应该第二平台上方设一涂布机构，该涂布机构一端与供应保护层原料的来源处相接，另一端向外输出保护层原料，该涂布机构受一电控系统控制，当基板被输送至特定位置时，将保护层原料涂布于该纹路图形上。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，该定型步骤依不同材质使用不同定型方式，其中，PVC保护层使用干燥硬化成型，UV保护层使用UV灯照射方式定型，干燥硬化应用烘烤式定型机，该烘烤式定型机上缘设有一第三平台，并在对应该第三平台上方设一照射源，该定型机受电控系统控制，当涂布保护层原料的基板被输送至该第三平台上时，利用该照射源产生的高温进行烘烤作业。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，该塑胶板制品作为塑胶地板或墙板产品时，是在基板相对的两侧形成第一扣部及第二扣部，令相邻的两个塑胶板制品在装配时能够利用对应的第一扣部及第二扣部连结固定。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，在塑胶地板连续线上的生产线中，两个以上的基板可利用两个以上的挤出机分别挤出成型后，各该基板再分别利用一辊压设备辊压成型，使其外表面形成平面结构，或立体压纹结构。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，该基板的外表面为平面结构时，该识别标志系利用该辊压设备辊压成型时，在该外表面适当处成型数字或图案作为识别标志。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，该基板的外表面为立体压纹结构时，该立体压纹的图案与某一喷印程序连结的纹路图形档案相同，而能以该立体压纹作为识别标志，同时该基板利用该辊压设备辊压成型立体压纹时，是在该外表面适当处依一特定长度或位置形成一个以上的定位原点，当该基板被输送至该数字喷印单元上时，该辨识元件将该立体压纹的影像讯号传送至该电控系统，该电控系统进行比对后，再启动相对应纹路图形档案的喷印程序进行喷印，且喷印时利用该定位原点确认喷印行程是否与系统中的设定相同，以确保颜料喷印于立体压纹上时，达到与图形档案设定相同的对花效果。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，在墙板连续线上的生产线中，两个以上的基板利用两个以上的挤出机分别挤出成型后，各该基板再分别利用一压合机压合成型，使其外表面形成立体压纹结构，且该立体压纹的图案与某一喷印程序连结的纹路图形档案相同，而能以该立体压纹作为识别标志，同时该基板利用该压合机压合成型立体压纹时，是在该外表面适当处依一特定长度或位置形成一个以上的定位原点，当该基板被输送至该数字喷印单元上时，该辨识元件将该立体压纹的影像讯号传送至该电控系统，该电控系统进行比对后，再启动相对应纹路图形档案的喷印程序进行喷印，且喷印时可利用该定位原点确认喷印行程是否与系统中的设定相同，以确保颜料喷印于立体压纹上时，达到与图形档案设定相同的对花效果。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，各该基板利用其外形的长宽尺寸作为识别标志，而该辨识元件为CCD摄影机，当该基板被输送至该数字喷印单元上时，该辨识元件将该基板的外形影像讯号传送至该电控系统，该电控系统进行比对后，再启动相对应纹路图形档案的喷印程序进行喷印。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，各该基板利用其重量作为识别标志，而该辨识元件为电子磅秤，当该基板被输送至该数字喷印单元上时，该辨识元件将该基板的重量讯号传送至该电控系统，该电控系统进行比对后，再启动相对应纹路图形档案的喷印程序进行喷印。
所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其中，在生产线中，该数字喷印单元设置二台以上，用以针对不同尺寸大小的基板进行分别喷印的程序。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：当该塑胶板制品应用于塑胶地板或墙板时，能在一生产线上同时针对若干的基板成型不同或相同的纹路图形，进而一次生产一系列不同纹路图形的塑胶板制品，增进塑胶板制品生产及装配使用的多变性与纹路图形组合的变化性。
附图说明
图1为本发明应用于塑胶地板生产线的制造设备架构平面图。
图2为本发明应用于墙板生产线的制造设备架构平面图。
图3为本发明基板生产线上输送的上视图。
图2为本发明基板的剖面图。
图4为本发明进行数码喷印、涂布保护层及定型步骤示意图。
图5为本发明进行数码喷印步骤实施例图。
图6为本发明基板上成型立体压纹的剖面图。
图7为本发明立体压纹的基板上喷印纹路图形的剖面图。
图8为本发明基板完成涂布保护层的组合剖面图。
图9为本发明塑胶板制品利用第一扣部与第二扣部连结的使用示意图。
图10为本发明应用于塑胶地板的第二种生产线实施例的制造设备架构平面图。
图11为本发明应用于塑胶地板的第二种生产线实施例贴合耐磨层并分切的示意图。
图12为本发明生产线中设置二台数字喷印单元实施例示意图。
附图标记说明：塑胶板制品1基板10外表面11识别标志12；定位原点13；纹路图形20；保护层30；数字喷印单元50第一机体51；第一平台52；喷印机构53；集料座531出料部532；感应元件533；辨识元件54；电控系统80；纹路图形档案81；喷印程序82；涂布单元60；第二机体61；第二平台62；涂布机构63；定型机70；第三平台71；照射源72；挤出机90；辊压设备91；压合机92；第一扣部93；第二扣部94；加热器95；卷送辊96；耐磨层97；辊轮组98；分切机99。
具体实施方式
请参阅图1～图6所示，本发明提供的成组的多样化图纹系列塑胶板类制品，其系利用若干相同及不同纹路图形的塑胶板制品1混合包装成一产品组，该塑胶板制品1可作为塑胶地板或墙板使用，主要之特点是在连续自动化作业的生产线或人工半自动化的生产线中，利用一系列的制程直接生产并包装一组多款相同及不同纹路图形的塑胶板制品1混合包装成的产品组。各该塑胶板制品1是一基板10的外表面上形成有由不同深浅或色系的颜料喷印成型的纹路图形20，并在该纹路图形20上设一保护层30，其设备至少包括一数字喷印单元50、涂布单元60、定型机70，以及电控系统80。利用上述设备，施以下述制程：
A.取得两个以上基板10，各该基板10具有一可供形成纹路图形20的外表面11，以及一用于传达识别讯号的识别标志12，且该等基板的识别标志12有些相同，有些不同。各该基板10的成型，可于连续自动化生产的生产线或单独基板的生产线中实施达成，惟依塑胶地板或墙板的不同而有所差异，如图1所示，在塑胶地板连续线上的生产线中，两个以上的基板10可利用两个以上的挤出机90分别挤出成型后，各该基板10再分别利用一辊压设备91辊压成型，并使其外表面11形成平面结构，或立体压纹结构。而该辊压设备91可为四辊、五辊或六辊的辊压机器，此乃已知技术，不再赘述。其次，如图2所示，在墙板连续线上的生产线中，两个以上的基板10可利用两个以上的挤出机90分别挤出成型后，各该基板10再分别利用一压合机92压合成型，使其外表面形成立体压纹结构。
其次，如图3，该基板10的外表面11为平面结构时，该识别标志12系利用该辊压设备辊压成型时，于该外表面适当处成型数字或图案作为识别标志。如图4，该基板10表面的立体压纹呈现凹凸的立体结构，其立体结构与欲喷印的纹路图形相同，而能以该立体压纹作为识别标志12。
B.数码喷印，以人工放置，或连续自动化设备，依序输送该等基板10分别定位于该数字喷印单元50上，而在该基板10的外表面11喷印纹路图形20。
该数字喷印单元50为第一机体51上设有一第一平台52，对应该第一平台52上方设有一喷印机构53及辨识元件54，并与该电控系统80电性连结；该喷印机构53具有一集料座531，该集料座531一端与供应喷印用颜料的来源处相接，另一端凸设有向外输出颜料的出料部532，而该辨识元件54系用以感测识别标志12的讯号，并将讯号传送至该电控系统80，该辨识元件54依照识别标志12的不同而有所差异，例如当该识别标志12系为立体压纹或数字、图案，或利用基板10外形的长宽尺寸作为识别标志时，该辨识元件54系为CCD摄影机；或者各该基板10利用其重量作为识别标志12时，该辨识元件系为电子磅秤。
其次，该电控系统80内部储存有多种欲喷印的纹路图形档案81，以及对应各该纹路图形档案81的喷印程序82，且每一喷印程序82与特定的识别标志12作链接，例如基板10上的识别标志12有A、B、C，而该电控系统80内部的喷印程序81则有连结识别标志A的喷印程序A、连结识别标志B的喷印程序B、连结识别标志C的喷印程序C，当该喷印程序A启动时，其喷印的纹路图形20系为对应的纹路图形档案A，而喷印程序B喷印的系为对应的纹路图形档案B、喷印程序C喷印的系为对应的纹路图形档案C。
承上述，当一基板10欲喷印纹路图形20时，先通过该辨识元件54将该基板10的识别标志12讯号传送至该电控系统80，令该电控系统80依据该识别标志12启动对应的喷印程序81，而利用该喷印机构53的出料部532将不同深浅或色系的颜料喷印于该外表面11上，以形成对应识别标志的纹路图形20。
另外，若该基板10上的纹路图形20系为立体压纹，该基板10系利用该辊压设备辊压成型立体压纹时，可同时于该外表面11适当处依一特定长度或位置形成一个或一个以上的定位原点13，而两个定位原点13之间亦可再设置若干确认点，又该喷印机构53上设有一感应元件533，该感应元件533与电控系统80电性连接，将感测的定位原点12讯号传送至该电控系统80，用以确认喷印的行程是否和预先在系统中的设定相同，令该喷印机构53进行喷印时，准确的将不同色泽的颜料喷印于对应的立体压纹的凹凸位置，达到与图形档案设定相同的对花效果。
再者，在生产线中，若需要同时生产不同尺寸大小的塑胶板制品1时，可设置二台或二台以上之数字喷印单元50，如图12，三台挤出机91挤出成型的基板10，二个相同，另一个较大，因此二个相同尺寸的基板10由同一台数字喷印单元50喷印，较大尺寸的基板由另一台数字喷印单元50喷印，二台喷印单元50喷印完成的基板再通过输送带输送至下一道工序。
C.涂布保护层30，利用一涂布单元60将呈融胶状的保护层原料涂布于该纹路图形20上，该保护层原料可为UV，或由PVC加可塑剂、稳定剂、助剂所组成的树酯糊等构透材质，并可再视需要添加防霉抗菌原料及抗刮原料。又该涂布单元60为一第二机体61上设一第二平台62，并在对应该第二平台62上方设一涂布机构63，该涂布机构63一端与供应保护层原料的来源处相接，另一端可向外输出保护层原料；该涂布机构63可受电控系统80控制，当基板10被输送至特定位置时，可将保护层原料涂布于该纹路图形20上。
D.定型，利用一定型机70将涂布保护层原料后的基板10施以定型处理，使保护层30干燥硬化成型；而定型的制程，可依不同材质使用不同方式，PVC原料的保护层30使用干燥硬化成型，UV原料的保护层可以用UV灯照射方式；其中干燥硬化可使用高温烘烤，于化生产线中设一热烘式定型机70，该定型机70上缘设有一第三平台71，并在对应该第三平台71上方设一照射源72，该定型机70可受电控系统80控制，当涂布保护层原料的基板10被输送至该第三平台71上时，利用该照射源72产生的高温进行烘烤作业。
定型完成后的基板10常温冷却后，可于相对的两侧形成第一扣部93及第二扣部94，令相邻的两个立体压纹塑胶板10在装配时，能利用对应的第一扣部93及第二扣部94连结固定(如图9)。
另外如图10、图11，本发明若系应用于塑胶地板的生产线时，另一生产制程的变化，可在步骤B.数码喷印之后，先利用一加热器95对基板10加热后，再利用卷送辊96输送一耐磨层97，并令该耐磨层97贴合于基板10上，再利用一辊轮组98辊压粘合为一体，之后再令生产线上的基板10依序通过一分切机99进行分切步骤，将二基板10相连的耐磨层97切割分离。
藉此，当该塑胶板制品1应用于塑胶地板或墙板的产品时，能在一生产线上同时针对若干的基板10成型不同或相同的纹路图形，进而一次生产一系列不同纹路图形的塑胶板制品1，不仅能增进成组产品的生产效率，消费者安装产品时也具有系列纹路图形的变化性。
Claims (14)
1.一种成组的多样化图纹系列塑胶板类制品，其特征是在一生产线中，利用若干的制程直接生产并包装一组具有多款不同纹路图形的塑胶板制品，各该塑胶板制品是在一基板的外表面上形成有由不同深浅或色系的颜料喷印成型的纹路图形，且该等塑胶板制品的纹路图形呈系列的变化，有些相同，有些不同，据以将该等塑胶板制品应用于塑胶地板或墙板时，不仅能增进成组产品的生产效率，消费者安装产品时也具有系列纹路图形的变化性。
2.一种如权利要求1所述成组的多样化图纹系列塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
A.取得两个以上基板，各该基板具有一可供形成纹路图形的外表面，以及一用于传达识别讯号的识别标志，且该两个以上基板的识别标志有些相同，有些不同；
B.数码喷印，依序令该等基板分别定位于一数字喷印单元上，而在该基板的外表面喷印一纹路图形，该数字喷印单元至少具有一喷印机构及辨识元件，并电性连结一电控系统，该电控系统内部储存有多种欲喷印的纹路图形档案，以及对应各该纹路图形档案的喷印程序，且每一喷印程序与特定的识别标志作链接，当某一基板欲喷印纹路图形时，先通过该辨识元件将该基板的识别标志讯号传送至该电控系统，令该电控系统依据该识别标志启动对应的喷印程序，而利用该喷印机构将不同深浅或色系的颜料喷印于该外表面上，以形成对应识别标志的纹路图形；
据以将该基板应用于塑胶地板或墙板的塑胶板制品时，能在一生产线上同时针对若干的基板成型不同或相同的纹路图形，增进塑胶板制品生产的多变性及系列纹路图形组合的变化性。
3.如权利要求2所述的多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，该步骤B.数码喷印后，再依序施以以下步骤：
涂布保护层步骤：利用一涂布单元将呈融胶状的保护层原料涂布于该纹路图形上，以及，
定型步骤：利用一定型机将涂布保护层原料后的基板施以定型处理，使保护层干燥硬化成型。
4.如权利要求3所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，该数字喷印单元为第一机体上设有一第一平台，对应该第一平台上方设有喷印机构，该喷印机构具有一集料座，该集料座一端与供应喷印用颜料的来源处相接，另一端凸设有向外输出颜料的出料部，该喷印机构受电控系统控制，当基板被输送至特定位置时，依照该辨识元件感测的识别标志启动对应的喷印程序，由该出料部将颜料喷印于该基板的外表面上，形成对应识别标志的纹路图形，又该辨识元件为CCD摄影机。
5.如权利要求3所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，该涂布单元为一第二机体上设一第二平台，并在对应该第二平台上方设一涂布机构，该涂布机构一端与供应保护层原料的来源处相接，另一端向外输出保护层原料，该涂布机构受一电控系统控制，当基板被输送至特定位置时，将保护层原料涂布于该纹路图形上。
6.如权利要求3所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，该定型步骤依不同材质使用不同定型方式，其中，PVC保护层使用干燥硬化成型，UV保护层使用UV灯照射方式定型，干燥硬化应用烘烤式定型机，该烘烤式定型机上缘设有一第三平台，并在对应该第三平台上方设一照射源，该定型机受电控系统控制，当涂布保护层原料的基板被输送至该第三平台上时，利用该照射源产生的高温进行烘烤作业。
7.如权利要求3所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，该塑胶板制品作为塑胶地板或墙板产品时，是在基板相对的两侧形成第一扣部及第二扣部，令相邻的两个塑胶板制品在装配时能够利用对应的第一扣部及第二扣部连结固定。
8.如权利要求2或3所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，在塑胶地板连续线上的生产线中，两个以上的基板可利用两个以上的挤出机分别挤出成型后，各该基板再分别利用一辊压设备辊压成型，使其外表面形成平面结构，或立体压纹结构。
9.如权利要求8所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，该基板的外表面为平面结构时，该识别标志系利用该辊压设备辊压成型时，在该外表面适当处成型数字或图案作为识别标志。
10.如权利要求8所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，该基板的外表面为立体压纹结构时，该立体压纹的图案与某一喷印程序连结的纹路图形档案相同，而能以该立体压纹作为识别标志，同时该基板利用该辊压设备辊压成型立体压纹时，是在该外表面适当处依一特定长度或位置形成一个以上的定位原点，当该基板被输送至该数字喷印单元上时，该辨识元件将该立体压纹的影像讯号传送至该电控系统，该电控系统进行比对后，再启动相对应纹路图形档案的喷印程序进行喷印，且喷印时利用该定位原点确认喷印行程是否与系统中的设定相同，以确保颜料喷印于立体压纹上时，达到与图形档案设定相同的对花效果。
11.如权利要求2或3所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，在墙板连续线上的生产线中，两个以上的基板利用两个以上的挤出机分别挤出成型后，各该基板再分别利用一压合机压合成型，使其外表面形成立体压纹结构，且该立体压纹的图案与某一喷印程序连结的纹路图形档案相同，而能以该立体压纹作为识别标志，同时该基板利用该压合机压合成型立体压纹时，是在该外表面适当处依一特定长度或位置形成一个以上的定位原点，当该基板被输送至该数字喷印单元上时，该辨识元件将该立体压纹的影像讯号传送至该电控系统，该电控系统进行比对后，再启动相对应纹路图形档案的喷印程序进行喷印，且喷印时可利用该定位原点确认喷印行程是否与系统中的设定相同，以确保颜料喷印于立体压纹上时，达到与图形档案设定相同的对花效果。
12.如权利要求2所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，各该基板利用其外形的长宽尺寸作为识别标志，而该辨识元件为CCD摄影机，当该基板被输送至该数字喷印单元上时，该辨识元件将该基板的外形影像讯号传送至该电控系统，该电控系统进行比对后，再启动相对应纹路图形档案的喷印程序进行喷印。
13.如权利要求2所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，各该基板利用其重量作为识别标志，而该辨识元件为电子磅秤，当该基板被输送至该数字喷印单元上时，该辨识元件将该基板的重量讯号传送至该电控系统，该电控系统进行比对后，再启动相对应纹路图形档案的喷印程序进行喷印。
14.如权利要求2所述的具有多样化图纹系列的塑胶板类制品的生产方法，其特征在于，在生产线中，该数字喷印单元设置二台以上，用以针对不同尺寸大小的基板进行分别喷印的程序。
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