CN106956354A - 一种陶瓷砖布料设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷砖布料设备，包括设置在压砖机外侧的布料车，布料车设置有推料架、格栅、料车电机，格栅安装在推料架上，料车电机连接驱动推料架，带动格栅前后运动，其特征在于，所述布料车上设置有面料通道控制系统，面料通道控制系统包括控制器、活动支架、设置在活动支架上的若干排用于装载有面料的料斗，料斗的下部设置有面料通道腔体和推拉杆，控制器连接控制推拉杆，选择性的控制打开或关闭通道，这样面料通道控制系统在运动的过程中，就会给压砖机的模腔布下一种图案。本发明结构简单，操作方便，相比于同类型的产品，效率更高，耗能更低，性能更加优越。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体是涉及一种陶瓷砖布料设备及方法。
背景技术
墙地砖是陶土、石英砂等材料经研磨、压制、施釉、烧结等工序，形成的陶质或瓷质板材，品种主要有釉面砖、抛光砖、玻化砖。在陶瓷墙地砖行业生产中，有一种生产工艺叫多次布料，就是砖的坯体由两次或多次布料到模腔，再由压砖机压制而成。通常把处于产品需要装饰的那一面的粉料叫面料，面料通常是带有颜色的原料，因此也叫色料，其余的叫基料。现有的所有布料技术，都无法实现将选中的色料，定时，定点，定量地布在所要求的具体位置上，实现精准布料，虽然现有的喷墨打印机印出来的图案也很细腻，可以实现精细图案，由于目前喷墨打印机所用的墨水渗透性普遍较差，印出来的产品不耐磨。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种布料精准，成品图案更细腻，图案耐磨的陶瓷砖布料设备。
本发明的另一目的是提供一种陶瓷砖布料精准，成品图案更细腻，图案耐磨的布料方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：
一种陶瓷砖布料设备，包括设置在压砖机后侧的布料车，布料车设置有推料架、格栅、料车电机，格栅安装在推料架上，料车电机连接驱动推料架，带动格栅前后运动，其特征在于，所述布料车上设置有面料通道控制系统，面料通道控制系统包括控制器、活动支架、设置在活动支架上的若干排用于装载面料的料斗，料斗的下部设置有面料通道腔体和推拉杆，控制器连接控制推拉杆，选择性的控制打开或关闭通道，由于每一个斗里的面料的颜色不同，这样面料通道控制系统在运动的过程中，就会给压砖机的模腔布下一种图案。
作为上述方案的进一步说明，所述布料车上设置有连接带动活动支架前后运动的动力装置，动力装置包括面料布料电机、连接于面料布料电机与活动支架之间的传动机构。
所述传动机构包括与面料布料电机连接的驱动轴，设置在驱动轴两端的主动齿轮、设置在活动支架底部的齿条，齿条与主动齿轮啮合传动，通过面料布料电机带动活动支架在布料车和压砖机之间往返运动。
进一步地，所述活动支架与格栅平行设置，活动支架设置在格栅的上方。
进一步地，所述活动支架包括分设于料斗两侧的支撑杆，相邻两料斗之间有间隔。
所述面料通道腔体有底，在底部设置垂直相交的孔，推拉杆设置在水平孔内，当推拉杆让开时形成通道；或者底部设有方形通孔的底，推拉杆设置于方形通孔内，共同组成存放面料的底部，当推拉杆让开时形成通道。还可以是面料通道腔体没有底，推拉杆拼接组合以形成存放面料的底，当推拉杆让开时形成通道，面料通过此通道，下落到模框从而完成布料。
一种陶瓷砖布料方法，其特征在于，它是在布料车上设置面料通道控制系统，在布料车的推料架往压砖机的下模芯外的模腔推送基料后，在驱动面料通道控制系统在模腔上方移动的过程中，由面料通道控制系统选择性的控制装载各面料的料斗打开或关闭通道，给模腔布下一种图案。
进一步地，给模腔布下一种图案的过程中，是由面料通道控制系统同时或先后控制一个面料料斗的多个出料通道中的其中一个通道口；或是，由面料通道控制系统同时或先后控制多个不同面料的料斗，控制料斗其中的多个出料通道中的若干个通道口；实现精准布料，需要某个图案色料，通过控制系统打开n个通道里面某个通道下料即可，图案更微细。
进一步地，在所述布料过程中，是由布料车带动装有基料的格栅向前运动，同时使面料通道控制系统与格栅作同步向前运动，当格栅向前运动到合适位置时，格栅及面料通道控制系统停止运动，此时压砖机的下模芯第一次下降，给模腔腾出空间，以便格栅往模腔里面填冲基料，然后当格栅往后运动，向模腔内填冲基料，此时，面料通道控制系统不与格栅作同步运动，仍然停在模腔前面的合适位置；当格栅继续往后运动退出模腔完成基料填冲时，格栅停止运动，面料通道控制系统的料斗和面料通道腔体均处于模腔前面，接着下模芯作第二次下降，再次给模腔腾出空间，此时面料通道控制系统在面料布料电机的带动下做往后运动，由于料斗内装的是有颜色的面料，在控制器的控制下，推拉杆选择性的打开或关闭通道，在往后运动的过程中，就会给模腔布下一种图案。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明采用布料车上设置主要由控制器、活动支架、设置在活动支架上的若干排用于装载面料的料斗构成的面料通道控制系统，通过在料斗的下部设置面料通道腔体和推拉杆，由控制器连接控制推拉杆，选择性的控制打开或关闭通道，由于每一个斗里的面料的颜色不同，这样面料通道控制系统在运动的过程中，就会给压砖机的模腔布下一种图案，在布入基料后紧接着布入面料，整个操作过程非常紧凑，大大的提高了生产效率，降低生产成本。
2、本发明与现有技术相比，可以实现精准布料，需要某个图案色料，通过面料通道控制系统打开一个料斗或者多个料斗的n个通道里面某个通道口下料即可，图案更细腻。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的料斗、面料通道腔体、活动支架安装结构示意图；
图5为本发明的图4的俯视图；
图6为本发明有底的设置有垂直相交通孔的面料体与推拉杆组合体结构示意图；
图7为图6的A-A的剖视图
图8为图6侧向剖视图；
图9为本发明有底的面料通道腔体另一实施方式与推拉杆组合体结构示意图；
图10为图9的B-B的剖视图；
图11为图10面料通道腔体与推拉杆组合体结构的侧向剖视图；
图12为本发明没有底的面料通道腔体与推拉杆组合体结构示意图；
图13为图12的C-C剖视图；
附图标记说明：1、压砖机 1-1、下模芯 2、布料车 3、推料架 4、格栅 5、料车电机6、面料通道控制系统 6-1、活动支架 6-2、料斗6-21、面料通道腔体 6-22、推拉杆 6-23、通道 7、动力装置 7-1、面料布料电机 7-2、驱动轴 7-3、主动齿轮 7-4、齿条。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
实施例1
如图1-图8所示，本发明是一种陶瓷砖布料设备，包括设置在压砖机1外侧的布料车2，布料车2设置有推料架3、格栅4、料车电机5，格栅安装在推料架上，料车电机连接驱动推料架，带动格栅前后运动，布料车上设置有面料通道控制系统6，面料通道控制系统6包括控制器、活动支架6-1、设置在活动支架上的若干排用于装载面料的料斗6-2，料斗的下部设置有面料通道腔体6-21和推拉杆6-22，面料通道腔体有底，在底部设置垂直相交的孔，推拉杆设置在水平孔内，当推拉杆让开时形成通道；控制器连接控制推拉杆，选择性的控制打开或关闭通道，由于每一个斗里的面料的颜色不同，这样面料通道控制系统在运动的过程中，就会给压砖机的模腔布下一种图案。布料车上设置有连接带动活动支架前后运动的动力装置7，动力装置7包括面料布料电机7-1、连接于面料布料电机与活动支架之间的传动机构。传动机构包括与面料布料电机连接的驱动轴7-2，设置在驱动轴两端的主动齿轮7-3、设置在活动支架底部的齿条7-4，齿条与主动齿轮啮合传动，通过面料布料电机带动活动支架在布料车和压砖机之间往返运动。
进一步地，所述活动支架与格栅平行设置，活动支架设置在格栅的上方。活动支架6-1包括分设于料斗两侧的支撑杆，相邻两料斗之间有间隔。
在布料过程中，是由布料车带动装有基料的格栅向前运动，同时使面料通道控制系统与格栅作同步向前运动，当格栅向前运动到合适位置时，格栅及面料通道控制系统停止运动，此时压砖机的下模芯1-1第一次下降，给模腔腾出空间，以便格栅往模腔里面填冲基料，然后当格栅往后运动，向模腔内填冲基料，此时，面料通道控制系统不与格栅作同步运动，仍然停在模腔前面的合适位置；当格栅继续往后运动退出模腔完成基料填冲时，格栅停止运动，面料通道控制系统的料斗和微分通道腔体均处于模腔前面，接着下模芯作第二次下降，再次给模腔腾出空间，此时面料通道控制系统在面料布料电机的带动下做往后运动，由于料斗内装的是色料面料，在控制器的控制下，推拉杆选择性的打开或关闭通道6-23，在往后运动的过程中，就会给模腔布下一种图案；实现精准布料，需要某个图案色料，通过控制系统打开n个通道里面某个通道下料即可，图案更微细。
实施例2
作为上述实施例的进一步说明，如图9、10、11所示，另外在面料通道腔体6-21的底部设有方形通孔的底，推拉杆设置于方形通孔内，共同组成存放面料的底部，当推拉杆让开时形成通道，面料通过此通道，下落到模框从而完成布料。
实施例3
如图12-13所示，本发明面料料斗的面料通道腔体6-21的出料通道有若干通道口，通道口内均设置有推拉杆6-22，各个推拉杆之间设置有小于或等于面料颗粒的间隙(如图13)，或者各个微型推拉杆之间没有间隙，以此两种结构形式的模腔内足以存放面料；面料通道腔体没有底，设置推拉杆以形成存放面料的底，当推拉杆让开时形成通道。即在面料通道控制系统的控制下，抽出某个或若干个推拉杆，推拉杆空出的空间构成下料通道，面料通过此下料通道，漏到模框的基料上，从而构成布料，由于面料包括色料，故而构成图案。
本发明与现有技术相比，采用布料车上设置主要由控制器、活动支架、设置在活动支架上的若干排用于装载面料的料斗构成的面料通道控制系统，通过在料斗的下部设置面料通道腔体和推拉杆，由控制器连接控制推拉杆，选择性的控制打开或关闭通道，由于每一个斗里的面料的颜色不同，这样面料通道控制系统在运动的过程中，就会给压砖机的模腔布下一种图案，在布入基料后紧接着布入面料，整个操作过程非常紧凑，大大的提高了生产效率，降低生产成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷砖布料设备，包括设置在压砖机外侧的布料车，布料车设置有推料架、格栅、料车电机，格栅安装在推料架上，料车电机连接驱动推料架，带动格栅前后运动，其特征在于，所述布料车上设置有面料通道控制系统，面料通道控制系统包括控制器、活动支架、设置在活动支架上的若干排用于装载有面料的料斗，料斗的下部设置有面料通道腔体和推拉杆，控制器连接控制推拉杆，选择性的控制打开或关闭通道，这样面料通道控制系统在运动的过程中，就会给压砖机的模腔布下一种图案。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，所述面料通道腔体有底，在底部设置垂直相交的孔，推拉杆设置在水平孔内，当推拉杆让开时形成通道；或者底部设有方形通孔的底，推拉杆设置于方形通孔内，共同组成存放面料的底部，当推拉杆让开时形成通道；或者是面料通道腔体没有底，推拉杆拼接组合以形成存放面料的底，当推拉杆让开时形成通道，面料通过此通道，下落到模框从而完成布料。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，所述布料车上设置有连接带动活动支架前后运动的动力装置，动力装置包括面料布料电机、连接于面料布料电机与活动支架之间的传动机构。
4.根据权利要求2所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，所述传动机构包括与面料布料电机连接的驱动轴，设置在驱动轴两端的主动齿轮、设置在活动支架底部的齿条，齿条与主动齿轮啮合传动，通过面料布料电机带动活动支架在布料车和压砖机之间往返运动。
5.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，所述活动支架与格栅平行设置，活动支架设置在格栅的上方。
6.根据权利要求1或4所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，所述活动支架包括分设于料斗两侧的支撑杆，相邻两料斗之间有间隔。
7.一种与权利要求1-6任意一项所述的陶瓷砖布料设备对应的陶瓷砖布料方法，其特征在于，它是在布料车上设置面料通道控制系统，在布料车的推料架往压砖机的下模芯外的模腔推送基料后，在驱动面料通道控制系统在模腔上方移动的过程中，由面料通道控制系统选择性的控制装载各面料的料斗打开或关闭通道，给模腔布下一种图案。
8.根据权利要求7所述的陶瓷砖布料方法，其特征在于，在所述布料过程中，是由布料车带动装有基料的格栅向前运动，同时使面料通道控制系统与格栅作同步向前运动，当格栅向前运动到合适位置时，格栅及面料通道控制系统停止运动，此时压砖机的下模芯第一次下降，给模腔腾出空间，以便格栅往模腔里面填冲基料，然后当格栅往后运动，向模腔内填冲基料，此时，面料通道控制系统不与格栅作同步运动，仍然停在模腔前面的合适位置；当格栅继续往后运动退出模腔完成基料填冲时，格栅停止运动，面料通道控制系统的料斗和面料通道腔体均处于模腔前面，接着下模芯作第二次下降，再次给模腔腾出空间，此时面料通道控制系统在面料布料电机的带动下做往后运动，由于料斗内装的是面料，在控制器的控制下，推拉杆选择性的打开或关闭通道，在往后运动的过程中，就会给模腔布下一种图案。
9.根据权利要求7所述的陶瓷砖布料方法，其特征在于，给模腔布下一种图案的过程中，是由面料通道控制系统同时或先后控制一个面料料斗的多个出料通道中的其中一个通道口；或是，由面料通道控制系统同时或先后控制多个不同面料的料斗的多个出料通道中的其中若干个通道口。
10.根据权利要求6所述的陶瓷砖布料方法，其特征在于，所述面料料斗的出料通道的若干通道口均设置有推拉杆，各个微型推拉杆之间设置有小于或等于面料颗粒的间隙；或者各个微型推拉杆之间没有间隙，以此模腔内足以存放面料；在面料通道控制系统的控制下，抽出某个或若干个微型推拉杆，推拉杆空出的空间构成下料通道，面料通过此下料通道，漏到模框的基料上，从而构成布料，由于面料包括色料，故而构成图案。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170718 |