CN201279833Y

CN201279833Y - 图案微粉布料装置

Info

Publication number: CN201279833Y
Application number: CNU2008201048417U
Authority: CN
Inventors: 侯武黎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2008-04-12
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2018-04-12

Abstract

本实用新型涉及一种图案微粉布料装置，为压砖机配套装置，属于建筑陶瓷设备技术领域，包括机架、基料斗和填料框，机架上设置有往复移动的喂料架，喂料架上通过连接块固定有传动齿带，传动齿带的后端设置动力传动系统，填料框设置在喂料架前端，基料斗微粉布料系统设置在喂料架上部，其喂料架上设置有刮料板，喂料架对应设有微粉布料系统、花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统，花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统设置在两台压砖机之间。结构紧凑合理，使用操作方便，工作效率高，定点定位布料，提高产品质量。

Description

图案微粉布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种改进的图案微粉布料装置，为压砖机配套装置，属于建筑陶瓷设备技术领域。

背景技术

微粉砖以其质量好、档次高、装饰效果好受到欢迎，具有广大的市场占有量。在微粉砖的压制成型中，需要将微粉粉料布入压砖机的成型模具中。现在市场上现有的布料系统，采用三次布料分别将微粉、图案色料和基料填入压砖机模具中，压制成型，压次低，生产效率不高，成品图案不清楚。本申请人之前申请的，并且已经获得授权的专利号为200620081058.4的微粉布料装置，结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，达6次/时间单位，布料合理均匀，能够较好地保证了产品质量。但是只能生产普通微粉砖，花纹立体感差，不能生产清晰的线条和定型图案砖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的图案微粉布料装置，结构紧凑合理，使用操作方便，工作效率高，定点定位布料，提高产品质量。

本实用新型所述的图案微粉布料装置，包括机架、基料斗和填料框，机架上设置有往复移动的喂料架，喂料架上通过连接块固定有传动齿带，传动齿带的后端设置动力传动系统，填料框设置在喂料架前端，基料斗微粉布料系统设置在喂料架上部，其喂料架设置有刮料板，喂料架对应设有微粉布料系统、花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统，花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统设置在两台压砖机之间。

通过移动的传动齿带将喂料架运行，基料格栅设在基料斗下方，布入基料，微粉格栅设在微粉布料下面，布入微粉，然后控制基料格栅和微粉格栅的喂料架各往复运行一次，下模下降两次，向模具填料并刮平，进行第一次压制，形成坯体，由第一台压砖机的下模顶出，回到喂料架的图案料框内，继续运行。然后通过花纹色料系统、微粉色料系统分别将微粉和图案色料布在填料框内的坯体上，再经过成型模型成型和图案色料系统布料，当布料达到要求后，填料框在第二台压砖机的工作面上停止，填料框打开，下模不动，活动模框下降，将坯体装入活动模框内，上模下降进行压制成为坯体。经过第一次压制后，布微粉色料和图案色料位置精确，能够形成定位的图案，提高工作效率和产品质量。

本实用新型中，传动齿带和动力传动系统为普通现有技术，传动齿带带动喂料架往复移动，控制基料格栅和控制微粉格栅的控制系统也均为配套普通现有技术，可直接应用。喂料架可以通过滚轮置放在移动轨道上，减少移动阻力。根据运动需要，按照常识要求配装相应的自动控制装置，实现相应动作的自动控制，如自动供料、自动下料、自动刮料、托料板的自动推出和推进、喂料架和传动齿带的自动运行和停止、模芯的下落和顶起，通过几个滚筒，将几种微粉色料配成花纹料，等等，自动控制装置的配装已为成熟的现有技术，直接借用即可，其它未提及的部分根据现有压砖机调整。

在喂料架的前端固定有刮料板，在布料的同时完成刮料，保证布料的均匀性。

填料框包括框体、气缸、导向套、复位弹簧和图案料框板，气缸固定在框体上，气缸的顶杆固定连接图案料框板，图案料框板和框体之间连接复位弹簧和导向套。填料框的打开和关闭通过气缸控制，复位弹簧和导向套保证图案料框板运行的平稳。

本实用新型图案微粉布料装置，结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，通过第一次压制使得坯体成为微粉和图案色料的载体，然后通过第二次压制成型成为砖坯体。布料定点定位精确均匀，能够形成所需要的花纹，并且花纹立体感强，提高了产品质量。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、图1中的填料框打开状态结构示意图。

图3、图1中的填料框关闭状态结构示意图。

图4、图1中第一台压机成型中上模的成型底面放大示意图。

图5、图1中成型模型的成型底面放大示意图。

图6、砖坯在第二台压机的压制示意图。

图中：1、填料框 2、喂料架 3、动力传动系统 4、上模 5、下模 6、微粉布料系统 7、图案色料系统 8、上模 9、下模 10、机架 11、气缸 12、气缸 13、导向套 14、复位弹簧 15、图案料框板 16、图案料框 17、基料斗18、活动模框 19、推砖板 20、基料格栅 21、刮料板 22、连接块 23、传动齿带 24、顶出系统 25、微粉格栅 26、成型模型 27、花纹色料系统 28、微粉色料系统 29、浮动模框 30、砖坯。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的图案微粉布料装置，包括机架10、基料斗17和填料框1，机架10上设置有往复移动的喂料架2，喂料架2上通过连接块22固定有传动齿带23，传动齿带23的后端设置动力传动系统3，填料框1设置在喂料架2前端，基料斗17设置在喂料架2上部，基料斗17的下部设置有基料格栅20，微粉布料系统6下面设有微粉格栅25和刮料板21，喂料架2设置有推砖板19，喂料架2对应设有花纹色料系统27、微粉色料系统28、成型模型26和图案色料系统7，花纹色料系统27、微粉色料系统28、成型模型26和图案色料系统7设置在两台压砖机之间，喂料架2通过传动齿带23的作用，可以穿过第一台压砖机的工作面和第二台压砖机的工作面。

微粉布料系统6，采用已经配好的多色花纹微粉，花纹色料系统27、微粉色料系统28用来布线条或者图案的色料，可大大的提高工作效率。花纹色料系统27及后增设的系统，可以采用通常的镂空丝网布花样微粉，或镂空模板或者机械手布微粉、粗料、大颗粒、圈颗粒，能达到绘画的效果。花纹色料系统27、微粉色料系统28和图案色料系统7选用自带有刮料板的布料装置。

如图2、3所示，填料框1包括框体、气缸11、气缸12、导向套13、复位弹簧14和图案料框板15，气缸12固定在框体上，气缸12的顶杆固定连接图案料框板15，图案料框16和框体之间连接复位弹簧14和导向套13。填料框1的打开和关闭通过气缸12控制，填料框1升降通过气缸11控制，复位弹簧14保证图案料框板15运行平稳。填料框1闭合时，图案料框板15形成图案料框16。

导向套13在填料框1工作时起导向作用，气缸12也可以是油缸，其顶杆或者活塞用皮套密封，套内有来自外面的过滤空气，有利于气缸12运行时呼吸，确保活塞的使用寿命。

在实际使用过程中，在气缸12的作用下，图案料框板15一般只需伸缩3-5mm。

使用工作过程：

由微粉布料系统6提供已配好的花纹微粉料，由基料斗17提供基料，由花纹色料系统27提供图案或者花纹所需的色料。

当基料坯体成型采用自动顶出系统24时，基料格栅20、微粉格栅25往复运行一次，下模5下降，上模4(如图4所示为异形图案模具)下行，压制成型为坯体后回程，填料框1打开，在下模5停止，顶出系统24上升，坯体进入填料框1内，填料框闭合后运行，花纹色料系统27运行，将色料填入成形的坯体内刮平，如果将此坯体运行至第二台压机压制成型后，可为仿真大理石或图案微粉砖坯。同理，成型模型26、图案色料系统7工作，可成多色图案砖或大理石砖坯。

顶出系统24工作，坯体成型只采用普通基料，基料格栅20配置在填料框1的后面，基料斗17向基料格栅20布料，控制基料格栅20的喂料架往复运行一次，下模5下降，将基料布入模具中，利用刮料板21刮平，上模4(此时用平面模具)下行，压制成型为坯体后回程，填料框1后行，停于第一台压机的下模5上，呈打开状，坯体由顶出系统24顶出后，填料框1闭合。

第一台压机可以直接借助于第二台压机的动力源，控制上模4直接在图案料框16内成型，此时，可节省一台压机，降低成本。当坯体成型直接用图案料框16完成时，微粉格栅25、基料格栅20安装在填料框1的后上方，填料框1闭合，图案料框16周边及后上方装有一托板，基料格栅20及微粉格栅25在其板上各往复运行一次，将料布入图案料框16内刮平，上模4此时用异形面模具下行压制成型后回程。

喂料架2带动填料框1前行，花纹色料系统27运行，将色料填入成形的坯体中，填料框1继续前行至成型模型26下停止，成型模型26下行，轻压成型，填料框1继续前行，图案色料系统7运行，将色料布入成形的沟内刮平，此时第二台压机的顶出在最低位。下模9不动，下模9上平面与浮动模框29上平面齐平为同一平面。填料框1行至下模9上停止，图案料框16与下模9重合校对后打开。气缸11工作，图案料框16上行脱离砖坯后回程(图案料框16回程越过砖坯时，气缸11工作，图案料框16下降至底板上，继续回程)，浮动模框29略微上浮，使砖坯与下模进一步对正，活动模框18下行，砖坯进入活动模框，浮动模框29略微下沉，上模8下行进行压制，压制完成后，活动模框18回程过上模8下平面时，上模8也回程。浮动模框29上浮与下模9上平面成同一平面。

当填料框1运行出下模5时，基料格栅20和微粉栅格25开始运行(微粉布料系统6工作)，下模5下降，布料压制成型为坯体。喂料架2回程时，填料框1打开，图案料框16退过砖坯时，气缸11动作，填料框1下落至底板，运行至下模5上停止，顶出系统24工作，填料框1闭合后前行，这样能提高工作效率。

如果第一次成型只采用基料做坯体，在其坯体上，可以用多管色料布微粉复古砖，如果用机械手控制多管色料，效果更好，花样更多。可布进粗料、大颗粒等，增强装饰效果。这种布料方式还可以做各种山水、花草、房屋等自然风光画的砖坯。比如：利用花纹色料系统27，可以在基料上的右部布上青天白云(云影)的微粉料，利用微粉色料系统28工作，可以在基料坯体上的左部布上山川自然色的微粉料，成型模型26下行，在坯体上的左部轻压成山的轮廓，填料框1运行，图案色料系统7工作，将其色料布入坯体内即可成为一种山水画的砖坯。

根据客户需要，制作不同的模型固定于板上，此板用螺栓和另一厚板连接，就构成了上模4或成型模型26，要改变花形，更换上模4、成型模型26即可。成型模型26、图案色料系统7可根据需要增设多组。

砖坯也可以直接通过机械手取放到下模型9上，节省活动模框。

如图4所示，第一台压机成型中上模的成型底面放大示意图，可成型不规则的图案。

如图5所示，图1中成型模型的成型底面放大示意图，可成型不同的装饰图案。

如图6所示，在第二台压机的压制中，调整活动模框18和浮动模框29与上下模8、9的位置关系，保证获得形状规则的砖坯30。

Claims

1、一种图案微粉布料装置，包括机架、基料斗和填料框，机架上设置有往复移动的喂料架，喂料架上通过连接块固定有传动齿带，传动齿带的后端设置动力传动系统，填料框设置在喂料架前端，基料斗微粉布料系统设置在喂料架上部，其特征在于喂料架上设置有刮料板，喂料架对应设有微粉布料系统、花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统，花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统设置在两台压砖机之间。

2、根据权利要求1所述的图案微粉布料装置，其特征在于填料框包括框体、气缸、导向套、复位弹簧和图案料框板，气缸固定在框体上，气缸的顶杆固定连接图案料框板，图案料框板和框体之间连接复位弹簧和导向套。