CN104442181B - 一种高仿真木纹纸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高仿真木纹纸，由如下步骤制备而成：a.雕刻；b.印刷；c.涂发泡浆；d.浸胶；e.压贴，得到产品。本发明的高仿真木纹纸印刷的图案纹路清晰，立体感强；此外，采用独特的油墨和发泡浆，使得经过生产印刷出图案层次感丰富，效果逼真，立体效果感强。
Description
技术领域
本发明涉及木纹纸领域，具体涉及一种高仿真木纹纸。
背景技术
随着经济水平的提高，天然材质的资源越来越紧张，而人们对天然材质的需求越来越迫切，其中高仿真木纹装饰纸成为天然材质纹理的产品之一。随着强化木地板、浸渍纸饰面人造板、家具和装修等产业的迅猛发展，我国的装饰纸产业由此得到拉动进入蓬勃发展期，装饰纸用量不断增加，质量不断提高，花色品种日益丰富。但现有的装饰纸由于印刷工艺、原纸质量等方面的限制，使得印刷出的图案着色不够好，使得印刷出的纹路清晰度偏低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种具有纹路清晰、立体感强的高仿真木纹纸。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高仿真木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.2-0.4mm、圆锥部分高度为0.1-0.3mm；采用上述雕刻参数的设计，可以使得原纸吸附更多的彩色油墨；同时锥形圆柱的网穴同时在油墨干燥的过程中，油墨根据锥形圆柱形状形成有层次的油墨层，由深到浅的油墨层能够更好的体现色彩的差异，使得印刷的图案纹路更为清晰，立体感更强；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为0-5度、pH值为8.5-9.5；采用该参数的油墨能够使得印刷后的图案层眩光性最小，从而使得印刷的图案更加真实、立体；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理；
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品。
本发明中，优选的方案为所述a步骤中的原纸为高压印刷原纸，其克重为70-80g/m2、平滑度为150-170S、透气度为20-25秒。
本发明中，优选的方案为所述b步骤中的油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂。添加的闪光粉和珠光粉，使得色彩的层次、反差更为明显，进而使得图案更为清晰、立体。
本发明中，优选的方案为所述闪光粉的尺寸为1/500mm，，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为23-26秒。采用上述闪光粉，光照到油墨层厚反射镜闪光粉反射和折射，使得纹路呈现得更为清晰、图案更加有层次和立体感。
本发明中，优选的方案为所述粘结剂的粘度20-22秒，渗透性为0-2秒。
本发明中，为了使印刷图案的层次感更好，优选的方案为所述珠光粉粒径为800-1000目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为18-20秒。
本发明中，优选的方案为所述防霉剂重量为油墨总重量的1％。
本发明中，优选的方案为所述c步骤中的发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂9-15％、型号为HBM01的水性油墨84-90％和型号为BY26的水性硬化剂0.8-1％。采用上述组分配制的发泡浆，具有良好的发泡效果。
本发明中，优选的方案为所述d步骤的浸胶工艺中，浸胶机烘箱温度为140℃-165℃；饰面装饰纸上胶量为125％-150％、挥发分为6.8％-7.5％、预固化度为30％-50％。
本发明中，优选的方案为所述e步骤的压贴工艺中，压贴钢板温度为140℃-165℃；压机的压力为12-15N，钢板为平面钢板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：激光雕刻中雕刻出的雕刻出锥形圆柱状，其中圆柱部分的高度为0.2-0.4mm、圆锥部分高度为0.1-0.3mm，采用上述雕刻参数的设计，可以使得原纸吸附更多的彩色油墨；同时锥形圆柱的网穴同时在油墨干燥的过程中，油墨根据锥形圆柱形状形成有层次的油墨层，由深到浅的油墨层能够更好的体现色彩的差异，使得印刷的图案纹路更为清晰，立体感更强；此外，采用独特的油墨和发泡浆，使得经过生产印刷出图案层次感丰富，效果逼真，立体效果感强。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
一种高仿真木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.2mm、圆锥部分高度为0.1mm；所采用的原纸为高压印刷原纸，其克重为70g/m2、平滑度为150S、透气度为20秒；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为2度、pH值为8.5；所述油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂，所述闪光粉的尺寸为1/500mm，，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为23秒；所述粘结剂的粘度20秒，渗透性为1秒；所述珠光粉粒径为800目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为18秒；所述防霉剂重量为油墨总重量的1％；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；所述发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂10％、型号为HBM01的水性油墨89.2％和型号为BY26的水性硬化剂0.8％。
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理，其中浸胶机烘箱温度为140℃，饰面装饰纸上胶量为125％、挥发分为6.8％、预固化度为30％。
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品，其中压贴钢板温度为140℃℃；压机的压力为12N，钢板为平面钢板。
实施例2
一种高仿真木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.4mm、网穴圆锥部分高度为0.3mm；所采用的原纸为高压印刷原纸，其克重为80g/m2、平滑度为170S、透气度为25秒；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为5度、pH值为9.5；所述油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂，所述闪光粉的尺寸为1/500mm，，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为26秒；所述粘结剂的粘度22秒，渗透性为2秒；所述珠光粉粒径为1000目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为20秒；所述防霉剂重量为油墨总重量的1％；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；所述发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂15％、型号为HBM01的水性油墨84％和型号为BY26的水性硬化剂1％。
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理，其中浸胶机烘箱温度为165℃，饰面装饰纸上胶量为150％、挥发分为7.5％、预固化度为50％。
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品，其中压贴钢板温度为165℃；压机的压力为15N，钢板为平面钢板。
实施例3
一种高仿真木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.3mm、网穴圆锥部分高度为0.2mm；所采用的原纸为高压印刷原纸，其克重为75g/m2、平滑度为160S、透气度为23秒；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为2度、pH值为9；所述油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂，所述闪光粉的尺寸为1/500mm，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为24秒；所述粘结剂的粘度21秒，渗透性为1.5秒；所述珠光粉粒径为900目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为19秒；所述防霉剂重量为油墨总重量的1％；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；所述发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂9％、型号为HBM01的水性油墨90％和型号为BY26的水性硬化剂1％。
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理，其中浸胶机烘箱温度为150℃，饰面装饰纸上胶量为135％、挥发分为7％、预固化度为40％。
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品，其中压贴钢板温度为155℃；压机的压力为13N，钢板为平面钢板。
实施例4
一种高仿真木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.3mm、网穴圆锥部分高度为0.25mm；所采用的原纸为高压印刷原纸，其克重为78g/m2、平滑度为165S、透气度为24秒；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为3度、pH值为8.8；所述油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂，所述闪光粉的尺寸为1/500mm，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为25秒；所述粘结剂的粘度21秒，渗透性为2秒；所述珠光粉粒径为1000目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为18秒；所述防霉剂重量为油墨总重量的1％；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；所述发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂12％、型号为HBM01的水性油墨87.1％和型号为BY26的水性硬化剂0.9％。
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理，其中浸胶机烘箱温度为140℃，饰面装饰纸上胶量为150％、挥发分为7.2％、预固化度为35％。
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品，其中压贴钢板温度为165℃；压机的压力为12N，钢板为平面钢板。
实施例5
一种高仿真木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.2mm、网穴圆锥部分高度为0.1mm；所采用的原纸为高压印刷原纸，其克重为70g/m2、平滑度为150S、透气度为20秒；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为2度、pH值为8.5；所述油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂，所述闪光粉的尺寸为1/500mm，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为23秒；所述粘结剂的粘度20秒，渗透性为1秒；所述珠光粉粒径为800目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为18秒；所述防霉剂重量为油墨总重量的1％；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；所述发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂12％、型号为HBM01的水性油墨87.1％和型号为BY26的水性硬化剂0.9％。d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理，其中浸胶机烘箱温度为140℃℃，饰面装饰纸上胶量为125％、挥发分为6.8％、预固化度为30％。
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品，其中压贴钢板温度为140℃℃；压机的压力为12N，钢板为平面钢板。
实施例6
一种高仿真木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.4mm、网穴圆锥部分高度为0.3mm；所采用的原纸为高压印刷原纸，其克重为80g/m2、平滑度为170S、透气度为25秒；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为5度、pH值为9.5；所述油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂，所述闪光粉的尺寸为1/500mm，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为26秒；所述粘结剂的粘度22秒，渗透性为2秒；所述珠光粉粒径为1000目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为20秒；所述防霉剂重量为油墨总重量的1％；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；所述发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂12％、型号为HBM01的水性油墨87.1％和型号为BY26的水性硬化剂0.9％。
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理，其中浸胶机烘箱温度为165℃，饰面装饰纸上胶量为150％、挥发分为7.5％、预固化度为50％。
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品，其中压贴钢板温度为165℃；压机的压力为15N，钢板为平面钢板。
对比例1
一种木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.1mm、网穴圆锥部分高度为0.1mm；所采用的原纸为高压印刷原纸，其克重为70g/m2、平滑度为150S、透气度为20秒；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为2度、pH值为8.5；所述油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂，所述闪光粉的尺寸为1/500mm，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为23秒；所述粘结剂的粘度20秒，渗透性为1秒；所述珠光粉粒径为800目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为18秒；所述防霉剂重量为油墨总重量的1％；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；所述发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂10％、型号为HBM01的水性油墨89.2％和型号为BY26的水性硬化剂0.8％。
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理，其中浸胶机烘箱温度为140℃℃，饰面装饰纸上胶量为125％、挥发分为6.8％、预固化度为30％。
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品，其中压贴钢板温度为140℃℃；压机的压力为12N，钢板为平面钢板。
对比例2
一种木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.5mm、网穴圆锥部分高度为0.2mm；所采用的原纸为高压印刷原纸，其克重为70g/m2、平滑度为150S、透气度为20秒；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为2度、pH值为8.5；所述油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂，所述闪光粉的尺寸为1/500mm，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为23秒；所述粘结剂的粘度20秒，渗透性为1秒；所述珠光粉粒径为800目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为18秒；所述防霉剂重量为油墨总重量的1％；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；所述发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂10％、型号为HBM01的水性油墨89.2％和型号为BY26的水性硬化剂0.8％。
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理，其中浸胶机烘箱温度为140℃℃，饰面装饰纸上胶量为125％、挥发分为6.8％、预固化度为30％。
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品，其中压贴钢板温度为140℃℃；压机的压力为12N，钢板为平面钢板。
对比例3
一种木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.2mm、网穴圆锥部分高度为0.4mm；所采用的原纸为高压印刷原纸，其克重为80g/m2、平滑度为170S、透气度为25秒；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为5度、pH值为9.5；所述油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂，所述闪光粉的尺寸为1/500mm，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为26秒；所述粘结剂的粘度22秒，渗透性为2秒；所述珠光粉粒径为1000目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为20秒；所述防霉剂重量为油墨总重量的1％；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；所述发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂15％、型号为HBM01的水性油墨84％和型号为BY26的水性硬化剂1％。
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理，其中浸胶机烘箱温度为165℃，饰面装饰纸上胶量为150％、挥发分为7.5％、预固化度为50％。
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品，其中压贴钢板温度为165℃；压机的压力为15N，钢板为平面钢板。
对比例4
一种木纹纸，其由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.3mm、网穴圆锥部分高度为0.08mm；所采用的原纸为高压印刷原纸，其克重为80g/m2、平滑度为170S、透气度为25秒；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为5度、pH值为9.5；所述油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂，所述闪光粉的尺寸为1/500mm，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为26秒；所述粘结剂的粘度22秒，渗透性为2秒；所述珠光粉粒径为1000目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为20秒；所述防霉剂重量为油墨总重量的1％；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；所述发泡浆由按质量百分数计的如下组分配制而成：型号为WPN305的发泡剂15％、型号为HBM01的水性油墨84％和型号为BY26的水性硬化剂1％。
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理，其中浸胶机烘箱温度为165℃，饰面装饰纸上胶量为150％、挥发分为7.5％、预固化度为50％。
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品，其中压贴钢板温度为165℃；压机的压力为15N，钢板为平面钢板。
实施例7
取实施例1-6、对比例1-4获得的木纹纸，找100名志愿者分别对其纹路的清晰度和立体感进行评测，对纹路的清晰度采用如下指标进行评价：清晰、非常清晰和模糊三个指标，对立体感采用如下指标进行评价：立体感明显、极具立体感和立体感不强三个指标，具体评测结果见下表1-2：
表1：实施例1-6、对比例1-4的装饰板纹路感官评价表
| 模糊 | 清晰 | 非常清晰 | |
| 实施例1 | 0 | 6 | 94 |
| 实施例2 | 0 | 5 | 95 |
| 实施例3 | 1 | 4 | 95 |
| 实施例4 | 0 | 0 | 100 |
| 实施例5 | 0 | 3 | 97 |
| 实施例6 | 0 | 2 | 98 |
| 对比例1 | 5 | 72 | 23 |
| 对比例2 | 7 | 71 | 22 |
| 对比例3 | 6 | 77 | 17 |
| 对比例4 | 4 | 80 | 16 |
表2：实施例1-6、对比例1-4的装饰板图案立体感官评价表
| 模糊 | 清晰 | 非常清晰 | |
| 实施例1 | 0 | 7 | 93 |
| 实施例2 | 1 | 5 | 94 |
| 实施例3 | 0 | 5 | 95 |
| 实施例4 | 0 | 0 | 100 |
| 实施例5 | 0 | 4 | 96 |
| 实施例6 | 0 | 2 | 98 |
| 对比例1 | 6 | 75 | 19 |
| 对比例2 | 7 | 73 | 20 |
| 对比例3 | 5 | 80 | 15 |
| 对比例4 | 8 | 82 | 10 |
由表1-2中的数据可以看出，实施例1-6的纹路清晰程度、立体感指标均优于对比例1-4，其中实施例4效果最优。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种高仿真木纹纸，其特征在于由如下步骤制备而成：
a.雕刻：取原纸，采用激光雕刻设备对原纸进行雕刻，雕刻出锥形圆柱状网穴，其中圆柱部分的高度为0.2-0.4mm、圆锥部分高度为0.1-0.3mm；
b.印刷：在经过a步骤处理的原纸上喷印一层油墨，所述油墨的哑光为0-5度、pH值为8.5-9.5；
c.涂发泡浆：在经过b步骤处理的原纸上涂布一层发泡浆，静置，待其凝固；
d.浸胶：将经过c步骤处理的原纸进行浸胶处理；
e.压贴：将经过d步骤处理的原纸进行压贴处理，得到产品。
2.根据权利要求1所述的高仿真木纹纸，其特征在于：所述a步骤中的原纸为高压印刷原纸，其克重为70-80g/m2、平滑度为150-170S、透气度为20-25秒。
3.根据权利要求1所述的高仿真木纹纸，其特征在于：所述b步骤中的油墨中包括有闪光粉、珠光粉、粘结剂和防霉剂。
4.根据权利要求3所述的高仿真木纹纸，其特征在于：所述闪光粉的尺寸为1/500mm，耐温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为23-26秒。
5.根据权利要求3所述的高仿真木纹纸，其特征在于：所述粘结剂的粘度20-22秒，渗透性为0-2秒。
6.根据权利要求3所述的高仿真木纹纸，其特征在于：所述珠光粉粒径为800-1000目；耐高温200度，粘度表征为在25℃环境下涂四杯所需时间为18-20秒。
7.根据权利要求3所述的高仿真木纹纸，其特征在于：所述防霉剂重量为油墨总重量的1％。
8.根据权利要求1所述的高仿真木纹纸，其特征在于：所述d步骤的浸胶工艺中，浸胶机烘箱温度为140℃-165℃；饰面装饰纸上胶量为125％-150％、挥发分为6.8％-7.5％、预固化度为30％-50％。
9.根据权利要求1所述的高仿真木纹纸，其特征在于：所述e步骤的压贴工艺中，压贴钢板温度为140℃-165℃；压机的压力为12-15N，钢板为平面钢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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