CN110105052A - 一种镁玉骨质瓷制备工艺 - Google Patents

一种镁玉骨质瓷制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110105052A
CN110105052A CN201910375765.6A CN201910375765A CN110105052A CN 110105052 A CN110105052 A CN 110105052A CN 201910375765 A CN201910375765 A CN 201910375765A CN 110105052 A CN110105052 A CN 110105052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workshop
raw material
mud
mesh
sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910375765.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李峰
周建忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingxian Fucai Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Yingxian Fucai Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yingxian Fucai Ceramics Co Ltd filed Critical Yingxian Fucai Ceramics Co Ltd
Priority to CN201910375765.6A priority Critical patent/CN110105052A/zh
Publication of CN110105052A publication Critical patent/CN110105052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1355—Incineration residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0006—Composite supporting structures
    • F27D5/0012—Modules of the sagger or setter type; Supports built up from them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了陶瓷工艺技术领域的一种镁玉骨质瓷制备工艺，通过在原料车间中进厂原料控制、选料、颚式破碎、洗料、水碾、化验、球磨、除铁、过筛、滤、练泥、送泥、拉回坯和送釉浆、成型车间中滚压、修坯、施釉、入窑、模型、胎型和铸造匣钵坯体、烧成车间中装车和烧窑和彩烤车间中选白瓷、贴花和包装等多个步骤的组合形成的完善的步骤对骨瓷进行制作，制作步骤详细，方便工人操作，减少在高温中骨瓷生产的困难。

Description

一种镁玉骨质瓷制备工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺技术领域，具体为一种镁玉骨质瓷制备工艺。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。
骨瓷是于1794年由英国人发明的。因在其黏土中加入牛、羊等食草动物骨灰(以牛骨粉为佳)而得名。骨瓷色泽呈天然骨粉独有的自然奶白色。
一般说来，原料中含有25％骨粉的瓷器则可称为骨瓷，国际公认骨粉含量要高于40％，质地最好的骨瓷一般含有45％的优质牛骨粉。其中骨粉成分为40％，器具颜色则更呈乳白色，属高档骨瓷。
镁玉瓷烧成温度均在1330℃，瓷质高贵典雅，釉面光滑柔和，耐高温，耐急冷，温度高，耐碰撞，而且不含铅等化学物质，是无污染的绿色产品，镁玉瓷特点是瓷质细腻:白度柔和、透光性强，呈现出与普通瓷器不一样的质感和亮度，浑身散发着贵族的高贵气质；器皿形状规整:画面光亮釉面质感更好，保温性好:与传统瓷器相比，骨瓷的保温性更好，喝咖啡或泡茶时有更多感受；环保瓷:镁玉瓷多是低铅或无铅产品.由于是欧美社会的基本保障，在产品质量方面都与欧美看齐；强度更好、胎体更薄、比重更轻:由于骨瓷与普通瓷器的成分不同，能够做到更薄更坚韧耐磨，但是由于高温成型比较困难，所以成型时废品率较高，客观上形成价格高等因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁玉骨质瓷制备工艺，以解决上述背景技术中提出的高温成型废品率高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁玉骨质瓷制备工艺，该镁玉骨骨瓷制备步骤如下：
1)原料车间
a.进厂原料控制：
(1)验收：专人验收进厂原料
(2)烧样：对每批次进厂原料进行烧样，将原料放入到1200度-1400度的窑内进行烧制，对烧制完成的样本进行观察；
b.选料:
安排专人在石英、长石、生砂石、方解石、球石使用前进行选料，检选后的原料合格率要在98％并将检选出的不合格原料放到指定位置；
c.颚式破碎、洗料、水碾：
d.化验：
(1)工作前检查所用仪器、地磅是否正常；
(2)根据计划磨细时间对磨泥、釉料进行化验测试并将化验结果写在球磨机运行记录表中,对符合细度要求的磨泥,要及时通知球磨工出磨,否则不可出磨；
(3)每周化验一次软质原料水份；
(4)检查二次震动筛、除铁器运行是否正常；
(5)检查车间各工序、工艺；
e.球磨：
按计划磨细时间取样化验，合格后按照料:球:水比例＝1:2:1.2进行球磨；
f.除铁、过筛：
(1)釉浆通过上层筛250目,下层筛300目的筛子进行除铁过筛，且每磨釉浆要循环除铁过筛3小时,确保进入玻璃钢罐的釉浆合格；
(2)泥浆首先通过上层160目,下层200目的筛子进行除铁过筛，然后再通过上层220目,下层250目的筛子进行除铁过筛，最后通过上层280目,下层300目的筛子进行除铁过筛；
池口筛出磨用40目,倒浆用120目；
(3)釉浆和泥浆在除铁过筛过程中每两磨加一次球石,每次加入140-160kg，且回坯浆与料浆要混合使用；
g.滤、练泥：
滤、练泥之前泥饼水份控制在23-25％，将浆体放入陶瓷滤泥机中进行水份过滤，将一道练泥机真空度控制在0.08MPa进行第一次练泥，二道练泥机按先出先用的原则，将二道练泥真空度控制在0.08MPa进行第二次练泥，将三道练泥机真空度控制在0.085Ma进行第三次练泥，三次练泥后泥饼水份为21％-23％，最后把泥饼装箱码放整齐用塑料布盖好；
h.送泥、拉回坯：
根据成型车间机台所用泥饼规格及时送到成型机台指定位置,同时及时将空泥箱收回原料车间，及时将回坯、回泥拉到原料车间进行化浆处理；
i.送釉浆：
根据成型车间所用釉浆情况,及时将釉浆送至成型车间指定位置，且定期对送釉浆桶进行彻底清洗；
2)成型车间
a.滚压：
在干燥温度30-40℃，采用阴模成型方法通过不同型号的成型机对制备的泥饼进行滚压成型，将载体与陶瓷粉料放在一起，加入封闭式混炼器进行混炼，练好后再进入热压辊箱，压制成一定厚度，引出，用冷空气进行冷却，然后卷轴待用，如与制作其它定型坯带，则对从辊箱出来的坯片，可趁热进行压花，操作时要轻拿轻放,投放泥饼要正,减少卷坯缺陷，8寸产品码放3件，8寸碗类码放2件，7寸产品投入模具时,要求先用汽缸油擦示模具底部,干后再投入正常使用,以减少卷坯缺陷；
b.修坯：
严格杜绝修湿坯,6寸及以上尺寸或整摞产品杜绝用单手操作，修好的半成品要做好标识，干修时因坯体含水率低，可用泡沫塑料、抹布、帚子等蘸水进行修坯，也可用小刀、筛网等直接干修；
c.施釉：
施釉：兑好釉浆比重,碗类1.41-1.42,盘类1.43-1.44，并吹净坯体表面灰尘，给碗类盘类上釉且盘类每件之间要衬垫，给碗类盘类上釉过程中每小时更换一次擦底水,每小时用140目筛打捞一次釉盆，施釉漏验率为1％；
d.入窖：
将施釉产品由上往下装入三角架托，分清品种，层层垫垫存放入窑，入窑前施釉产品水份要为1％；
e.模型：
按水和石膏1.6：1的比率铸造滚压模型，且铸造滚压模型石膏浆真空度大于0.06MPa，按水和石膏1.4：1的比率铸造注浆模型，且注浆模型合缝第一坯子飞边为0.1mm；
f.胎型：
按400号水泥和石膏粉1.4-1.5：1的比率铸造外套凸胎、凹胎，且胎型水份为3％时投入生产；
g.铸造匣钵坯体：
(1)按料：球：水＝1:1.5：0.4-0.5的比率，泥料陈腐3天，真空练泥真空度不低于700mmHg，泥料水份19.5-20.5％配制铸造匣钵的料浆；
(2)将滑石粉碎过100目筛，熟料煅烧粉碎过18目筛，将粉碎过筛的滑石和煅烧粉碎过筛的熟料混合做成混合剂，将混合剂湿式球磨，磨细至200目筛余2-5％；
(3)滚压机泥料湿式球磨磨细200目筛余25-27％；
(4)单机9"托货匣180-200转/分，滚压机10.5"薄壁2件/分，滚压泥料水份20-21％，坯匣托模水份10％起模，托模后坯匣8"以上不超过15厘米，8"以下不超过10厘米，修坯后的坯匣8"以下不超过20厘米，8"以上不超过25厘米；
3)烧成车间
a.装车
将施釉的产品和制作的匣钵坯体装车；
b.烧窑
首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右，先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间；
4)彩烤车间
a.选白瓷：
(1)按选白瓷标准执行检选,做到数据与实物一致,缺陷、等级划分准确数据填写清楚；
(2)将所选产品进行打磨底足；
b.贴花：
将贴花用温热水浸泡，贴花位置按照不同产品，花与沿的距离粘贴；贴花工地室温在25℃左右，湿度60℃左右为宜；贴花时白瓷与室温度差>5℃，做到花面、底标规整,无气泡,无歪斜；
c.彩烧：
将彩绘完的瓷器放入窑中，将窑内烧烤温度控制在1200℃-1400℃，烧烤时间控制在30-40小时，对产品进行彩烧；
d.包装：
根据品种、等级、花面及客户要求进行装箱、按客户要求做好包装的每一环节。
优选的，所述原厂车间中原料验收方式为利用试片在不同的温度下检查其是否窑变，在多种釉料的邻近使用上检查其是否会有相互吸釉，检查其桶装时的沉淀是否有杂质，颗粒大小的问题。
优选的，所述原厂车间中原料选料标准为块状或者粉状，外观无杂质，无铁质污染，外观为白色或者灰白色粉末，颈1170度烧成无烧结现象，有轻微的收缩，颜色为白色或白色块状，含水率≤2％。
优选的，所述原厂车间中化验检查仪器包括练泥机、泥板机、陶艺转盘、拉坯机和电窑。
优选的，所述原厂车间中化验额软质原料为粉状或块状石英、长石、生砂石、方解石或球石任意一种。
优选的，彩烤车间中白瓷的检选标准为整体对称、无瑕疵，透光性强、声音清脆、手感细腻和耐热度强。
优选的，所述原厂车间中化验检查车间工艺、工序包括磨矿工安全操作规程、浮选工安全操作规程、陶瓷过滤机清洗规程和电器电器安全操作规程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种镁玉骨质瓷制备工艺，形成一套完整的制备方法，制备步骤少，制备成本低，方便人工操作，提高数据的精确性，减少高温烧制的困难，提高烧制成功率。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种镁玉骨质瓷制备工艺，用于增加美玉骨骨瓷制备工艺的完善程度，减少高温烧制的困难，请参阅图1。
实施例
该镁玉骨骨瓷制备步骤如下：
1)原料车间
a.进厂原料控制：
(1)验收：专人验收进厂原料
(2)烧样：对每批次进厂原料进行烧样，将原料放入到1400度的窑内进行烧制，对烧制完成的样本进行观察；
b.选料:
安排专人在石英使用前进行选料，检选后的原料合格率要在98％并将检选出的不合格原料放到指定位置；
c.颚式破碎、洗料、水碾：
d.化验：
(1)工作前检查所用仪器、地磅是否正常；
(2)根据计划磨细时间对磨泥、釉料进行化验测试并将化验结果写在球磨机运行记录表中,对符合细度要求的磨泥,要及时通知球磨工出磨,否则不可出磨；
(3)每周化验一次软质原料水份；
(4)检查二次震动筛、除铁器运行是否正常；
(5)检查车间各工序、工艺；
e.球磨：
按计划磨细时间取样化验，合格后按照料:球:水比例＝1:2:1.2进行球磨，选择100kg的粉状石英料、200kg的研磨体和120kg的水进研磨；
f.除铁、过筛：
(1)釉浆通过上层筛250目,下层筛300目的筛子进行除铁过筛，且每磨釉浆要循环除铁过筛3小时,确保进入玻璃钢罐的釉浆合格；
(2)泥浆首先通过上层160目,下层200目的筛子进行除铁过筛，然后再通过上层220目,下层250目的筛子进行除铁过筛，最后通过上层280目,下层300目的筛子进行除铁过筛；
池口筛出磨用40目,倒浆用120目；
(3)釉浆和泥浆在除铁过筛过程中每两磨加一次球石,每次加入140kg，且回坯浆与料浆要混合使用；
g.滤、练泥：
滤、练泥之前泥饼水份控制在23％，将浆体放入陶瓷滤泥机中进行水份过滤，将一道练泥机真空度控制在0.08MPa进行第一次练泥，二道练泥机按先出先用的原则，将二道练泥真空度控制在0.08MPa进行第二次练泥，将三道练泥机真空度控制在0.085Ma进行第三次练泥，三次练泥后泥饼水份为23％，最后把泥饼装箱码放整齐用塑料布盖好；
h.送泥、拉回坯：
根据成型车间机台所用泥饼规格及时送到成型机台指定位置,同时及时将空泥箱收回原料车间，及时将回坯、回泥拉到原料车间进行化浆处理；
i.送釉浆：
根据成型车间所用釉浆情况,及时将釉浆送至成型车间指定位置，且定期对送釉浆桶进行彻底清洗；
2)成型车间
a.滚压：
在干燥温度30℃，采用阴模成型方法通过不同型号的成型机对制备的泥饼进行滚压成型，将载体与陶瓷粉料放在一起，加入封闭式混炼器进行混炼，练好后再进入热压辊箱，压制成一定厚度，引出，用冷空气进行冷却，然后卷轴待用，如与制作其它定型坯带，则对从辊箱出来的坯片，可趁热进行压花，操作时要轻拿轻放,投放泥饼要正,减少卷坯缺陷，8寸产品码放3件，8寸碗类码放2件，7寸产品投入模具时,要求先用汽缸油擦示模具底部,干后再投入正常使用,以减少卷坯缺陷；
b.修坯：
严格杜绝修湿坯,6寸及以上尺寸或整摞产品杜绝用单手操作，修好的半成品要做好标识，干修时因坯体含水率低，可用泡沫塑料、抹布、帚子等蘸水进行修坯，也可用小刀、筛网等直接干修；
c.施釉：
施釉：兑好釉浆比重,碗类1.41,盘类1.44，并吹净坯体表面灰尘，给碗类盘类上釉且盘类每件之间要衬垫，给碗类盘类上釉过程中每小时更换一次擦底水,每小时用140目筛打捞一次釉盆，施釉漏验率为1％；
d.入窖：
将施釉产品由上往下装入三角架托，分清品种，层层垫垫存放入窑，入窑前施釉产品水份要为1％；
e.模型：
按水和石膏1.6：1的比率铸造滚压模型，且铸造滚压模型石膏浆真空度大于0.06MPa，按水和石膏1.4：1的比率铸造注浆模型，选择水为140kg，选择石膏为100kg，且注浆模型合缝第一坯子飞边为0.1mm；
f.胎型：
按400号水泥和石膏粉1.5：1的比率铸造外套凸胎、凹胎，选择水泥为150kg，石膏粉为100kg，且胎型水份为3％时投入生产；
g.铸造匣钵坯体：
(1)按料：球：水＝1:1.5：0.4的比率，选择泥料100kg，150kg研磨体和40kg的水，泥料陈腐3天，真空练泥真空度为700mmHg，泥料水份19.5％时配制铸造匣钵的料浆；
(2)将滑石粉碎过100目筛，熟料煅烧粉碎过18目筛，将粉碎过筛的滑石和煅烧粉碎过筛的熟料混合做成混合剂，将混合剂湿式球磨，磨细至200目筛余5％；
(3)滚压机泥料湿式球磨磨细200目筛余27％；
(4)单机9"托货匣200转/分，滚压机10.5"薄壁2件/分，滚压泥料水份21％，坯匣托模水份10％时起模，托模后坯匣8"以下不超过15厘米，8"以上不超过10厘米，修坯后的坯匣8"以下不超过20厘米，8"以上不超过25厘米；
3)烧成车间
a.装车
将施釉的产品和制作的匣钵坯体装车；
b.烧窑
首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度，先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间；
4)彩烤车间
a.选白瓷：
(1)按选白瓷标准执行检选,做到数据与实物一致,缺陷、等级划分准确数据填写清楚；
(2)将所选产品进行打磨底足；
b.贴花：
将贴花用温热水浸泡，贴花位置按照不同产品，花与沿的距离粘贴；贴花工地室温在25℃，湿度为60℃；贴花时白瓷与室温度差>5℃，做到花面、底标规整,无气泡,无歪斜；
c.彩烧：
将彩绘完的瓷器放入窑中，将窑内烧烤温度控制在1400℃，烧烤时间控制在30小时，对产品进行彩烧；
d.包装：
根据品种、等级、花面及客户要求进行装箱、按客户要求做好包装的每一环节。
其中，原厂车间中原料验收方式为利用试片在不同的温度下检查其是否窑变，在多种釉料的邻近使用上检查其是否会有相互吸釉，检查其桶装时的沉淀是否有杂质，颗粒大小的问题。
其中，原厂车间中原料选料标准为块状或者粉状，外观无杂质，无铁质污染，外观为白色或者灰白色粉末，在1170度烧成无烧结现象，有轻微的收缩，颜色为白色或白色块状，含水率为2％。
其中，原厂车间中化验检查仪器包括练泥机、泥板机、陶艺转盘、拉坯机和电窑。
其中，原厂车间中化验额软质原料为粉状或块状石英、长石、生砂石、方解石或球石任意一种。
其中，彩烤车间中白瓷的检选标准为整体对称、无瑕疵，透光性强、声音清脆、手感细腻和耐热度强。
其中，原厂车间中化验检查车间工艺、工序包括磨矿工安全操作规程、浮选工安全操作规程、陶瓷过滤机清洗规程和电器电器安全操作规程。
通过以上制备工艺制备生产的骨瓷，在高温中生产的困难低，且制备步骤完善，方便人工操作，方便骨瓷的生产。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种镁玉骨质瓷制备工艺，其特征在于：包括步骤：
1)原料车间
a.进厂原料控制：
(1)验收：专人验收进厂原料
(2)烧样：对每批次进厂原料进行烧样，将原料放入到1200度-1400度的窑内进行烧制，对烧制完成的样本进行观察；
b.选料:
安排专人在石英、长石、生砂石、方解石、球石使用前进行选料，检选后的原料合格率要在98％并将检选出的不合格原料放到指定位置；
c.颚式破碎、洗料、水碾：
d.化验：
(1)工作前检查所用仪器、地磅是否正常；
(2)根据计划磨细时间对磨泥、釉料进行化验测试并将化验结果写在球磨机运行记录表中,对符合细度要求的磨泥,要及时通知球磨工出磨,否则不可出磨；
(3)每周化验一次软质原料水份；
(4)检查二次震动筛、除铁器运行是否正常；
(5)检查车间各工序、工艺；
e.球磨：
按计划磨细时间取样化验，合格后按照料:球:水比例＝1:2:1.2进行球磨；
f.除铁、过筛：
(1)釉浆通过上层筛250目,下层筛300目的筛子进行除铁过筛，且每磨釉浆要循环除铁过筛3小时,确保进入玻璃钢罐的釉浆合格；
(2)泥浆首先通过上层160目,下层200目的筛子进行除铁过筛，然后再通过上层220目,下层250目的筛子进行除铁过筛，最后通过上层280目,下层300目的筛子进行除铁过筛；
池口筛出磨用40目,倒浆用120目；
(3)釉浆和泥浆在除铁过筛过程中每两磨加一次球石,每次加入140-160kg，且回坯浆与料浆要混合使用；
g.滤、练泥：
滤、练泥之前泥饼水份控制在23-25％，将浆体放入陶瓷滤泥机中进行水份过滤，将一道练泥机真空度控制在0.08MPa进行第一次练泥，二道练泥机按先出先用的原则，将二道练泥真空度控制在0.08MPa进行第二次练泥，将三道练泥机真空度控制在0.085Ma进行第三次练泥，三次练泥后泥饼水份为21％-23％，最后把泥饼装箱码放整齐用塑料布盖好；
h.送泥、拉回坯：
根据成型车间机台所用泥饼规格及时送到成型机台指定位置,同时及时将空泥箱收回原料车间，及时将回坯、回泥拉到原料车间进行化浆处理；
i.送釉浆：
根据成型车间所用釉浆情况,及时将釉浆送至成型车间指定位置，且定期对送釉浆桶进行彻底清洗；
2)成型车间
a.滚压：
在干燥温度30-40℃，采用阴模成型方法通过不同型号的成型机对制备的泥饼进行滚压成型，将载体与陶瓷粉料放在一起，加入封闭式混炼器进行混炼，练好后再进入热压辊箱，压制成一定厚度，引出，用冷空气进行冷却，然后卷轴待用，如与制作其它定型坯带，则对从辊箱出来的坯片，可趁热进行压花，操作时要轻拿轻放,投放泥饼要正,减少卷坯缺陷，8寸产品码放3件，8寸碗类码放2件，7寸产品投入模具时,要求先用汽缸油擦示模具底部,干后再投入正常使用,以减少卷坯缺陷；
b.修坯：
严格杜绝修湿坯,6寸及以上尺寸或整摞产品杜绝用单手操作，修好的半成品要做好标识，干修时因坯体含水率低，可用泡沫塑料、抹布、帚子等蘸水进行修坯，也可用小刀、筛网等直接干修；
c.施釉：
施釉：兑好釉浆比重,碗类1.41-1.42,盘类1.43-1.44，并吹净坯体表面灰尘，给碗类盘类上釉且盘类每件之间要衬垫，给碗类盘类上釉过程中每小时更换一次擦底水,每小时用140目筛打捞一次釉盆，施釉漏验率为1％；
d.入窖：
将施釉产品由上往下装入三角架托，分清品种，层层垫垫存放入窑，入窑前施釉产品水份要为1％；
e.模型：
按水和石膏1.6：1的比率铸造滚压模型，且铸造滚压模型石膏浆真空度大于0.06MPa，按水和石膏1.4：1的比率铸造注浆模型，且注浆模型合缝第一坯子飞边为0.1mm；
f.胎型：
按400号水泥和石膏粉1.4-1.5：1的比率铸造外套凸胎、凹胎，且胎型水份为3％时投入生产；
g.铸造匣钵坯体：
(1)按料：球：水＝1:1.5：0.4-0.5的比率，泥料陈腐3天，真空练泥真空度不低于700mmHg，泥料水份19.5-20.5％配制铸造匣钵的料浆；
(2)将滑石粉碎过100目筛，熟料煅烧粉碎过18目筛，将粉碎过筛的滑石和煅烧粉碎过筛的熟料混合做成混合剂，将混合剂湿式球磨，磨细至200目筛余2-5％；
(3)滚压机泥料湿式球磨磨细200目筛余25-27％；
(4)单机9"托货匣180-200转/分，滚压机10.5"薄壁2件/分，滚压泥料水份20-21％，坯匣托模水份10％起模，托模后坯匣8"以上不超过15厘米，8"以下不超过10厘米，修坯后的坯匣8"以下不超过20厘米，8"以上不超过25厘米；
3)烧成车间
a.装车
将施釉的产品和制作的匣钵坯体装车；
b.烧窑
首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右，先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间；
4)彩烤车间
a.选白瓷：
(1)按选白瓷标准执行检选,做到数据与实物一致,缺陷、等级划分准确数据填写清楚；
(2)将所选产品进行打磨底足；
b.贴花：
将贴花用温热水浸泡，贴花位置按照不同产品，花与沿的距离粘贴；贴花工地室温在25℃左右，湿度60℃左右为宜；贴花时白瓷与室温度差>5℃，做到花面、底标规整,无气泡,无歪斜；
c.彩烧：
将彩绘完的瓷器放入窑中，将窑内烧烤温度控制在1200℃-1400℃，烧烤时间控制在30-40小时，对产品进行彩烧；
d.包装：
根据品种、等级、花面及客户要求进行装箱、按客户要求做好包装的每一环节。
2.根据权利要求1所述的一种镁玉骨质瓷制备工艺，其特征在于：所述原厂车间中原料验收方式为利用试片在不同的温度下检查其是否窑变，在多种釉料的邻近使用上检查其是否会有相互吸釉，检查其桶装时的沉淀是否有杂质，颗粒大小的问题。
3.根据权利要求1所述的一种镁玉骨质瓷制备工艺，其特征在于：所述原厂车间中原料选料标准为块状或者粉状，外观无杂质，无铁质污染，外观为白色或者灰白色粉末，在1170度烧成后查看是否有无烧结现象，有轻微的收缩，颜色为白色或白色块状，含水率≤2％。
4.根据权利要求1所述的一种镁玉骨质瓷制备工艺，其特征在于：所述原厂车间中化验检查仪器包括练泥机、泥板机、陶艺转盘、拉坯机和电窑。
5.根据权利要求1所述的一种镁玉骨质瓷制备工艺，其特征在于：所述原厂车间中化验的软质原料为粉状或块状石英、长石、生砂石、方解石或球石任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种镁玉骨质瓷制备工艺，其特征在于：所述彩烤车间中白瓷的检选标准为整体对称、无瑕疵，透光性强、声音清脆、手感细腻和耐热度强。
7.根据权利要求1所述的一种镁玉骨质瓷制备工艺，其特征在于：所述原厂车间中化验检查车间工艺、工序包括磨矿工安全操作规程、浮选工安全操作规程、陶瓷过滤机清洗规程和电器电器安全操作规程。
CN201910375765.6A 2019-05-07 2019-05-07 一种镁玉骨质瓷制备工艺 Pending CN110105052A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910375765.6A CN110105052A (zh) 2019-05-07 2019-05-07 一种镁玉骨质瓷制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910375765.6A CN110105052A (zh) 2019-05-07 2019-05-07 一种镁玉骨质瓷制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110105052A true CN110105052A (zh) 2019-08-09

Family

ID=67488624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910375765.6A Pending CN110105052A (zh) 2019-05-07 2019-05-07 一种镁玉骨质瓷制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110105052A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112683056A (zh) * 2020-12-04 2021-04-20 曲靖云铝淯鑫铝业有限公司 一种加快高质量釉层形成的烘炉工艺
CN113307607A (zh) * 2021-07-01 2021-08-27 平定莹玉陶瓷有限公司 一种高温釉下红陶瓷的制备方法
CN114074372A (zh) * 2020-12-09 2022-02-22 辽宁大工教育产业有限公司 一种消防灯工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817673A (zh) * 2010-03-26 2010-09-01 山东省淄博华洋陶瓷有限责任公司 高韧性抗冲击镁玉质强化瓷
CN102659397A (zh) * 2012-04-16 2012-09-12 福建省德化冠峰耐热瓷有限公司 一种镁玉瓷的配方及其一次烧成的制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817673A (zh) * 2010-03-26 2010-09-01 山东省淄博华洋陶瓷有限责任公司 高韧性抗冲击镁玉质强化瓷
CN102659397A (zh) * 2012-04-16 2012-09-12 福建省德化冠峰耐热瓷有限公司 一种镁玉瓷的配方及其一次烧成的制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112683056A (zh) * 2020-12-04 2021-04-20 曲靖云铝淯鑫铝业有限公司 一种加快高质量釉层形成的烘炉工艺
CN114074372A (zh) * 2020-12-09 2022-02-22 辽宁大工教育产业有限公司 一种消防灯工艺
CN113307607A (zh) * 2021-07-01 2021-08-27 平定莹玉陶瓷有限公司 一种高温釉下红陶瓷的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105000916B (zh) 用陶瓷废料制造的表面具有石状光泽的釉面砖及其制备方法
CN110105052A (zh) 一种镁玉骨质瓷制备工艺
CN104529553B (zh) 用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备
CN106467394B (zh) 用陶瓷固体回收物制造的细炻砖及其制备方法
CN105924134A (zh) 表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法
CN107266023B (zh) 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法
CN105000866B (zh) 用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖及其制备方法
CN106431204A (zh) 废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法
CN105645925A (zh) 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
KR101021620B1 (ko) 내열직화자기용 유약 조성물 및 그로부터 제조된 내열직화자기
CN102417373B (zh) 非水性油墨湿式釉下彩自锐抛光陶质釉面砖制造方法
CN105198490B (zh) 一种喷墨渗透微粉抛光砖的制备方法
CN104909766A (zh) 瓷砖的生产工艺
KR101047355B1 (ko) 친환경 인덕션 레인지용 도자기 및 그 제조방법
CN108658580A (zh) 大规格瓷质拋釉砖干法制粉工艺
CN103224403A (zh) 一种一次烧微晶玻璃复合板及其制造方法
CN106747379A (zh) 一种具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺
CN109608180A (zh) 一种装饰墙板及其一次烧成方法和应用
CN110511011A (zh) 一种耐污抛光砖及其制造方法
US20230265008A1 (en) A glass-ceramic material, a method of forming a glass-ceramic material and uses of a glass-ceramic material
Zakaria et al. Characterisation of local bone ash for bone China production
Maggetti Technology and Provenancing of French faience
CN1640849A (zh) 使微粉陶瓷抛光砖具有逼真石材效果的方法
CN100441544C (zh) 仿天然洞石瓷质砖
CN1229299C (zh) 利用高炉渣制造白色陶瓷的方法及其制品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190809

RJ01 Rejection of invention patent application after publication