CN113307607A - 一种高温釉下红陶瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温釉下红陶瓷的制备方法，属于陶瓷加工制作技术领域。通过将配料骨碳、乌兰茶晶石、大同土、陶洗龙岩土、废瓷粉、外加草酸、增塑剂和腐纳混匀，将配料、球石和水以一定比例研磨细碎制得泥浆，层层筛选，经过三次真空练泥制得泥料，再成型干燥脱模烘干制坯，经过高温素烧，打磨抛光、制备釉料、精确控制釉层厚度完成喷釉、在1130℃‑1150℃摄氏度下釉烧。本发明釉料无铅无毒、产品透光度好、强度高、易清洁、绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷加工制作技术领域，具体涉及一种高温釉下红陶瓷的制备方法。
背景技术
传统的“陶瓷”是陶器、烦器和瓷器的总称，传统陶瓷是指以黏土为主和其他天然矿物原料(硅酸盐和氧化物材料)经过拣选、粉碎、混炼、成型、煅烧等工序而成的制品。其制备出的陶瓷在原料、坯料加工、成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差，模内粉料中的气体排除不畅容易造成夹层，坯体配方、成形、干燥制度等都很容易导致变形的产生。现代陶瓷的概念则泛指所有无机非金属材料，包括传统陶瓷+高纯度原料+人工合成。
发明内容
针对不同的传统骨瓷色差严重，制备出的产品容易变形的问题，本发明提供了一种高温釉下红陶瓷的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种高温釉下红陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，泥料的制备；
步骤1.1，将配料骨碳、乌兰茶晶石、大同土、陶洗龙岩土、废瓷粉、外加草酸、增塑剂和腐纳混匀，其中须将大同土、废瓷粉细碎为100目细粉；
步骤1.2，将配料:球石:水以1:1.8:1的体积比，置入球磨机进行湿式研磨细碎，得到泥浆，再进行细度化验分析，化验分析标准是泥浆的万孔筛筛余物在0.09～0.15％；
步骤1.3，将步骤1.2分析后的泥浆经过4套除铁过筛系统，每套系统包括两台180目、200目的湿式磁选机，一台250目的三层振动筛，得到颗粒级均匀合格泥浆，入泥浆池备用；
步骤1.4，用柱塞泵把泥浆池中的泥浆打入滤泥机中，经过过滤布脱水，形成含水量在20～25％的泥片；
步骤1.5，将脱水后的泥片进行第一次真空练泥；真空练泥机的真空度≥0.09MPa，得到泥条；
步骤1.6，把第一次真空练泥后的泥条整齐地存放在环境温度15～25℃相对湿度50％HR的清洁泥库中进行第一次陈腐，陈腐期3～7天；环境必须干净整洁，泥条不能落地，不能粘脏，保证泥条不能混入杂质；
步骤1.7，将陈腐后的泥条第二次真空练泥，真空度控制在-0.09～-0.062MPa，第二次陈腐，陈腐期至少24h，使泥条内的水份扩散均匀；
步骤1.8，再进行第三次真空练泥，真空度≥0.092MPa，得到合格泥条
步骤2，制坯；
步骤3，素烧；
步骤4，打磨抛光；
步骤5，制备釉料；
步骤6，喷釉；
步骤7，釉烧。
进一步，所述步骤1.1配料包括以下重量份数的物质：35～45份骨碳、20～30份乌兰茶晶石、10～20份大同土、8～16份陶洗龙岩土、2～6份本瓷瓷粉、2份骨碳的外加草酸、1～3份增塑剂、0.5～1.5份腐纳。
进一步，所述步骤2制坯的方法：将合格泥条送入成型设备，生产出各种造型的陶瓷泥坯；陶瓷泥坯成型后干燥到自动脱模，脱模后的产品在环境温度60℃的烘干房中进行烘干，水份控制在2％以下，得到合格毛还；把合格毛坯的口沿打磨圆滑，把毛坯的正面、背面修磨平整，用清水仔细验坯，做到产品口圆，周身光滑，不能存在滚迹、泥揪、泥渣、缺坯、疙瘩缺陷，然后在环境温度30℃的坯库中进行烘干，得到合格的青坯。
进一步，所述成型设备包括滚压成型机、冷压成型机、压力注浆或高压注浆。
进一步，所述步骤3素烧的烧成温度为1230℃～1250℃；且在天然气隧道窑、煤气隧道窑或电烧梭式窑中完成。
进一步，所述步骤5，制备釉料的具体方法：将釉料研磨细碎，经化验分析达标后，再经过一套除铁过筛系统，得到合格釉浆，备用。
进一步，所述釉料为熔块93～97％，苏州土1～3％，纤维素0.1～0.3％碱面0.1-0.3％。
进一步，所述步骤6，采用手工喷釉或机械喷釉的方法，对合格素烧产品进行施釉，釉层厚度控制在0.5～1m，得到上釉的合格品；经干燥将水分控制在2％，备用。
进一步，所述步骤7釉烧的烧成温度1130℃-1150℃。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
本发明采用的釉料无铅无毒、产品透光度好、强度高、易清洁、绿色环保，产出的产品，质地均匀，手感圆润细腻。
附图说明
图1为本申请烧制方法制得陶瓷的检验报告。
具体实施方式
实施例1
一种高温釉下红陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，泥料的制备；
步骤1.1，将包括以下重量份数的配料：35份骨碳、20份乌兰茶晶石、10份大同土、8份陶洗龙岩土、2份本瓷瓷粉、2份骨碳的外加草酸、1份增塑剂、0.5份腐纳，混匀，其中须将大同土、废瓷粉细碎为100目细粉；
步骤1.2，将配料:球石:水以1:1.8:1的体积比，置入球磨机进行湿式研磨细碎，得到泥浆，再进行细度化验分析，化验分析标准是泥浆的万孔筛筛余物在0.09～0.15％；
步骤1.3，将步骤1.2分析后的泥浆经过4套除铁过筛系统，每套系统包括两台180目、200目的湿式磁选机，一台250目的三层振动筛，得到颗粒级均匀合格泥浆，入泥浆池备用；
步骤1.4，用柱塞泵把泥浆池中的泥浆打入滤泥机中，经过过滤布脱水，形成含水量在20％的泥片；
步骤1.5，将脱水后的泥片进行第一次真空练泥；真空练泥机的真空度≥0.09MPa，得到泥条；
步骤1.6，把第一次真空练泥后的泥条整齐地存放在环境温度15相对湿度50％HR的清洁泥库中进行第一次陈腐，陈腐期3天；环境必须干净整洁，泥条不能落地，不能粘脏，保证泥条不能混入杂质；
步骤1.7，将陈腐后的泥条第二次真空练泥，真空度控制在-0.09～-0.062MPa，第二次陈腐，陈腐期至少24h，使泥条内的水份扩散均匀；
步骤1.8，再进行第三次真空练泥，真空度≥0.092MPa，得到合格泥条
步骤2，制坯；将合格泥条送入成型设备，包括滚压成型机、冷压成型机、压力注浆或高压注浆，生产出各种造型的陶瓷泥坯；陶瓷泥坯成型后干燥到自动脱模，脱模后的产品在环境温度60℃的烘干房中进行烘干，水份控制在2％以下，得到合格毛还；把合格毛坯的口沿打磨圆滑，把毛坯的正面、背面修磨平整，用清水仔细验坯，做到产品口圆，周身光滑，不能存在滚迹、泥揪、泥渣、缺坯、疙瘩缺陷，然后在环境温度30℃的坯库中进行烘干，得到合格的青坯。
步骤3，素烧；烧成温度为1230℃；且在天然气隧道窑、煤气隧道窑或电烧梭式窑中完成。
步骤4，打磨抛光；
步骤5，制备釉料：将釉料研磨细碎，经化验分析达标后，再经过一套除铁过筛系统，得到合格釉浆，备用；
步骤6，喷釉：采用手工喷釉或机械喷釉的方法，对合格素烧产品进行施釉，釉层厚度控制在0.5～1m，得到上釉的合格品；经干燥将水分控制在2％，备用。
步骤7，釉烧，烧成温度1130℃，得到合格产品。
实施例2
一、泥料的制备
1、配料(取下列的百分组成)
骨碳45％、乌兰茶晶石30％、大同土20％、陶洗龙岩土16％本瓷瓷粉6％外加草酸是骨碳的2％增塑剂3％腐纳1.5％
将上述原料按配方比例混合均匀，大同土、废瓷粉必须细碎为100目的细粉。
入球磨机(配料:球石:水1:1.8:1的比例)进行湿式研磨细碎，进行细度化验分析，标准是泥浆的万孔筛筛余物0.09-0.15％。
2、除铁过筛
泥浆过4套除铁过筛系统，每套系统包括两台湿式磁选机，一台三层振动筛(分别是180目、200目、250目)得到净化的，一定颗粒级配的、均匀合格泥浆，入泥料池备用。
3、压滤泥
机械设备为柱塞泵与滤泥机，用柱塞泵把备用在泥浆池中均匀的合格泥浆打入滤泥机中，经过过滤布脱水，形成含水量在25％的泥片。
4、真空练泥及泥的陈腐
(1)将脱水后的泥片进行第一次真空练泥。真空练泥机的真空度≥0.09MPa。
(2)把真空练泥后的泥条整齐地存放在环境温度25℃相对湿度50％HR的清洁泥库中进行陈腐，陈腐期7天左右。环境必须干净整洁，泥条不能落地,不能粘脏,保证泥条不能混入杂质。
5、第二次真空练泥
(1)陈腐了7天的泥条再进行第二次真空练泥，真空控制在-0.09MPa～-0.062MPa，在此过程中是为了泥条的水份保持一致，并均匀扩散，不能出现硬泥块和干泥渣。
制成的泥条要再陈腐24小时以上，充分使泥条内的水份扩散均匀，备成型使用。
(2)成型使用泥条时再进行一次真空练泥，此过程中真空度不低于0.092PMa，目的是把泥条分割成符合各种品种要求的各种直径粗细的泥条。
二、制坯
1、采用滚压成型机、冷压成型机、压力注浆、高压注浆等成型设备，生产出各种造型的陶瓷泥坯。
在此工序中产品设计时必须合理，各部位尺寸必须精确，充分考虑重力分析，做到底重口轻，此工序是重点，设计稍有误差就会在烧成中造成变形缺陷。
2、各种产品成型后干燥到自动脱模，脱模后的产品在环境温度60℃左右的烘干房中进行烘干，水份控制在2％以下、得到合格的毛还。
3、修验坯：采用修边机，砂纸、铁砂、海锦等级工具,把毛坯的口沿打磨圆滑，把产品的正面、背面修磨平整。用清水仔细验坯，做到产品口圆，周身光滑，不能存在滚迹、泥揪、泥渣、缺坯、疙瘩缺陷，使产品美观大方，然后在环境温度30℃左右的坯库中进行烘干，得到合格的青坯。
三、素烧
此工序可以在天然气隧道窑、煤气隧道窑、电烧梭式窑中完成，烧成温度1250℃。
四、打磨抛光
此工序经过手工打磨和抛光机中完成。使素烧产品光滑细腻无杂物。
五、釉料的制备
1、釉料：取下列百分含量形成配比：熔块100％，外加苏州土4％，纤维素0.1-0.3％碱面0.1-0.3％。
2、釉浆的形成
按上述配方的釉料装入湿式球磨机进行细碎(料:球石:水＝1:1.8:0.4)研磨细度标准为:万孔筛余物0.01％-0.02％。
3、除铁过筛
将研磨好的釉浆经过化验分析达到标准后，经过一套除铁过筛系统后(除铁过箱系统包括串联的磁选机两个180日、200目、250目三层振动筛)得到合格的釉浆备用。
六、喷釉
采用手工喷釉的方法和机械喷釉的方法，对合格素烧产品进行施釉，釉层厚度控制在0.5-1mm之间。得到上釉的合格品。经烘干房干燥，水分控制在2％左右，备釉烧用。
七、釉烧
在天然气隧道窑、煤气隧道窑、电烧梭式窑中完成，烧成温度1150℃。得到合格产品。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (9)
1.一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，泥料的制备；
步骤1.1，将配料骨碳、乌兰茶晶石、大同土、陶洗龙岩土、废瓷粉、外加草酸、增塑剂和腐纳混匀，其中须将大同土、废瓷粉细碎为100目细粉；
步骤1.2，将配料:球石:水以1:1.8:1的体积比，置入球磨机进行湿式研磨细碎，得到泥浆，再进行细度化验分析，化验分析标准是泥浆的万孔筛筛余物在0.09～0.15％；
步骤1.3，将步骤1.2分析后的泥浆经过4套除铁过筛系统，每套系统包括两台180目、200目的湿式磁选机，一台250目的三层振动筛，得到颗粒级均匀合格泥浆，入泥浆池备用；
步骤1.4，用柱塞泵把泥浆池中的泥浆打入滤泥机中，经过过滤布脱水，形成含水量在20～25％的泥片；
步骤1.5，将脱水后的泥片进行第一次真空练泥；真空练泥机的真空度≥0.09MPa，得到泥条；
步骤1.6，把第一次真空练泥后的泥条整齐地存放在环境温度15～25℃相对湿度50％HR的清洁泥库中进行第一次陈腐，陈腐期3～7天；环境必须干净整洁，泥条不能落地，不能粘脏，保证泥条不能混入杂质；
步骤1.7，将陈腐后的泥条第二次真空练泥，真空度控制在-0.09～-0.062MPa，第二次陈腐，陈腐期至少24h，使泥条内的水份扩散均匀；
步骤1.8，再进行第三次真空练泥，真空度≥0.092MPa，得到合格泥条
步骤2，制坯；
步骤3，素烧；
步骤4，打磨抛光；
步骤5，制备釉料；
步骤6，喷釉；
步骤7，釉烧。
2.根据权利要求1所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤1.1配料包括以下重量份数的物质：35～45份骨碳、20～30份乌兰茶晶石、10～20份大同土、8～16份陶洗龙岩土、2～6份本瓷瓷粉、2份骨碳的外加草酸、1～3份增塑剂、0.5～1.5份腐纳。
3.根据权利要求2所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤2制坯的方法：将合格泥条送入成型设备，生产出各种造型的陶瓷泥坯；陶瓷泥坯成型后干燥到自动脱模，脱模后的产品在环境温度60℃的烘干房中进行烘干，水份控制在2％以下，得到合格毛还；细致打磨至光滑平整，然后在环境温度30℃的坯库中进行烘干，得到合格的青坯。
4.根据权利要求3所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述成型设备包括滚压成型机、冷压成型机、压力注浆或高压注浆。
5.根据权利要求4所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤3素烧的烧成温度为1230℃～1250℃；且在天然气隧道窑、煤气隧道窑或电烧梭式窑中完成。
6.根据权利要求5所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤5，制备釉料的具体方法：将釉料研磨细碎，经化验分析达标后，再经过一套除铁过筛系统，得到合格釉浆，备用。
7.根据权利要求6所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述釉料为熔块93～97％，苏州土1～3％，纤维素0.1～0.3％碱面0.1-0.3％。
8.根据权利要求7所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤6，采用手工喷釉或机械喷釉的方法，对合格素烧产品进行施釉，釉层厚度控制在0.5～1mm，得到上釉的合格品；经干燥将水分控制在2％，备用。
9.根据权利要求8所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤7釉烧的烧成温度1130℃-1150℃。
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