CN115594485A - 一种无釉耐热砂锅及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于砂锅制备技术领域，具体涉及一种无釉耐热砂锅及制备方法。本发明采用机械设备加工泥料，比传统砂锅制泥周期短，缩短一周，也更易于成形成坯。本发明方法是用当地资源外加陶瓷材料，生产的产品性能优于传统砂锅。产品的机械性能强，规整度高，受热更均匀，砂锅强度更高，产品不易变形，美观实用。适用于明火干烧，无釉耐热砂锅更安全，使用寿命长。

Description

一种无釉耐热砂锅及制备方法
技术领域
本发明属于砂锅制备技术领域，具体涉及一种无釉耐热砂锅及制备方法。
背景技术
目前市场上的砂锅大多以全釉砂锅为主，易于清洗，颜色润滑。砂锅内层都经涂釉料烧结；但其中所含的铅、镉等有害物质，会因反复加热而析出。若长期食用，可能会在体内积蓄，引起慢性损伤。随着在日常生活中频繁使用，冷热交替迅速时会发生有细小裂痕，这种裂痕不仅会影响产品的使用寿命，还会增加有害重金属类的淅出机会，对身体会有潜在的危害。
发明内容
针对目前砂锅内壁上釉影响人体健康安全的问题，本发明提供了一种无釉耐热砂锅及制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种无釉耐热砂锅，包括以下重量组分的原料：本地陶土30-40％、滑石粉15-22％、广西白土25-30％、锂辉石10-15％、熟矾石粉4-8％。
一种无釉耐热砂锅的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，选取一定重量组分的本地陶土、滑石粉、广西白土、锂辉石、熟矾石粉，混匀加入湿式球磨机，进行湿式研磨，细碎达到一定的细度后过筛放入泥浆池；
步骤2，除去泥浆池泥浆中的铁及氧化铁，过筛除去不达标的颗粒杂质，得到净化的颗粒级的混合均匀的合格泥浆；
步骤3，合格泥浆打入滤泥机中，脱水，形成含水在20～25％范围内的泥瓶；
步骤4，在真空不低于0.09Mpa的真空练泥机内进行第一次真空练泥，然后将真空练泥后的泥条；在环境温度20℃～25℃下，相对湿度在50HR的清洁干净的环境中进行陈腐；
步骤5，将陈腐了3-7天的泥条再进行第二次真空练泥，真空度控制在0.09MPa～0.093MPa，在此过程中要使泥条的水分充分扩散均匀，备成型产毛坯时使用；
步骤6，成型使用时再进行第三次真空练泥，真空度不低于-0.092MPa；
步骤7，通过成型设备生产出各种造型的毛坯产品，干燥至自动脱模，脱模后的产品在环温度60℃的烘干房中进行烘干，水分控制在2％以下，得到合格的毛坯；
步骤8，将毛坯打磨圆润，粘结处修磨平整，用清水逐部逐位仔细验坯，然后在环境温度30℃的坯库中，进行烘干，得到合格的青坯；
步骤9，装窑，选用设定烧成曲线烧成产品。
进一步，所述步骤1中本地陶土、滑石粉、广西白土、锂辉石、熟矾石粉的重量组分具体为：本地陶土30-40％、滑石粉15-22％、广西白土25-30％、锂辉石10-15％、熟矾石粉4-8％。
进一步，所述本地陶土的原料成分包括：8.30％LiI、59.59％SiO2、26.07％AI2O3、1.20％Fe2O3、0.2％TiO2、2.20％K2O、0.65％Na2O、0.001％CaO、28％Mg；
所述滑石粉的原料成分包括：5.02％LiI、61.06％SiO2、0.20％AI2O3、0.65％Fe2O3、0.06％K2O、0.08％CaO、33.18％Mg
所述广西白土的原料成分包括：11.10％LiI、55.45％SiO2、30.52％AI2O3、0.16％Fe2O3、0.01％TiO2、2.50％K2O、0.07％Na2O、0.59％CaO、0.14％Mg；
所述锂辉石的原料成分包括：63.35％LiI、27.54％SiO2、0.40％AI2O3、0.02％Fe2O3、0.90％TiO2、0.40％K2O、0.40％Na2O；
所述熟矾石粉的原料成分包括：55.62％LiI、41.61％SiO2、0.51％AI2O3、1.37％Fe2O3、0.27％Na2O、0.19％CaO。
进一步，所述步骤1中过筛的目数为80目筛。
进一步，所述步骤1中研磨细碎的细度标准0.3-0.5％。
进一步，所述步骤2中湿式球磨机按照体积比为料：球石：水＝1:1.8:1的比例研磨。
进一步，所述步骤5陈腐期为3～7天。
进一步，所述步骤9中的烧成曲线为：在0℃～200℃下烧30分种，在200℃～400℃下烧60分钟，在400℃～600℃下烧90分钟，在600℃～900℃下烧60分钟，在900℃～1230℃下烧100分钟。
进一步，通过烧成曲线烧制后，需要保温60分钟自然冷却或急速降温。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
传统砂锅是采用自然陈腐，本发明采用机械设备加工泥料，比传统砂锅制泥周期短，缩短一周，也更易于成形成坯。本发明方法是用当地资源外加陶瓷材料，生产的产品性能优于传统砂锅。产品的机械性能强，规整度高，受热更均匀，砂锅强度更高，产品不易变形，美观实用。适用于明火干烧，无釉耐热砂锅更安全，使用寿命长。
附图说明
图1本发明烧成曲线示意图。
具体实施方式
本地陶土的原料成分包括：8.30％LiI、59.59％SiO2、26.07％AI2O3、1.20％Fe2O3、0.2％TiO2、2.20％K2O、0.65％Na2O、0.001％CaO、28％Mg；
滑石粉的原料成分包括：5.02％LiI、61.06％SiO2、0.20％AI2O3、0.65％Fe2O3、0.06％K2O、0.08％CaO、33.18％Mg
广西白土的原料成分包括：11.10％LiI、55.45％SiO2、30.52％AI2O3、0.16％Fe2O3、0.01％TiO2、2.50％K2O、0.07％Na2O、0.59％CaO、0.14％Mg；
锂辉石的原料成分包括：63.35％LiI、27.54％SiO2、0.40％AI2O3、0.02％Fe2O3、0.90％TiO2、0.40％K2O、0.40％Na2O；
熟矾石粉的原料成分包括：55.62％LiI、41.61％SiO2、0.51％AI2O3、1.37％Fe2O3、0.27％Na2O、0.19％CaO。
实施例1
一种无釉耐热砂锅的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，选取一定重量组分的本地陶土30-40％、滑石粉15-22％、广西白土25-30％、锂辉石10-15％、熟矾石粉4-8％，混匀加入湿式球磨机(体积比为料：球石：水＝1:1.8:1的比例)，进行湿式研磨，细碎达到一定的细度(细度标准0.3-0.5％)后过80目筛放入泥浆池；
步骤2，除去泥浆池泥浆中的铁及氧化铁，经过200目的振动筛除去不达标的颗粒杂质，得到净化的颗粒级的混合均匀的合格泥浆；
步骤3，用柱塞泵把泥浆池中混合搅拌均匀的合格泥浆打入滤泥机中，经过过滤布的脱水，形成含水在20～25％范围内的泥瓶；
步骤4，在真空不低于0.09Mpa的真空练泥机内进行第一次真空练泥，然后将真空练泥后的泥条；在环境温度20℃～25℃下，相对湿度在50HR的清洁干净的环境中进行陈腐，陈腐期为3～7天；环境必须干净整洁，泥条不能落地，不能粘脏，保证泥条不得混入杂质；
步骤5，将陈腐了3-7天的泥条再进行第二次真空练泥，真空度控制在0.09MPa～0.093MPa，在此过程中要使泥条的水分充分扩散均匀，备成型产毛坯时使用；
步骤6，成型使用时再进行第三次真空练泥，真空度不低于-0.092MPa；目的是把泥条分割成符合成型各个品种计量要求的，一定直径粗细的均匀泥段；
步骤7，通过成型设备生产出各种造型的毛坯产品，干燥至自动脱模，脱模后的产品在环温度60℃的烘干房中进行烘干，水分控制在2％以下，得到合格的毛坯；此过程通过模型和人工设计，生产出各种造型，各种容量的耐热日用烹调器及厨房用品的毛坯产品，在此工序中，产品设计必须合理，各部位尺寸必须精确，充分考虑重力及受力分析，做到底重口轻，受力均匀，此工序是产品造型的重点，设计不合理就会使产品在烧成中产生变形，开裂、塌等缺陷；
步骤8，将毛坯打磨圆润，粘结处修磨平整，用清水逐部逐位仔细验坯，然后在环境温度30℃的坯库中，进行烘干，得到合格的青坯；采用机械修边机或人工修验，采用的工具有砂纸，铁砂及小刀，把毛坯的口沿打磨圆润，把产品的正面、背面，以及粘接处修磨平整，用清水逐部逐位仔细验坯，使产品身正口圆，周身光滑，极易存在滚迹、泥揪、泥渣、缺坯、疙瘩等成型缺陷
步骤9，装窑，选用设定烧成曲线烧成，烧成曲线为：在0℃～200℃下烧30分种，在200℃～400℃下烧60分钟，在400℃～600℃下烧90分钟，在600℃～900℃下烧60分钟，在900℃～1230℃下烧100分钟；保温60分钟自然冷却或急速降温。
表1烧成曲线表
Figure BDA0003872999820000051
Figure BDA0003872999820000061
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种无釉耐热砂锅，其特征在于：包括以下重量组分的原料：本地陶土30-40％、滑石粉15-22％、广西白土25-30％、锂辉石10-15％、熟矾石粉4-8％。
2.根据权利要求1所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，选取一定重量组分的本地陶土、滑石粉、广西白土、锂辉石、熟矾石粉，混匀加入湿式球磨机，进行湿式研磨，细碎达到一定的细度后过筛放入泥浆池；
步骤2，除去泥浆池泥浆中的铁及氧化铁，过筛除去不达标的颗粒杂质，得到净化的颗粒级的混合均匀的合格泥浆；
步骤3，合格泥浆打入滤泥机中，脱水，形成含水在20～25％范围内的泥瓶；
步骤4，在真空不低于0.09Mpa的真空练泥机内进行第一次真空练泥，然后将真空练泥后的泥条；在环境温度20℃～25℃下，相对湿度在50HR的清洁干净的环境中进行陈腐；
步骤5，将陈腐后的泥条再进行第二次真空练泥，真空度控制在0.09MPa～0.093MPa，在此过程中要使泥条的水分充分扩散均匀，备成型产毛坯时使用；
步骤6，成型使用时再进行第三次真空练泥，真空度不低于-0.092MPa；
步骤7，通过成型设备生产出各种造型的毛坯产品，干燥至自动脱模，脱模后的产品在环温度60℃的烘干房中进行烘干，水分控制在2％以下，得到合格的毛坯；
步骤8，将毛坯打磨圆润，粘结处修磨平整，用清水逐部逐位仔细验坯，然后在环境温度30℃的坯库中，进行烘干，得到合格的青坯；
步骤9，装窑，选用设定烧成曲线烧成产品。
3.根据权利要求2所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：所述步骤1中本地陶土、滑石粉、广西白土、锂辉石、熟矾石粉的重量组分具体为：本地陶土30-40％、滑石粉15-22％、广西白土25-30％、锂辉石10-15％、熟矾石粉4-8％。
4.根据权利要求2所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：
所述本地陶土的原料成分包括：8.30％LiI、59.59％SiO2、26.07％AI2O3、1.20％Fe2O3、0.2％TiO2、2.20％K2O、0.65％Na2O、0.001％CaO、28％Mg；
所述滑石粉的原料成分包括：5.02％LiI、61.06％SiO2、0.20％AI2O3、0.65％Fe2O3、0.06％K2O、0.08％CaO、33.18％Mg
所述广西白土的原料成分包括：11.10％LiI、55.45％SiO2、30.52％AI2O3、0.16％Fe2O3、0.01％TiO2、2.50％K2O、0.07％Na2O、0.59％CaO、0.14％Mg；
所述锂辉石的原料成分包括：63.35％LiI、27.54％SiO2、0.40％AI2O3、0.02％Fe2O3、0.90％TiO2、0.40％K2O、0.40％Na2O；
所述熟矾石粉的原料成分包括：55.62％LiI、41.61％SiO2、0.51％AI2O3、1.37％Fe2O3、0.27％Na2O、0.19％CaO。
5.根据权利要求2所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：所述步骤1中过筛的目数为80目筛。
6.根据权利要求2所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：所述步骤1中研磨细碎的细度标准0.3-0.5％。
7.根据权利要求2所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：所述步骤2中湿式球磨机按照体积比为料：球石：水＝1:1.8:1的比例研磨。
8.根据权利要求2所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：所述步骤5陈腐期为3～7天。
9.根据权利要求2所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：所述步骤9中的烧成曲线为：在0℃～200℃下烧30分种，在200℃～400℃下烧60分钟，在400℃～600℃下烧90分钟，在600℃～900℃下烧60分钟，在900℃～1230℃下烧100分钟。
10.根据权利要求2所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：通过烧成曲线烧制后，需要保温60分钟自然冷却或急速降温。
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