CN112624615A - 一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法 - Google Patents

一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法，涉及低温无铅翡翠绿釉研发领域，本发明包括配方备料→制作熔块→按要求以一定配比配制成釉球磨→过筛吸铁→施釉于已高温素烧的坯上→釉烧→成品→进入下道工序。本发明开发一种氧化铜含量较高的无铅熔块A和一种有助于熔块A发色且共熔性好的无铅熔块B，通过熔块A、B使得本工艺的翡翠绿釉釉色亮翠通透、均匀光洁，随着本发明的不断完善，已实现了陶瓷酒瓶等的量化生产，质量较好，没有坯釉结合不良的情况，也没有翡翠绿釉常见的色泽不匀、光泽度不够、流釉、釉裂等情况发生，且因本发明的釉中不含铅等重金属，可广泛使用于陶瓷餐具、酒具、茶具等，可以满足现代人对美观、对健康的更高需求。

Description

一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法
技术领域
本发明涉及低温无铅翡翠绿釉研发领域，具体为一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法。
背景技术
翡翠绿釉是我国传统的一种名贵色釉，是以氧化铜为着色剂在氧化气氛中烧制所得，翡翠绿釉是一种统称，各产地各时期生产的产品质量参差不齐，质量高下的主要标准自然是以产品釉色的亮翠程度、釉面的光洁剔透为准。
但氧化铜在釉水中的呈色极易受到其它原料的影响，制成中高温(1120—1350℃)釉色泽不佳，而制成低温(1000—1120℃)釉面很难光洁平滑，故翡翠绿釉很难取得满意效果，更加难以批量生产。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决釉面很难光洁平滑，难以批量生产的问题，提供一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法，包括配方备料→制作熔块→按要求以一定配比配制成釉球磨→过筛吸铁→施釉于已高温素烧的坯上→釉烧→成品→进入下道工序：
步骤(1)：按以下配方配方备料：
熔块A按以下重量份进行配方备料：SiO2为49.0—49.9；Al2O3 为7.1—8.0；K2O为2.1—2.9；Na2O为2.1—2.9；CaO为6.0—7.0；BaO为2.0—3.0；ZnO为2.0—3.0；B2O3为5.1—6.0；CuO为20.1 —21.0；
熔块B按以下重量份进行配方备料：SiO2为53.1—54.0；Al2O3 为9.0—10.0；K2O为4.1—5.0；Na2O为2.1—3.0；CaO为12.1— 13.0；SrO为5.1—6.0；Li2O为2.1—2.9；B2O3为9.1—10.0；
翡翠绿釉按以下重量份进行配方备料：A熔块5—25％；B熔块67 —87％；高岭土8％(可外加微量其它着色剂调节亮翠到青翠的色相)；
步骤(2)：制作熔块：按上述熔块配料进行研磨，再经1250℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到熔块备用熔块A、B待用；
步骤(3)：按要求以一定配比配制成釉球磨：选定料:球:水＝＝1:1.8:0.8，过250目筛筛余0.01—0.05％；
步骤(4)：过筛吸铁：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的釉料入球磨机再经150目除铁筛进行除铁，筛余少于0.5％，再调成浓度为68～ 72波美度的浆料；
步骤(5)：施釉于已高温素烧的坯上：采用刷釉或者喷釉的方法在坯体的内表面进行施釉；
步骤(6)：釉烧：送入辊道窑中以1060℃～1080℃的氧化气氛下烧制，从而得到成品，接着将成品进入下一道工序。
优选地，所述步骤(5)中施釉厚度控制0.7mm—1.0mm之间。
优选地，所述步骤(6)中的烧制时间根据坯体和窑炉实际情况设定，可快烧(4小时以下)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明开发一种氧化铜含量较高的无铅熔块A和一种有助于熔块A发色且共熔性好的无铅熔块B，通过熔块A、B使得本工艺的翡翠绿釉釉色亮翠通透、均匀光洁，随着本发明的不断完善，已实现了陶瓷酒瓶等的量化生产，质量较好，没有坯釉结合不良的情况，也没有翡翠绿釉常见的色泽不匀、光泽度不够、流釉、釉裂等情况发生，且因本发明的釉中不含铅等重金属，可广泛使用于陶瓷餐具、酒具、茶具等，市场前景广阔，可以满足现代人对美观、对健康的更高需求。
具体实施方式
实施例：
一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法，包括配方备料→制作熔块→按要求以一定配比配制成釉球磨→过筛吸铁→施釉于已高温素烧的坯上→釉烧→成品→进入下道工序：
步骤(1)：按以下配方配方备料：
熔块A按以下重量份进行配方备料：SiO2为49.0—49.9；Al2O3 为7.1—8.0；K2O为2.1—2.9；Na2O为2.1—2.9；CaO为6.0—7.0；BaO为2.0—3.0；ZnO为2.0—3.0；B2O3为5.1—6.0；CuO为20.1 —21.0；
熔块B按以下重量份进行配方备料：SiO2为53.1—54.0；Al2O3 为9.0—10.0；K2O为4.1—5.0；Na2O为2.1—3.0；CaO为12.1— 13.0；SrO为5.1—6.0；Li2O为2.1—2.9；B2O3为9.1—10.0；
翡翠绿釉按以下重量份进行配方备料：A熔块5—25％；B熔块67 —87％；高岭土8％(可外加微量其它着色剂调节亮翠到青翠的色相)；
步骤(2)：制作熔块：按上述熔块配料进行研磨，再经1250℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到熔块备用熔块A、B待用；
步骤(3)：按要求以一定配比配制成釉球磨：选定料:球:水＝＝1:1.8:0.8，过250目筛筛余0.01—0.05％；
步骤(4)：过筛吸铁：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的釉料入球磨机再经150目除铁筛进行除铁，筛余少于0.5％，再调成浓度为68～ 72波美度的浆料；
步骤(5)：施釉于已高温素烧的坯上：采用刷釉或者喷釉的方法在坯体的内表面进行施釉；
步骤(6)：釉烧：送入辊道窑中以1060℃～1080℃的氧化气氛下烧制，从而得到成品，接着将成品进入下一道工序。
本发明中，所述步骤(5)中施釉厚度控制0.7mm—1.0mm之间。
本发明中，所述步骤(6)中的烧制时间根据坯体和窑炉实际情况设定，可快烧(4小时以下)。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (3)

1.一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法，包括配方备料→制作熔块→按要求以一定配比配制成釉球磨→过筛吸铁→施釉于已高温素烧的坯上→釉烧→成品→进入下道工序，其特征在于：
步骤(1)：按以下配方配方备料：
熔块A按以下重量份进行配方备料：SiO2为49.0—49.9；Al2O3为7.1—8.0；K2O为2.1—2.9；Na2O为2.1—2.9；CaO为6.0—7.0；BaO为2.0—3.0；ZnO为2.0—3.0；B2O3为5.1—6.0；CuO为20.1—21.0；
熔块B按以下重量份进行配方备料：SiO2为53.1—54.0；Al2O3为9.0—10.0；K2O为4.1—5.0；Na2O为2.1—3.0；CaO为12.1—13.0；SrO为5.1—6.0；Li2O为2.1—2.9；B2O3为9.1—10.0；
翡翠绿釉按以下重量份进行配方备料：A熔块5—25％；B熔块67—87％；高岭土8％(可外加微量其它着色剂调节亮翠到青翠的色相)；
步骤(2)：制作熔块：按上述熔块配料进行研磨，再经1250℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到熔块备用熔块A、B待用；
步骤(3)：按要求以一定配比配制成釉球磨：选定料:球:水＝＝1:1.8:0.8，过250目筛筛余0.01—0.05％；
步骤(4)：过筛吸铁：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的釉料入球磨机再经150目除铁筛进行除铁，筛余少于0.5％，再调成浓度为68～72波美度的浆料；
步骤(5)：施釉于已高温素烧的坯上：采用刷釉或者喷釉的方法在坯体的内表面进行施釉；
步骤(6)：釉烧：送入辊道窑中以1060℃～1080℃的氧化气氛下烧制，从而得到成品，接着将成品进入下一道工序。
2.根据权利要求1所述的一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中施釉厚度控制0.7mm—1.0mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种低温无铅翡翠绿釉的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中的烧制时间根据坯体和窑炉实际情况设定，可快烧(4小时以下)。
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