一种含有水晶熔块的玲珑釉料及玲珑产品的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种水晶熔块及含有水晶熔块的玲珑釉料及其制备方法,尤其涉及用于骨质瓷的水晶熔块及含有水晶熔块的玲珑釉料及其制备方法。
背景技术
玲珑瓷是在瓷器坯体上通过镂雕工艺,雕镂出许多有规则的“玲珑眼”,然后以釉烧成后这些洞眼成半透明的亮孔,十分美观,被喻为“卡玻璃的瓷器”。因为“玲珑”的本义就是灵巧,明彻、剔透,所以以玲珑称这种瓷器是非常确切的。
其工艺是在坯胎上先镂出米粒形状的通孔,用特制的釉填满,并施透明釉,在高温下烧成的瓷器。
现在的水晶玲珑釉用于白瓷中,由于白瓷是低温素烧,高温釉烧,因此,玲珑和白瓷胚体可以一次烧成,而如果用于白瓷的玲珑釉用于骨质瓷上,由于骨质瓷需要高温素烧,低温釉烧,普通玲珑釉料在骨质瓷的烧制方式下会导致玲珑的透明度差,气泡多,玲珑釉料与骨质瓷连接处开裂率高。因此,用传统的玲珑釉料添加到玲珑骨质瓷产品中,烧制出来原来的熔块跟坯体的结合度不好,容易开裂,透光度差,玲珑釉中容易产生气泡。这样的产品由于出现坯裂、釉裂、产品变形漏孔等异常,导致良品率极低,优品率少,成品的生产成本高。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种水晶熔块釉,包括重量百分比为40-55%水晶玻璃粉,20-24%的硼砂,6-10%的钾长石,5-10%的石英,5-6%的氧化锌,5-8%的高岭土,4-6%的氯化镁;其中,水晶熔块的重量百分比组分为:SiO2:40-62%Al2O3:6.4-11%,CaO:3.4-4.8,K2O:2.0-3.2%,Na2O:2.5-3.7%,ZnO:6-7.9%,MgCl:3.7-5.6%,Na2B4O7:11.6-14.0%。水晶熔块的重量百分比还可以包括Fe2O30-0.05%,TiO20-0.02%,MgO0-0.12%。
本发明还提供了一种制备水晶熔块的方法,包括以下几个步骤:
步骤A:将混合后的总重量与水以4:6至8:2的比例混合;
步骤B:将混合物放入快速球磨缸中研磨24小时后,过网筛取细粉状配料。
步骤C:将步骤B中得到的细粉状配料送入煅烧真空窑中,在1200-1600℃之间煅烧16-30小时后,自然冷却得到透明光滑的水晶熔块。
优选的,所述网筛采用250目至350目的网筛。
优选的,所述步骤B中,锻烧的温度为1450℃-1560℃。
优选的,所述玲珑釉料的重量百分比为:水晶熔块90-93份,骨质瓷素胚粉3-5份,甲基纤维素1-2份,硅灰石1.5-2份。
表1玲珑釉料及水晶熔块中各原料的组分(%)
本表中I.L为烧失量,原料在高温下烧制后,烧失量变成水或气体消失。
本发明还提供了一种骨质瓷玲珑产品的制作工艺,所述玲珑产品制备方法包括:
步骤A:取水晶熔块90-93份,骨质瓷素胚粉3-5份,甲基纤维素1-2份,硅灰石1.5-2份混合,将混合后的总重量与水以7:3至8:2的比例混合;
步骤B:将混合物放入快速球磨缸中磨细后,过网筛取细粉状配料;
步骤C:取钻好玲珑孔的骨质瓷玲珑产品,将细粉状配料调制成稠泥状釉泥,将稠泥状釉泥滴灌入玲珑孔内;
步骤D:清除玲珑产品表面的多余釉料;
步骤E:将玲珑产品烘干,然后经1200-1500℃高温烧制16-30小时得到玲珑茶壶。
优选的,所述步骤B中网筛目数为150目至250目。
优选的,所述步骤B中网筛包括第一网筛和第二网筛,第一网筛的目数为150目-200目,第二网筛的目数为200目至250目。
优选的,所述步骤E的烧制温度为1300-1450℃。
本发明采用以上技术方案,其优点在于,该水晶玲珑熔块釉既可以作为玲珑产品中的玲珑使用,又可以作为又可以作为面釉使用。
具体实施方式
下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明:
实施例1:水晶熔块作为面釉
水晶玻璃粉:50份,硼砂:24份,钾长石:6份,石英:5份,氧化锌:6份,高岭土:5份,氯化镁:4份
步骤A:将混合后的总重量与水以4:6的比例混合;
步骤B:将混合物放入快速球磨缸中研磨24小时后,过350目的网筛取细粉状配料。
步骤C:取素烧好的陶瓷瓶,喷涂细粉状配料,放入温度为1450-1560℃的窑中锻烧10-12小时后取出,产品具有光滑平整的釉面。
实施例2:水晶熔块作为面釉
水晶玻璃粉:45份,硼砂:24份,钾长石:8份,石英:8份,氧化锌:6份,高岭土:5份,氯化镁:4份
步骤A:将混合后的总重量与水以4:6的比例混合;
步骤B:将混合物放入快速球磨缸中研磨24小时后,过350目网筛取细粉状配料。
步骤C:取素烧好的陶瓷瓶,喷涂细粉状配料,放入温度为1450-1560℃的窑中锻烧10-12小时后取出,产品具有光滑平整的釉面。
实施例3:水晶熔块作为面釉
水晶玻璃粉:49份,硼砂:24份,钾长石:8份,石英:8份,氧化锌:2份,高岭土:5份,氯化镁:4份
步骤A:将混合后的总重量与水以5:5的比例混合;
步骤B:将混合物放入快速球磨缸中研磨24小时后,过350目网筛取细粉状配料。
步骤C:取素烧好的陶瓷瓶,喷涂细粉状配料,放入温度为1450-1560℃的窑中锻烧10-12小时后取出,产品具有光滑平整的釉面。
表2
如表2所示,本发明所制备的水晶熔块釉跟坯体的结合度好,不容易开裂,透光度好,减少了玲珑釉中气泡出现。
实施例4:水晶熔块作为玲珑釉料的组分
水晶玻璃粉:50份,硼砂:24份,钾长石:6份,石英:5份,氧化锌:6份,高岭土:5份,氯化镁:4份
步骤A:将混合后的总重量与水以6:4的比例混合;
步骤B:将混合物放入快速球磨缸中研磨磨细后,过350目网筛取细粉状配料。
步骤C:将步骤B中得到的细粉状配料送入煅烧真空窑中,在1200-1600℃之间煅烧16-30小时后,自然冷却得到透明光滑的水晶熔块。
实施例5:水晶熔块作为玲珑釉料的组分
水晶玻璃粉:45份,硼砂:24份,钾长石:8份,石英:8份,氧化锌:6份,高岭土:5份,氯化镁:4份
步骤A:将混合后的总重量与水以4:6的比例混合;
步骤B:将混合物放入快速球磨缸中研磨磨细后,过300目网筛取细粉状配料。
步骤C:将步骤B中得到的细粉状配料送入煅烧真空窑中,在1200-1600℃之间煅烧16-30小时后,自然冷却得到透明光滑的水晶熔块。
实施例6:水晶熔块作为玲珑釉料的组分
水晶玻璃粉:49份,硼砂:24份,钾长石:8份,石英:8份,氧化锌:2份,高岭土:5份,氯化镁:4份
步骤A:将混合后的总重量与水以5:5的比例混合;
步骤B:将混合物放入快速球磨缸中研磨磨细后,过250目网筛取细粉状配料。
步骤C:将步骤B中得到的细粉状配料送入煅烧真空窑中,在1400-1600℃之间煅烧16-30小时后,自然冷却得到透明光滑的水晶熔块。
表3实施例4至6的效果表
如表3所示,本发明所制备的水晶熔块,透光度好,减少了玲珑釉中气泡出现。这是因为,石英的多少会影响混合物的耐火度,如果石英比例过高,则混合物的耐火度过高,混合物不容易熔化,这样会引起烧制出产品的毛孔粗大。而氧化锌的作用降低混合物的耐火度,用于制衡石英,但氧化锌的含量也不宜过多,过多会熔出结晶。
实施例7:烧制玲珑茶壶
1.取实施例4所得到的水晶熔块91份,骨质瓷素胚粉(市场上购买的普通骨质瓷素胚粉)5份,甲基纤维素2份,硅灰石2份混合后,得到的混合物与水按照重量比6:4混合
2.将混合物放入快速球磨缸中磨细后过150目的网筛后再过200目网筛,取细粉状配料。
3.取钻好玲珑孔的骨质瓷玲珑茶壶,将细粉状配料调制成稠泥状釉泥,将稠泥状釉泥用滴胶机滴灌入玲珑孔内。
4.清除玲珑茶壶表面的多余釉料。
5.烘干玲珑茶壶,然后经1200-1450℃高温烧制16-30小时得到玲珑茶壶。
实施例8:烧制玲珑茶壶
1.取实施例2所得到的水晶玲珑熔块釉实施例2所得到的93份,骨质瓷素胚粉3份,甲基纤维素2份,硅灰石1份混合后,得到的混合物与水按照重量比7:3混合。
2,将混合物放入快速球磨缸中磨细后过150目的网筛后再过200目网筛,取细粉状配料。
3.取钻好玲珑孔的骨质瓷玲珑茶壶,将细粉状配料调制成稠泥状釉泥,将稠泥状釉泥用滴胶机滴灌入玲珑孔内。
4.清除玲珑茶壶表面的多余釉料。
5.烘干玲珑茶壶,然后经1300-1500℃高温烧制16-30小时得到玲珑茶壶。
实施例9:烧制玲珑茶壶
1.取实施例4所得到的水晶玲珑熔块釉实施例2所得到的92份,骨质瓷素胚粉5份,甲基纤维素1份,硅灰石2份混合后,得到的混合物与水按照重量比8:2混合。
2,将混合物放入快速球磨缸中磨细后过150目的网筛后再过200目网筛,取细粉状配料。
3.取钻好玲珑孔的骨质瓷玲珑产品,将细粉状配料调制成稠泥状釉泥,将稠泥状釉泥用滴胶机滴灌入玲珑孔内。
4.清除玲珑茶壶表面的多余釉料。
5.烘干玲珑茶壶,然后经1300-1450℃高温烧制16-30小时得到玲珑茶壶。
表4实施例7-9的效果表
从表3的产品差异可以看出,甲基纤维素和硅灰石的多少影响到了产品的优劣和成品率。因为甲基纤维素起到一个保温效果,还可以增加混合物的附着力,同时起到使得混合物顺滑的作用;而硅灰石的结晶物为针状结构,容易与其他材料搭在一起,起到桥梁作用,因此,使得含有硅灰石的混合物容易与骨质瓷的素胚粘合。另外,硅灰石还起到降温作用,可以降低骨质瓷高温釉烧过程中所需的温度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。