CN106336250A - 一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，包括步骤：A、制作陶壶坯体，在陶壶坯体表面用蜡涂抹预设图案；B、在陶壶坯体表面喷涂塑化剂；C、将喷有塑化剂的陶壶坯体进行烧结；D、取出陶壶坯体，经冷却后，取出塑化剂形成的塑化模；E、将熔融态贵金属注入塑化模中，经冷却固化，得到贵金属图案；F、将贵金属图案贴陶壶坯体表面，并用在贴有贵金属图案的陶壶坯体表面进行喷涂透明釉；G、将喷釉后的陶壶胚体进行烧结。其有益效果在于：本发明提供了一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，该工艺有效解决了贵金属与陶壶结合易脱落，易变质等问题，使贵金属陶壶不仅具备工艺价值，且有效保持其作为生活用品的实用性。

Description

一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺
【技术领域】
本发明涉及一种陶壶的制作工艺，特别涉及一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺。
【背景技术】
目前，将贵金属嵌设在陶壶上做装饰的工艺，通常是采用蚀刻，贴花，这种传统工艺复杂，需要耗费大量的人力、物力，且通过这种方法进行贴金的陶壶，通常容易在使用过程中造成贵金属层的脱落，也较容易在使用过程中，造成氧化，对贵金属的光泽产生严重的影响，因此，通常这类陶壶仅作为工艺品展览用，而不具备实用性，随着人们生活水平的提高，人们的生活品味也越来越高，将贵金属与生活中用到的陶壶完美的结合成为对高品质生活的一个缩影，然而，现有工艺无法将贵金属脱离工艺品，不能使原本脆弱的贵金属作为实用性用品时依然保持其贵金属的品质，而又不破坏陶壶制品的实用性。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，该工艺有效解决了贵金属与陶壶结合易脱落，易变质等问题，使贵金属陶壶不仅具备工艺价值，且有效保持其作为生活用品的实用性。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，其改进之处在于：该工艺包括以下步骤：
A、制作陶壶坯体，在陶壶坯体表面用蜡涂抹预设图案；
B、在步骤A中涂有蜡的陶壶坯体表面喷涂塑化剂；
C、将步骤B获得的喷有塑化剂的陶壶坯体进行烧结，烧结温度为1100℃-1250℃，烧结时间为8小时至11小时；
D、取出步骤C中陶壶坯体，经冷却后，取出塑化剂形成的塑化模；
E、将熔融态贵金属注入步骤D中的塑化模中，经冷却固化，得到贵金属图案；
F、将贵金属图案贴到步骤D中获得的陶壶坯体表面，并用在贴有贵金属图案的陶壶坯体表面进行喷涂透明釉；
G、将经步骤F喷釉后的陶壶胚体进行烧结，烧结温度为500℃-800℃，烧结时间为1小时至1.5小时；
H、将步骤G中的陶壶坯体经阶段式冷却后进行抛光。
上述实施例中，步骤B中，喷涂塑化剂的喷涂温度为200℃-350℃，喷涂压力为50Mpa-60Mpa。
较佳地，所述塑化剂为二氧化硅颗粒与塑胶颗粒按配比为2:1混合而成。
较佳地，所述二氧化硅颗粒为直径为0.3um-0.5um的粉末态，所述塑胶颗粒为直径为1um-1.5um的粉末态。
较佳地，步骤D中陶壶坯体的冷却温度为45℃，冷却时间为1.5小时。
较佳地，步骤E中，所述冷却固化是在真空下进行，冷却固化的温度为120℃-150℃，冷却固化的时间为1小时。
较佳地，步骤F中，喷涂透明釉在常温下进行，喷涂压力控制在10Mpa-15Mpa。
较佳地，步骤H中的阶段式冷却包括：第一阶段，冷却温度为260℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为120℃，冷却时间为40分钟，第三阶段，冷却温度为40℃，冷却时间为60分钟。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，该工艺有效解决了贵金属与陶壶结合易脱落，易变质等问题，使贵金属陶壶不仅具备工艺价值，且有效保持其作为生活用品的实用性。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
本实施例中，揭示了一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
A、制作陶壶坯体，在陶壶坯体表面用蜡涂抹预设图案；
B、在步骤A中涂有蜡的陶壶坯体表面喷涂塑化剂；
C、将步骤B获得的喷有塑化剂的陶壶坯体进行烧结，烧结温度为1100℃，烧结时间为8小时；
D、取出步骤C中陶壶坯体，经冷却后，取出塑化剂形成的塑化模；
E、将熔融态贵金属注入步骤D中的塑化模中，经冷却固化，得到贵金属图案；
F、将贵金属图案贴到步骤D中获得的陶壶坯体表面，并用在贴有贵金属图案的陶壶坯体表面进行喷涂透明釉；
G、将经步骤F喷釉后的陶壶胚体进行烧结，烧结温度为500℃，烧结时间为1小时；
H、将步骤G中的陶壶坯体经阶段式冷却后进行抛光。
实施例2
本实施例中，揭示了一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
A、制作陶壶坯体，在陶壶坯体表面用蜡涂抹预设图案；
B、在步骤A中涂有蜡的陶壶坯体表面喷涂塑化剂；
C、将步骤B获得的喷有塑化剂的陶壶坯体进行烧结，烧结温度为1250℃，烧结时间为11小时；
D、取出步骤C中陶壶坯体，经冷却后，取出塑化剂形成的塑化模；
E、将熔融态贵金属注入步骤D中的塑化模中，经冷却固化，得到贵金属图案；
F、将贵金属图案贴到步骤D中获得的陶壶坯体表面，并用在贴有贵金属图案的陶壶坯体表面进行喷涂透明釉；
G、将经步骤F喷釉后的陶壶胚体进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为1.5小时；
H、将步骤G中的陶壶坯体经阶段式冷却后进行抛光。
实施例3
本实施例中，揭示了一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
A、制作陶壶坯体，在陶壶坯体表面用蜡涂抹预设图案；
B、在步骤A中涂有蜡的陶壶坯体表面喷涂塑化剂；
C、将步骤B获得的喷有塑化剂的陶壶坯体进行烧结，烧结温度为1250℃，烧结时间为8小时；
D、取出步骤C中陶壶坯体，经冷却后，取出塑化剂形成的塑化模；
E、将熔融态贵金属注入步骤D中的塑化模中，经冷却固化，得到贵金属图案；
F、将贵金属图案贴到步骤D中获得的陶壶坯体表面，并用在贴有贵金属图案的陶壶坯体表面进行喷涂透明釉；
G、将经步骤F喷釉后的陶壶胚体进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为1小时；
H、将步骤G中的陶壶坯体经阶段式冷却后进行抛光。
实施例4
本实施例中，揭示了一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
A、制作陶壶坯体，在陶壶坯体表面用蜡涂抹预设图案；
B、在步骤A中涂有蜡的陶壶坯体表面喷涂塑化剂；
C、将步骤B获得的喷有塑化剂的陶壶坯体进行烧结，烧结温度为1100℃，烧结时间为8小时；
D、取出步骤C中陶壶坯体，经冷却后，取出塑化剂形成的塑化模；
E、将熔融态贵金属注入步骤D中的塑化模中，经冷却固化，得到贵金属图案；
F、将贵金属图案贴到步骤D中获得的陶壶坯体表面，并用在贴有贵金属图案的陶壶坯体表面进行喷涂透明釉；
G、将经步骤F喷釉后的陶壶胚体进行烧结，烧结温度为650℃，烧结时间为1.3小时；
H、将步骤G中的陶壶坯体经阶段式冷却后进行抛光。
上述实施例中，步骤B中，喷涂塑化剂的喷涂温度为200℃-350℃，喷涂压力为50Mpa-60Mpa，该喷涂温度和喷涂压力下，塑化剂呈乳状，喷涂后内表面细腻，没有孔洞，且硬度较高，适合作为贵金属模具。塑化剂采用二氧化硅颗粒与塑胶颗粒按配比为2:1混合而成，这样种配比即保证了塑化后的硬度需求，又有效避免喷涂时的强压对陶壶坯体产生破坏；其中，二氧化硅颗粒为直径为0.3um-0.5um的粉末态，塑胶颗粒为直径为1um-1.5um的粉末态，进一步保证塑化剂高温喷涂的有效性，避免孔洞产生，使形成的塑化模内表面平滑，制成的贵金属图案表面光泽自然圆润。
经多次实验，发现步骤D中陶壶坯体置于温度为45℃冷却1.5小时，效果较佳，形成的塑化模与陶壶坯体之间紧紧相贴，而中间有着较为明显的分型面，用很小的力便能将塑化模从陶壶坯体上撕下，且不会破坏塑化模的完整性。在步骤E中，冷却固化是在真空下进行，冷却固化的温度为120℃-150℃，冷却固化的时间为1小时，避免有氧环境，高温使贵金属产生一定的氧化，而且真空冷却固化，有效保持贵金属图案的应力均匀，不会产生变形；步骤F中，喷涂透明釉在常温下进行，喷涂压力控制在10Mpa-15Mpa，确保透明釉稳定的覆盖在陶壶坯体表面将贵金属图案定型，且不会造成贵金属图案发生形变；在步骤H中，阶段式冷却包括：第一阶段，冷却温度为260℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为120℃，冷却时间为40分钟，第三阶段，冷却温度为40℃，冷却时间为60分钟，采用阶段式冷却，有效地保障各种材质件之间的稳定，且避免各结构层之间出现细微的空缝，防止空气进入产生裂纹，使成型后的贵金属陶壶整体结构较稳定，不易脱落，层次间的过渡较为自然。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
A、制作陶壶坯体，在陶壶坯体表面用蜡涂抹预设图案；
B、在步骤A中涂有蜡的陶壶坯体表面喷涂塑化剂；
C、将步骤B获得的喷有塑化剂的陶壶坯体进行烧结，烧结温度为1100℃-1250℃，烧结时间为8小时至11小时；
D、取出步骤C中陶壶坯体，经冷却后，取出塑化剂形成的塑化模；
E、将熔融态贵金属注入步骤D中的塑化模中，经冷却固化，得到贵金属图案；
F、将贵金属图案贴到步骤D中获得的陶壶坯体表面，并用在贴有贵金属图案的陶壶坯体表面进行喷涂透明釉；
G、将经步骤F喷釉后的陶壶胚体进行烧结，烧结温度为500℃-800℃，烧结时间为1小时至1.5小时；
H、将步骤G中的陶壶坯体经阶段式冷却后进行抛光。
2.根据权利要求1所述的一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，其特征在于：步骤B中，喷涂塑化剂的喷涂温度为200℃-350℃，喷涂压力为50Mpa-60Mpa。
3.根据权利要求2所述的一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，其特征在于：所述塑化剂为二氧化硅颗粒与塑胶颗粒按配比为2:1混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，其特征在于：所述二氧化硅颗粒为直径为0.3um-0.5um的粉末态，所述塑胶颗粒为直径为1um-1.5um的粉末态。
5.根据权利要求1或3所述的一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，其特征在于：步骤D中陶壶坯体的冷却温度为45℃，冷却时间为1.5小时。
6.根据权利要求1或3所述的一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，其特征在于：步骤E中，所述冷却固化是在真空下进行，冷却固化的温度为120℃-150℃，冷却固化的时间为1小时。
7.根据权利要求1或3所述的一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，其特征在于：步骤F中，喷涂透明釉在常温下进行，喷涂压力控制在10Mpa-15Mpa。
8.根据权利要求7所述的一种嵌设贵金属陶壶的制作工艺，其特征在于：步骤H中的阶段式冷却包括：第一阶段，冷却温度为260℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为120℃，冷却时间为40分钟，第三阶段，冷却温度为40℃，冷却时间为60分钟。
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