CN105929668B - 一种足金表壳及其制作方法和包括该足金表壳的表 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种足金表壳的制作方法，包括原料熔炼、粗坯成型、冲压处理和切削整理。本发明还涉及一种由以上方法得到的足金表壳，以及包括该足金表壳的表，表还包括内胆、机芯、刻度盘、表镜、表冠和耳部，内胆包括内胆主体和固定部，足金表壳包覆设置在内胆的外侧壁处，机芯设置在内胆的内部；刻度盘覆盖设置于机芯的顶面处；表镜覆盖设置于内胆的开口处。足金表壳的含金量高于990‰，机械加工性能好，能够进行表面处理，且具有较高的强度与硬度，能够适应使用过程中的正常磕碰。制作足金表壳的过程废品率较低，生产效率较高。包括该足金表壳的表具有良好的防水性，并且能够进一步加强表的外壳强度，延长表使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于手表领域，具体涉及一种足金手表表壳及其制作方法和包括该足金表壳的表。
背景技术
黄金是一种具有优异抗腐蚀性能的贵金属，其同时具有良好的延展性和可锻性，易于加工，因此常被用于制造饰品。金表兼具黄金的装饰性和手表实用性，逐渐受到越来越多消费者的青睐。足金为金含量不少于990‰的黄金，具有较好的成色和较高的价值，但是，由于足金质软，在机械加工或装配过程中容易变形、损坏，导致生产加工过程废品率高，表面抛光困难；而且在日常佩戴过程中，足金部分极易受到损伤，发生变形。同时，由于足金质软，导致手表表盘的密封性欠佳，表的防水性能通常较差，无法达到正常佩戴时对于手表防水性能的要求。因此，足金手表很难实现量产及市场推广。目前常见的金表均使用18k金制造得到，但其成色及价值远不及足金手表。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种足金表壳及其制作方法和包括该足金表壳的表。所述足金表壳的含金量高于990‰，机械加工性能好，能够进行表面处理，且具有较高的强度与硬度，能够适应使用过程中的正常磕碰。制作所述足金表壳的过程废品率较低，生产效率较高。包括该足金表壳的表具有良好的防水性，并且能够进一步加强所述表的外壳强度，延长表使用寿命。
本发明所采用的技术方案为：
一种足金表壳的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料熔炼：选取千足金950重量份、钇粉6.65重量份、硼粉0.475重量份、钕粉0.76重量份、碳粉0.19重量份、锆粉0.19重量份，进行真空熔炼，得到液体足金原料；
(2)粗坯成型：将步骤(1)中得到的液体足金原料浇注至粗模中，冷却，脱模，得到粗坯；
(3)冲压处理：将步骤(2)中得到的粗坯放入冲压模具中，进行多次冲压成型，切除飞边，得到表外壳半成品；
(4)切削整理：对步骤(3)中得到的表外壳半成品进行精确切削加工及表面抛光或拉砂处理，即得所述足金表壳。
进一步地，步骤(1)中使用氩气作为真空熔炼的保护气氛，熔炼过程中保持真空度为0.04-0.05MPa，升温至1200℃，升温速率为400℃/min，保温7min；然后降温至800℃，保温2min，即得所述液体足金原料；步骤(1)中使用的钇粉、硼粉、钕粉、碳粉和锆粉的粒径均为5μm。
进一步地，步骤(2)中得到的粗坯的尺寸大于步骤(3)中使用的冲压模具的尺寸，所述粗坯的机械加工余量为0.3-0.5mm。
进一步地，步骤(3)中使用液压机对所述粗坯进行冲压处理，所述液压机的吨位不小于300吨；冲压次数为2-3次，每次冲压保持时间为3-5s，冲压深度为0.3-0.5mm；所述冲压模具由不锈钢材料制成。
进一步地，步骤(4)中进行精确切削加工处理之后，进行镶嵌宝石的操作，完成所述镶嵌宝石的操作之后，再进行表面抛光或拉砂处理。
一种根据所述的足金表壳的制作方法制得的所述足金表壳。
一种包括所述的足金表壳的表，还包括内胆、机芯、刻度盘、表镜、表冠和耳部；
所述内胆包括内胆主体和固定部，所述内胆主体的内部设置容纳腔，所述内胆主体包括内胆壁和底盖，所述内胆壁的底端围绕设置在所述底盖的边缘处，所述内胆壁的顶端围绕形成容纳腔开口；所述固定部设置于所述容纳腔内，所述固定部的侧壁外表面与所述内胆壁的内表面可拆卸连接固定，所述固定部的侧壁的内表面的上部突出设置有第一水平沿；所述机芯设置于所述容纳腔内，所述机芯的侧壁外表面的上部突出设置有第二水平沿，所述第二水平沿搭接设置在所述第一水平沿上；所述足金表壳包覆设置在所述内胆壁的外表面处；
所述刻度盘覆盖设置于所述机芯的顶面处；所述表镜覆盖设置于所述容纳腔开口处，所述表镜的边缘与所述内胆壁的顶端相连接；所述表冠包括轴部和冠部，所述轴部的一端贯穿所述足金表壳和所述内胆壁并与所述机芯相连，所述轴部的另一端与所述冠部相连，所述冠部设置于所述足金表壳的外侧；
所述耳部的个数为两个，每个所述耳部包括相对设置的两个片状结构；两个所述耳部相对设置于所述足金表壳的外侧壁处。
进一步地，所述内胆壁、所述固定部和所述表冠均由316L不锈钢材料制成；所述底盖由不锈钢或蓝宝石玻璃材料制成；所述表镜由蓝宝石玻璃材料制成。
进一步地，所述内胆壁与所述底盖可拆卸相连，所述内胆壁和所述底盖相连接的部位处设置有底盖密封圈；所述表镜的边缘与所述内胆壁的上端部相连接的部位处设置有表镜密封圈，所述底盖密封圈和所述表镜密封圈均由弹性塑料或橡胶材料制成；所述足金表壳与所述内胆之间通过固定螺丝相连接。
进一步地，所述机芯的底面与所述底盖的顶面之间设置有间隔；所述表镜的上表面为向外凸出的弧形面。
本发明的有益效果为：
1、所述足金表壳采用的原料组分包括千足金、钇粉、硼粉、钕粉、碳粉和锆粉，对以上原料混合物进行真空熔炼可得液体足金原料；其中，钇、钕和锆均为稀土元素，该三者能够促进合金晶粒细化，从而提高合金材料的强度和硬度，此外钇还具有提高合金抗弯性能和断裂韧性的功能；而硼元素及碳元素均为原子尺寸较小的非金属元素，该两种元素能够提高合金内部晶界的稳定性，从而提高合金强度；真空熔炼过程可以有效防止原料氧化，提高原料利用率，经过熔炼后，得到的足金的含金量大于990‰；
铸造得到粗坯的过程操作简单，成本较低，可以进行批量生产，且能够有效控制原料用量，避免浪费；对粗坯进行多次冲压成型，加工精度较高，能进一步提高材料强度和硬度，从而解决机械加工过程中足金材料易受损伤的问题，方便进行后续表面处理，有效降低废品率，节约生产成本，并提高成品的耐用性；进行切削处理可采用CNC数控机床，能够确保精确切削加工，成品精度高，且适合批量生产；铸造工艺与冲压工艺及后处理工艺相结合，制作过程中不涉及剧毒或强腐蚀性的化学物质的使用，生产过程环保，生产周期较短，成品成色稳定。
2、包括所述足金表壳的表，还包括内胆、机芯、刻度盘、表镜、表冠和耳部；所述内胆由不锈钢材料制成，外侧包设有所述足金表壳，所述足金表壳与所述内胆紧密结合，使得所述内胆能够为所述足金表壳提供支撑力，进一步提高其抵抗变形的能力；所述内胆与各部件之间密封良好，防水性能可以达到5atm-10atm的防水标准，能够有效防止机芯在日常使用过程中进水；所述内胆、足金表壳、机芯等各部件可以同步进行生产加工，再进行统一装配，有效提高生产效率；所述底盖可以根据手表款式需要改变材质，提高了设计的自由度和产品的美观性。所述表的结构还能够节约黄金用量，大幅降低成表生产成本，促进市场推广。
附图说明
图1是包括所述足金表壳的表的剖面结构示意图；
图2是包括所述足金表壳的表的俯视图。
图中：1、固定部；2、内胆壁；3、底盖；4、机芯；5、足金表壳；6、刻度盘；7、表镜；8、表冠；9、耳部；10、底盖密封圈；11、表镜密封圈；12、第一水平沿；13、第二水平沿。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种足金表壳的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料熔炼：选取千足金950重量份、钇粉6.65重量份、硼粉0.475重量份、钕粉0.76重量份、碳粉0.19重量份、锆粉0.19重量份，其中，所述千足金的含金量为999.3‰，所述钇粉、硼粉、钕粉、碳粉和锆粉的粒径为5μm。将以上各原料组分共同放置于真空熔金炉中的坩埚内，抽真空，使真空熔金炉内的真空度保持在0.04MPa，以氩气为保护气体，对坩埚内的各原料组分进行加热，在3min之内使坩埚内的各原料组分的升温至1200℃，保持7min，使以上各原料组分充分熔融；降温至800℃，保温2min，即得液体足金原料；
(2)粗坯成型：所述粗坯成型操作通过铸造工艺完成，所述铸造工艺方法为失蜡铸造，即根据所述的足金表壳的具体款式制作蜡模，对蜡模进行浸浆处理，脱蜡，得到壳模，所述壳模即为铸造所需粗模；在步骤(1)中所述真空熔金炉提供的真空条件下，将所述液体足金原料浇注至所述粗模内，自然冷却，脱模，得到粗坯；优选地，所述粗坯的机械加工余量为0.3-0.5mm。
(3)冲压处理：根据所述足金表壳的具体款式制作冲压模具，所述冲压模具由不锈钢材料制成，能够保证在大于300吨以上的压力条件下不变形、不破裂，且模具腔体表面光滑。将步骤(2)中所得的粗坯放置于所述冲压模具内，使用吨位为300吨的油压机对所述粗坯进行冲压，共冲压3次，每次保持3s，冲压深度为0.3mm；冲压结束后，去除粗坯上的飞边，即得所述表外壳半成品；
(4)切削整理：根据所述足金表壳的具体款式，使用CNC数控机床对步骤(3)中所得的表外壳半成品进行切削加工。由于在步骤(2)的铸造过程和步骤(3)的冲压过程中，部分结构细节对精度要求较高，无法直接得到，例如螺丝孔、镶石孔、凹槽等部位，因此需要对所述表外壳半成品进行切削加工，所述CNC数控机床能够根据需要对所述表外壳半成品进行精确切削，加工速度快，适合进行批量加工。切削加工过后，优选地，对于设计镶有宝石的所述足金表壳进行镶石处理，所述镶石处理操作通过使用微镶机完成。之后，对所述表外壳半成品进行整理，即进行表面拉砂、抛光处理，使其外观光亮、平整、美观，即得所述足金表壳。
一种包括所述的足金表壳的表，还包括内胆、机芯4、刻度盘6、表镜7、表冠8和耳部9；
所述内胆包括内胆主体和固定部1，所述内胆主体的内部设置容纳腔，所述内胆主体包括内胆壁2和底盖3，所述内胆壁2的底端围绕设置在所述底盖3的边缘处，所述内胆壁2的顶端围绕形成容纳腔开口；所述内胆壁2与所述底盖3之间为可拆卸连接，所述内胆壁2和所述底盖3相连接的部位处设置有底盖密封圈10；所述底盖密封圈10由弹性塑料或橡胶材料制成，能够有效密封所述内胆壁2与所述底盖3之间的缝隙，使得所述内胆主体的底部具有良好的防水性能。优选地，所述内胆壁2采用316L不锈钢材质制成，316L不锈钢外观光泽度高，耐腐蚀性能好，能够有效支撑表内外结构；所述底盖3可根据设计需要变换材质，例如采用不锈钢材料或蓝宝石玻璃材料。
所述固定部1设置于所述容纳腔内，所述固定部1的侧壁外表面与所述内胆壁2的内表面可拆卸连接固定，优选地，二者采用多个螺丝相连接固定。所述固定部1的侧壁的内表面的上部突出设置有第一水平沿12；所述机芯4设置于所述容纳腔内，所述机芯4的侧壁的上部突出设置有第二水平沿13，所述第二水平沿13搭接设置在所述第一水平沿12上，以固定所述机芯4与所述固定部1的相对位置，同时，所述第一水平沿12起到托起所述机芯4的作用，使得所述机芯4的底面与所述底盖3的顶面之间形成间隔，对机芯4起到缓冲保护作用。所述足金表壳5包覆设置在所述内胆壁2的外表面处，所述足金表壳5与所述内胆之间通过多个固定螺丝相连接固定。
所述刻度盘6覆盖设置于所述机芯4的顶面处，所述刻度盘6的上表面设置有刻度标记，所述刻度标记的样式可以根据实际手表款式进行设计；所述表镜7覆盖设置于所述容纳腔开口处，所述表镜7的边缘与所述内胆壁2的顶端相连接，且该连接部位设置有表镜密封圈11，所述表镜密封圈11同样由弹性塑料或橡胶材料制成，以密封所述表镜7与所述内胆壁2相连接的部位，保证该部位具有良好防水性能。优选地，所述表镜7由蓝宝石玻璃材料制成，且其上表面为向外突出的弧形面。
所述表冠8包括轴部和冠部，所述轴部的一端贯穿所述足金表壳5和所述内胆壁2并与所述机芯4相连，所述轴部的另一端与所述冠部相连，所述冠部设置于所述足金表壳5的外侧。优选地，所述表冠8由316L不锈钢材料制成，所述表冠8与所述足金表壳5和所述内胆壁2相配合的部位均经过密封处理，以提高该部位的防水性。
所述耳部9的个数为两个，每个所述耳部9包括相对设置的两个片状结构；两个所述耳部9相对设置于所述足金表壳5的外侧壁处。所述耳部9的两个片状结构的端部处各设置有一个或多个耳孔，用于连接固定手表带。
实施例2
本实施例提供了一种足金表壳的制作方法，其与实施例1中提供的所述足金表壳的制作方法之间的区别在于：
步骤(1)中，抽真空后，保持所述真空熔金炉内的真空度为0.05MPa；
步骤(3)中进行冲压处理时，共进行2次冲压，每次保持5s，每次冲压深度为0.5mm。
其余制作方法以及包括所述足金表壳的表的结构均与实施例1中提供的内容相同。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种足金表壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料熔炼：选取千足金950重量份、钇粉6.65重量份、硼粉0.475重量份、钕粉0.76重量份、碳粉0.19重量份、锆粉0.19重量份，进行真空熔炼，得到液体足金原料；
(2)粗坯成型：将步骤(1)中得到的液体足金原料浇注至粗模中，冷却，脱模，得到粗坯；
(3)冲压处理：将步骤(2)中得到的粗坯放入冲压模具中，进行多次冲压成型，切除飞边，得到表外壳半成品；
(4)切削整理：对步骤(3)中得到的表外壳半成品进行精确切削加工及表面抛光或拉砂处理，即得所述足金表壳。
2.根据权利要求1所述的足金表壳的制作方法，其特征在于，步骤(1)中使用氩气作为真空熔炼的保护气氛，熔炼过程中保持真空度为0.04-0.05MPa，升温至1200℃，升温速率为400℃/min，保温7min；然后降温至800℃，保温2min，即得所述液体足金原料；步骤(1)中使用的钇粉、硼粉、钕粉、碳粉和锆粉的粒径均为5μm。
3.根据权利要求1所述的足金表壳的制作方法，其特征在于，步骤(2)中得到的粗坯的尺寸大于步骤(3)中使用的冲压模具的尺寸，所述粗坯的机械加工余量为0.3-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的足金表壳的制作方法，其特征在于，步骤(3)中使用液压机对所述粗坯进行冲压处理，所述液压机的吨位不小于300吨；冲压次数为2-3次，每次冲压保持时间为3-5s，冲压深度为0.3-0.5mm；所述冲压模具由不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的足金表壳的制作方法，其特征在于，步骤(4)中进行精确切削加工处理之后，进行镶嵌宝石的操作，完成所述镶嵌宝石的操作之后，再进行表面抛光或拉砂处理。
6.一种根据权利要求1所述的足金表壳的制作方法制得的所述足金表壳(5)。
7.一种包括权利要求6所述的足金表壳的表，其特征在于，还包括内胆、机芯(4)、刻度盘(6)、表镜(7)、表冠(8)和耳部(9)；
所述内胆包括内胆主体和固定部(1)，所述内胆主体的内部设置容纳腔，所述内胆主体包括内胆壁(2)和底盖(3)，所述内胆壁(2)的底端围绕设置在所述底盖(3)的边缘处，所述内胆壁(2)的顶端围绕形成容纳腔开口；所述固定部(1)设置于所述容纳腔内，所述固定部(1)的侧壁外表面与所述内胆壁(2)的内表面可拆卸连接固定，所述固定部(1)的侧壁的内表面的上部突出设置有第一水平沿(12)；所述机芯(4)设置于所述容纳腔内，所述机芯(4)的侧壁外表面的上部突出设置有第二水平沿(13)，所述第二水平沿(13)搭接设置在所述第一水平沿上(12)；所述足金表壳(5)包覆设置在所述内胆壁(2)的外表面处；
所述刻度盘(6)覆盖设置于所述机芯(4)的顶面处；所述表镜(7)覆盖设置于所述容纳腔开口处，所述表镜(7)的边缘与所述内胆壁(2)的顶端相连接；所述表冠(8)包括轴部和冠部，所述轴部的一端贯穿所述足金表壳(5)和所述内胆壁(2)并与所述机芯(4)相连，所述轴部的另一端与所述冠部相连，所述冠部设置于所述足金表壳(5)的外侧；
所述耳部(9)的个数为两个，每个所述耳部(9)包括相对设置的两个片状结构；两个所述耳部(9)相对设置于所述足金表壳(5)的外侧壁处。
8.根据权利要求7所述的表，其特征在于，所述内胆壁(2)、所述固定部(1)和所述表冠(8)均由316L不锈钢材料制成；所述底盖(3)由不锈钢或蓝宝石玻璃材料制成；所述表镜(7)由蓝宝石玻璃材料制成。
9.根据权利要求7所述的表，其特征在于，所述内胆壁(2)与所述底盖(3)可拆卸相连，所述内胆壁(2)和所述底盖(3)相连接的部位处设置有底盖密封圈(10)；所述表镜(7)的边缘与所述内胆壁(2)的上端部相连接的部位处设置有表镜密封圈(11)，所述底盖密封圈(10)和所述表镜密封圈(11)均由弹性塑料或橡胶材料制成；所述足金表壳(5)与所述内胆之间通过固定螺丝相连接。
10.根据权利要求7所述的表，其特征在于，所述机芯(4)的底面与所述底盖(3)的顶面之间设置有间隔；所述表镜(7)的上表面为向外凸出的弧形面。
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