CN101927424A - 带手柄口模的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带手柄口模的制造方法，其包括铸造毛坯、平面加工、粗加工、精细加工、光洁度处理等步骤，其中对模具的加工包括对口模的形状规则部分和形状不规则部分的加工；本发明的制造方法生产的模具使用时间大大延长，其使用寿命提高了30％；在生产玻璃器皿时，本发明生产的模具无需人工对口模和手柄模具进行干预，减少了人工，提高生产率；本方法生产的模具，因将手柄与口模结合在一起，生产时，玻璃溶液浇注就为一个整体，手柄和玻璃器皿结合处不会留下合缝痕迹，使得玻璃器皿美观。

Description

带手柄口模的加工方法

技术领域

本发明涉及一种口模的加工方法，特别是一种带手柄口模的加工方法，属于玻璃模具加工的技术领域。

背景技术

随着玻璃器皿在各行业的应用，带手柄的玻璃器皿也受到广泛的使用。例如，饮水用的玻璃罐，通常在瓶身上设置有手柄，一方面起到隔热的作用，另一方面也显得美观大方。

玻璃器皿是通过玻璃模具制造的，玻璃模具是玻璃制品制作成型的工具，在玻璃制品成型的过程中，玻璃模具的质量直接影响着玻璃制品的质量。

目前，在带手柄的玻璃器皿上，手柄一般都安装在器皿的瓶口处，这就要求玻璃模具的口模处设置有手柄的模具。目前，玻璃模具的生产企业都是通过制造两个模具来实现玻璃瓶上附带手柄的，分为口模和手柄模，在加工时，将口模和手柄模结合在一起。

虽然这样的方式简单，但是，一方面在这样的生产过程中，在两个玻璃模具：口模和手柄模反复地结合在一起使用时，出现碰撞等磨损，模具的寿命大打折扣；另一方面，使用这样的玻璃模具生产的玻璃器皿很容易在手柄和瓶口的结合处留下玻璃溶液浇灌时的合缝痕迹，这样手柄和瓶口在结合处的牢固程度将受到影响，而且玻璃器皿的美观大打折扣。

发明内容

本发明的目的是提供一种带手柄口模的制造方法，该方法将口模和手柄模结合为一整体，提高了模具的寿命，以及模具生产的玻璃器皿的美观。

为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种带手柄口模的加工方法，其包括以下步骤：

1)铸造成型带手柄口模的玻璃模具毛坯；

2)对步骤1)中所述的毛坯进行平面加工，在以下加工步骤中以此平面作为加工基准；

3)对步骤2)所述经过平面加工后的模具进行内表面、外表面的粗加工：在模具的手柄处，将模具分为形状规则部分和形状不规则部分；使用车床对模具的形状规则部分进行粗加工，使用铣床对模具的形状不规则部分进行粗加工；

4)对步骤3)所述经过粗加工模具的内表面以及模具接口处进行镍基粉末的喷焊；

5)对步骤4)所述模具进行回火处理；

6)再次进行平面加工，处理掉喷焊后模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在结合处不产生缝隙，不会松动；

7)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工：首先，使用车床对模具的上平面、下平面、模具的内部以及模具外部形状规则部分进行精细加工；然后，将模具分为两半，使用铣床对模具的手柄部分的内部进行精细加工；最后，将两半模具合拢在一起，使用铣床对模具外部的手柄处形状不规则部分进行精细加工；

8)对模具的内外表面进行光洁度处理。

对于口模和手柄模具结合为一整体的难度就在于：口模的规则加工变为不规则加工，对于模具的生产提出了高的要求。

本发明的制造方法生产的模具使用时间大大延长，因其避免了生产玻璃器皿时的反复运动和摩擦，其使用寿命提高了30％；在生产玻璃器皿时，本发明生产的模具无需人工对口模和手柄模具进行干预，减少了人工，提高生产率；本方法生产的模具，因将手柄与口模结合在一起，生产时，玻璃溶液浇注就为一个整体，手柄和玻璃器皿结合处不会留下合缝痕迹，使得玻璃器皿美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图为带手柄口模的结构示意图。

具体实施方式

附图所示的为带手柄口模，其包括手柄1和口模2部分。为了加工这样的模具，其包括如下步骤：

1)铸造成型带手柄口模的玻璃模具毛坯。铸造毛坯是制造模具的基础，对模具的加工均在模具的毛坯上进行。其关键点是选择原料，原料选择的不同，将会影响模具的各项性能。

2)对步骤1)中所述的毛坯进行平面3加工，在以下加工步骤中以此平面作为加工基准。模具一般由对称的两片构成，两片结合在一起构成一个完整的模具。本步骤的目的是对模具的两片在结合处进行平面加工。

3)对步骤2)所述经过平面3加工后的模具进行内表面、外表面的粗加工：在模具的手柄1处，将模具分为形状规则部分和形状不规则部分；使用车床对模具的形状规则部分进行粗加工，使用铣床对模具的形状不规则部分进行粗加工。

形状规则部分为在手柄1下方的口模2部分，而形状不规则部分为手柄1和手柄1处于同一平面的口模2部分。

4)对步骤3)所述经过粗加工模具的内表面以及模具接口处进行镍基粉末的喷焊。

在对模具进行喷焊前，可以将玻璃模具放置在电炉中预热，防止对其进行堆焊时产生突然的高温使得玻璃模具的焊接处因热膨胀而产生裂纹。

预热的温度不能太高，过高的温度会使玻璃模具在表面产生氧化层，这样会降低玻璃模具的机械强度。

预热可以在电炉中进行，电炉的温度可设置为400～750℃，一般将模具预热到400～750℃。

使用镍基粉末进行喷焊，增加了模具产品的硬度和强度，在模具的表面形成了一层与模具基体结合的，具有特定性能熔敷层，起到强化作用。

5)对步骤4)所述模具进行回火处理。

焊接后的回火处理，可以使玻璃模具软化，改善其塑性和韧性，使得其内部的化学成分均匀化，去除残余的应力。

6)再次进行平面3加工，处理掉喷焊后模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在结合处不产生缝隙，不会松动。

7)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工：

首先，使用车床对模具的上平面4、下平面5、模具的内部以及模具外部形状规则部分进行精细加工。

然后，将模具分为两半，使用铣床对模具的手柄1部分的内部进行精细加工。

最后，将两半模具合拢在一起，使用铣床对模具外部的手柄1处形状不规则部分进行精细加工。

8)对模具的内外表面进行光洁度处理。

本方法生产的模具使用时间大大延长，其使用寿命提高了30％；在生产玻璃器皿时，本发明生产的模具无需人工对口模2和手柄1模具进行干预，提高生产率。本方法生产的模具，因将手柄1与口模2结合在一起，生产时，玻璃溶液浇注就为一个整体，手柄1和玻璃器皿结合处不会留下合缝痕迹，使得玻璃器皿美观。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种带手柄口模的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)铸造成型带手柄口模的玻璃模具毛坯；

2)对步骤1)中所述的毛坯进行平面加工，在以下加工步骤中以此平面作为加工基准；

3)对步骤2)所述经过平面加工后的模具进行内表面、外表面的粗加工：在模具的手柄处，将模具分为形状规则部分和形状不规则部分；使用车床对模具的形状规则部分进行粗加工，使用铣床对模具的形状不规则部分进行粗加工；

4)对步骤3)所述经过粗加工模具的内表面以及模具接口处进行镍基粉末的喷焊；

5)对步骤4)所述模具进行回火处理；

6)再次进行平面加工，处理掉喷焊后模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在结合处不产生缝隙，不会松动；

7)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工：首先，使用车床对模具的上平面、下平面、模具的内部以及模具外部形状规则部分进行精细加工；然后，将模具分为两半，使用铣床对模具的手柄部分的内部进行精细加工；最后，将两半模具合拢在一起，使用铣床对模具外部的手柄处形状不规则部分进行精细加工；

8)对模具的内外表面进行光洁度处理。

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