CN107473589B - 一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法 - Google Patents

一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107473589B
CN107473589B CN201710782160.XA CN201710782160A CN107473589B CN 107473589 B CN107473589 B CN 107473589B CN 201710782160 A CN201710782160 A CN 201710782160A CN 107473589 B CN107473589 B CN 107473589B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
blueing
dark green
small
size
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710782160.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107473589A (zh
Inventor
陈云霞
叶正隆
朱维
卢希龙
丁二宝
余峰
沈华荣
曹春娥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingdezhen Ceramic Institute
Original Assignee
Jingdezhen Ceramic Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingdezhen Ceramic Institute filed Critical Jingdezhen Ceramic Institute
Priority to CN201710782160.XA priority Critical patent/CN107473589B/zh
Publication of CN107473589A publication Critical patent/CN107473589A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107473589B publication Critical patent/CN107473589B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成质量百分比：SiO2 72.25~72.39%、Al2O3 15.13~15.50%、Fe2O3 0.71~0.73%、K2O2.61~2.93%、Na2O 1.23~2.22%、CaO 6.64~6.93%、MgO 0.28~0.45%，经配料、球磨、过筛工序获得碧绿泛蓝玲珑釉料。本发明无需添加氧化物着色剂而具有碧绿泛蓝的装饰效果，突破了景德镇传统玲珑瓷的装饰效果，并且所用原料大部分为天然矿物原料，不但来源丰富价格低廉，而且对人体无任何副作用，因此具有广阔的市场空间。

Description

一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法
技术领域
本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法。
背景技术
玲珑瓷是景德镇四大传统名瓷之一，其独特的风格早已蜚声海内外，因其特殊的艺术与实用价值，国家亦将其列为禁止外企投资项目，至今传统玲珑釉配方仍处于保密状态，其相关资料及文献较为稀少。自从江西景德镇生产青花玲珑瓷的光明、红光两大瓷厂改制后，青花玲珑瓷的市场日渐萎缩，现景德镇只有少数小规模厂家仍在生产玲珑瓷，其产品釉色主要由碧绿、寡白、青白为主，并无任何创新之处，已不能适应目前的市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、成本低廉、健康环保的碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种碧绿泛蓝玲珑釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成质量百分比：SiO2 72.25~72.39%、Al2O3 15.13~15.50%、Fe2O3 0.71~0.73%、K2O 2.61~ 2.93%、Na2O 1.23 ~ 2.22%、CaO 6.64~ 6.93%、MgO0.28 ~0.45%，经配料、球磨、过筛工序获得碧绿泛蓝玲珑釉料。
所述玲珑釉料烧后釉面呈碧绿泛蓝色，a*=－5.22 ~－5.37、b*=－0.85 ~－1.37。
所述玲珑釉化学组成中Si/Ca的摩尔比为9.73 ~ 10.18。
所述过筛后釉料的细度为万孔筛余1 ~ 3 %。
上述碧绿泛蓝玲珑釉的应用方法，其特征在于依照以下步骤：
（1）选取经900℃素烧后的优等坯体；
（2）按玲珑装饰图案在坯体上进行机械或纯手工镂空玲珑眼；
（3）将碧绿泛蓝玲珑釉料粉末与水按重量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨光滑平整；
（4）在已填入碧绿泛蓝玲珑釉料的坯体外表面施透明釉后置于梭式窑内于1280℃高温烧制、出窑、获得碧绿泛蓝玲珑釉装饰的瓷体。
所述步骤（1）中所述坯体的质量百分比组成为：高岭土20%、瓷石70%、长石10%。
所述高温烧制的烧成制度为：室温~1280℃升温速率为3℃/min，采用强还原气氛；最高温1280℃保温20 min，采用弱还原气氛；经自然冷却至室温，采用氧化气氛。
所述强还原气氛的CO浓度为2~3 %、弱还原气氛的CO浓度0.8~1.2 %。
所述步骤（4）获得瓷体上碧绿泛蓝玲珑釉中的主晶相包括：石英、方石英和蓝晶石。
所述步骤（4）所述透明釉的质量百分比组成为：高岭土 5 %、瓷石 10 %、釉果 70%、石英 5 %、釉灰 10 %，其釉料的细度为万孔筛余0.3 %。
本发明通过重新设计新的玲珑釉料配方和生产工艺参数得到的玲珑釉釉面呈碧绿泛蓝色，主晶相包括蓝晶石相。本发明不仅突破了景德镇传统玲珑瓷的装饰效果，并且所用原料大部分为天然矿物原料，不但来源丰富价格低廉，而且对人体无任何副作用，因此具有广阔的市场空间。
附图说明
图1实施例1制得碧绿泛蓝玲珑釉的SEM照片；
图2实施例1制得碧绿泛蓝玲珑釉的XRD照片。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
步骤一：按照化学组成百分比：SiO2 72.28%、Al2O3 15.40%、Fe2O3 0.71%、K2O2.80%、Na2O 1.86%、CaO 6.65%、MgO 0.30%，经配料、球磨、过筛工序获得碧绿泛蓝玲珑釉料，其中过筛后釉料的细度为万孔筛余1%；
步骤二：按坯体的组成质量百分比：高岭土20%、瓷石70%、长石10%，经配料、球磨、过筛、成型、900℃素烧、优选工序获得坯体；
步骤三：按玲珑装饰图案在坯体上进行机械镂空玲珑眼；
步骤四：将步骤一中所得碧绿泛蓝玲珑釉料与水按质量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨光滑平整；
步骤五：在已填入碧绿泛蓝玲珑釉料的坯体外表面施透明釉后置于梭式窑内于1280℃高温烧制、出窑、获得碧绿泛蓝玲珑釉装饰的瓷体；
所述高温烧制的烧成制度为：室温~1280℃升温速率为3℃/min，采用强还原气氛；最高温1280℃保温20 min，采用弱还原气氛；经自然冷却至室温，采用氧化气氛；
所述强还原气氛的CO浓度为2.1%、弱还原气氛的CO浓度0.9%；
所述透明釉的质量百分比组成为：高岭土5%、瓷石10%、釉果70%、石英5%、釉灰10%，其釉料的细度为万孔筛余为0.2%。
所述玲珑釉化学组成中Si/Ca的摩尔比为10.15。
通过XRD照片可以看出瓷体上碧绿泛蓝玲珑釉中的主晶相包括：石英（PDF-78-1255）、方石英（PDF-82-1405）和蓝晶石（PDF-87-1710）；
通过色度计对釉面检测获得，a*=－5.23、b*=－0.98。
实施例2
步骤一：按照化学组成百分比：SiO2 72.31%、Al2O3 15.14%、Fe2O3 0.72%、K2O2.70%、Na2O 1.90%、CaO 6.90%、MgO 0.33%，经配料、球磨、过筛工序获得碧绿泛蓝玲珑釉料粉末，其中过筛后釉料的细度为万孔筛余2%；
步骤二：按坯体的组成质量百分比：高岭土20%、瓷石70%、长石10%，经配料、球磨、过筛、成型、900℃素烧、优选工序获得坯体；
步骤三：按玲珑装饰图案在坯体上进行手工镂空玲珑眼；
步骤四：将步骤一中所得碧绿泛蓝玲珑釉料与水按质量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨光滑平整；
步骤五：在已填入碧绿泛蓝玲珑釉的坯体外表面施透明釉后置于梭式窑内于1280℃高温烧制、出窑、获得碧绿泛蓝玲珑釉装饰的瓷体；
所述高温烧制的烧成制度为：室温~1280℃升温速率为3℃/min，采用强还原气氛；最高温1280℃保温20 min，采用弱还原气氛；经自然冷却至室温，采用氧化气氛；
所述强还原气氛的CO浓度为2.4%、弱还原气氛的CO浓度0.9%；
所述透明釉的质量百分比组成为：高岭土5%、瓷石10%、釉果70%、石英5%、釉灰10%，其釉料的细度为万孔筛余0.1%；
所述玲珑釉化学组成中Si/Ca的摩尔比为9.78；
通过XRD照片可以看出瓷体上碧绿泛蓝玲珑釉中的主晶相包括：石英（PDF-78-1255）、方石英（PDF-82-1405）和蓝晶石（PDF-87-1710）；
通过色度计对釉面检测获得，a*=－5.28、b*=－1.1。
实施例3
步骤一：按照化学组成百分比：SiO2 72.31%、Al2O3 15.18%、Fe2O3 0.72%、K2O2.68%、Na2O 1.98%、CaO 6.69%、MgO 0.44%，经配料、球磨、过筛工序获得碧绿泛蓝玲珑釉粉末，其中过筛后釉料的细度为万孔筛余1.5%；
步骤二：按坯体的组成质量百分比：高岭土20%、瓷石70%、长石10%，经配料、球磨、过筛、成型、900℃素烧、优选工序获得坯体；
步骤三：按玲珑装饰图案在坯体上进行机械镂空玲珑眼；
步骤四：将步骤一中所得碧绿泛蓝玲珑釉料与水按质量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨光滑平整；
步骤五：在已填入碧绿泛蓝玲珑釉料的坯体外表面施透明釉后置于梭式窑内于1280℃高温烧制、出窑、获得碧绿泛蓝玲珑釉装饰的瓷体；
所述高温烧制的烧成制度为：室温~1280℃升温速率为3℃/min，采用强还原气氛；最高温1280℃保温20 min，采用弱还原气氛；经自然冷却至室温，采用氧化气氛；
所述强还原气氛的CO浓度为2.9%、弱还原气氛的CO浓度0.9%；
所述透明釉的质量百分比组成为：高岭土5%、瓷石10%、釉果70%、石英5%、釉灰10%，其釉料的细度为万孔筛余为0.15%；
所述玲珑釉化学组成中Si/Ca的摩尔比为10.09；
通过XRD照片可以看出瓷体上碧绿泛蓝玲珑釉中的主晶相包括：石英（PDF-78-1255）、方石英（PDF-82-1405）和蓝晶石（PDF-87-1710）；
通过色度计对釉面检测获得，a*=－5.36、b*=－1.2。
实施例4
步骤一：按照化学组成百分比：SiO2 72.33%、Al2O3 15.45%、Fe2O3 0.71%、K2O2.62%、Na2O 1.91%、CaO 6.68%、MgO 0.30%，经配料、球磨、过筛工序获得碧绿泛蓝玲珑釉粉末，其中过筛后釉料的细度为万孔筛余2.5%；
步骤二：按坯体的质量组成百分比：高岭土20%、瓷石70%、长石10%，经配料、球磨、过筛、成型、900℃素烧、优选工序获得坯体；
步骤三：按玲珑装饰图案在坯体上进行手工镂空玲珑眼；
步骤四：将步骤一中所得碧绿泛蓝玲珑釉料与水按质量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨光滑平整；
步骤五：在已填入碧绿泛蓝玲珑釉料的坯体外表面施透明釉后置于梭式窑内于1280℃高温烧制、出窑、获得碧绿泛蓝玲珑釉装饰的瓷体；
所述高温烧制的烧成制度为：室温~1280℃升温速率为3℃/min，采用强还原气氛；最高温1280℃保温20 min，采用弱还原气氛；经自然冷却至室温，采用氧化气氛；
所述强还原气氛的CO浓度为2.2%、弱还原气氛的CO浓度1.0%；
所述透明釉的质量百分比组成为：高岭土5%、瓷石10%、釉果70%、石英5%、釉灰10%，其釉料的细度为万孔筛余为0.25%；
所述玲珑釉化学组成中Si/Ca的摩尔比为10.11；
通过XRD照片可以看出瓷体上碧绿泛蓝玲珑釉中的主晶相包括：石英（PDF-78-1255）、方石英（PDF-82-1405）和蓝晶石（PDF-87-1710）；
通过色度计对釉面检测获得，a*=－5.33、b*=－1.1。
上述实施例对样品检测所用仪器为D8-Advance 型X射线衍射分析仪、JSM-6700F扫描电子显微镜；SP-1000型色度分析仪（北京康光光学仪器）。

Claims (9)

1.一种碧绿泛蓝玲珑釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成质量百分比：SiO2 72.25~72.39%、Al2O3 15.13~15.50%、Fe2O3 0.71~0.73%、K2O2.61~2.93%、Na2O 1.23 ~ 2.22%、CaO 6.64~ 6.93%、MgO 0.28 ~0.45%，经配料、球磨、过筛工序获得碧绿泛蓝玲珑釉料；所述碧绿泛蓝玲珑釉中的主晶相包括：石英、方石英和蓝晶石。
2.根据权利要求1所述的碧绿泛蓝玲珑釉，其特征在于：所述玲珑釉料烧后釉面呈碧绿泛蓝色，a*=－5.22 ~－5.37、b*=－0.85 ~－1.37。
3.根据权利要求1所述的碧绿泛蓝玲珑釉，其特征在于：所述玲珑釉化学组成中Si/Ca的摩尔比为9.73~ 10.18。
4.根据权利要求1所述的碧绿泛蓝玲珑釉，其特征在于：所述过筛后釉料的细度为万孔筛余1~3%。
5.根据权利要求1所述碧绿泛蓝玲珑釉的应用方法，其特征在于依照以下步骤：
（1）选取经900℃素烧后的优等坯体；
（2）按玲珑装饰图案在坯体上进行机械或纯手工镂空玲珑眼；
（3）将碧绿泛蓝玲珑釉料粉末与水按重量比90:10拌合均匀后填入坯体上镂空的玲珑眼内，经干燥后打磨光滑平整；
（4）在已填入碧绿泛蓝玲珑釉料的坯体外表面施透明釉后置于梭式窑内于1280℃高温烧制、出窑、获得碧绿泛蓝玲珑釉装饰的瓷体。
6.根据权利要求5所述的碧绿泛蓝玲珑釉的应用方法，其特征在于：所述步骤（1）中所述坯体的质量百分比组成为：高岭土20%、瓷石70%、长石10%。
7.根据权利要求5所述的碧绿泛蓝玲珑釉的应用方法，其特征在于：所述步骤（4）中所述高温烧制的烧成制度为：室温~1280℃升温速率为3℃/min，采用强还原气氛；最高温1280℃保温20min，采用弱还原气氛；经自然冷却至室温，采用氧化气氛。
8.根据权利要求7所述的碧绿泛蓝玲珑釉的应用方法，其特征在于：所述强还原气氛的CO浓度为2~3%、弱还原气氛的CO浓度0.8~1.2%。
9.根据权利要求5所述的碧绿泛蓝玲珑釉的应用方法，其特征在于：所述步骤（4）所述透明釉的质量百分比组成为：高岭土5%、瓷石10%、釉果70%、石英5%、釉灰10%，其釉料的细度为万孔筛余小于0.3%。
CN201710782160.XA 2017-09-02 2017-09-02 一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法 Active CN107473589B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710782160.XA CN107473589B (zh) 2017-09-02 2017-09-02 一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710782160.XA CN107473589B (zh) 2017-09-02 2017-09-02 一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107473589A CN107473589A (zh) 2017-12-15
CN107473589B true CN107473589B (zh) 2019-05-31

Family

ID=60604578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710782160.XA Active CN107473589B (zh) 2017-09-02 2017-09-02 一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107473589B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112266170B (zh) * 2020-11-20 2022-04-22 冯琪茗 一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186489A (zh) * 2006-11-15 2008-05-28 霍炳祥 一种高防污瓷砖及其制造方法
CN101875567A (zh) * 2010-06-04 2010-11-03 深圳市永丰源实业有限公司 玲珑釉料、玲珑陶瓷及其玲珑陶瓷的制备工艺
CN102060571A (zh) * 2010-10-29 2011-05-18 南京工业大学 日用瓷用青釉
CN102924065A (zh) * 2012-07-13 2013-02-13 王亮伟 玲珑陶瓷及其制作工艺
CN104744078A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 马健 青花釉里红的烧制工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186489A (zh) * 2006-11-15 2008-05-28 霍炳祥 一种高防污瓷砖及其制造方法
CN101875567A (zh) * 2010-06-04 2010-11-03 深圳市永丰源实业有限公司 玲珑釉料、玲珑陶瓷及其玲珑陶瓷的制备工艺
CN102060571A (zh) * 2010-10-29 2011-05-18 南京工业大学 日用瓷用青釉
CN102924065A (zh) * 2012-07-13 2013-02-13 王亮伟 玲珑陶瓷及其制作工艺
CN104744078A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 马健 青花釉里红的烧制工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107473589A (zh) 2017-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105120705A (zh) 耐热合成珠宝材料
KR101285122B1 (ko) 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법
CN105272376B (zh) 窑变天目釉及其制作方法
CN107043213B (zh) 一种中温日用陶瓷装饰用花釉及其使用方法
CN110981417B (zh) 一种五彩玲珑瓷的制备方法
CN104478482A (zh) 一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺
CN107382065B (zh) 一种青瓷秘色釉及其制备方法和秘色釉瓷
CN107473589B (zh) 一种碧绿泛蓝玲珑釉及其应用方法
CN107056058B (zh) 一种中温日用陶瓷装饰用花釉的应用方法
CN112374762A (zh) 一种钧瓷用月白釉及其制备方法
CN101508598B (zh) 稀土钕红变色釉颜料及其制备方法
KR20190132422A (ko) 착색된 복합 재료
CN102515862A (zh) 装饰用大红釉
KR100753893B1 (ko) 백색 내열 유약조성물
CN101544491A (zh) 一种骨质瓷的泥料配方及其制备工艺
CN108821590A (zh) 黄金色无铅金属釉及其制备工艺
KR100328480B1 (ko) 황토를 이용한 도자기의 제조방법
KR101054253B1 (ko) 산화동을 사용한 환원소성용 녹색계 안료의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 녹색계 도자기
KR101490655B1 (ko) 친환경 천연염색타일의 제조방법
KR101917133B1 (ko) 커피 슬러지를 이용한 유약
CN104291799A (zh) 镁玉瓷及其生产方法
CN110342901B (zh) 釉下彩日用瓷的制备工艺
CN104193301B (zh) 用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法
CN101429004A (zh) 制造陶瓷混合制品的配料组合物及其应用
CN102515729B (zh) 一种红泥陶瓷餐具及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant