CN104291799A - 镁玉瓷及其生产方法 - Google Patents
镁玉瓷及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104291799A CN104291799A CN201410489070.8A CN201410489070A CN104291799A CN 104291799 A CN104291799 A CN 104291799A CN 201410489070 A CN201410489070 A CN 201410489070A CN 104291799 A CN104291799 A CN 104291799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porcelain
- magnesium
- serpentine
- beautiful porcelain
- beautiful
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010977 jade Substances 0.000 title abstract 7
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 32
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 25
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 21
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052898 antigorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052899 lizardite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- IBPRKWGSNXMCOI-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;disilicate;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IBPRKWGSNXMCOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- -1 attaclay Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002366 mineral element Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 210000000697 sensory organ Anatomy 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种镁玉瓷及其生产方法，该镁玉瓷的坯料由以下重量配比的原料组成：煅烧滑石45-50份、粘土30-35份、长石10-20份和蛇纹石废料5-10份（按干品计）；所述蛇纹石废料为蛇纹石矿粉经无机酸浸提后的滤渣。本发明由于使用蛇纹石废料，降低了镁玉瓷的生产成本，配方的组合还使镁玉瓷在烧制过程中成品率高，进一步降低了成本；蛇纹石色彩丰富且易于染色，带给镁玉瓷丰富的色彩；蛇纹石具有隔热保温的特性，提升了镁玉瓷的隔热性能，保温效果好。本发明方法充分发挥了配方中各成分的协同作用，烧制出的瓷成品率高、色彩丰富、隔热性好，特别适合应用于餐饮用瓷。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种镁玉瓷及其生产方法。
背景技术
镁玉瓷具有白度高，半透明度好，瓷质细腻，釉面光泽的特点，在中外陶瓷器领域属于高档瓷产品，是目前公认的高级宾馆、饭店的理想用瓷。镁玉瓷的主要原料为滑石，滑石为片状结构，在挤压成型过程中容易在胚体中出现定向排列，使胚体产生各异性排斥，在烧成冷却过程中会引起不同方向收缩的不均匀，从而使产品产生较大的应力，导致产品开裂。因此，镁玉瓷的烧制存在高温成型困难、废品率高的问题，导致价格高，使用受到限制。另外，目前玉瓷的颜色单调，仅有无色透明、淡绿色和淡黄色，颜色的受限主要源于原料颜色的受限，且难以进行染色，造成玉瓷造型、艺术效果的单调。
中国专利文献CN102659397公开了一种镁玉瓷的配方及其一次烧成的制造方法，其采用的原料为煅烧滑石、镁质粘土、长石、膨润土、高岭土和羧甲基纤维素钠，依次通过称量配重、球磨、出磨搅拌、除铁过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、滚压成型、坯体干燥、修坯补水、上釉、入窑烧制而成。该配方及工艺实现了一次烧成，在产品规整度及抗热震性上有一定改善，但是所用的配方组分繁多、成本高，烧制出的玉瓷颜色也比较单一，还是不能充分满足市场的需求。
蛇纹石是一种含水的富镁硅酸盐矿物的总称，如叶蛇纹石、利蛇纹石、纤蛇纹石等。它们的颜色一般呈绿色，也可呈白、黄、蓝绿、褐和暗黑等色；半透明至不透明；常具油脂光泽或蜡状光泽。因为它们往往是青绿相间像蛇皮一样，故此得名。我国蛇纹石矿产丰富，廉价易得。人们将蛇纹石当作建筑用材料，有些可当作耐火材料，颜色好看的还可以制成装饰品或工艺品；除此以外，蛇纹石还可用来制造化肥，还可从中提取生产氧化镁和多孔氧化硅等。但是，蛇纹石在瓷器中的应用，特别是在高档瓷器中的应用却很少。
本发明基于上述现有技术，探索了一种新的镁玉瓷的配方和生产工艺。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种镁玉瓷，该瓷热稳定性好、色彩丰富、隔热性好。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种镁玉瓷，其坯料由以下重量配比的原料组成：煅烧滑石45-50份、粘土30-35份、长石10-20份和蛇纹石废料5-10份（按干品计）；所述蛇纹石废料为蛇纹石矿粉经无机酸浸提后的滤渣。
所述蛇纹石矿粉的无机酸浸提，是工业上从蛇纹石提取镁、硅等矿物元素的必经步骤。如中国专利文献CN100357462公开的一种综合利用蛇纹石资源的方法，和其他现有工艺一样，该文献在酸浸提蛇纹石矿粉后，得到的滤液再作进一步的提取，而滤渣则主要作为废料弃去。本发明创造性的将蛇纹石经过无机酸浸提后的滤渣用于镁玉瓷的生产中，使废料得到充分利用，降低了镁玉瓷的生产成本，而这样的配方组合还使镁玉瓷在烧制过程中具有优良的热稳定性，大大提高了烧制成品率，进一步降低了成本。此外，由于蛇纹石色彩丰富，也带给镁玉瓷丰富的色彩，丰富了镁玉瓷的艺术效果；蛇纹石具有隔热保温的特性，也提升了镁玉瓷的隔热性能，保温效果好。
进一步，所述煅烧滑石为滑石原料在1300-1400℃下煅烧后得到。由于滑石可塑性差，用量较多时制得的坯体的可塑性差，不易造型，但若一味减少其用量，则坯体烧成温度范围窄，不好控制。因而，采用在1300℃以上煅烧后的滑石，其片状结构已被破坏，进一步利于成型。
进一步，所述无机酸为硫酸、盐酸和硝酸中的一种或多种，优选盐酸。所述无机酸的氢离子浓度优选为1-2mol/L，所述无机酸浸提时间优选为0.5小时。
本发明还提供一种上述配方的镁玉瓷的生产方法，该方法充分发挥了配方中各成分的协同作用，烧制出的瓷成品率高、色彩丰富、隔热性好。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种镁玉瓷的生产方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将滑石原料在1300-1400℃下进行煅烧，得煅烧滑石；将蛇纹石矿粉进行无机酸浸提，取滤渣为蛇纹石废料；
（2）配料：按照重量配比称量原料：煅烧滑石45-50份、粘土30-35份、长石10-20份和蛇纹石废料5-10份（按干品计）；
（3）制坯：向所述原料中加水，经过球磨、过筛、除铁、压滤、陈腐、练泥、成型后得到素坯；
（4）烧制：所述素坯入窑素烧，素烧温度为850-900℃，时间为3-5小时；取出烧制后的素坯上色后再釉烧，釉烧温度为1200-1280℃，时间为4-6小时；釉烧后保温0.5小时再取出，即成。
进一步，所述原料的粒径小于10微米。
进一步，所述练泥在减压条件下进行。
本发明中，原料蛇纹石废料的使用，一方面由于蛇纹石自身色彩的丰富，可以带给镁玉瓷丰富的色彩；又由于蛇纹石原料容易被染色又进一步丰富了镁玉瓷的色彩。可根据需要，获得淡绿、墨绿、淡蓝、黄、褐或白等多种颜色的镁玉瓷。在上釉时，釉料能均匀柔和的融合到瓷体中，使绘制出的图案与瓷体浑然一体，自然飘渺，营造出一种独特的艺术美感。
又由于镁玉瓷中的蛇纹石具有隔热保温效果，因此上述的镁玉瓷特别适合在餐饮用瓷中进行应用。
本发明的有益技术效果是：
本发明创造性的将蛇纹石经过无机酸浸提后的滤渣用于镁玉瓷的生产中，使废料得到充分利用，降低了镁玉瓷的生产成本，而这样的配方组合还使镁玉瓷在烧制过程中具有优良的热稳定性，大大提高了烧制成品率，进一步降低了成本。蛇纹石色彩丰富且易于染色，带给镁玉瓷丰富的色彩，丰富了镁玉瓷的艺术效果；蛇纹石具有隔热保温的特性，提升了镁玉瓷的隔热性能，保温效果好。本发明方法充分发挥了配方中各成分的协同作用，烧制出的瓷成品率高、色彩丰富、隔热性好。
具体实施方式
以下对本发明的实施例和对比例进行详细描述，其中未注明具体条件的方法，按照本领域常规条件进行。
实施例1
将滑石原料在1400℃下进行煅烧，得煅烧滑石。将蛇纹石矿粉（黄绿色的叶蛇纹石）用1mol/L的盐酸浸提0.5小时，取滤渣为蛇纹石废料。按照重量配比称量原料：煅烧滑石45份、粘土35份、长石20份和蛇纹石废料5份（按干品计）。向所述原料中加水，经过球磨、过筛、除铁、压滤、陈腐、减压下练泥、成型后得到素坯。素坯入窑素烧，素烧温度为850-900℃，时间为3.5小时；取出烧制后的素坯上色后再釉烧，釉烧温度为1200-1280℃，时间为5小时；釉烧后保温0.5小时再取出，即成。获得的镁玉瓷呈淡黄绿色，瓷质通透，细腻温润，成品率为98%。
实施例2
将滑石原料在1300℃下进行煅烧，得煅烧滑石。将蛇纹石矿粉（深绿色的利蛇纹石）用2mol/L的盐酸浸提0.5小时，取滤渣为蛇纹石废料。按照重量配比称量原料：煅烧滑石50份、粘土30份、长石10份和蛇纹石废料8份（按干品计）。向所述原料中加水，经过球磨、过筛、除铁、压滤、陈腐、减压下练泥、成型后得到素坯。素坯入窑素烧，素烧温度为850-900℃，时间为3小时；取出烧制后的素坯上色后再釉烧，釉烧温度为1200-1280℃，时间为6小时；釉烧后保温0.5小时再取出，即成。获得的镁玉瓷呈墨绿色，瓷质通透，细腻温润，成品率为96%。
实施例3
将滑石原料在1300℃下进行煅烧，得煅烧滑石。将蛇纹石矿粉（浅黄色的纤蛇纹石）用1.5mol/L的盐酸浸提0.5小时，取滤渣为蛇纹石废料。按照重量配比称量原料：煅烧滑石47份、粘土33份、长石15份和蛇纹石废料10份（按干品计）。向所述原料中加水，经过球磨、过筛、除铁、压滤、陈腐、减压下练泥、成型后得到素坯。素坯入窑素烧，素烧温度为850-900℃，时间为4小时；取出烧制后的素坯上色后再釉烧，釉烧温度为1200-1280℃，时间为5小时；釉烧后保温0.5小时再取出，即成。获得的镁玉瓷呈淡黄色，瓷质通透，细腻温润，成品率为99%。
对比例1
将滑石原料在1200℃下进行煅烧，得煅烧滑石。按照重量配比称量原料：煅烧滑石47份、粘土33份、长石15份和蛇纹石（浅黄色的纤蛇纹石）10份。向所述原料中加水，经过球磨、过筛、除铁、压滤、陈腐、减压下练泥、成型后得到素坯。素坯入窑素烧，素烧温度为850-900℃，时间为4小时；取出烧制后的素坯上色后再釉烧，釉烧温度为1200-1280℃，时间为5小时；釉烧后保温0.5小时再取出，即成。获得的镁玉瓷呈淡黄色，瓷质略显浑浊，缺乏温润感，成品率为85%。
对比例2
将滑石原料在1200℃下进行煅烧，得煅烧滑石。按照重量配比称量原料：煅烧滑石47份、粘土33份和长石15份。向所述原料中加水，经过球磨、过筛、除铁、压滤、陈腐、减压下练泥、成型后得到素坯。素坯上釉后入窑烧制，烧制温度为1200-1250℃，时间为9小时。获得的镁玉瓷呈淡黄色，瓷质浑浊，较粗糙，无温润感，成品率为72%。
实验例
将实施例1-3和对比例1-2烧制的瓷杯（高90mm、直径80mm、壁厚2mm），以及市购的同规格的镁玉瓷杯，分别注入99℃的热水，至水温降为室温30℃时耗时以及15分钟时手触杯子感官如下：
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种镁玉瓷，其特征在于，其坯料由以下重量配比的原料组成：煅烧滑石45-50份、粘土30-35份、长石10-20份和蛇纹石废料5-10份；所述蛇纹石废料为蛇纹石矿粉经无机酸浸提后的滤渣。
2.根据权利要求1所述的镁玉瓷，其特征在于：所述煅烧滑石为滑石原料在1300-1400℃下煅烧后得到。
3.根据权利要求1或2所述的镁玉瓷，其特征在于：所述无机酸为硫酸、盐酸和硝酸中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的镁玉瓷，其特征在于：所述无机酸的氢离子浓度为1-2mol/L。
5.根据权利要求4所述的镁玉瓷，其特征在于：所述无机酸浸提时间为0.5小时。
6.一种镁玉瓷的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将滑石原料在1300-1400℃下进行煅烧，得煅烧滑石；将蛇纹石矿粉进行无机酸浸提，取滤渣为蛇纹石废料；
（2）配料：按照重量配比称量原料：煅烧滑石45-50份、粘土30-35份、长石10-20份和蛇纹石废料5-10份；
（3）制坯：向所述原料中加水，经过球磨、过筛、除铁、压滤、陈腐、练泥、成型后得到素坯；
（4）烧制：所述素坯入窑素烧，素烧温度为850-900℃，时间为3-5小时；取出烧制后的素坯上色后再釉烧，釉烧温度为1200-1280℃，时间为4-6小时；釉烧后保温0.5小时再取出，即成。
7.根据权利要求6所述的镁玉瓷的生产方法，其特征在于：所述原料的粒径小于10微米。
8.根据权利要求6所述的镁玉瓷的生产方法，其特征在于：所述练泥在减压条件下进行。
9.权利要求6-8任一项所述的镁玉瓷的生产方法生产的镁玉瓷在餐饮用瓷中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410489070.8A CN104291799B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 镁玉瓷及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410489070.8A CN104291799B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 镁玉瓷及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104291799A true CN104291799A (zh) | 2015-01-21 |
| CN104291799B CN104291799B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=52311792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410489070.8A Expired - Fee Related CN104291799B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 镁玉瓷及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104291799B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105777066A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-20 | 丽水学院 | 一种以稀土尾砂为原料制备的龙泉青瓷及其制造方法 |
| TWI614122B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-02-11 | 研能科技股份有限公司 | 陶瓷成型物之三維列印製作方法及其組合物 |
| CN111747732A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-10-09 | 九江市璀鑫新材料有限公司 | 一种高质密性镁质复合材料及制作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104016667A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 江西省环球陶瓷有限公司 | 一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品 |
-
2014
- 2014-09-23 CN CN201410489070.8A patent/CN104291799B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104016667A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 江西省环球陶瓷有限公司 | 一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴任平: "《陶瓷纵横》", 30 November 2013, 清华大学出版社 * |
| 张娟: "盐酸分解蛇纹石制取氧化镁工艺及设备", 《化学工程与设备》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105777066A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-20 | 丽水学院 | 一种以稀土尾砂为原料制备的龙泉青瓷及其制造方法 |
| CN105777066B (zh) * | 2016-03-21 | 2021-05-28 | 丽水学院 | 一种以稀土尾砂为原料制备的龙泉青瓷及其制造方法 |
| TWI614122B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-02-11 | 研能科技股份有限公司 | 陶瓷成型物之三維列印製作方法及其組合物 |
| CN111747732A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-10-09 | 九江市璀鑫新材料有限公司 | 一种高质密性镁质复合材料及制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104291799B (zh) | 2016-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107216127B (zh) | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 | |
| CN103232225B (zh) | 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品 | |
| CN107266038A (zh) | 润白瓷及其制备及制备工艺 | |
| CN107337432B (zh) | 德化糯米胎白瓷及其制备工艺 | |
| CN103319158A (zh) | 一种煅烧制备坭兴陶的方法 | |
| CN106045320A (zh) | 低温高光泽透明釉、低温高光泽白云瓷及其的制作方法 | |
| CN109095775A (zh) | 一种适用于高强白瓷的透明釉及其制备方法 | |
| CN110451804A (zh) | 蓝色亚光釉、蓝色亚光釉陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN105669161A (zh) | 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法 | |
| CN105272153A (zh) | 一种青花坭兴陶的制备方法 | |
| CN105315015A (zh) | 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法 | |
| CN106396638A (zh) | 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺 | |
| CN103183526A (zh) | 一种铁锈釉料及其产品的制作方法 | |
| CN105503148A (zh) | 一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉及产品的制备方法 | |
| CN104291799B (zh) | 镁玉瓷及其生产方法 | |
| CN103360114A (zh) | 一种紫口茶沫釉料及其产品的制作方法 | |
| CN105502944A (zh) | 一种嫩黄釉釉料及利用其制备瓷器的工艺 | |
| CN109384389A (zh) | 一种仿古砖透明釉的制造方法 | |
| CN109704719A (zh) | 一种隔热耐腐蚀的古建陶瓷及其制备方法 | |
| CN104003761B (zh) | 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法 | |
| CN103626521A (zh) | 适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法 | |
| CN105218167A (zh) | 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法 | |
| CN107619268B (zh) | 一种瓷器配方及生产工艺 | |
| CN104591789A (zh) | 一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法 | |
| CN106278186A (zh) | 一种青花釉里红陶瓷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20170923 |