CN112521141A - 一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法 - Google Patents

一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法，涉及酒瓶生产制作领域，本发明将酒瓶素坯的外表面涂上中间层，其中中间层的具体配方比：SiO2为72~74%；Al2O3为18~19%；Fe2O3为0.1~0.5%；CaO为6~8%；MgO为1~2%；K2O为1~2%；Na2O为0.5~1%。本发明为保证外釉开裂所产生的张应力不直接作用到坯体上导致坯体开裂，因此在外釉和坯体中间设置有中间层进行缓冲，从而控制坯体，內釉，外釉这三者的膨胀系数，使得內釉光滑不开裂，烧制后內釉无裂纹，以此达到酒体密封存储功能，外釉裂纹均匀层次鲜明达到哥窑开片的艺术效果。

Description

一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法
技术领域
本发明涉及酒瓶生产制作领域，具体为一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法。
背景技术
瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，称为裂纹釉，裂纹釉产生的原因，简单地说来，就是釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在加热过程中，釉面产生较大的张应力，从而使釉面形成许多裂纹，本是制瓷工艺中的一种缺陷，后来被利用来装饰瓷器，哥窑即以此特点而著称，纹路交错成许开裂的原因有两种:一是成型时坯泥沿一定方向延伸，影响了分子的排列；二是坯、釉膨胀系数不同，焙烧后冷却时釉层收缩率大。
目前裂纹釉工艺在陶瓷上的运用主要还是集中在艺术陶瓷上，上釉的部分均有裂纹效果存在，陶瓷酒瓶作为酒类的包装容器，其内壁直接与酒体接触，如果内壁上的釉有裂纹出现会对酒瓶的密封性和酒质产生影响。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决目前裂纹釉工艺在陶瓷上的运用主要还是集中在艺术陶瓷上，上釉的部分均有裂纹效果存在，陶瓷酒瓶作为酒类的包装容器，其内壁直接与酒体接触，如果内壁上的釉有裂纹出现会对酒瓶的密封性和酒质产生影响的问题，提供一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法，其具体步骤如下：
步骤1：将坯体放入烧窑中烧制,其中坯体的具体配方比：SiO2为72~75%； Al2O3为15~17%；Fe2O3为2~3%， CaO为2~3% ；MgO为1~2%；K2O为2~3%；Na2O为1~2%；
步骤2：采用刷釉或者喷釉的方法在坯体的内表面进行施內釉,其中內釉的具体配方比：SiO2为59~60%； Al2O3为16~17%；Fe2O3为2~3%；CaO为12~13% ；MgO为1~2%；K2O为2~3%；Na2O为1~2%；ZrO2为7~8%；
步骤3：完成步骤2后将酒瓶素坯放置在烘房处进行干燥；
步骤4：完成步骤3后将酒瓶素坯的外表面涂上中间层，其中中间层的具体配方比：SiO2为72~74%；Al2O3为18~19%；Fe2O3为0.1~0.5%；CaO为6~8% ；MgO为1~2%；K2O为1~2%；Na2O为0.5~1%；
步骤5：完成步骤4后将坯体放入烧窑中，在800℃-850℃的温度下烧制2-3个小时；
步骤6：将坯体取出冷却后，采用刷釉或者喷釉的方法在坯体的外表面进行施外釉，其中外釉的具体配方比：SiO2为56~57%；Al2O3为17~18%；CaO为12~13%；MgO为2~3%；K2O为3~4%；Na2O 2~3%；色料为7~8%；
步骤7：完成步骤6后将坯体放入烧窑中进行高温烧制；
步骤8：将成型的酒瓶取出冷却后，在其外表面的裂纹中用墨水进行填充，墨水干燥后则完成了裂纹釉陶瓷酒瓶的制作。
优选地，所述步骤1坯体在650℃-700℃的温度下烧制5-6小时。
优选地，所述步骤2中在上內釉前先将素烧后坯体的内表面和外表面除杂。
优选地，所述步骤3中的干燥温度为70-75℃，干燥时间为3-5小时。
优选地，所述步骤7在1170℃-1180℃的高温下烧制10-13小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为保证外釉开裂所产生的张应力不直接作用到坯体上导致坯体开裂，因此在外釉和坯体中间设置有中间层进行缓冲，从而控制坯体，內釉，外釉这三者的膨胀系数，使得內釉光滑不开裂，烧制后內釉无裂纹，以此达到酒体密封存储功能，外釉裂纹均匀层次鲜明达到哥窑开片的艺术效果，被茅台等知名酒厂作为高端白酒的包装容器。
具体实施方式
实施例：
一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法，其具体步骤如下：
步骤1：将坯体放入烧窑中烧制,其中坯体的具体配方比：SiO2为72~75%； Al2O3为15~17%；Fe2O3为2~3%， CaO为2~3% ；MgO为1~2%；K2O为2~3%；Na2O为1~2%；
步骤2：采用刷釉或者喷釉的方法在坯体的内表面进行施內釉,其中內釉的具体配方比：SiO2为59~60%； Al2O3为16~17%；Fe2O3为2~3%；CaO为12~13% ；MgO为1~2%；K2O为2~3%；Na2O为1~2%；ZrO2为7~8%；
步骤3：完成步骤2后将酒瓶素坯放置在烘房处进行干燥；
步骤4：完成步骤3后将酒瓶素坯的外表面涂上中间层，其中中间层的具体配方比：SiO2为72~74%；Al2O3为18~19%；Fe2O3为0.1~0.5%；CaO为6~8% ；MgO为1~2%；K2O为1~2%；Na2O为0.5~1%；
步骤5：完成步骤4后将坯体放入烧窑中，在800℃-850℃的温度下烧制2-3个小时；
步骤6：将坯体取出冷却后，采用刷釉或者喷釉的方法在坯体的外表面进行施外釉，其中外釉的具体配方比：SiO2为56~57%；Al2O3为17~18%；CaO为12~13%；MgO为2~3%；K2O为3~4%；Na2O 2~3%；色料为7~8%；
步骤7：完成步骤6后将坯体放入烧窑中进行高温烧制；
步骤8：将成型的酒瓶取出冷却后，在其外表面的裂纹中用墨水进行填充，墨水干燥后则完成了裂纹釉陶瓷酒瓶的制作。
本发明中，所述步骤1坯体在650℃-700℃的温度下烧制5-6小时。
通过上述步骤能够使得胚体能够初步固化。
本发明中，所述步骤2中在上內釉前先将素烧后坯体的内表面和外表面除杂。
通过上述步骤能够使得胚体的内表面和外表面更加光滑平整，上釉效果更佳。
本发明中，所述步骤3中的干燥温度为70-75℃，干燥时间为3-5小时。
通过上述步骤能够使得內釉能够得到烘干。
本发明中，所述步骤7在1170℃-1180℃的高温下烧制10-13小时。
通过上述步骤能够使得酒瓶能够得到最终的烧制成型。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (5)

1.一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法，其具体步骤如下：
步骤1：将坯体放入烧窑中烧制,其中坯体的具体配方比：SiO2为72~75%； Al2O3为15~17%；Fe2O3为2~3%， CaO为2~3% ；MgO为1~2%；K2O为2~3%；Na2O为1~2%；
步骤2：采用刷釉或者喷釉的方法在坯体的内表面进行施內釉,其中內釉的具体配方比：SiO2为59~60%； Al2O3为16~17%；Fe2O3为2~3%；CaO为12~13% ；MgO为1~2%；K2O为2~3%；Na2O为1~2%；ZrO2为7~8%；
步骤3：完成步骤2后将酒瓶素坯放置在烘房处进行干燥；
步骤4：完成步骤3后将酒瓶素坯的外表面涂上中间层，其中中间层的具体配方比：SiO2为72~74%；Al2O3为18~19%；Fe2O3为0.1~0.5%；CaO为6~8% ；MgO为1~2%；K2O为1~2%；Na2O为0.5~1%；
步骤5：完成步骤4后将坯体放入烧窑中，在800℃-850℃的温度下烧制2-3个小时；
步骤6：将坯体取出冷却后，采用刷釉或者喷釉的方法在坯体的外表面进行施外釉，其中外釉的具体配方比：SiO2为56~57%；Al2O3为17~18%；CaO为12~13%；MgO为2~3%；K2O为3~4%；Na2O 2~3%；色料为7~8%；
步骤7：完成步骤6后将坯体放入烧窑中进行高温烧制；
步骤8：将成型的酒瓶取出冷却后，在其外表面的裂纹中用墨水进行填充，墨水干燥后则完成了裂纹釉陶瓷酒瓶的制作。
2.根据权利要求1所述的一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法，其特征在于：所述步骤1坯体在650℃-700℃的温度下烧制5-6小时。
3.根据权利要求1所述的一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法，其特征在于：所述步骤2中在上內釉前先将素烧后坯体的内表面和外表面除杂。
4.根据权利要求1所述的一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法，其特征在于：所述步骤3中的干燥温度为70-75℃，干燥时间为3-5小时。
5.根据权利要求1所述的一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法，其特征在于：所述步骤7在1170℃-1180℃的高温下烧制10-13小时。
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