CN114920458A - 分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制品及其制备工艺领域，具体涉及一种分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷及其制备工艺，气泡釉和裂纹釉均层玻璃态，气泡釉中碳酸离子裂解生成二氧化碳、以及氧化铁裂解释放氧气，由于二氧化锡作为乳浊剂降低了气泡釉的流动性，使得气体被封锁于气泡釉内形成气泡；裂纹釉与坯体的热膨胀系数差值相较气泡釉与坯体的热膨胀系数差值更大，差值越大越容易产生裂纹，位于表层的裂纹釉形成梅花瓣状的裂纹；釉面整体呈现底层气泡态、表层裂纹态的玻璃釉料，富有层次感和美感；陶瓷容器在冷却过程中内部通过干冰急冷，外部通过风冷，陶瓷内外形成冷却梯度差，应力由内向外释放，使得表层的裂纹釉分布均匀。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品及其制备工艺领域，具体的涉及分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷及其制备工艺。
背景技术
裂纹釉是瓷器的一种装饰艺术。瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，称为裂纹釉。釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种袖面的裂纹，这样就逐渐创造出了裂纹釉。现有的裂纹釉只分布于釉层表面，表现形式单一，缺乏层次感，有鉴于此，本案由此产生。
发明内容
本发明的一个目的是通过分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷及其制备工艺解决至少上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷及其制备工艺，其特征在于：包括坯体，所述坯体上依次覆盖底釉层和面釉层，所述坯体由红体釉料烧制而成，所述底釉层由气泡釉烧成而成，所述面釉层由裂纹釉烧制而成，所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉40-45份、高岭土5-8份、锂辉石3-5份、二氧化锡8-10份、三聚磷酸钠5-7份、石灰石6-8份、氧化铁5-8份、硼酸2-4份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉60-65份、高岭土5-8份、锂辉石3-5份、三聚磷酸钠5-7份、铅丹6-8份、铅白3-5份、碳酸钡3-5份、硼酸2-4份。
优选的，所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉40份、高岭土5份、锂辉石3份、二氧化锡8份、三聚磷酸钠5份、石灰石6份、氧化铁5份、硼酸2份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉60份、高岭土5份、锂辉石3份、三聚磷酸钠5份、铅丹6份、铅白3份、碳酸钡3份、硼酸2份。
优选的，所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉45份、高岭土8份、锂辉石5份、二氧化锡10份、三聚磷酸钠7份、石灰石8份、氧化铁8份、硼酸4份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉65份、高岭土8份、锂辉石5份、三聚磷酸钠7份、铅丹8份、铅白5份、碳酸钡5份、硼酸4份。
优选的，所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉42份、高岭土6份、锂辉石4份、二氧化锡9份、三聚磷酸钠6份、石灰石7份、氧化铁6份、硼酸3份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉62份、高岭土6份、锂辉石4份、三聚磷酸钠6份、铅丹7份、铅白4份、碳酸钡4份、硼酸3份。
优选的，所述红体坯料的原料以重量份计，包括如下组分：石英20-30份、氧化铁5-8份、钠长石8-10份、石灰石10-12份、氧化镁5-8份、钾长石4-8份、高岭土3-5份。
根据上述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体，素烧成型；
步骤b、在坯体外表面上施加气泡釉；
步骤c、在气泡釉上施加裂纹釉；
步骤d、将施釉后的坯体入窑炉釉烧；
步骤e、釉烧后的陶瓷降温至400-500摄氏度后，从窑炉中取出陶瓷，放置于空气中，从陶瓷容器顶部的开口投入干冰，冷却后制得陶瓷制品。
优选的，所述步骤b中，通过浸釉的方式施加气泡釉，所述步骤c中，通过喷釉的方式施加裂纹釉，所述裂纹釉喷釉两次。
优选的，所述步骤d中，釉烧的烧成温度为1050℃。
优选的，所述步骤e中，所述干冰投入总重量占陶瓷制品重量的1/4-1/3。
优选的，所述步骤e中，干冰分4-5次投入，投入间隔10-15分钟。
由上述描述可知，本发明提供的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷及其制备工艺具有如下有益效果：气泡釉和裂纹釉均层玻璃态，气泡釉中碳酸离子裂解生成二氧化碳、以及氧化铁裂解释放氧气，由于二氧化锡作为乳浊剂降低了气泡釉的流动性，使得气体被封锁于气泡釉内形成气泡，加之釉料低温烧成气体不容易外溢；裂纹釉与坯体的热膨胀系数差值相较气泡釉与坯体的热膨胀系数差值更大，差值越大越容易产生裂纹，位于表层的裂纹釉形成梅花瓣状的裂纹；釉面整体呈现底层气泡态、表层裂纹态的玻璃釉料，富有层次感和美感；陶瓷容器在冷却过程中内部通过干冰急冷，外部通过风冷，陶瓷内外形成冷却梯度差，应力由内向外释放，使得表层的裂纹釉分布均匀。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷及其制备工艺，包括坯体，所述坯体上依次覆盖底釉层和面釉层，所述坯体由红体釉料烧制而成，所述底釉层由气泡釉烧成而成，所述面釉层由裂纹釉烧制而成，所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉40-45份、高岭土5-8份、锂辉石3-5份、二氧化锡8-10份、三聚磷酸钠5-7份、石灰石6-8份、氧化铁5-8份、硼酸2-4份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉60-65份、高岭土5-8份、锂辉石3-5份、三聚磷酸钠5-7份、铅丹6-8份、铅白3-5份、碳酸钡3-5份、硼酸2-4份。
气泡釉和裂纹釉均层玻璃态，气泡釉中碳酸离子裂解生成二氧化碳、以及氧化铁裂解释放氧气，由于二氧化锡作为乳浊剂降低了气泡釉的流动性，使得气体被封锁于气泡釉内形成气泡，加之釉料低温烧成，烧成温度为1050℃，气体不容易外溢；经过实验测定：坯体的热膨胀系数为6.33-6.76X10-6/℃，气泡釉的热膨胀系数为,7.48-7.69X10-6/℃，裂纹釉的热膨胀系数为8.47-8.75X10-6/℃，裂纹釉与坯体的热膨胀系数差值相较气泡釉与坯体的热膨胀系数差值更大，差值越大越容易产生裂纹，位于表层的裂纹釉形成花瓣状的裂纹；釉面整体呈现底层气泡态、表层裂纹态的玻璃釉料，富有层次感和独特的美感。
优选实施例一：所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉40份、高岭土5份、锂辉石3份、二氧化锡8份、三聚磷酸钠5份、石灰石6份、氧化铁5份、硼酸2份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉60份、高岭土5份、锂辉石3份、三聚磷酸钠5份、铅丹6份、铅白3份、碳酸钡3份、硼酸2份。
优选实施例二：所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉45份、高岭土8份、锂辉石5份、二氧化锡10份、三聚磷酸钠7份、石灰石8份、氧化铁8份、硼酸4份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉65份、高岭土8份、锂辉石5份、三聚磷酸钠7份、铅丹8份、铅白5份、碳酸钡5份、硼酸4份。
优选实施例三：所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉42份、高岭土6份、锂辉石4份、二氧化锡9份、三聚磷酸钠6份、石灰石7份、氧化铁6份、硼酸3份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉62份、高岭土6份、锂辉石4份、三聚磷酸钠6份、铅丹7份、铅白4份、碳酸钡4份、硼酸3份。
所述红体坯料的原料以重量份计，包括如下组分：石英20-30份、氧化铁5-8份、钠长石8-10份、石灰石10-12份、氧化镁5-8份、钾长石4-8份、高岭土3-5份。
分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷的制备工艺，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体，素烧成型；
步骤b、在坯体外表面上施加气泡釉；
步骤c、在气泡釉上施加裂纹釉；
步骤d、将施釉后的坯体入窑炉釉烧；
步骤e、釉烧后的陶瓷降温至400-500摄氏度后，从窑炉中取出陶瓷，放置于空气中，从陶瓷容器顶部的开口投入干冰，冷却后制得陶瓷制品。陶瓷容器在冷却过程中内部通过干冰急冷，外部通过风冷，陶瓷内外形成冷却梯度差，应力由内向外释放，使得表层的裂纹釉分布均匀。
所述步骤b中，通过浸釉的方式施加气泡釉，所述步骤c中，通过喷釉的方式施加裂纹釉，所述裂纹釉喷釉两次，以提高釉面厚度，提升裂纹效果
所述步骤d中，釉烧的烧成温度为1050℃，低温烧成的釉料有助于保留底层的气泡。
所述步骤e中，所述干冰投入总重量占陶瓷制品重量的1/4-1/3，干冰分4-5次投入，投入间隔10-15分钟。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷及其制备工艺，其特征在于：包括坯体，所述坯体上依次覆盖底釉层和面釉层，所述坯体由红体釉料烧制而成，所述底釉层由气泡釉烧成而成，所述面釉层由裂纹釉烧制而成，所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉40-45份、高岭土5-8份、锂辉石3-5份、二氧化锡8-10份、三聚磷酸钠5-7份、石灰石6-8份、氧化铁5-8份、硼酸2-4份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉60-65份、高岭土5-8份、锂辉石3-5份、三聚磷酸钠5-7份、铅丹6-8份、铅白3-5份、碳酸钡3-5份、硼酸2-4份。
2.根据权利要求1所述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷，其特征在于：所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉40份、高岭土5份、锂辉石3份、二氧化锡8份、三聚磷酸钠5份、石灰石6份、氧化铁5份、硼酸2份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉60份、高岭土5份、锂辉石3份、三聚磷酸钠5份、铅丹6份、铅白3份、碳酸钡3份、硼酸2份。
3.根据权利要求1所述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷，其特征在于：所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉45份、高岭土8份、锂辉石5份、二氧化锡10份、三聚磷酸钠7份、石灰石8份、氧化铁8份、硼酸4份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉65份、高岭土8份、锂辉石5份、三聚磷酸钠7份、铅丹8份、铅白5份、碳酸钡5份、硼酸4份。
4.根据权利要求1所述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷，其特征在于：所述气泡釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉42份、高岭土6份、锂辉石4份、二氧化锡9份、三聚磷酸钠6份、石灰石7份、氧化铁6份、硼酸3份；所述裂纹釉的原料以重量份计，包括如下组分：玻璃粉62份、高岭土6份、锂辉石4份、三聚磷酸钠6份、铅丹7份、铅白4份、碳酸钡4份、硼酸3份。
5.根据权利要求1所述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷，其特征在于：所述红体坯料的原料以重量份计，包括如下组分：石英20-30份、氧化铁5-8份、钠长石8-10份、石灰石10-12份、氧化镁5-8份、钾长石4-8份、高岭土3-5份。
6.根据权利要求1-5所述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体，素烧成型；
步骤b、在坯体外表面上施加气泡釉；
步骤c、在气泡釉上施加裂纹釉；
步骤d、将施釉后的坯体入窑炉釉烧；
步骤e、釉烧后的陶瓷降温至400-500摄氏度后，从窑炉中取出陶瓷，放置于空气中，从陶瓷容器顶部的开口投入干冰，冷却后制得陶瓷制品。
7.根据权利要求6所述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤b中，通过浸釉的方式施加气泡釉，所述步骤c中，通过喷釉的方式施加裂纹釉，所述裂纹釉喷釉两次。
8.根据权利要求6所述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中，釉烧的烧成温度为1050℃。
9.根据权利要求6所述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤e中，所述干冰投入总重量占陶瓷制品重量的1/4-1/3。
10.根据权利要求6所述的分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤e中，干冰分4-5次投入，投入间隔10-15分钟。
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