CN115448750A - 一种上釉火山石制品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上釉火山石制品的制作方法，涉及工艺品制作技术领域。本发明将火山石经切割、雕刻、打磨成需要的规格和形状的火山石材料，在火山石表面进行釉料多次涂覆，这种工艺使得釉浆能够进入到坯体内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与火山石融合，本发明采用多次烧制的工艺，使得得到的火山石制品表面色彩鲜艳，颜色不会脱落，本发明将火山石与釉料相结合，打破了石头不可上釉的局限，做出来的产品既有石材的天然质感和属性，又具备陶瓷产品的色彩绚丽和装饰性，打破了火山岩原有的单一质朴视觉感受，拓展和丰富了火山石产品的运用领域。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品制作技术领域，具体是指一种上釉火山石制品的制作方法。
背景技术
火山石资源丰富，但利用效率较低，同时目前火山石资源的应用，大多以原本形态石材存在，或者经过简单的切割、抛光、雕刻等原始工艺制成工艺品，产品形式单一，鲜少有与新材料结合的研究与开发，当前尚未出现火山石与釉等材料结合产品，在形态和技术上没有更好的创新，运用范围较窄，档次得不到提升。
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是矿物原料和化工原料按一定比例配合，经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉面不仅提高了陶瓷的强度、硬度，还能抵御酸碱的腐蚀，而且使器物具有光泽，产生美观性。
目前市场上的产品中，火山石单独使用居多，釉多覆盖在陶瓷制品外表面，并没有将火山石与釉相结合的产品，因此，我们提出一种上釉火山石制品的制作方法来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种上釉火山石制品的制作方法，本发明将火山石切割，雕刻打磨成需要的产品规格形状，然后将釉浆多次反复涂覆在火山石表面，使得釉层厚度达到1～4mm，去污干燥火山岩，待火山岩表面的釉层干燥之后立即进行第一次烧制，第一次烧制之后，根据所需要的装饰效果，进行多次上釉，最终烧制出上述火山石制品。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种上釉火山石制品的制作方法，包括以下步骤：
S1：火山石预处理：将火山石通过切割，雕刻等工艺加工成需要的规格形状，除去所述火山石表面的浮尘，得到待用火山岩；
S2：调制釉浆：将熟料、生料和氧化物等矿物原料混合，将混合料搅拌均匀，用球磨机进行球磨，形成水釉待用；如：裂纹釉、透明釉、亚光釉、金属釉、金水、金膏；
A：裂纹釉：由于底坯和釉料的膨胀系数不一致产生的裂纹，品质良好可靠，看起来像大自然湖面结冰并且伴有冰裂效果，裂纹肌理自然美丽；
B：透明釉：一种通透的高亮度颜色釉，观感颜色逼真，光泽亮丽的装饰釉料；
C：亚光釉：一种亚光釉，颜色逼真，触感细腻；
D：金属釉：一种烧成后观感和触感极其像金属的一种釉料；
E：金水、金膏：一种含有金银贵金属制成的2次烧低温产品，因其含有真金，真银成份，做出来的产品奢华靓丽，富贵大气；
以上A，B，C，D，E，5种釉料可以表现不同的装饰效果，根据所需要的效果不同选择相应的做法。
S3：上釉：为了便于火山岩对釉料的吸覆与结合，在第一次上釉前把火山岩预热到50℃～100℃，这样便于火山石对釉料的吸收，根据所需要的颜色和效果选择1次或N次上釉干燥，得到上釉火山石等待烧制；
S4：烧制：将干燥后得到的所述上釉火山石放入烧制窑中进行烧制；
重复所述步骤S3和S4一遍以上，即得所述上釉火山石制品。
作为改进，S2中所述搅拌的速率为100～500rpm。
作为改进，S3中每次涂覆所述釉浆的厚度为1～2mm。
作为改进，S4中所述烧制分为快烧和梭式窑慢烧；
快烧：辊道窑的方法，所述烧制窑以15～40℃/min的速率升温至450～500℃，然后以45～80℃/min的速率升温至烧制温度750℃～1100℃，保温15～25min后冷却，得到粗制上釉火山石制品；
梭式窑慢烧：预热段，从室温到350℃，根据规格和装载密度用时60～120分钟，升温速率5～6℃/min，烧成段350℃～1050℃用时240～360分钟，升温速率2℃/min，保温段，保温5～20分钟。
作为改进，S4中烧制温度为700～1100℃，大致可以分为下列几种温度情况。金水，金膏贵金属低温类产品，经过第一次950℃～1100℃釉料烧成，在经过第2次把金水，金膏均匀的涂抹覆盖在经过上釉烧过的火山石上面，第2次烧700℃～800℃，自然冷却后产品成功；冰裂釉，亚光釉，金属釉，透明釉经过预热50～100℃后上釉，经过900～1100℃烧成，保温5～20分钟后自然冷却，得到想要的产品。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：采用在火山石表面多次涂覆的工艺，这种工艺使得釉浆能够进入到火山石内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与火山石融合，形成网状结构，避免了釉浆干燥之后长时间放置导致的釉浆脱落；烧制过程中，本发明采用不同的升温速率，在450～500℃之前采用较小的升温速率缓慢蒸发出釉浆和火山石中的水分，防止釉浆或火山岩炸裂，在450～500℃之后釉浆和坯体中的水分完全蒸发，在450～500℃之后采用较大的升温速率，快速烧制，节约烧制时间；本发明采用多次烧制的工艺，使得得到的火山石制品表面平滑美观，釉色不会脱落。
优选地，步骤S1中得到的所述火山岩的表面粗糙度Ra为：3.2≤Ra≤25μm，火山石本身具有一定的粗糙度，本发明经研究发现，在制作上釉火山石制品时，火山石表面的粗糙度对上釉有较大的影响。本发明人先将火山石切割，雕刻，打磨成所需要的形状，然后再进行上釉，效果较佳。
步骤S2中所述搅拌的速率为100～500rpm，采用100～500rpm的转速调制釉浆，得到性能稳定、均一的釉浆，为之后上釉提供方便，步骤S3中每次涂覆所述釉浆的厚度均为1～2mm，调制好釉浆之后，对火山石进行上釉处理，由于火山石独特的多孔性，因此在烧制前的上釉极其关键，经本发明研究发现，在对火山石进行上釉时，将调制好的釉浆均匀涂覆在坯体的表面，每次涂覆的厚度为1～2mm，每次涂覆的最佳厚度为1mm；在火山石表面涂覆釉浆要分多次涂覆，每次涂覆一层釉浆，待釉浆干燥之后，再次涂覆釉浆，釉浆的厚度达到1～2mm时，停止上釉。经本发明人研究发现，由于火山石的表面以及内部具有多孔性，涂覆完一层釉浆之后，在干燥的过程中有一部分釉浆进入到火山石的内部，造成第一次涂覆干燥之后坯体表面的不平整，再次涂覆釉浆时，釉浆在坯体表面趋于平整，多次涂覆干燥之后，火山石表面的釉浆达到平滑状态。
冰裂釉，亚光釉，金属釉，透明釉烧制的温度为780～1100℃，金水，金膏烧制的温度为780～800℃，由于火山石在高于1100℃会融化，本发明人选择低温烧制，当火山石表面涂覆低温釉浆时《比如金水，金膏等贵金属材料》，烧制的温度为700～800℃，当坯体表面涂覆一般温度釉浆时，烧制温度为900～1100℃。
金水、金膏等贵金属材料所述烧制步骤为：将干燥后所述上釉坯体立即放入烧制窑中进行烧制，待第一遍烧成后进行第2次上釉，烧制窑温度达到780～800℃，保温15～20min。
所述烧制步骤为：将预热干燥后所述上釉火山岩立即放入烧制窑中进行烧制，所述烧制窑温度达到900～1100℃，保温5～20分钟，在烧制过程中，当上釉火山石从常温烧制到烧制温度时，保温一段时间，有利于釉浆和火山石之间进行更好的融合。
本发明提供一种上釉火山石制品的制作方法，本发明将火山石切割，雕刻打磨成需要的规格形状，然后将釉浆多次反复涂覆在坯体表面，使得釉层厚度达到1～2mm，干燥火山岩，待火山岩表面的釉层干燥之后立即进行第一次烧制，根据需要的效果而选择相应最终烧制出所述上釉火山石制品。
本发明提供的上釉火山石制品的制作工艺，采用在火山石表面多次涂覆的工艺，这种工艺使得釉浆能够进入到火山岩内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与火山石融合，以达到釉浆与坯体牢固结合的效果，避免了釉浆干燥之后长时间放置导致的釉脱落现象。
本发明采用多次烧制的工艺，得到的火山石制品表面平滑美观，釉色不易脱落。
本发明将火山石与釉浆相结合，打破了石头不可上釉的局限，拓展和丰富了火山石产品的运用领域；火山石具有多孔结构，具备良好的吸附釉的特性，同时由于火山石内部为多孔结构的特性使的火山石在700～1100℃的温度烧制过程中形态较稳定，基本不会变形和炸裂，相比实心石头不出现受热膨胀开裂的情况，烧制出的成品形态美观别致。
附图说明
图1是本发明一种上釉火山石制品的制作方法的制作流程图。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例一
一种上釉火山石制品的制备方法，包括以下步骤：
S1：火山石预处理：将火山石通过切割，雕刻，打磨加工成需要的形状，得到待上釉火山石，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到火山石待用；
S2：调制釉浆：将釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为500rpm得到低温釉浆；
S3：经过火山岩不上釉预热50℃～100℃，第一次上釉：在所述火山岩表面第一次均匀涂覆所述釉浆，涂覆釉浆的厚度为1～4mm，待釉浆干燥之后，经过900℃～1100℃烧成，有些釉料，如金水，金膏需要第2次上釉，而后经过700℃～800℃烧制，保温5～20分钟，最后自然冷却；
S4：第一次烧制：将预热干燥后得到的所述上釉火山岩立即放入烧制窑中，所述烧制窑以15℃/min的速率升温至450℃，然后以45℃/min的速率升温至780℃，保温20min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品。
实施例二
一种上釉火山石制品的制备方法，包括以下步骤：
S1：火山石预处理：将火山石加工成洗手盆形状，除去表面浮尘；
S2：调制釉浆：将釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为100rpm，得到釉浆；
S3：上釉：经过把火山岩盆预热到50℃～100℃在所述火山岩表面第一次均匀涂覆所述釉浆，涂覆釉浆的厚度为1mm～4mm待所述釉浆的总厚度达到4mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉火山岩；
S4：烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以40℃/min的速率升温至500℃，然后以80℃/min的速率升温至800℃，保温15min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；
即得所述上釉火山石洗手盆。
实施例三
一种上釉火山石制品的制备方法，包括以下步骤：
S1：火山石预处理：将火山石雕刻加工成青蛙形状，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到火山岩半成品待用；
S2：调制釉浆：将中温釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为300rpm，得到中温釉浆；
S3：上釉：在所述火山岩表面第一次均匀涂覆所述釉浆，涂覆釉浆的厚度为1～2mm待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆所述中温釉浆，第二次涂覆釉浆的厚度也为1～2mm，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，再重复涂覆两次所述中温釉浆，待所述釉浆的总厚度达到4mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉待烧火山岩；
S4：烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以18℃/min的速率升温至500℃，然后以60℃/min的速率升温至1100℃，保温25min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；
即得所述上釉火山石青蛙工艺品。
实施例四
一种上釉火山石制品的制备方法，包括以下步骤：
S1：火山石预处理：将火山石加工成盘子状器皿，得到初步火山岩产品，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到待用产品；
S2：调制釉浆：将中温釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为400rpm，得到釉浆；
S3：上釉：在经过把火山岩预热到50℃～100℃，在所述火山岩表面均匀涂覆所述釉浆，每次涂覆的厚度1～2mm，待所述釉浆的总厚度达到2～4mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；
S4：烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以20℃/min的速率升温至480℃，然后以50℃/min的速率升温至1200℃，保温18min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；
即得所述上釉火山石盘子。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种上釉火山石制品的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：火山石预处理：将火山石通过切割，雕刻等工艺加工成需要的规格形状，除去所述火山石表面的浮尘，得到待用火山岩；
S2：调制釉浆：将熟料、生料和氧化物等矿物原料混合，将混合料搅拌均匀，用球磨机进行球磨，形成水釉待用；
S3：上釉：为了便于火山岩对釉料的吸覆与结合，在第一次上釉前把火山岩预热到50℃～100℃，根据所需要的颜色和效果选择1次或N次上釉干燥，得到上釉火山石；
S4：烧制：将干燥后得到的所述上釉火山石放入烧制窑中进行烧制。
2.根据权利要求1所述的一种上釉火山石制品的制作方法，其特征在于：S2中所述搅拌的速率为100～500rpm。
3.根据权利要求1所述的一种上釉火山石制品的制作方法，其特征在于：S3中每次涂覆所述釉浆的厚度为1～2mm。
4.根据权利要求1所述的一种上釉火山石制品的制作方法，其特征在于：S4中所述烧制分为快烧和梭式窑慢烧；
快烧：辊道窑的方法，所述烧制窑以15～40℃/min的速率升温至450～500℃，然后以45～80℃/min的速率升温至烧制温度750℃～1100℃，保温15～25min后冷却，得到粗制上釉火山石制品；
梭式窑慢烧：预热段，从室温到350℃，根据规格和装载密度用时60～120分钟，升温速率5～6℃/min，烧成段350℃～1050℃用时240～360分钟，升温速率2℃/min，保温段，保温5～20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种上釉火山石制品的制作方法，其特征在于：S4中烧制温度为700～1100℃。
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