CN104016724B - 一种红棕色陶瓷色釉及其制备方法 - Google Patents
一种红棕色陶瓷色釉及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种红棕色陶瓷色釉及其制备方法，它涉及一种彩色陶瓷色釉及其制备方法。本发明利用火山岩矿石和火山矿泥作制成的红棕色色釉。红棕色陶瓷色釉按重量百分比由65％～75％的火山矿泥和25％～35％的钠长石制成；或者红棕色陶瓷色釉按重量百分比由5％～10％的高岭土和90％～95％的火山岩矿石制成。制备方法：一、处理生料；二、施釉；三、烧制。本发明可用于陶瓷艺术品、生活用品、建筑陶瓷以及建筑工艺陶瓷的制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩色陶瓷色釉及其制备方法。
背景技术
瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器是中华民族劳动人民的一个重要的创造，瓷器的发明是中华民族对世界文明的伟大贡献，在英文中“瓷器(china)”与中国(China)同为一词。
瓷器具有不透水、抗腐蚀、耐磨、美观和手感温润等众多优点，其中陶瓷釉面是实现上述优点的关键因素之一。根据不同分类方法陶瓷釉面，有众多。
陶瓷釉面根据颜色可分为青釉、白釉、红釉、绿釉、黄釉、蓝釉、茄皮紫和钧釉等。
陶瓷釉面根据釉的熔制温度可分为高温釉(>1250℃)、中温釉(1100～1250℃)和低温釉(<1100℃)等。
陶瓷釉面根据导电性能分为普通釉和半导体釉。
陶瓷釉面根据组成可分为灰釉、长石釉、铅釉、硼釉、铅硼釉、食盐釉和土釉。
陶瓷釉面根据制备方法可以分为生料釉和熔块釉。
陶瓷釉面根据烧成后外表特征可以分为透明釉、乳浊釉、有色釉、无色釉、结晶釉、沙金釉、裂纹釉和无光釉。
影响釉面品质的缺陷众多，如釉裂、针孔、釉泡、缩釉、斑点、落脏、磕碰、坑包、凹凸、橘釉、烟熏等。
火山岩矿石(和火山矿泥)作为中国稀有的矿产资源，一般分布在东北地区、内蒙古及晋冀二省北部、雷州半岛及海南岛、云南腾冲、羌塘(藏北)高原、台湾、太行山东麓及华北平原等地。
由于火山岩矿石和火山矿泥均为瘠性原料，制成釉浆后一分钟左右便会快速沉淀粘结成块，导致釉浆上层较为稀释而底层较为浓稠，品质难以保证。而且在釉浆制备过程中釉浆容易与球磨子粘结在球磨机底部难以取出。因此，火山岩矿石和火山矿泥不适合作为釉料。目前也尚未有利用火山岩矿石和火山矿泥制作陶瓷釉料的报道。
发明内容
本发明利用火山岩矿石和火山矿泥作制成的红棕色色釉。
本发明红棕色陶瓷色釉按重量百分比由65％～75％的火山矿泥和25％～35％的钠长石制成；或者红棕色陶瓷色釉按重量百分比由5％～10％的高岭土和90％～95％的火山岩矿石制成。
上述由火山矿泥和钠长石制备红棕色陶瓷色釉的方法按以下步骤进行：
一、处理生料：按重量百分比称取65％～75％的火山矿泥和25％～35％的钠长石作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2±0.1h，然后过筛得到釉浆；
二、采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1280℃～1350℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1倍，球磨子的重量为基料的1.2～1.6倍；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
上述由高岭土和火山岩矿石制备红棕色陶瓷色釉的方法按以下步骤进行：
一、处理生料：按重量百分比称取5％～10％的高岭土和90％～95％的火山岩矿石作为基料，将基料碾碎成粉后倒入球磨机，并加水球磨2±0.1h，然后过筛得到釉浆；
二、采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1280℃～1350℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1.5倍，球磨子的重量为基料的0.8～1.2倍；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
本发明制备出的红棕色陶瓷色釉经色彩标准卡比对确定为“棕红”，颜色均一、稳定，而且为标准的棕红色。
本发明红棕色陶瓷色釉成品请景德镇多位具有丰富制釉、烧窑经验的老师和窑工(上述老师和窑工均从事制釉、烧窑工作25年以上)鉴定，都给予高度评价，认为本发明红棕色陶瓷色釉具有玻璃光和金属光色，釉面玻璃质强、无缺陷。
本发明利用火山岩矿石和火山矿泥作为釉料在已有千年历史的陶瓷行业中是一项突破。利用火山岩矿石和火山矿泥也符合低碳环保的理念。
本发明可用于陶瓷艺术品、生活用品、建筑陶瓷以及建筑工艺陶瓷的制备。
本发明的两种陶瓷釉料均可以作为釉上彩和釉下彩瓷器的釉料使用。
通过X荧光光谱检测本发明所用的火山岩矿石和火山泥中三氧化二铁的含量为9.5wt％～9.7wt％、二氧化硅的含量为43.8wt％～44.2wt％、三氧化二铝的含量为14.0wt％～14.1wt％、碱金属氧化物的含量为8.4wt％～8.5wt％、碱土金属氧化物的含量为11.5wt％～11.7wt％。
本发明在火山矿泥中加入钠长石，在火山岩矿石中加入高岭土，所制出的釉浆均一稳定，静置8h无沉淀、无粘结，易于从球磨机中取出。
附图说明
图1是实施例3成品的釉面照片。
图2是实施例4成品的釉面照片。
图3是实施例5成品的釉面照片。
图4是实施例6成品的釉面照片。
图5是实施例7成品的釉面照片。
图6是实施例8成品的釉面照片。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式红棕色陶瓷色釉按重量百分比由65％～75％的火山矿泥和25％～35％的钠长石制成；或者红棕色陶瓷色釉按重量百分比由5％～10％的高岭土和90％～95％的火山岩矿石制成。
本实施方式采用火山矿泥或火山岩矿石作为主要原料，高温烧制过程中在釉层熔融状态时本实施方式配制的釉料能均匀的分布在陶瓷坯体上，而且釉料配方中不含产生气体的原料(如方解石、石灰石等)；因此本实施方式制成的釉面不会因气体的逸出而产生针孔、气泡现象，避免了釉面缺陷。
现有釉料成分复杂难免含有影响釉面呈色的成分，因此在烧制过程中对窑温、窑位有严格地要求，否则釉色难以保持一致。本实施方式釉料成分简单，釉面呈色效果统一且稳定，不受窑位的影响。
具体实施方式二：本实施方式红棕色陶瓷色釉按重量百分比由68％～73％的火山矿泥和27％～32％的钠长石制成。
具体实施方式三：本实施方式红棕色陶瓷色釉按重量百分比由70％的火山矿泥和30％的钠长石制成。
具体实施方式四：本实施方式红棕色陶瓷色釉按重量百分比由6％～8％的高岭土和92％～94％的火山岩矿石制成。
具体实施方式五：本实施方式红棕色陶瓷色釉按重量百分比由7％的高岭土和93％的火山岩矿石制成。
具体实施方式六：本实施方式由火山矿泥和钠长石制备红棕色陶瓷色釉的方法按以下步骤进行：
一、处理生料：按重量百分比称取65％～75％的火山矿泥和25％～35％的钠长石作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2±0.1h，然后过筛得到釉浆；
二、采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1280℃～1350℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1倍，球磨子的重量为基料的1.2～1.6倍；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六的不同点是：步骤一中的球磨子为氧化铝球磨子。其它步骤及参数与实施方式六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七的不同点是：球磨子选用直径为20mm、10mm和5mm的球磨子，直径20mm、10mm和5mm球磨子的数量比1:5:25。其它步骤及参数与实施方式六或七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六、七或八的不同点是：步骤一中球磨机每隔15min改变一次转动方向。其它步骤及参数与实施方式六、七或八相同。
具体实施方式十：本实施方式由高岭土和火山岩矿石制备红棕色陶瓷色釉的方法按以下步骤进行：
一、处理生料：按重量百分比称取5％～10％的高岭土和90％～95％的火山岩矿石作为基料，将基料碾碎成粉后倒入球磨机，并加水球磨2±0.1h，然后过筛得到釉浆；
二、采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1280℃～1350℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1.5倍，球磨子的重量为基料的0.8～1.2倍；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式十的不同点是：步骤一中的球磨子为氧化铝球磨子。其它步骤及参数与实施方式十相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式十或十一的不同点是：球磨子选用直径为20mm、10mm和5mm的球磨子，直径20mm、10mm和5mm球磨子的数量比1:5:25。其它步骤及参数与实施方式十或十一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式十、十一或十二的不同点是：步骤一中球磨机每隔15min改变一次转动方向。其它步骤及参数与实施方式十、十一或十二相同。
实施例1
按重量百分比称取5％的高岭土和95％的火山岩矿石作为基料，将基料碾碎成粉后倒入球磨机，并加水球磨2h，然后过筛得到釉浆；其中，水的重量为基料的1.5倍，球磨子的重量为基料的1倍。
釉浆静置8h无沉淀、无粘结。
实施例2
按重量百分比称取25％的钠长石和75％的火山矿泥作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2h，然后过筛得到釉浆；其中，水的重量为基料的1倍，球磨子的重量为基料的1.5倍。
釉浆静置8h无沉淀、无粘结。
实施例3
色釉的烧制
一、处理生料：称取火山矿泥作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2h，然后过筛得到釉浆；
二、坯体浸釉5s，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1300℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1倍，球磨子的重量为基料的1.5倍；球磨子为氧化铝球磨子；球磨子选用直径为20mm、10mm和5mm的球磨子，直径20mm、10mm和5mm球磨子的数量比1:5:25；
步骤一中球磨机每隔15min改变一次转动方向；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
本实施例烧成的坯体釉面出现开裂的现象，如图1所示。
实施例4
由火山矿泥和钠长石制备本发明红棕色陶瓷色釉的方法按以下步骤进行：
一、处理生料：按重量百分比称取65％的火山矿泥和35％的钠长石作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2h，然后过筛得到釉浆；
二、采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1280℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1倍，球磨子的重量为基料的1.5倍；球磨子为氧化铝球磨子；球磨子选用直径为20mm、10mm和5mm的球磨子，直径20mm、10mm和5mm球磨子的数量比1:5:25；
步骤一中球磨机每隔15min改变一次转动方向；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
本实施例烧成的泥坯釉面平整、光滑，无釉裂、针孔、釉泡、缩釉。釉面呈现标准的棕红色，并伴有玻璃光和金属光色，釉面玻璃质强。
本实施例火山泥选用黑龙江省五大连池地区的火山泥。
实施例5
由火山矿泥和钠长石制备本发明红棕色陶瓷色釉的方法按以下步骤进行：
一、处理生料：按重量百分比称取75％的火山矿泥和25％的钠长石作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2h，然后过筛得到釉浆；
二、采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1300℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1倍，球磨子的重量为基料的1.5倍；球磨子为氧化铝球磨子；球磨子选用直径为20mm、10mm和5mm的球磨子，直径20mm、10mm和5mm球磨子的数量比1:5:25；
步骤一中球磨机每隔15min改变一次转动方向；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
本实施例烧成的泥坯釉面平整、光滑，无釉裂、针孔、釉泡、缩釉。釉面呈现标准的棕红色，并伴有玻璃光和金属光色，釉面玻璃质强。
本实施例火山泥选用黑龙江省五大连池地区的火山泥。
实施例6
色釉的烧制
一、处理生料：称取火山岩矿石作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2h，然后过筛得到釉浆；
二、坯体浸釉5s，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1300℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1.5倍，球磨子的重量为基料的1倍；球磨子为氧化铝球磨子；球磨子选用直径为20mm、10mm和5mm的球磨子，直径20mm、10mm和5mm球磨子的数量比1:5:25；
步骤一中球磨机每隔15min改变一次转动方向；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
本实施例烧成的坯体釉面不发色，有小颗粒以及颜色不均匀，如图4所示。
实施例7
由高岭土和火山岩矿石制备本发明红棕色陶瓷色釉的方法按以下步骤进行：
一、处理生料：按重量百分比称取5％的高岭土和95％的火山岩矿石作为基料，将基料碾碎成粉后倒入球磨机，并加水球磨2h，然后过筛得到釉浆；
二、采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1300℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1.5倍，球磨子的重量为基料的1倍；球磨子为氧化铝球磨子；球磨子选用直径为20mm、10mm和5mm的球磨子，直径20mm、10mm和5mm球磨子的数量比1:5:25；
步骤一中球磨机每隔15min改变一次转动方向；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
本实施例烧成的泥坯釉面平整、光滑，无釉裂、针孔、釉泡、缩釉；釉面呈现标准的棕红色，并伴有玻璃光和金属光色，釉面玻璃质强。
实施例8
由高岭土和火山岩矿石制备本发明红棕色陶瓷色釉的方法按以下步骤进行：
一、处理生料：按重量百分比称取10％的高岭土和90％的火山岩矿石作为基料，将基料碾碎成粉后倒入球磨机，并加水球磨2h，然后过筛得到釉浆；
二、采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1290℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1.5倍，球磨子的重量为基料的1倍；球磨子为氧化铝球磨子；球磨子选用直径为20mm、10mm和5mm的球磨子，直径20mm、10mm和5mm球磨子的数量比1:5:25；
步骤一中球磨机每隔15min改变一次转动方向；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
本实施例烧成的泥坯釉面平整、光滑，无釉裂、针孔、釉泡、缩釉；釉面呈现标准的棕红色，并伴有玻璃光和金属光色，釉面玻璃质强。
Claims (3)
1.红棕色陶瓷色釉的制备方法，其特征在于由火山矿泥和钠长石制备红棕色陶瓷色釉的方法按以下步骤进行：
一、处理生料：按重量百分比称取65％～75％的火山矿泥和25％～35％的钠长石作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2±0.1h，然后过筛得到釉浆；
二、采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上，然后烘干；
三、将覆盖有釉浆的坯体放入窑中升温至1280℃～1350℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉陶瓷；
其中，步骤一中水的重量为基料的1倍，球磨子的重量为基料的1.2～1.6倍；
步骤三中烧制的气压为101.3kPa；
步骤三窑内温度低于1040℃烧成气氛为氧化气氛，窑内温度≥1040℃烧成气氛为还原气氛。
2.根据权利要求1所述的红棕色陶瓷色釉的制备方法，其特征在于步骤一中的球磨子为氧化铝球磨子；球磨子选用直径为20mm、10mm和5mm的球磨子，直径20mm、10mm和5mm球磨子的数量比1:5:25。
3.根据权利要求1所述的红棕色陶瓷色釉的制备方法，其特征在于步骤一中球磨机每隔15min改变一次转动方向。
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