CN113292359A - 一种仿古青花料及其制备方法和包括其的仿古青花瓷 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿古青花料，其烧制后呈现明正德青花的发色效果，原料特定比例的瓷石、高岭土、石灰石、三氧化二铝、氧化锌、三氧化二铬、珠明料、三氧化二钴、氧化铁和氧化锰。本发明还公开了该仿古青花料的制备方法以及包括该仿古青花料的青花瓷及其制备方法。本申请公开的仿古青花料，经过烧制后呈色淡雅伊人，清朗不浑，外观美丽，与明正德青花发色效果相仿；以其为原料制得仿古青花瓷可以很好的作为明正德青花瓷的替代品作为装饰。本发明仿古青花料和后续仿古青花瓷原料来源广，制备方法简单，适合大规模生产，具有良好的市场前景。

Description

一种仿古青花料及其制备方法和包括其的仿古青花瓷

技术领域

本发明涉及无机非金属材料领域，具体涉及一种仿古青花料及其制备方法和包括其的仿古青花瓷。

背景技术

青花瓷又称白地青花瓷，简称青花，是景德镇传统四大名瓷品种之一，属釉下彩瓷系。青花瓷是利用含钴元素的钴土矿为原料，在陶瓷坯体上描绘纹饰，再在其上施一层透明釉，经高温还原焰一次烧成，呈蓝色纹饰图案的装饰效果。中国古代历代青花瓷的发色各不相同，主要取决于所采用的钴土矿各不相同所致。元代至明代前期官窑所用的钴土矿多为“苏麻离青”进口料，色彩浓艳伴有铁锈斑。至明代中期青花色调有新的转变，颜色趋于清淡，与前期的青花浓艳形成了鲜明的对比。明中期青花在选料、成坯和烧造上非常讲究，胎体油润、淡雅伊人。然明正德青花瓷正处于明代中晚期交替的过渡时期，上乘成化、弘治朝，下启嘉靖、万历朝，器物逐渐改变了前朝的精致、纤细、小巧的风格，更多生产出造型凝重的大件器物。正德朝的青花瓷分为三个时期:正德早期青花与成化青花相仿，但数量不多；中期是正德青花的典型器；晚期因青料改用西域回青，发色浓艳，青花色泽和纹样与之后的嘉靖青花相仿。正德青花釉色白中闪青灰，釉层肥润、细腻，釉面光亮，透明度强，釉中气泡较多，器物底面的釉呈亮青色，这是正德青花的标志性特征之一。正德朝几乎用的青料是采用产自江西上高县的石子青料(又叫无名子)，色泽青中偏灰。不如宣德朝的浓翠，虽不浓重，但发色很稳定，只有少部分发色深沉，分水只有浓淡两色。在绘瓷的技法上，由单一的笔画平涂发展成用细笔画线，另用大笔分水(即渲染)的技法，使画面更接近于国画的笔墨效果，

钴土矿中所含钴、铁、锰等着色氧化物的含量及其比例是决定青花发色的主要因素，近年来随着钴土矿的不断开采，优质钴土矿的面临着枯竭的局面，致使仿明正德青花瓷的质量逐渐降低。现今随着优质钴土矿的减少，不少青花瓷生产者，直接以氧化钴来代替，使得青花呈色蓝中泛紫。或是以化工原料人工合成青花色料，以解决这一困境，生产出的青花料发色稳定，但呈色鲜艳夺目，属现代人对青花的审美，然与明正德青花的淡雅伊人截然不同。

发明内容

本发明为了解决现有现代技术的青花瓷无法呈现明正德青花发色的问题，从而提供一种仿古青花料及其制备方法和包括其的仿古青花瓷，该青花料烧制后呈现明正德青花发色。

为此，本发明采用如下技术方案。

本发明提供一种仿古青花料，所述仿古青花料烧制后呈现明正德青花发色效果，明度L*值为36-37，a*值为0-2，b*值的绝对值为30-31，所述青花料包括如下重量份数的原料：

本发明还提供上述仿古青花料的制备方法，所述仿古青花料为将原料粉碎后按份数混合后通过湿法球磨制得。

进一步地，所述湿法球磨的条件为以总原料：球：水质量比为1：2：1.25～1.5的比例装入球磨设备内以15-25rad/min的转速球磨40-50小时，得到的产品细度达到万孔筛的筛余为0.1％以下。

本发明还提供一种仿古青花瓷，其原料包括上述的仿古青花料。

本发明还提供上述仿古青花瓷的制备方法，将仿古青花料绘制在高白泥坯体上，然后再在坯体表面施上青花面釉，干燥后烧制得所述仿古青花瓷。

优选地，所述青花面釉为将原料粉碎后按份数混合后通过湿法球磨制得，所述青花面釉包括如下重量份数的原料：

进一步地，所述烧制温度为1280℃～1310℃，所述烧制时间为7-24小时，在还原性气体氛围内烧制。

所述仿古青花料在高白泥坯体上的厚度为0.1-0.6mm，所述青花面釉在高白泥坯体上的厚度为0.8-1.5mm。

本发明技术方案，具有如下优点：

(1)本发明所提供的仿古青花料，采用特定组分，并采用特定的配比，其组分中珠明料、三氧化二钴、氧化铁和氧化锰配合发色，经过烧制呈色淡雅伊人，清朗不浑，外观美丽，与明正德青花发色效果相仿。

(2)本发明所提供的以上述仿古青花料制得的仿古青花瓷由于和明正德青花瓷发色效果相似，可以很好的作为明正德青花瓷的替代品用于装饰。

(3)本发明仿古青花料和后续仿古青花瓷原料来源广，制备方法简单，适合大规模生产，具有良好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1制得的仿古青花瓷照片；

图2为本发明实施例2制得的仿古青花瓷照片；

图3为对比例1中御窑厂出土的明正德青花瓷瓷片

图4为对比例2中御窑厂出土的明正德青花瓷瓷片；

图5为图1和图3的青花瓷进行直接对比的照片；

图6为图2和图4的青花瓷进行直接对比的照片；

图7为对比例3中的市场青花瓷图片。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

本发明实施例中仿古青花瓷中的原料中，瓷石、高岭土、石灰石、珠明料来源为景德镇地区传统的制瓷原料，可从市面上采购；青花面釉的原料中，瑶里釉果、长石、石英、白云石、釉灰、紫金土的来源为景德镇地区传统的制瓷原料，可从市面上采购；高白泥为市场上普遍适用的高白泥，在市面可采购到，这些原料的具体化学组成如下表1所示：

以下具体实施例是对本发明的进一步说明，所举案例并不能列举出本发明的全部实施方式，仅以其中部分实施方式为例进行说明，具体实施例如下：

实施例1

本实施例提供一种仿古青花料以及包括该仿古青花料的仿古青花瓷。

所述仿古青花料的原料为瓷石180g、高岭土60g、石灰石60g、三氧化二铝80g、氧化锌10g、三氧化二铬40g、珠明料350g、三氧化二钴150g、氧化铁60g、氧化锰40g。

仿古青花料的制备方法为，将上述原料混合后，以料：球：水比例为1：2：1.25装入球磨设备内以20rad/min的转速球磨48小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.1％以下，得到仿古青花料。

仿古青花瓷的制备方法为：

(1)将瑶里釉果150g、高岭土10g、石灰石30g、长石500g、石英80g、白云石80g、釉灰70g混合后，以料：球：水比例为1：2：1.25装入球磨设备内球磨48小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.1％以下，得到青花面釉；

(2)将仿古青花料干燥至含水量为40％左右，将所述仿古青花料绘制在高白泥坯体上，然后将青花面釉施在坯体和仿古青花料的表面，仿古青花料在高白泥坯体上的厚度为0.1-0.6mm，所述青花面釉在高白泥坯体上的厚度为0.8-1.5mm，干燥后于1280℃还原气氛下烧制16小时得到仿古青花瓷制品，如图1所示。

实施例2

本实施例提供一种仿古青花料以及包括该仿古青花料的仿古青花瓷。

所述仿古青花料的原料为瓷石240g、高岭土120g、石灰石60g、三氧化二铝30g、氧化锌40g、三氧化二铬10g、珠明料500g、三氧化二钴80g、氧化铁10g、氧化锰10g。

仿古青花料的制备方法为，将上述原料混合后，以料：球：水比例为1：2：1.5装入球磨设备内以15rad/min的转速球磨50小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.1％以下，得到仿古青花料。

仿古青花瓷的制备方法为：

(1)瑶里釉果300g、高岭土50g、石灰石60g、长石350g、石英240g、白云石50g、釉灰30g、紫金土10g混合后，以料：球：水比例为1：2：1.5装入球磨设备内球磨48小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.1％以下，得到青花面釉；

(2)将仿古青花料干燥至含水量为40％左右，将所述仿古青花料绘制在高白泥坯体上，然后将青花面釉施在坯体和仿古青花料的表面，仿古青花料在高白泥坯体上的厚度为0.1-0.6mm，所述青花面釉在高白泥坯体上的厚度为0.8-1.5mm，干燥后于1290℃还原气氛下烧制24小时得到仿古青花瓷制品，如图2所示。

实施例3

本实施例提供一种仿古青花料以及包括该仿古青花料的仿古青花瓷。

所述仿古青花料的原料为瓷石200g、高岭土80g、石灰石50g、三氧化二铝60g、氧化锌20g、三氧化二铬30g、珠明料450g、三氧化二钴130g、氧化铁40g、氧化锰20g。

仿古青花料的制备方法为，将上述原料混合后，以料：球：水比例为1：2：1.3装入球磨设备内以25rad/min的转速球磨50小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.1％以下，得到仿古青花料。

仿古青花瓷的制备方法为：

(1)瑶里釉果250g、高岭土30g、石灰石40g、长石400g、石英160g、白云石60g、釉灰50g、紫金土20g混合后，以料：球：水比例为1：2：1.3装入球磨设备内球磨48小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.1％以下，得到青花面釉；

(2)将仿古青花料干燥至含水量为40％左右，将所述仿古青花料绘制在高白泥坯体上，然后将青花面釉施在坯体和仿古青花料的表面，其中，仿古青花料在高白泥坯体上的厚度为0.1-0.6mm，所述青花面釉在高白泥坯体上的厚度为0.8-1.5mm，干燥后于1310℃还原气氛下烧制7小时得到仿古青花瓷制品。

对比例1

御窑厂出土的明正德青花瓷片，如图3所示。

对比例2

御窑厂出土的明正德青花瓷片，如图4所示。

对比例3

本对比例为一种青花瓷器，采用化学原料人工合成青花色料，来源为市场上采购的仿正德青花料的发色效果，如图7所示。

试验例

(1)将实施例1和实施例2得到的青花瓷和对比例1和2的御窑厂出土的明正德青花瓷片进行直接对比，如图5和图6所示，可以看出，本申请制得的青花瓷和明正德青花瓷片基本一致。

(2)采用NF333型色差计对本申请实施例和对比例的青花瓷进行色度测试，其结果如下表2所示：

表2本申请实施例和对比例色度测试结果

如上表所示，测得对比例1和2中御窑厂出土明正德青花瓷片的明度L*值为36-37，a*值(红绿指数)在1左右波动，b*值(黄蓝指数)的绝对值在30-31范围内变化，呈蓝中略微偏红的色调，本申请各实施例得到的青花瓷满足这样的色度，呈明正德青花的发色效果，而对比例3中的青花瓷明度L*值为26.82，a*值为-0.05，b*值为-28.18，与明正德青花的发色效果相比差距较大。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种仿古青花料，所述仿古青花料烧制后呈现明正德青花发色效果，明度L*值为36-37，a*值为0-2，b*值的绝对值为30-31，其特征在于，所述青花料包括如下重量份数的原料：

2.权利要求1所述的仿古青花料的制备方法，其特征在于，所述仿古青花料为将原料粉碎后按份数混合后通过湿法球磨制得。

3.根据权利要求2所述的仿古青花料的制备方法，其特征在于，所述湿法球磨的条件为以总原料：球：水质量比为1：2：1.25～1.5的比例装入球磨设备内以15-25rad/min的转速球磨40-50小时，得到的产品细度达到万孔筛的筛余为0.1％以下。

4.一种仿古青花瓷，其特征在于，其原料包括将权利要求1所述的仿古青花料。

5.权利要求4所述的仿古青花瓷的制备方法，其特征在于，将所述仿古青花料绘制在高白泥坯体上，然后将青花面釉施在坯体和仿古青花料的表面，干燥后烧制得所述仿古青花瓷。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述青花面釉为将原料粉碎后按份数混合后通过湿法球磨制得，所述青花面釉包括如下重量份数的原料：

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述烧制温度为1280℃～1310℃，所述烧制时间为7-24小时，在还原性气体氛围内烧制。

8.根据权利要求5-7任一项所述的制备方法，所述仿古青花料在高白泥坯体上的厚度为0.1-0.6mm，所述青花面釉在高白泥坯体上的厚度为0.8-1.5mm。

Images