CN105293912B - 一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法 - Google Patents
一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法，包括：A、原料处理及素烧，以制成素坯；B、对素坯淋底釉及面釉，喷墨打印印花后，丝网印刷磨砂干粒花釉，以制成釉面砖初产品；C、将釉面砖初产品进行釉烧，最终制成釉面砖成品。本发明能够克服现有同类方法在工艺技术、制造流程、成本及产品效果等多方面的不足，且为成本低、制造工艺稳定、表面磨砂效果较佳的陶瓷釉面砖制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法。
背景技术
陶瓷釉面砖是目前家庭厨房、卫生间、阳台以及客厅等场合不可或缺的建筑装修材料之一，因其较高的强度耐磨度、易清洁打理，且无需特别护理等特点，因此广受消费者喜爱。
传统的陶瓷釉面砖因面釉配方种类的限制，常用的只有亚光和亮光两种光泽效果釉面，使用效果单一，消费者的个性化、多元化需求无法满足。研发一种区别于现存釉面效果的新品种釉面是解决这一问题的较好方式，而一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法是解决以上问题的有效方式之一。
已知的能使釉面砖表面具有磨砂效果的方法主要有：
a、在普通亮光面釉之上印刷一道亚光花釉，产品烧成后在印刷图案位置形成有别于亮光面釉光泽的局部亚光效果，达到类似于磨砂效果。
b、利用三度烧技术，在成品釉面砖的表面加堆一层高温粗颗粒度的熔块干粒，产品烧成后表面熔块形成半熔状态，从而达到磨砂效果。
c、利用后期抛光工序加工工艺，将成品釉面砖进行由金刚砂组成的磨轮及抛片对其表面进行研磨、抛光处理，从而获得表面的磨砂效果。
然而上述几种方法均存在某些方面的不足，具体如下：
a方法:在普通亮光面釉之上印刷一道亚光花釉，由于亚光花釉的基础为常规配方的亚光面釉构成，其成熟温度与底下的亮光面釉基本接近，两者在高温反应当中，容易产生混熔，故其无法形成两者鲜明的光泽差异。产品磨砂效果一般。
b方法：运用三度烧堆熔块工艺技术来实现产品的磨砂效果，该方法一是成本高，其大范围内应用受到限制，二是，由于表面的粗颗粒熔块呈现半熔融状态，无法均匀延展，所以存在产品表面的凹凸不平，故而极易藏污，清洁难度大。
c方法：通过抛光工艺将原始釉面进行再加工处理，该方法稳定性差，产品批次间存在较大差异。此外，由于原始的釉面经过抛光后，釉面内部的毛细孔被打开，需采用防污腊进行处理，成本较高。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法，该方法能够克服现有同类方法在工艺技术、制造流程、成本及产品效果等多方面的不足，且为成本低、制造工艺稳定、表面磨砂效果较佳的陶瓷釉面砖制造方法。
本发明所采用的技术手段如下所述。
一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法，包括：A、原料处理及素烧，以制成素坯；B、对素坯淋底釉及面釉，喷墨打印印花后，丝网印刷磨砂干粒花釉，以制成釉面砖初产品；C、将釉面砖初产品进行釉烧，最终制成釉面砖成品；其中，所述B步骤中，所述磨砂干粒花釉至少包括磨砂干粒，所述磨砂干粒的化学组成范围是(重量百分比)：SiO2：50％～54％、Al2O3：20％～22％、Fe2O3：≤0.2％、TiO2：≤0.1％、CaO：10％～12％、MgO：0.5％～1.0％、K2O：2.5％～3.5％、Na2O：3％～5％、ZnO：3％～5％、SrO：3％～3.5％、B2O3：≤1％。
其中，所述磨砂干粒包括(重量百分比)：SiO2：52.66％、Al2O3：20.31％、Fe2O3：0.15％、TiO2：0.05％、CaO：11.57％、MgO：0.93％、K2O：2.65％、Na2O：4.04％、ZnO：3.44％、SrO：3.04％、B2O3：0.83％。
其中，所述磨砂干粒花釉包括磨砂干粒、水及印膏，该磨砂干粒、
水及印膏的比例为：55％：10％：35％(重量百分比)。
其中，所述B步骤中丝网印刷磨砂干粒花釉的丝网网版为40～60目。
其中，所述B步骤中丝网印刷磨砂干粒花釉的丝网网版为50目。
其中，所述B步骤中磨砂干粒花釉的印刷厚度为16～24克/片砖，其中每片砖的规格为600mm×300mm。
其中，所述A步骤中原料配比为石英30～40％、长石15～20％、硬质粘土5％～10％、可塑性粘土20～30％、石灰石15～20％。
本发明所产生的有益效果如下所述。
1、本发明的方法能够改变现有釉面砖仅有亚光和有光两种光泽效果的产品现状，获得具有磨砂光泽效果表面的产品，继而有效丰富釉面砖的产品品类，使广大消费者有更多的选择余地，满足多元化、不同层次的消费喜好。
2、本发明的方法使用独特的磨砂干粒花釉，优化其化学配比，从而保证釉面砖产品经高温烧成后，其表面达到较佳的磨砂效果，且产品质量稳定，制造成本低。
附图说明
图1为本发明方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种成本低、制造工艺稳定、成品表面磨砂效果较佳的陶瓷釉面砖制造方法。
具体来说，请参见图1，本发明的方法包括A步骤：将原料处理及素烧，以制成素坯；B步骤：对素坯淋底釉及面釉，喷墨打印印花后，丝网印刷磨砂干粒花釉，以制成釉面砖初产品；C步骤：将釉面砖初产品进行釉烧，最终制成釉面砖成品。其中本发明的重点改进之一在于在B步骤中创造性地使用了包含具有独特化学组成的磨砂干粒的磨砂干粒花釉。由此保证釉面砖产品经高温烧成后，其表面达到较佳的磨砂效果，且产品质量稳定，制造成本低。
具体来说，上述B步骤中，磨砂干粒花釉至少包括磨砂干粒，所述磨砂干粒的化学组成范围是(重量百分比)：SiO2：50％～54％、Al2O3：20％～22％、Fe2O3：≤0.2％、TiO2：≤0.1％、CaO：10％～12％、MgO：0.5％～1.0％、K2O：2.5％～3.5％、Na2O：3％～5％、ZnO：3％～5％、SrO：3％～3.5％、B2O3：≤1％。较优地，该磨砂干粒包括(重量百分比)：SiO2：52.66％、Al2O3：20.31％、Fe2O3：0.15％、TiO2：0.05％、CaO：11.57％、MgO：0.93％、K2O：2.65％、Na2O：4.04％、ZnO：3.44％、SrO：3.04％、B2O3：0.83％。
在上述A步骤中，具体包括原料精选、电子配料、球磨、除铁、喷雾制粉、压制成型、素烧并最终制成素坯。
其次，在C步骤中，制成釉面砖成品的成型压力为：320±1bar；釉烧烧成温度为1100±5℃。
本发明的第二个重要改进在于在A步骤中使用独特的原料配比。具体来说，A步骤中原料配比为石英30～40％、长石15～20％、硬质粘土5％～10％、可塑性粘土20～30％、石灰石15～20％，且坯料原料配比球磨浆料细度重量百分比为250目筛余：2.0％±0.1％。
本发明的第三个重要改进在于B步骤中使用较好的网版目数。其中，B步骤中丝网印刷磨砂干粒花釉的丝网网版为40～60目。较优地，丝网印刷磨砂干粒花釉的丝网网版为50目。
本发明的第四个重要改进在于B步骤中设定特定的印刷厚度，具体来说，磨砂干粒花釉的印刷厚度为16～24克/片砖，其中每片砖的规格为600mm×300mm。
本发明通过上述四个改进的相互配合作用，使得本发明的方法能够改变现有釉面砖仅有亚光和有光两种光泽效果的产品现状，获得具有磨砂光泽效果表面的产品，继而有效丰富釉面砖的产品品类，使广大消费者有更多的选择余地，满足多元化、不同层次的消费喜好。
以下结合具体实例，以具体说明本发明的一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法。
【实施例1】
首先，将35％重量百分比的石英和15％重量百分比的长石、5％重量百分比的硬质粘土加入到25％重量百分比的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20％重量百分比的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余：2.0％。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4～5％的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。
使用磨砂干粒、水及印膏等原料按比例为：55％：10％：35％(重量百分比)的配方比例混合，经高速研磨机研磨制成磨砂干粒花釉备用。其中磨砂干粒包括(重量百分比)：SiO2：52.66％、Al2O3：20.31％、Fe2O3：0.15％、TiO2：0.05％、CaO：11.57％、MgO：0.93％、K2O：2.65％、Na2O：4.04％、ZnO：3.44％、SrO：3.04％、B2O3：0.83％。
随后用600×300mm的素坯喷水3～4克，淋底釉100克/片，淋面釉200克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的磨砂干粒花釉经过40目的丝网网版进行印刷，印刷重量为24克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100℃,烧成时间为55min。釉烧完成后的产品具备效果较佳的磨砂表面。
【实施例2】
首先，将35％重量百分比的石英和15％重量百分比的长石、5％重量百分比的硬质粘土加入到25％重量百分比的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20％重量百分比的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余：2.0％。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4～5％的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。
使用磨砂干粒、水及印膏等原料按比例为：55％：10％：35％(重量百分比)的配方比例混合，经高速研磨机研磨制成磨砂干粒花釉备用。其中磨砂干粒包括(重量百分比)：SiO2：52.66％、Al2O3：20.31％、Fe2O3：0.15％、TiO2：0.05％、CaO：11.57％、MgO：0.93％、K2O：2.65％、Na2O：4.04％、ZnO：3.44％、SrO：3.04％、B2O3：0.83％。
随后用600×300mm的素坯喷水3～4克，淋底釉100克/片，淋面釉200克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的磨砂干粒花釉经过50目的丝网网版进行印刷，印刷重量为20克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100℃,烧成时间为55min。釉烧完成后的产品具备效果较佳的磨砂表面。
【实施例3】
首先，将35％重量百分比的石英和15％重量百分比的长石、5％重量百分比的硬质粘土加入到25％重量百分比的可塑性粘土中，进行搅拌均匀，再添加20％重量百分比的石灰粉混合均匀，然后球磨除铁，细度达到250目筛余：2.0％。然后经喷雾干燥等工序形成含水率4～5％的粉料，经过压力为320bar的压机成型进素烧窑素烧。素烧完成后的素坯待用。
使用磨砂干粒、水及印膏等原料按比例为：55％：10％：35％(重量百分比)的配方比例混合，经高速研磨机研磨制成磨砂干粒花釉备用。其中磨砂干粒包括(重量百分比)：SiO2：52.66％、Al2O3：20.31％、Fe2O3：0.15％、TiO2：0.05％、CaO：11.57％、MgO：0.93％、K2O：2.65％、Na2O：4.04％、ZnO：3.44％、SrO：3.04％、B2O3：0.83％。
随后用600×300mm的素坯喷水3～4克，淋底釉100克/片，淋面釉200克/片，经过喷墨打印机进行图案和颜色的印刷，然后将已制好的磨砂干粒花釉经过60目的丝网网版进行印刷，印刷重量为16克/片，然后经过釉烧，釉烧温度为1100℃,烧成时间为55min。釉烧完成后的产品具备效果较佳的磨砂表面。
Claims (7)
1.一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法，其特征在于，包括：
A、原料处理及素烧，以制成素坯；
B、对素坯淋底釉及面釉，喷墨打印印花后，丝网印刷磨砂干粒花釉，以制成釉面砖初产品；
C、将釉面砖初产品进行釉烧，最终制成釉面砖成品；
其中，所述B步骤中，所述磨砂干粒花釉至少包括磨砂干粒，所述磨砂干粒的化学组成范围是(重量百分比)：SiO2：50％～54％、Al2O3：20％～22％、Fe2O3：≤0.2％、TiO2：≤0.1％、CaO：10％～12％、MgO：0.5％～1.0％、K2O：2.5％～3.5％、Na2O：3％～5％、ZnO：3％～5％、SrO：3％～3.5％、B2O3：≤1％。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨砂干粒包括(重量百分比)：SiO2：52.66％、Al2O3：20.31％、Fe2O3：0.15％、TiO2：0.05％、CaO：11.57％、MgO：0.93％、K2O：2.65％、Na2O：4.04％、ZnO：3.44％、SrO：3.37％、B2O3：0.83％。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述磨砂干粒花釉包括磨砂干粒、水及印膏，该磨砂干粒、水及印膏的比例为：55％：10％：35％(重量百分比)。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述B步骤中丝网印刷磨砂干粒花釉的丝网网版为40～60目。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述B步骤中丝网印刷磨砂干粒花釉的丝网网版为50目。
6.如权利要求1至5中任一所述的方法，其特征在于，所述B步骤中磨砂干粒花釉的印刷厚度为16～24克/片砖，其中每片砖的规格为600mm×300mm。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述A步骤中原料配比为石英30～40％、长石15～20％、硬质粘土5％～10％、可塑性粘土20～30％、石灰石15～20％(重量百分比)。
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