CN111470847A - 一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石及其制备方法 - Google Patents

一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及大理石加工技术领域，尤其涉及一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石及其制备方法。本发明提供的方法包括以下步骤：制备幻彩坯体；在幻彩坯体上设置超白坯体；在超白坯体上设置面釉，得到面釉层；将大理石图案打印在面釉层上，得到图案层；将负离子钻石釉设置在图案层上面，得到钻石釉层。本发明在传统大理石基础上采用新型坯体以及富含负离子的钻石釉，搭配起来可以使产品图案透明度更加逼真，得到立体感强的功能大理石，而且产品能够释放负离子改善居室内的环境，更适合人员居住。

Description

一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石及其制备方法
技术领域
本发明涉及大理石加工技术领域，尤其涉及一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石及其制备方法。
背景技术
目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化、产品兼具功能性等特点，健康高品味的装饰材料成为消费的主流。市场上的大理石通常采用色坯或者普通坯，再经丝网、辊筒或者喷墨打印机将普通着色花釉或墨水印制在面釉上，最后淋上一层透明生料釉再经抛光，虽然颜色丰富多姿，但在一些瓷砖经开槽切割加工后缺少装饰及功能效果。由于用大理石做装饰时，经常用到在表面开槽的工艺，因此现代装修也会有动机对大理石砖开槽，现有技术的大理石砖色泽集中在面釉及生料釉层，开槽后切割面直接露出坯体，尤其缺少石材的肌肤质感和纹理的立体感，层次单调；而且坯体表面松软易吸水，往往导致面釉渗水变色，同时在开槽切割加工时大理石砖容易开裂。因此，急需一种能够在开槽切割后凸显石材的肌肤质感和纹理的立体感、层次更立体丰富且不易开裂的大理石砖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石及其制备方法，该产品的仿石材效果、光线反射程度、吸水率、表面硬度和放射性等方面均达到了较高水平，很好地解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备幻彩坯体；
(2)在幻彩坯体上设置超白坯体；
(3)在超白坯体上设置面釉，得到面釉层；
(4)将大理石图案打印在面釉层上，得到图案层；
(5)将负离子钻石釉设置在图案层上面，得到钻石釉层；所述负离子钻石釉包含钻石釉和负离子粉；
(6)将步骤(5)所得产品进行烧制、抛光，即得幻彩双层底坯柔光抛晶大理石。
作为优选，所述步骤(1)中幻彩坯体包含如下重量份的组分：高温砂8.0～12.0份、水磨料2.0～4.0份、水磨砂25.0～30.0份、低温砂6.0～8.0份、石英砂23.0～28.0份、高岭土18.0～20.0份、烧滑石1.5～2.5份、膨润土1.0～1.5份、黑泥1.0～3.0份，色料0～3.0份。
作为优选，所述步骤(2)中超白坯体包含如下重量份的组分：水磨料2.5～3.5份、高岭土18.5～21.5份、水磨砂36.0～41.0份、超白球土2.5～3.5份、烧滑石2.0～3.0份、石英砂13.5～16.0份、高温砂8.5～10.0份、膨润土1.0～1.5份、黑泥2.0～3.0份。
作为优选，所述步骤(3)中面釉包含如下重量份的组分：面釉粉90～110份、水30～50份，三聚磷酸钠0.1～0.4份，甲基纤维素0.1～0.3份。
作为优选，所述步骤(5)中钻石釉包含如下重量份的组分：钾长石14.0～16.0份、石英10.0～13.0份、碳酸钡10.0～13.0份、烧滑石6.0～9.0份、高岭土5.0～7.0份、硅灰石30.0～33.0份、烧土2.0～5.0份、氧化锌6.0～9.0份、刚玉1.0～3.0份。
作为优选，所述负离子粉与钻石釉的质量比为0.9～1.2:99.1～98.8；所述钻石釉层的厚度为0.2～0.6mm。
作为优选，所述步骤(6)中烧制的温度为1200～1210℃，时间为70～75min。
作为优选，所述抛光是将钻石釉层进行抛光，所述抛光的厚度为0.05～0.1mm。
本发明还提供了一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石，自下而上依次包含幻彩坯体层、超白坯体层、面釉层、图案层和钻石釉层。
作为优选，所述幻彩双层底坯柔光抛晶大理石的镜面光泽度为50°～55°。
本发明的有益效果是：本发明的制造方法中，幻彩双层底坯柔光抛晶大理石在传统大理石基础上采用新型坯体以及富含负离子的钻石釉，搭配起来可以使产品图案透明度更加逼真，得到立体感强的功能大理石，而且产品能够释放负离子改善居室内的环境，更适合人员居住。
附图说明
图1为一种常规大理石抛光后的截面示意图；
图2为本发明的幻彩双层底坯柔光抛晶大理石抛光后的截面示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备幻彩坯体；
(2)在幻彩坯体上设置超白坯体；
(3)在超白坯体上设置面釉，得到面釉层；
(4)将大理石图案打印在面釉层上，得到图案层；
(5)将负离子钻石釉设置在图案层上面，得到钻石釉层；所述负离子钻石釉包含钻石釉和负离子粉；
(6)将步骤(5)所得产品进行烧制、抛光，即得幻彩双层底坯柔光抛晶大理石。
在本发明中，所述步骤(1)中幻彩坯体优选包含如下重量份的组分：高温砂8.0～12.0份、水磨料2.0～4.0份、水磨砂25.0～30.0份、低温砂6.0～8.0份、石英砂23.0～28.0份、高岭土18.0～20.0份、烧滑石1.5～2.5份、膨润土1.0～1.5份、黑泥1.0～3.0份，色料0～3.0份；进一步优选包含如下重量份的组分：高温砂9.0～11.0份、水磨料2.5～3.0份、水磨砂27.0～29.0份、低温砂6.5～7.0份、石英砂24.0～26.0份、高岭土18.5～19.0份、烧滑石1.8～2.1份、膨润土1.3～1.5份、黑泥1.5～2.0份，色料0.5～2.0份。
在本发明中，所述高温砂优选为怀化高温砂。
在本发明中，所述水磨料是指陶瓷废渣粉碎后的回收料。
在本发明中，所述石英砂优选公田地区石英砂。
在本发明中，所述膨润土优选为内蒙膨润土。
在本发明中，所述黑泥优选为彭泥。
在本发明中，所述幻彩坯体的化学成分含量和性能指标优选：SiO266.0～68.0wt％、Al2O319.5～21.0wt％、Fe2O30～1.2wt％、TiO20～0.3wt％、CaO0.1～0.5wt％、MgO0.8～1.0wt％、K2O2.0～3.5wt％、Na2O2.0～3.5wt％、烧失量0～5.0wt％；进一步优选：SiO267.0～68.0wt％、Al2O320.5～21.0wt％、Fe2O30.9～1.2wt％、TiO20.1～0.3wt％、CaO0.3～0.5wt％、MgO0.9～1.0wt％、K2O2.5～3.5wt％、Na2O2.5～3.5wt％、烧失量2.0～5.0wt％。
在本发明中，所述步骤(2)中超白坯体优选包含如下重量份的组分：水磨料2.5～3.5份、高岭土18.5～21.5份、水磨砂36.0～41.0份、超白球土2.5～3.5份、烧滑石2.0～3.0份、石英砂13.5～16.0份、高温砂8.5～10.0份、膨润土1.0～1.5份、黑泥2.0～3.0份；进一步优选包含如下重量份的组分：水磨料2.8～3.2份、高岭土19.5～20.0份、水磨砂38.0～40.0份、超白球土2.5～3.0份、烧滑石2.4～2.8份、石英砂14.0～15.5份、高温砂9.0～9.5份、膨润土1.2～1.5份、黑泥2.2～2.8份。
在本发明中，所述水磨料是指陶瓷废渣粉碎后的回收料。
在本发明中，所述石英砂优选公田地区石英砂。
在本发明中，所述高温砂优选为怀化高温砂。
在本发明中，所述膨润土优选为内蒙膨润土。
在本发明中，所述黑泥优选为彭泥。
在本发明中，所述超白坯体的化学成分含量和性能指标优选：SiO266.0～69.0wt％、Al2O319.0～20.0wt％、Fe2O30～1.2wt％、TiO20～0.3wt％、CaO0.5～1.0wt％、MgO0.8～1.0wt％、K2O3.0～4.0wt％、Na2O2.0～3.0wt％、烧失量0～5.0wt％；进一步优选：SiO267.0～69.0wt％、Al2O319.5～20.0wt％、Fe2O30.8～1.2wt％、TiO20.1～0.3wt％、CaO0.8～1.0wt％、MgO0.9～1.0wt％、K2O3.5～4.0wt％、Na2O2.5～3.0wt％、烧失量2.0～5.0wt％。
在本发明中，所述幻彩坯体优选利用多管布料机将多种颜色坯料按花纹图案分别布置在整个坯体中，再将制好的超白坯体设置在幻彩坯体表面，采用压机压制，其中幻彩坯体与超白坯体的厚度比优选为6:1～10:1，进一步优选为7:1～8:1；其中，多管布料机选自赛普菲特机械设备公司，色料选自道氏技术公司，坯体为湖北亚细亚陶瓷有限公司工厂所用坯料。
在本发明中，所述幻彩坯体和超白坯体的制作工艺参数如下：
制粉工艺：泥浆比重：1.69～1.71g/ml
球磨细度：0.8～1.0％(250目筛余)
颗粒级配：30目上(含30目)：5～20％
30～60目(不含30目，含60目)：≥64％
60～80目(不含60目，含80目)：≤12％
80目下(不含80目)：≤6％
粉料水分：7.0～7.5％
成型工艺：压机机型：PH3000
成型压力：360bar
压制周期：5.4次/min(600×600mm规格)
干燥工艺：干燥温度：140℃
干燥时间：60min
干燥坯体水分：≤0.5％。
在本发明中，所述步骤(3)中面釉优选包含如下重量份的组分：面釉粉90～110份、水30～50份，三聚磷酸钠0.1～0.4份，甲基纤维素0.1～0.3份；进一步优选包含如下重量份的组分：面釉粉98～100份、水35～40份，三聚磷酸钠0.2～0.3份，甲基纤维素0.2～0.3份。
在本发明中，所述面釉粉为常规的市售釉粉。
在本发明中，所述面釉的化学成分含量和性能指标优选：SiO249～53wt％、Al2O318.0～20.0wt％、Fe2O30～0.1wt％、CaO4.0～6.0wt％、TiO0～0.1wt％、MgO2.0～3.5wt％、K2O0～2.0wt％、Na2O3.0～5.0wt％、烧失量0～8.0wt％；进一步优选：SiO250～53wt％、Al2O319.0～20.0wt％、Fe2O30.05～0.1wt％、CaO5.0～6.0wt％、TiO0.05～0.1wt％、MgO2.5～3.5wt％、K2O0.8～2.0wt％、Na2O3.5～5.0wt％、烧失量5.0～8.0wt％。
在本发明中，优选采用钟罩淋釉器淋好面釉，面釉厚度优选为0.08～0.20mm，进一步优选为0.09～0.15mm；面釉浆经流速器测量流速优选为35～40秒，进一步优选为37～40秒。
在本发明中，所述面釉优选上市公司道氏技术的瓷质仿古砖专用高温哑光面釉，适量添加一些辅助原料，如煅烧高岭土，可适当提高面釉的烧成温度。面釉是陶瓷坯体上面的一种玻璃或玻璃与晶体的连续粘结层，起呈色及耐腐蚀作用，能增加产品装饰效果等。
在本发明中，所述图案层优选通过西斯特姆的数字喷墨打印技术把大理石图案打印面釉层上。
在本发明中，所述图案层优选朗图设计公司的大理石纹路，颜色仿制天然石材色彩，纹路细腻逼真更加贴近天然大理石，耐磨功能与健康性能也达到了优异的效果。
在本发明中，所述步骤(5)中钻石釉优选包含如下重量份的组分：钾长石14.0～16.0份、石英10.0～13.0份、碳酸钡10.0～13.0份、烧滑石6.0～9.0份、高岭土5.0～7.0份、硅灰石30.0～33.0份、烧土2.0～5.0份、氧化锌6.0～9.0份、刚玉1.0～3.0份；进一步优选包含如下重量份的组分：钾长石14.5～15.0份、石英11.0～12.0份、碳酸钡11.0～12.0份、烧滑石7.0～8.0份、高岭土5.5～6.0份、硅灰石31.0～32.0份、烧土3.0～4.0份、氧化锌7.0～8.0份、刚玉2.0～3.0份。
在本发明中，所述钻石釉的化学成分含量和性能指标优选：SiO248.0～52.0wt％、Al2O313.0～16.0wt％、Fe2O30～0.1wt％、ZnO5.0～9.0wt％、CaO8.0～15.0wt％、MgO3.0～6.0wt％、K2O2.0～4.0wt％、Na2O0～2.0wt％、BaO5.0～8.0wt％、Ti2O0～0.1wt％、烧失量0～10wt％；进一步优选：SiO250.0～52.0wt％、Al2O314.0～16.0wt％、Fe2O30.05～0.1wt％、ZnO6.0～9.0wt％、CaO12.0～14.0wt％、MgO5.0～6.0wt％、K2O3.0～4.0wt％、Na2O0.8～2.0wt％、BaO6.0～8.0wt％、Ti2O0.05～0.1wt％、烧失量5.0～10.0wt％。
在本发明中，所述负离子粉与钻石釉的质量比优选为0.9～1.2:98.8～99.1，进一步优选为1.0～1.1:98.9～99.0；所述钻石釉层的厚度优选为0.2～0.6mm，进一步优选为0.3～0.5mm。
在本发明中，所述负离子粉优选一种纳米级的含有大量钍(232Th)化合物的珍贵天然矿物原料粉，选自东莞市燕腾负离子科技有限公司。
在本发明中，优选利用钟罩淋釉工艺将负离子钻石釉设置在大理石图案层上面，所述负离子粉和钻石釉经工艺搅拌、均化，施在砖面上，当大理石表面釉层的负离子和空气中的水分子接触后，可使水电解电离生成负离子(H3O2 -)(负离子就是原子、原子团或分子失去或获得电子后所形成的带电粒子)和氢气(H2)；随着这种电离反应不断发生，从而持续地释放负离子，通过不断的积累，室内负离子浓度会达到相对稳定的水平，当室内负离子浓度下降时，瓷墙砖与水分子的化学反应又将继续，可以持续十多年甚至更久。
在本发明中，负离子粉在加入0.9～1.2wt％时既能保证放射性低于国家标准，大理石放射性检测≤1.0，又能保证室内有足够的负离子数量5000个/cm3。
在本发明中，幻彩坯体和超白坯体的膨胀系数均优选为8.2～8.8×10-6/K，进一步优选为8.5～8.8×10-6/K；面釉膨胀系数优选为7.4～7.8×10-6/K，进一步优选为7.5～7.8×10-6/K；钻石釉膨胀系数优选为6.8～7.4×10-6/K，进一步优选为7.1～7.4×10-6/K；本发明的坯体及釉料的膨胀系数差异较小，提高了坯釉适应性，便于窑炉烧成砖形。
在本发明中，所述步骤(6)中烧制的温度优选为1200～1210℃，进一步优选为1200～1205℃；时间优选为70～75min，进一步优选为72～74min。
在本发明中，所述抛光是将钻石釉层进行抛光，优选采用科达公司多功能全自动抛光打蜡机将其抛光打蜡，所述抛光的厚度优选为0.05～0.1mm，进一步优选为0.07～0.08mm。
本发明还提供了一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石，自下而上优选依次包含幻彩坯体层、超白坯体层、面釉层、图案层和钻石釉层。
在本发明中，所述幻彩双层底坯柔光抛晶大理石的镜面光泽度优选为50°～55°，进一步优选为52°～53°。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)制备幻彩坯体：取高温砂10.0份、水磨料3.0份、水磨砂28.0份、低温砂7.0份、石英砂25.0份、高岭土19.0份、烧滑石2.0份、膨润土1.2份、黑泥2.0份，色料2.0份，将上述原料依次进行制粉、成型、干燥工艺得到幻彩坯体；
(2)在幻彩坯体上设置超白坯体：取水磨料3.0份、高岭土20.5份、水磨砂38.0份、超白球土3.0份、烧滑石2.5份、石英砂15.0份、高温砂9.0份、膨润土1.2份、黑泥2.5份，将上述原料依次进行制粉、成型、干燥工艺得到超白坯体；将超白坯体设置在幻彩坯体上，采用压机压制，其中幻彩坯体与超白坯体的厚度比为6:1；
(3)在超白坯体上设置面釉：取面釉粉100份、水40份，三聚磷酸钠0.2份，甲基纤维素0.2份，将上述原料混合得到面釉；采用钟罩淋釉器将面釉淋在超白坯体上，面釉厚度为0.08mm，面釉的流速为35秒；
(4)通过西斯特姆的数字喷墨打印技术把大理石图案打印面釉层上；
(5)将负离子钻石釉设置在图案层上：取钾长石15.0份、石英11.0份、碳酸钡12.0份、烧滑石8.0份、高岭土6.0份、硅灰石32.0份、烧土3.0份、氧化锌7.0份、刚玉2.0份制成钻石釉；负离子粉与钻石釉的质量比为1.2:98.8，钻石釉层的厚度为0.3mm；利用钟罩淋釉工艺将负离子钻石釉设置在大理石图案层上面；
(6)烧制并抛光：将步骤(5)所得产品在1200℃下烧制70min，将钻石釉层进行抛光，所述抛光的厚度为0.05mm，抛光后大理石的镜面光泽度为55°。
实施例2
(1)制备幻彩坯体：取高温砂8.0份、水磨料2.0份、水磨砂25.0份、低温砂6.0份、石英砂23.0份、高岭土18.0份、烧滑石1.5份、膨润土1.0份、黑泥1.0份，色料1.0份，将上述原料依次进行制粉、成型、干燥工艺得到幻彩坯体；
(2)在幻彩坯体上设置超白坯体：取水磨料2.5份、高岭土18.5份、水磨砂36.0份、超白球土2.5份、烧滑石2.0份、石英砂13.5份、高温砂8.5份、膨润土1.0份、黑泥2.0份，将上述原料依次进行制粉、成型、干燥工艺得到超白坯体；将超白坯体设置在幻彩坯体上，采用压机压制，其中幻彩坯体与超白坯体的厚度比为6:1；
(3)在超白坯体上设置面釉：取面釉粉90份、水30份，三聚磷酸钠0.1份，甲基纤维素0.1份，将上述原料混合得到面釉；采用钟罩淋釉器将面釉淋在超白坯体上，面釉厚度为0.10mm，面釉的流速为37秒；
(4)通过西斯特姆的数字喷墨打印技术把大理石图案打印面釉层上；
(5)将负离子钻石釉设置在图案层上：取钾长石14.0份、石英10.0份、碳酸钡10.0份、烧滑石6.0份、高岭土5.0份、硅灰石30.0份、烧土2.0份、氧化锌6.0份、刚玉1.0份制成钻石釉；负离子粉与钻石釉的质量比为1.2:98.8，钻石釉层的厚度为0.4mm；利用钟罩淋釉工艺将负离子钻石釉设置在大理石图案层上面；
(6)烧制并抛光：将步骤(5)所得产品在1200℃下烧制70min，将钻石釉层进行抛光，所述抛光的厚度为0.08mm，抛光后大理石的镜面光泽度为55°。
实施例3
(1)制备幻彩坯体：取高温砂12.0份、水磨料4.0份、水磨砂30.0份、低温砂8.0份、石英砂28.0份、高岭土20.0份、烧滑石2.5份、膨润土1.5份、黑泥3.0份，色料3.0份，将上述原料依次进行制粉、成型、干燥工艺得到幻彩坯体；
(2)在幻彩坯体上设置超白坯体：取水磨料3.5份、高岭土21.5份、水磨砂41.0份、超白球土3.5份、烧滑石3.0份、石英砂16.0份、高温砂10.0份、膨润土1.5份、黑泥3.0份，将上述原料依次进行制粉、成型、干燥工艺得到超白坯体；将超白坯体设置在幻彩坯体上，采用压机压制，其中幻彩坯体与超白坯体的厚度比为6:1；
(3)在超白坯体上设置面釉：取面釉粉110份、水50份，三聚磷酸钠0.4份，甲基纤维素0.3份，将上述原料混合得到面釉；采用钟罩淋釉器将面釉淋在超白坯体上，面釉厚度为0.20mm，面釉的流速为40秒；
(4)通过西斯特姆的数字喷墨打印技术把大理石图案打印面釉层上；
(5)将负离子钻石釉设置在图案层上：取钾长石16.0份、石英13.0份、碳酸钡13.0份、烧滑石9.0份、高岭土7.0份、硅灰石33.0份、烧土5.0份、氧化锌9.0份、刚玉3.0份制成钻石釉；负离子粉与钻石釉的质量比为1.2:98.8，钻石釉层的厚度为0.5mm；利用钟罩淋釉工艺将负离子钻石釉设置在大理石图案层上面；
(6)烧制并抛光：将步骤(5)所得产品在1200℃下烧制70min，将钻石釉层进行抛光，所述抛光的厚度为0.1mm，抛光后大理石的镜面光泽度为55°。
经检测，实施例1～3制得的幻彩双层底坯柔光抛晶大理石力学性能优异，经湘潭恒述仪器公司SKZ抗折抗压检测仪测其抗折强度均大于等于37兆帕，经莫氏硬度笔测其莫氏硬度均可达到6级。
本发明制得的幻彩双层底坯柔光抛晶大理石与天然大理石相比具有如下性能：
Figure BDA0002448718180000101
幻彩双层底坯柔光抛晶大理石与普通大理石瓷砖相比具有如下优点：
(1)视觉舒适，无光污染：幻彩双层底坯柔光抛晶大理石通过砖面柔抛技术，使得表面光线产生散射光效果，降低产品反光率，使产品的质感更柔和、光感细腻润泽，从而解决了亮光瓷砖产品的光污染问题，营造出视觉舒适且极具艺术情调的温暖空间，以更适合人居环境的“柔和空间”为理念。
(2)坚固耐磨，不易刮花：幻彩双层底坯柔光抛晶大理石耐磨且不易刮花，同时也解决了仿古砖容易藏污的问题，清洁打理更轻松。相对于全抛釉、微晶石出现划痕很容易显现出来，柔光“珍稀石材”的划痕不容易看出。
(3)砖面更平整，不显“水波纹”：钻石釉直接烧成的釉面砖，容易因为高温烧成过程中釉面的起伏产生凹凸不平，而常规的高亮釉面砖，在抛光时容易造成砖面不平整，出现“水波纹”现象，影响铺贴效果，幻彩双层底坯柔光抛晶大理石由于采用柔抛技术，使得表面光线产生散射光效果，降低产品反光率，使得砖面更平整，不显“水波纹”。
(4)层次更强，手感更佳：相较于市场上传统抛光砖和全抛釉产品，幻彩双层底坯柔光抛晶大理石更容易凸显石材的肌肤质感和纹理的立体感，层次更立体丰富，高度迎合了高品质家居生活人群的极致追求。
(5)本发明的幻彩双层底坯柔光抛晶大理石，兼收亮光与哑光的优点，应用创新的生产工艺技术和独特的饰面效果设计，专注柔和的感官享受，还原自然的视觉光感和柔润的细腻触感，成就了柔光瓷砖的非凡。
幻彩双层底坯柔光抛晶大理石功能与普通大理石功能性数据对比：
系列 实施例1 实施例2 实施例3 通体大理石
去甲醛 92％ 94％ 93％ 无
去甲苯 95.6％ 97％ 96.5％ 无
净化空气 优 优 优 无
释放负离子 5000个/cm<sup>3</sup> 6000个/cm<sup>3</sup> 7000个/cm<sup>3</sup> 50～150个/cm<sup>3</sup>
除氨 92％ 93％ 94％ 无
去TVOC 90％ 92％ 93％ 无
放射性 达标 达标 达标 达标
本发明中幻彩双层底坯柔光抛晶大理石负离子的功效：
(1)除雾霾：负离子通过自身多余的负电荷与浮尘进行交换，改变其物理属性，使浮尘带不同的电荷而相互粘附，最后沉降到地面，而最终得以消融，打造森林式家居生活。
(2)除甲醛：负离子通过电分解作用，除甲醛、氨、苯等有害气体效果达80％以上，长久保持室内空气清新。
(3)去异味：负离子与室内带正电荷的有害气体不断中和电解，有效快速地消除卫生间不适异味，保持森林般的清新。
(4)抑菌净空气：在医学界，负离子被确认是具有杀灭病菌及净化空气的有效手段。其机理主要在于负离子与细菌结合后，使细菌产生结构的改变或能量的转移，导致细菌死亡，最终降沉于地面。
(5)增强免疫力：医学研究表明，空气中带负电的离子微粒可以使血中含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用，具有促进人体新陈代谢，提高人体免疫能力。
(6)调节情绪：医学研究证明，含有较多负离子的空气，可以提高人体免疫力，促进身心舒畅，对保障健康极为有利。
由以上实施例可知，本发明提供了一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石及其制备方法。本发明的幻彩双层底坯柔光抛晶大理石，在传统大理石基础上采用新型坯体以及富含负离子的钻石釉，搭配起来可以使产品图案透明度更加逼真，得到立体感强的功能大理石，而且产品能够释放负离子改善居室内的环境，更适合人员居住。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备幻彩坯体；
(2)在幻彩坯体上设置超白坯体；
(3)在超白坯体上设置面釉，得到面釉层；
(4)将大理石图案打印在面釉层上，得到图案层；
(5)将负离子钻石釉设置在图案层上面，得到钻石釉层；所述负离子钻石釉包含钻石釉和负离子粉；
(6)将步骤(5)所得产品进行烧制、抛光，即得幻彩双层底坯柔光抛晶大理石。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中幻彩坯体包含如下重量份的组分：高温砂8.0～12.0份、水磨料2.0～4.0份、水磨砂25.0～30.0份、低温砂6.0～8.0份、石英砂23.0～28.0份、高岭土18.0～20.0份、烧滑石1.5～2.5份、膨润土1.0～1.5份、黑泥1.0～3.0份，色料0～3.0份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中超白坯体包含如下重量份的组分：水磨料2.5～3.5份、高岭土18.5～21.5份、水磨砂36.0～41.0份、超白球土2.5～3.5份、烧滑石2.0～3.0份、石英砂13.5～16.0份、高温砂8.5～10.0份、膨润土1.0～1.5份、黑泥2.0～3.0份。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中面釉包含如下重量份的组分：面釉粉90～110份、水30～50份，三聚磷酸钠0.1～0.4份，甲基纤维素0.1～0.3份。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中钻石釉包含如下重量份的组分：钾长石14.0～16.0份、石英10.0～13.0份、碳酸钡10.0～13.0份、烧滑石6.0～9.0份、高岭土5.0～7.0份、硅灰石30.0～33.0份、烧土2.0～5.0份、氧化锌6.0～9.0份、刚玉1.0～3.0份。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述负离子粉与钻石釉的质量比为0.9～1.2:99.1～98.8；所述钻石釉层的厚度为0.2～0.6mm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中烧制的温度为1200～1210℃，时间为70～75min。
8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述抛光是将钻石釉层进行抛光，所述抛光的厚度为0.05～0.1mm。
9.一种权利要求1～8中任意一项所述方法制备得到的幻彩双层底坯柔光抛晶大理石，其特征在于，自下而上依次包含幻彩坯体层、超白坯体层、面釉层、图案层和钻石釉层。
10.根据权利要求9所述的幻彩双层底坯柔光抛晶大理石，其特征在于，所述幻彩双层底坯柔光抛晶大理石的镜面光泽度为50°～55°。
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