CN107540346A - 一种耐高温的陶瓷烘焙碗及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种耐高温的陶瓷烘焙碗及其制作工艺，属于陶瓷产品技术领域。该耐高温的陶瓷烘焙碗，包括按照质量份数计的如下原料：高岭土52‑70份、石英8‑12份、钾长石5‑10份、硅微粉12‑25份、氧化锆4‑9份、煅烧滑石2‑5份、硬脂酸0.5‑1份、聚乙烯醇1‑2份，通过混合粉碎原材料、除铁、加压脱水、炼泥、压制成型、素烧、施釉、烧成一系列步骤制得。该陶瓷烘焙碗耐高温，可用于烤箱加热且不产生有害物质，而且质地坚硬，经得起磕磕碰碰；其制作工艺克服了传统注浆成型效率低、损耗大等缺陷，既保证了产品质量同时又节能环保。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷产品技术领域，具体涉及一种耐高温的陶瓷烘焙碗及其制作工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，烤箱几乎也是每个家庭必备的小家电之一，人们用烤箱可以制作甜品或者是焗饭等美食。工欲善其事必先利其器，想要做好这些美食，自然少不了好的工具，陶瓷烘焙碗就是其中之一。将食物盛放在烘焙碗里放入烤箱进行烤制，这就要求烘焙碗要耐高温，经得起高温加热不开裂，同时无有害物质溶出，另外，其质地要坚硬，经得起轻微的磕磕碰碰。
现有技术中，申请号为201410420126.4，名称为“一种耐高温陶瓷材料的制备方法”的专利中，使用了成本较高的碳化钨，而且要在1800℃下煅烧，对设备要求高，耗能大；申请号为201410566176.3，名称为“一种高耐磨耐高温陶瓷”的专利中，公开了在氧化铝的基础上添加了碳化钛和氧化锆，得到了具有高强度、高耐磨、耐高温的陶瓷，适用于研磨材、切削材等各种机械部件及高温环境下使用的坩埚、耐火炉管等器件，其产品要求远高于烘焙碗的要求，所以使用该配方则大材小用，资源浪费。
故本发明旨在提供一种耐高温的陶瓷烘焙碗及其制作工艺，得到的烘焙碗既满足使用要求，制作工艺又可工业化且节能减排，对环境友好。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足而提供一种耐高温的陶瓷烘焙碗及其制作工艺，该陶瓷烘焙碗耐高温，可用于烤箱加热且不产生有害物质，而且质地坚硬，经得起磕磕碰碰；其制作工艺克服了传统注浆成型效率低、损耗大等缺陷，既保证了产品质量同时又节能环保。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐高温的陶瓷烘焙碗，包括按照质量份数计的如下原料：高岭土52-70份、石英8-12份、钾长石5-10份、硅微粉12-25份、氧化锆4-9份、煅烧滑石2-5份、硬脂酸0.5-1份、聚乙烯醇1-2份。
进一步地，包括按照质量份数计的如下原料：高岭土63份、石英10份、钾长石7份、硅微粉18份、氧化锆6份、煅烧滑石4份、硬脂酸0.7份、聚乙烯醇1.5份。
进一步地，所述硅微粉为球型硅微粉。
进一步地，所述聚乙烯醇为中黏度聚乙烯醇。
耐高温的陶瓷烘焙碗的制作工艺，包括如下步骤：
1)按照原材料质量配比进行配料，置于球磨机中加水研磨混合，细度控制在200-400目；
2)对步骤1)所得混合料进行磁选，去除所含的铁杂质；
3)将除铁后的泥浆进行加压脱水至含水率为21％-23％，然后真空炼泥除气泡，得到瓷器土；
4)对瓷器土进行分割，在石膏模上压制成型，干燥脱模；
5)在750℃-900℃温度下，进行素烧18-24h；
6)素烧后，在碗的外表面上颜色，然后通过浸釉方式整体施透明釉；
7)最后把碗放在模具里，于1250℃-1400℃的氧化焰中一次烧成，自然冷却即得所述耐高温的陶瓷烘焙碗。
进一步地，所述步骤5)中素烧温度为850℃。
进一步地，所述步骤7)中烧成温度为1320℃。
本发明的有益效果：
第一，本发明的陶瓷烘焙碗耐高温，可用于烤箱加热不开裂且不产生有害物质，本发明的配方中高岭土、石英和钾长石为基础石料，硅微粉具有耐温、导热系数高、硬度大等特性，氧化锆也具有耐高温性能，两者协同作用，使得烘焙碗耐高温，配方中的煅烧滑石和硬脂酸都能起到很好的润滑作用，加上球型硅微粉易分散，故各原料能充分混合，陶瓷质地均一，从而受热均匀不易开裂；
第二，本发明配方中的硅微粉本身具有硬度大的属性，辅以粘结剂聚乙烯醇，加上生产过程中先加压脱水再真空炼泥除气泡，提高了瓷器土的致密度和强度，所以陶瓷烘焙碗质地坚硬，经得起使用清洗过程中的磕磕碰碰；
第三，本发明的制作工艺克服了传统注浆成型效率低、周期长、损耗大等缺陷，既保证了产品质量同时又节能环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但不应理解为对本发明的限制。本发明中使用的原料若无特别说明，均可通过市购获得。
实施例1
一种耐高温的陶瓷烘焙碗，包括按照质量份数计的如下原料：高岭土52份、石英8份、钾长石5份、硅微粉12份、氧化锆4份、煅烧滑石2份、硬脂酸0.5份、聚乙烯醇1份。
该耐高温的陶瓷烘焙碗的制作工艺，包括如下步骤：
1)按照原材料质量配比进行配料，置于球磨机中加水研磨混合，细度控制在200目；
2)对步骤1)所得混合料进行磁选，去除所含的铁杂质；
3)将除铁后的泥浆进行加压脱水至含水率为21％，然后真空炼泥除气泡，得到瓷器土；
4)对瓷器土进行分割，在石膏模上压制成型，干燥脱模；
5)在750℃温度下，进行素烧18h；
6)素烧后，在碗的外表面上颜色，然后通过浸釉方式整体施透明釉；
7)最后把碗放在模具里，于1250℃的氧化焰中一次烧成，自然冷却即得。
实施例2
一种耐高温的陶瓷烘焙碗，包括按照质量份数计的如下原料：高岭土60份、石英9份、钾长石8份、硅微粉20份、氧化锆7份、煅烧滑石3份、硬脂酸0.6份、聚乙烯醇1.2份，其中所述硅微粉为球型硅微粉，所述聚乙烯醇为中黏度聚乙烯醇。
该耐高温的陶瓷烘焙碗的制作工艺，包括如下步骤：
1)按照原材料质量配比进行配料，置于球磨机中加水研磨混合，细度控制在300目；
2)对步骤1)所得混合料进行磁选，去除所含的铁杂质；
3)将除铁后的泥浆进行加压脱水至含水率为22％，然后真空炼泥除气泡，得到瓷器土；
4)对瓷器土进行分割，在石膏模上压制成型，干燥脱模；
5)在800℃温度下，进行素烧20h；
6)素烧后，在碗的外表面上颜色，然后通过浸釉方式整体施透明釉；
7)最后把碗放在模具里，于1300℃的氧化焰中一次烧成，自然冷却即得。
实施例3
一种耐高温的陶瓷烘焙碗，包括按照质量份数计的如下原料：高岭土63份、石英10份、钾长石7份、硅微粉18份、氧化锆6份、煅烧滑石4份、硬脂酸0.7份、聚乙烯醇1.5份，其中所述硅微粉为球型硅微粉，所述聚乙烯醇为中黏度聚乙烯醇。
该耐高温的陶瓷烘焙碗的制作工艺，包括如下步骤：
1)按照原材料质量配比进行配料，置于球磨机中加水研磨混合，细度控制在300目；
2)对步骤1)所得混合料进行磁选，去除所含的铁杂质；
3)将除铁后的泥浆进行加压脱水至含水率为22％，然后真空炼泥除气泡，得到瓷器土；
4)对瓷器土进行分割，在石膏模上压制成型，干燥脱模；
5)在850℃温度下，进行素烧20h；
6)素烧后，在碗的外表面上颜色，然后通过浸釉方式整体施透明釉；
7)最后把碗放在模具里，于1320℃的氧化焰中一次烧成，自然冷却即得。
实施例4
一种耐高温的陶瓷烘焙碗，包括按照质量份数计的如下原料：高岭土70份、石英12份、钾长石10份、硅微粉25份、氧化锆9份、煅烧滑石5份、硬脂酸1份、聚乙烯醇2份，其中所述硅微粉为球型硅微粉，所述聚乙烯醇为中黏度聚乙烯醇。
该耐高温的陶瓷烘焙碗的制作工艺，包括如下步骤：
1)按照原材料质量配比进行配料，置于球磨机中加水研磨混合，细度控制在400目；
2)对步骤1)所得混合料进行磁选，去除所含的铁杂质；
3)将除铁后的泥浆进行加压脱水至含水率为23％，然后真空炼泥除气泡，得到瓷器土；
4)对瓷器土进行分割，在石膏模上压制成型，干燥脱模；
5)在900℃温度下，进行素烧24h；
6)素烧后，在碗的外表面上颜色，然后通过浸釉方式整体施透明釉；
7)最后把碗放在模具里，于1400℃的氧化焰中一次烧成，自然冷却即得。性能测试
对本发明实施例1-4所得产品进行性能测试，结果如下表：
表1产品性能测试数据
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 产品强度/MPa | 165 | 176 | 182 | 169 |
| 溶出试验 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 烤箱300℃加热20h | 无开裂 | 无开裂 | 无开裂 | 无开裂 |
| 烧制次品率 | ＜2％ | ＜2％ | ＜2％ | ＜2％ |
其中，溶出试验为将陶瓷碗置于4％的醋酸中浸泡，铅的溶出量不大于7毫克/升，镉的溶出量不大于0.5毫克/升。
由上表可见，本发明的陶瓷烘焙碗耐高温，可用于烤箱加热不开裂，而且无有害物质溶出危害健康，也经得起使用清洗过程中的磕磕碰碰。
Claims (7)
1.一种耐高温的陶瓷烘焙碗，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：高岭土52-70份、石英8-12份、钾长石5-10份、硅微粉12-25份、氧化锆4-9份、煅烧滑石2-5份、硬脂酸0.5-1份、聚乙烯醇1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的陶瓷烘焙碗，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：高岭土63份、石英10份、钾长石7份、硅微粉18份、氧化锆6份、煅烧滑石4份、硬脂酸0.7份、聚乙烯醇1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温的陶瓷烘焙碗，其特征在于，所述硅微粉为球型硅微粉。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温的陶瓷烘焙碗，其特征在于，所述聚乙烯醇为中黏度聚乙烯醇。
5.权利要求1所述的一种耐高温的陶瓷烘焙碗的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）按照原材料质量配比进行配料，置于球磨机中加水研磨混合，细度控制在200-400目；
2）对步骤1）所得混合料进行磁选，去除所含的铁杂质；
3）将除铁后的泥浆进行加压脱水至含水率为21%-23%，然后真空炼泥除气泡，得到瓷器土；
4）对瓷器土进行分割，在石膏模上压制成型，干燥脱模；
5）在750℃-900℃温度下，进行素烧18-24h；
6）素烧后，在碗的外表面上颜色，然后通过浸釉方式整体施透明釉；
7）最后把碗放在模具里，于1250℃-1400℃的氧化焰中一次烧成，自然冷却即得所述耐高温的陶瓷烘焙碗。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温的陶瓷烘焙碗的制作工艺，其特征在于，所述步骤5）中素烧温度为850℃。
7.根据权利要求5所述的一种耐高温的陶瓷烘焙碗的制作工艺，其特征在于，所述步骤7）中烧成温度为1320℃。
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