CN108726871A - 绿釉陶瓷工艺品的制备方法 - Google Patents

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    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Abstract

本发明公开一种绿釉陶瓷工艺品的制备方法，包括以下步骤：1)重铬酸钾20～22份、氧化钙5～7份、碳酸钙8～10份、纳米氧化硅20～30份、麦饭石4～6份，混合均匀后磨细，加入聚丙烯树脂2～4份、氟化钙1～2份混合均匀，入窑炉在1300～1350℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为180～200℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；2)称取步骤1)中所得色剂18～20％，石灰釉80～82％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过300目筛，得到釉料；3)在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1380～1450℃温度下煅烧，得到绿釉陶瓷工艺品，制得的工艺品颜色鲜明、色泽均匀且对人体健康有好处。

Description

绿釉陶瓷工艺品的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺品，具体涉及一种绿釉陶瓷工艺品的制备方法。
背景技术
绿釉又名孔雀绿釉，在还原气氛中呈红色，在氧化气氛中呈绿色，被广泛应用于陶瓷领域。
传统的陶瓷工艺品一般采用较传统的颜色如蓝色、大红色等，工艺品通常是通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品，现有的陶瓷工艺品制备方法太过复杂，且表面光泽度不够、色泽不均、颜色不鲜明。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种绿釉陶瓷工艺品的制备方法，制得的工艺品颜色鲜明、色泽均匀且长期使用对人体健康有好处。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种绿釉陶瓷工艺品的制备方法，包括以下步骤：
1)色剂准备：重铬酸钾20～22份、氧化钙5～7份、碳酸钙8～10份、纳米氧化硅20～30份、麦饭石4～6份，混合均匀后磨细，加入聚丙烯树脂2～4份、氟化钙1～2份混合均匀，入窑炉在1300～1350℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为180～200℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂18～20％，石灰釉80～82％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过300目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1～2h，自然风干后上上釉，入窑炉在1380～1450℃温度下煅烧，得到绿釉陶瓷工艺品，所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
优选的，所述的步骤2)中色剂为19％，石灰釉为81％。当色剂为19％，石灰釉为81％使用本法煅烧的陶瓷杯工艺品色彩鲜艳度最佳。
进一步的，所述的步骤3)中在400～600℃温度下保温煅烧30min，800～900℃温度下保温煅烧30min，升温至1300～1450℃温度下保温煅烧30min。
优选的，所述的纳米氧化硅的粒径60～70nm，比表面积210～220m2/g。在此条件下的奈米氧化硅的流动性和粘合性效果最佳，保证上色后釉质表面的光滑度和光泽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1)通过在传统的材料中加入麦饭石、纳米氧化硅和聚丙烯树脂，在三者的协同作用下使烧制成型的陶瓷杯工艺品颜色鲜艳，色彩均匀，且在使用时，由于麦饭石特有的性质，可以改善使用者的健康状况，尤其是针对老年人血管硬化方面有很好的帮助。
2)本方法通过先将素烧好的陶瓷工艺品放在麦饭石溶液中浸泡，使得陶瓷工艺品表面均匀附着一层麦饭石，再经过三段式升温煅烧，使得煅烧出的陶瓷杯工艺品耐冷热性能提高，在冷热交替的环境下不会破裂，且表面平滑，本方法使用的原料均为无毒、环保材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1)色剂准备：重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅20份(纳米氧化硅的粒径60nm，比表面积210m2/g)、麦饭石4份，混合均匀后磨细，加入聚丙烯树脂2份、氟化钙1份混合均匀，入窑炉在1300℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为180℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂18％，石灰釉82％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过300目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在麦饭石的水溶液中浸泡1h，自然风干后上釉，得到绿釉陶瓷工艺品，入窑炉在1380℃温度下煅烧，得到绿釉陶瓷杯工艺品，在400℃温度下保温煅烧30min，在800℃温度下保温煅烧30min，升温至1380℃温度下保温煅烧30min。
得到的绿釉陶瓷杯工艺品表面光滑有光泽，色彩均匀鲜艳，放入沸水中浸泡10min后放入零下-20℃冷冻，取出后无裂纹。
实施例2
1)色剂准备：重铬酸钾21份、氧化钙6份、碳酸钙9份、纳米氧化硅25份(纳米氧化硅的粒径70nm，比表面积215m2/g)、麦饭石5份，混合均匀后磨细，加入聚丙烯树脂3份、氟化钙1.5份混合均匀，入窑炉在1325℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为190℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂19％，石灰釉81％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过300目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在麦饭石的水溶液中浸泡1.5h，自然风干后上釉，得到绿釉陶瓷工艺品，入窑炉在1400℃温度下煅烧，得到绿釉陶瓷杯工艺品，在500℃温度下保温煅烧30min，在850℃温度下保温煅烧30min，升温至1400℃温度下保温煅烧30min。
得到的绿釉陶瓷杯工艺品表面光滑有光泽，色彩均匀鲜艳，色彩表现度最佳，放入沸水中浸泡10min后放入零下-20℃冷冻，取出后无裂纹。
实施例3
1)色剂准备：重铬酸钾22份、氧化钙7份、碳酸钙10份、纳米氧化硅30份(纳米氧化硅的粒径80nm，比表面积220m2/g)、麦饭石6份，混合均匀后磨细，加入聚丙烯树脂4份、氟化钙2份混合均匀，入窑炉在1350℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为200℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂20％，石灰釉80％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过300目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在麦饭石的水溶液中浸泡2h，自然风干后上釉，得到绿釉陶瓷工艺品，在600℃温度下保温煅烧30min，在900℃温度下保温煅烧30min，升温至1450℃温度下保温煅烧30min。
得到的绿釉陶瓷杯工艺品表面光滑有光泽，色彩均匀鲜艳，放入沸水中浸泡10min后放入零下-20℃冷冻，取出后无裂纹。
对照例1
1)色剂准备：重铬酸钾21份、氧化钙6份、碳酸钙9份、氧化硅25份，混合均匀后磨细，加入聚丙烯树脂3份、氟化钙1.5份混合均匀，入窑炉在1325℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为190℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂35％，石灰釉65％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过300目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷杯工艺品上上釉，入窑炉在1400℃温度下煅烧1.5h，得到绿釉陶瓷杯工艺品。
得到的绿釉陶瓷杯工艺品表面光泽度一般，釉面色彩略有不平，放入沸水中浸泡10min后放入零下-20℃冷冻，取出后有轻微裂纹。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)色剂准备：重铬酸钾20～22份、氧化钙5～7份、碳酸钙8～10份、纳米氧化硅20～30份、麦饭石4～6份，混合均匀后磨细，加入聚丙烯树脂2～4份、氟化钙1～2份混合均匀，入窑炉在1300～1350℃的温度范围内煅烧，煅烧后粉碎，漂洗至黄色水，再加工研细，真空下用挤出机挤出造粒，挤出机的温度为180～200℃，完成造粒后粉碎，磨细，得色剂；
2)制备釉料：称取步骤1)中所得色剂18～20％，石灰釉80～82％，将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过300目筛，得到釉料；
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1～2h，自然风干后上上釉，入窑炉在1380～1450℃温度下煅烧，得到绿釉陶瓷工艺品，所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
2.根据权利要求1所述的绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中色剂为19％，石灰釉为81％。
3.根据权利要求2所述的绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于：所述的步骤3)中在400～600℃温度下保温煅烧30min，在800～900℃温度下保温煅烧30min，升温至1300～1450℃温度下保温煅烧30min。
4.根据权利要求1-3任一所述的绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于：所述的纳米氧化硅的粒径60～70nm，比表面积210～220m2/g。
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