CN109231838A - 陶瓷工艺品的制备方法 - Google Patents
陶瓷工艺品的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109231838A CN109231838A CN201811320503.1A CN201811320503A CN109231838A CN 109231838 A CN109231838 A CN 109231838A CN 201811320503 A CN201811320503 A CN 201811320503A CN 109231838 A CN109231838 A CN 109231838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glaze
- ceramics
- toner
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
- C04B33/34—Burning methods combined with glazing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
本发明公开一种陶瓷工艺品的制备方法,包括以下步骤:1)色剂准备;2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10~16%,石灰釉84~90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1~2h,自然风干后放入‑10~‑20℃的冷库中冷冻8~12h,取出在常温下放置12~16h,然后上釉,入窑炉在1000~1200℃温度下煅烧,得到陶瓷工艺品,所述的浸泡液为麦饭石的水溶液,制得的工艺品颜色鲜明、色泽均匀且长期使用对人体健康有好处。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺品,具体涉及一种陶瓷工艺品的制备方法。
背景技术
绿釉又名孔雀绿釉,在还原气氛中呈红色,在氧化气氛中呈绿色,被广泛应用于陶瓷领域。
传统的陶瓷工艺品一般采用较传统的颜色如蓝色、大红色等,工艺品通常是通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品,现有的陶瓷工艺品制备方法太过复杂,且表面光泽度不够、色泽不均、颜色不鲜明,骤冷骤热的情况下容易碎裂,影响瓷器的欣赏价值。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种陶瓷工艺品的制备方法,制得的工艺品颜色鲜明、色泽均匀且长期使用对人体健康有好处。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种陶瓷工艺品的制备方法,包括以下步骤:
1)色剂准备:重铬酸钾20~22份、氧化钙5~7份、碳酸钙8~10份、纳米氧化硅20~30份、麦饭石4~6份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯2~4份、氟化钙1~2份混合均匀,入窑炉在1000~1200℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180~200℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;马来酸酐接枝聚丙烯大大增强了聚丙烯的强度及反应时的粘合度,使得最终制备的工艺品稳定性更好。
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10~16%,石灰釉84~90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1~2h,自然风干后放入-10~-20℃的冷库中冷冻8~12h,取出在常温下放置12~16h,然后上釉,入窑炉在1000~1200℃温度下煅烧,得到陶瓷工艺品,所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
优选的,所述的步骤2)中色剂为13%,石灰釉为87%。在此条件下釉色色泽最佳。
进一步的,所述的步骤3)中在1000~1200℃温度下保温煅烧2~4h。
优选的,所述的纳米氧化硅的粒径20~26nm,比表面积160~170m2/g。在此条件下的奈米氧化硅的流动性和粘合性效果最佳,保证上色后釉质表面的光滑度和光泽度。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:1)通过在传统的材料中加入麦饭石、纳米氧化硅和马来酸酐接枝聚丙烯树脂,在三者的协同作用下使烧制成型的陶瓷杯工艺品颜色鲜艳,色彩均匀,且在使用时,由于麦饭石特有的性质,可以改善使用者的健康状况,尤其是针对老年人血管硬化方面有很好的帮助。
2)本方法通过先将素烧好的陶瓷工艺品冷冻,然后常温放置,使得煅烧出的陶瓷杯工艺品耐冷热性能提高,在冷热交替的环境下不会破裂,且表面平滑,本方法使用的原料均为无毒、环保材料,且不易落灰,具有一定的自清洁能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1)色剂准备:重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm,比表面积160m2/g)20份、麦饭石4份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀,入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10%,石灰釉90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1h,自然风干后放入-10℃的冷库中冷冻8h,取出在常温下放置12h,然后上釉,入窑炉在1000℃温度下煅烧2h,得到陶瓷工艺品,所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
数据见表1。
实施例2
1)色剂准备:重铬酸钾21份、氧化钙6份、碳酸钙9份、纳米氧化硅(粒径23nm,比表面积165m2/g)25份、麦饭石5份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯3份、氟化钙1.5份混合均匀,入窑炉在1100℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为190℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂13%,石灰釉87%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1.5h,自然风干后放入-15℃的冷库中冷冻10h,取出在常温下放置14h,然后上釉,入窑炉在1100℃温度下煅烧3h,得到陶瓷工艺品,所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
数据见表1。
实施例3
1)色剂准备:重铬酸钾22份、氧化钙7份、碳酸钙10份、纳米氧化硅(粒径26nm,比表面积170m2/g)30份、麦饭石6份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯4份、氟化钙2份混合均匀,入窑炉在1200℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为200℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂16%,石灰釉84%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡2h,自然风干后放入-20℃的冷库中冷冻12h,取出在常温下放置16h,然后上釉,入窑炉在1200℃温度下煅烧4h,得到陶瓷工艺品,所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
数据见表1。
对照例1
1)色剂准备:重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm,比表面积160m2/g)20份、麦饭石4份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀,入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10%,石灰釉90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1h,自然风干后然后上釉,入窑炉在1000℃温度下煅烧2h,得到陶瓷工艺品,所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
数据见表1。
对照例2
1)色剂准备:重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm,比表面积160m2/g)20份、麦饭石4份,混合均匀后磨细,加入聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀,入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10%,石灰釉90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1h,自然风干后放入-10℃的冷库中冷冻8h,取出在常温下放置12h,然后上釉,入窑炉在1000℃温度下煅烧2h,得到陶瓷工艺品,所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
数据见表1。
对照例3
1)色剂准备:重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm,比表面积160m2/g)20份、麦饭石4份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀,入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10%,石灰釉90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品上釉,入窑炉在1000℃温度下煅烧2h,得到陶瓷工艺品。
数据见表1。
表1
由表1可知,实施例1/2/3的热膨胀系数、断裂强度、热传导率明显优于对照例1/2/3,说明本申请的抗裂性能、耐冷热性能优异,同时将实施例1/2/3的陶瓷品与对照例1/2/3的陶瓷品置放于同一个房间内观察30天,发现对照例上面的灰尘明显多于实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种陶瓷工艺品的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)色剂准备:重铬酸钾20~22份、氧化钙5~7份、碳酸钙8~10份、纳米氧化硅20~30份、麦饭石4~6份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯2~4份、氟化钙1~2份混合均匀,入窑炉在1000~1200℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180~200℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10~16%,石灰釉84~90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1~2h,自然风干后放入-10~-20℃的冷库中冷冻8~12h,取出在常温下放置12~16h,然后上釉,入窑炉在1000~1200℃温度下煅烧,得到陶瓷工艺品,所述的浸泡液为麦饭石的水溶液。
2.根据权利要求1所述的陶瓷工艺品的制备方法,其特征在于:所述的步骤2)中色剂为13%,石灰釉为87%。
3.根据权利要求2所述的陶瓷工艺品的制备方法,其特征在于:所述的步骤3)中在1000~1200℃温度下保温煅烧2~4h。
4.根据权利要求1-3任一所述的陶瓷工艺品的制备方法,其特征在于:所述的纳米氧化硅的粒径20~26nm,比表面积160~170m2/g。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811320503.1A CN109231838A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 陶瓷工艺品的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811320503.1A CN109231838A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 陶瓷工艺品的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109231838A true CN109231838A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65077237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811320503.1A Pending CN109231838A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 陶瓷工艺品的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109231838A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104496559A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-08 | 侯晓东 | 果绿釉陶瓷工艺品的制备方法 |
CN105906376A (zh) * | 2016-03-26 | 2016-08-31 | 景德镇陶瓷学院 | 一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法 |
CN107540410A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-05 | 佛山市高明区新粤丰建材有限公司 | 一种耐磨性能好的全抛釉产品 |
CN108483898A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-09-04 | 安徽洪福工艺品有限公司 | 绿釉陶瓷杯工艺品的制备方法 |
CN108726871A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-02 | 安徽洪福工艺品有限公司 | 绿釉陶瓷工艺品的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-07 CN CN201811320503.1A patent/CN109231838A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104496559A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-08 | 侯晓东 | 果绿釉陶瓷工艺品的制备方法 |
CN105906376A (zh) * | 2016-03-26 | 2016-08-31 | 景德镇陶瓷学院 | 一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法 |
CN107540410A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-05 | 佛山市高明区新粤丰建材有限公司 | 一种耐磨性能好的全抛釉产品 |
CN108483898A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-09-04 | 安徽洪福工艺品有限公司 | 绿釉陶瓷杯工艺品的制备方法 |
CN108726871A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-02 | 安徽洪福工艺品有限公司 | 绿釉陶瓷工艺品的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
郑超: "马来酸酐接枝聚丙烯的制备及应用性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108726871A (zh) | 绿釉陶瓷工艺品的制备方法 | |
CN105174905B (zh) | 一种轻质隔热陶瓷制品及其制作方法 | |
CN109279884A (zh) | 一种高强度堇青石-莫来石陶瓷辊棒及其制备方法 | |
CN106431488A (zh) | 一种轻质高强陶瓷板及其制备方法 | |
CN105645936B (zh) | 一种高铝空心球轻质浇注料及其制备方法 | |
JP2006131489A (ja) | タイル、その製造方法及びタイル原料 | |
CN106278321A (zh) | 一种高韧性耐火材料及其制备工艺 | |
CN107827433A (zh) | 一种中低温烧成陶瓷制品及其制造工艺 | |
CN109095779A (zh) | 一种利用高钙液态锰渣制备微晶石材或路牙石的方法 | |
CN106518043B (zh) | 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法 | |
CN108483898A (zh) | 绿釉陶瓷杯工艺品的制备方法 | |
CN106242515A (zh) | 一种砂锅及其制作方法 | |
CN110498673A (zh) | 一种莫来石晶须增强氧化铝空心球多孔陶瓷制备方法 | |
CN108821693A (zh) | 一种节能环保保温材料及其制备方法 | |
CN106747594A (zh) | 一种轻质微孔镁质原料的制备方法 | |
CN104944986A (zh) | 高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料及其制备方法 | |
CN107445632B (zh) | 轻量化方镁石-镁橄榄石耐火材料及其制备方法 | |
CN109231838A (zh) | 陶瓷工艺品的制备方法 | |
CN110451943A (zh) | 一种以废弃莫来石匣钵为原料的陶瓷及其制备方法 | |
CN109437568A (zh) | 防霉陶瓷工艺品的制备方法 | |
CN104973786A (zh) | 一种低热膨胀系数玻璃陶瓷盘及其制备方法 | |
KR100932182B1 (ko) | 타일 제조 공정 | |
CN110452009A (zh) | 一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法 | |
CN109369203A (zh) | 高强度中密度莫来石砖及其制备方法 | |
CN102850044A (zh) | 一种堇青石-尖晶石轻质浇注料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |