CN105906376A - 一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤：按比例称取重铬酸钾、含硅聚碳酸酯树脂、氧化钙、纳米硼化硅、硼化钙、碳酸钙、含氟类添加剂、AS树脂，混合均匀后磨细，再加入聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；按质量分数称取所得色剂和石灰釉，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200‑250目筛，按配比混合均匀，得到釉料；在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。本发明所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，颜色明快活泼，且具有优良的稳定性、耐磨性和耐腐蚀性。

Description

一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品制备领域，具体涉及一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法。
背景技术
传统的陶瓷工艺品一般采用较传统的颜色如蓝色、大红色等，难以满足不同消费者的需求，而果绿釉颜色明快活泼，在传统的陶瓷工艺品中显得尤为新异，但是目前的果绿釉陶瓷制品普遍存在稳定性差、耐磨性差、耐腐蚀性差的缺陷，且表面光泽度不够，色泽不够均匀，不鲜明。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，颜色明快活泼，且具有优良的稳定性、耐磨性和耐腐蚀性。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取重铬酸钾19-23份、含硅聚碳酸酯树脂3-5份、氧化钙8.15-8.65份、纳米硼化硅35-45份、硼化钙13-15份、碳酸钙12-15份、含氟类添加剂0.5-2.5份、AS树脂0.5-1.5份，混合均匀后磨细，再加入1-3份的聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉在1260～1330℃下煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的温度为172-228℃，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为190-350转/分，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；
S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂17.71％，石灰釉82.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200-250目筛，按配比混合均匀，得到釉料；
S3、在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1350～1420℃的温度范围煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。
其中，所述素烧好的陶瓷工艺品通过以下步骤烧制，于30min内升温至400℃，继续在30min内升温至780-800℃，后升温至1100℃保温烧制1h。
其中，所述含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
其中，所述的含硅聚碳酸酯树脂的硅含量在4-6％，所述的含硅聚碳酸酯树脂的重均分子量为25000-30000。
其中，所述AS分子量为10000～80000，包括10～30％的丙烯腈，70～90％的苯乙烯。
其中，所述的双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
本具有以下有益效果：
含硅聚碳酸酯树脂、纳米硼化硅和硼化钙的使用，使得所得的色剂具有优异的耐高低温性能、阻燃性、水解稳定性、低温韧性和良好的长期热老化性能；引入含氟类添加剂，该添加剂的迁移效率极高，在制作成型的过程中即可完全迁移到材料表面形成一种保护膜，这层保护膜和水不相容且具有较强的耐酸碱的性能，同时可以极大减少开裂情况；通过低分子的AS的加入，提高了材料的流动性，增加了材料的加工窗口，减少因为后加工过程造成的不良率；拉伸流元件得使用，使得原料可以更好的分散；挤出过程中控制真空度大于0.09MPa以尽可能多的除去加工过程中产生的小分子单体，进一步从工艺角度提高材料热稳定性；本发明所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，颜色明快活泼，且具有优良的稳定性、耐磨性和耐腐蚀性。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中所使用的素烧好的陶瓷工艺品通过以下步骤烧制，于30min内升温至400℃，继续在30min内升温至780-800℃，后升温至1100℃保温烧制1h，所使用的含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂，所使用的含硅聚碳酸酯树脂的硅含量在4-6％，所述的含硅聚碳酸酯树脂的重均分子量为25000-30000，所使用的AS分子量为10000～80000，包括10～30％的丙烯腈，70～90％的苯乙烯，所使用的双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
实施例1
S1、按重量份称取重铬酸钾19份、含硅聚碳酸酯树脂3份、氧化钙8.15份、纳米硼化硅35份、硼化钙13份、碳酸钙12份、含氟类添加剂0.5份、AS树脂0.5份，混合均匀后磨细，再加入1份的聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉在1260℃下煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的温度为172℃，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为190转/分，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；
S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂17.71％，石灰釉82.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200目筛，按配比混合均匀，得到釉料；
S3、在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1350℃的温度范围煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。
实施例2
S1、按重量份称取重铬酸钾23份、含硅聚碳酸酯树脂5份、氧化钙8.65份、纳米硼化硅45份、硼化钙15份、碳酸钙15份、含氟类添加剂2.5份、AS树脂1.5份，混合均匀后磨细，再加入3份的聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉在1330℃下煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的温度为228℃，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为350转/分，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；
S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂17.71％，石灰釉82.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过250目筛，按配比混合均匀，得到釉料；
S3、在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1420℃的温度范围煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。
实施例3
S1、按重量份称取重铬酸钾21份、含硅聚碳酸酯树脂4份、氧化钙8.4份、纳米硼化硅40份、硼化钙14份、碳酸钙13.5份、含氟类添加剂1.5份、AS树脂1份，混合均匀后磨细，再加入2份的聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉在1295℃下煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的温度为200℃，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为270转/分，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；
S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂17.71％，石灰釉82.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过220目筛，按配比混合均匀，得到釉料；
S3、在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1385℃的温度范围煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份称取重铬酸钾19-23份、含硅聚碳酸酯树脂3-5份、氧化钙8.15-8.65份、纳米硼化硅35-45份、硼化钙13-15份、碳酸钙12-15份、含氟类添加剂0.5-2.5份、AS树脂0.5-1.5份，混合均匀后磨细，再加入1-3份的聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉在1260～1330℃下煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的温度为172-228℃，严格真空度大于0.09Mpa，螺杆转速为190-350转/分，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；
S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂17.71％，石灰釉82.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200-250目筛，按配比混合均匀，得到釉料；
S3、在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉在1350～1420℃的温度范围煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。
2.根据权利要求1所述的一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述素烧好的陶瓷工艺品通过以下步骤烧制，于30min内升温至400℃，继续在30min内升温至780-800℃，后升温至1100℃保温烧制1h。
3.根据权利要求1所述的一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
4.根据权利要求1所述的一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述的含硅聚碳酸酯树脂的硅含量在4-6％，所述的含硅聚碳酸酯树脂的重均分子量为25000-30000。
5.根据权利要求1所述的一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述AS分子量为10000～80000，包括10～30％的丙烯腈，70～90％的苯乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。
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