CN109516770A - 一种发泡陶瓷防潮木塑板及其制备方法 - Google Patents

一种发泡陶瓷防潮木塑板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷防潮木塑板及其制备方法。本发明的发泡陶瓷防潮木塑板，包括以下重量份数的原料组分：煤矸石10‑20份、陶瓷砖废渣10‑20份、木粉8‑18份、玻璃微珠3‑9份、煅烧滑石4‑12份、萤石3‑10份、碳化硅5‑15份、膨胀石墨2‑6份、氧化锆2‑8份、聚丙烯纤维1‑4份、抗菌剂1‑3份。本发明的上述发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，包括(1)雾化干燥、过筛，(2)混合、高速搅拌，(3)混合、研磨，(4)混合、造粒，(5)装模、煅烧。本发明的具有良好的抗压、耐磨性能，且还具有防潮、抗菌性能，长时间使用后不会出现发霉变形情况，使用寿命长，综合机械性能优异；制备方法简单，产品最终质量好。

Description

一种发泡陶瓷防潮木塑板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷防潮木塑板及其制备方法。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，因此，市场需求量很大。
而现有木塑板产品在实际使用过程中存在一些不足，例如，抗压、耐磨性能不理想，使用寿命较低；另外，木塑板在潮湿环境中使用容易发霉，导致腐朽失效，因此，急需对现有木塑板的配料或者加工工艺进行改进，从而克服现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种发泡陶瓷防潮木塑板，具有良好的抗压、耐磨性能，且还具有防潮、抗菌性能，长时间使用后不会出现发霉变形情况，使用寿命长；本发明的另一个目的在于提供一种上述发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，严格把控各工序/步骤工艺参数，保证发泡陶瓷防潮木塑板的最终成品质量。
为了实现上述目的，本发明提供了一种发泡陶瓷防潮木塑板，包括以下重量份数的原料组分：煤矸石10-20份、陶瓷砖废渣10-20份、木粉8-18份、玻璃微珠3-9份、煅烧滑石4-12份、萤石3-10份、碳化硅5-15份、膨胀石墨2-6份、氧化锆2-8份、聚丙烯纤维1-4份、抗菌剂1-3份。
进一步的，发泡陶瓷防潮木塑板，包括以下重量份数的原料组分：煤矸石15份、陶瓷砖废渣15份、木粉13份、玻璃微珠6份、煅烧滑石8份、萤石7份、碳化硅10份、膨胀石墨4份、氧化锆5份、聚丙烯纤维3份、抗菌剂2份。
进一步的，聚丙烯纤维为异形聚丙烯纤维，异形聚丙烯纤维为长度方向呈波浪型的非等径聚丙烯纤维。
进一步的，抗菌剂由重量份数比为2-4:1-3:2-4:1-3的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
进一步的，抗菌剂由重量份数比为3:2:3:2的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
本发明的一种发泡陶瓷防潮木塑板，具有以下有益效果：
1、本发明的发泡陶瓷防潮木塑板，添加的膨胀石墨具有绝缘隔热的功能，耐冷热，耐腐蚀，可有效提高木塑板的环境适应能力；添加的碳化硅具有较高导热系数、较小热膨胀系数、较好的耐磨性能，从而可有效减小木塑板的热变形，使用过程中不易开裂，此外还有助于提高木塑板的耐磨性能；添加的氧化锆具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性能，且耐腐蚀性能强，从而赋予了木塑板一定的耐腐蚀性能，且进一步提高了木塑板的耐高温性；添加的聚丙烯纤维，提高了木塑板的抗冲击性能及耐磨性能，从而力学性能得到了较大提高；添加的抗菌剂使得木塑板具有优异的吸潮、防霉、抗菌性能；添加有玻璃微珠，具有一定的减重增强的效果。
2、本发明的发泡陶瓷防潮木塑板，采用煤矸石、陶瓷砖废渣为原材料，从而大大降低了木塑板的造价。
3、本发明的发泡陶瓷防潮木塑板，通过严格控制各组分的比重，从而使得最终木塑板产品具有良好的抗压、耐磨性能，且还具有防潮、抗菌性能，长时间使用后不会出现发霉变形情况，使用寿命长，综合机械性能优异。
4、本发明的发泡陶瓷防潮木塑板，抗菌剂单独配制，通过原料的选用及各组分比重的控制，从而使得木塑板通过抗菌剂的添加，最终产品具有优异的吸潮、防霉、抗菌性能。
5、本发明的发泡陶瓷防潮木塑板原料组分中的聚丙烯纤维可选择的使用异形聚丙烯纤维，在原添加量不变的前提下，相对于单丝聚丙烯纤维，木塑板产品的韧性得到了显著提升。
本发明还提供了一种上述发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷砖废渣按照原料组分加入雾化干燥塔内雾化干燥，得到混合物A，而后将混合物A加入球磨机中球磨，过筛后得到混合物B；
(2)在步骤(1)得到的混合物B中按照原料组分依次加入木粉、聚丙烯纤维、抗菌剂，充分混合后加入搅拌机中高速搅拌，得到混合物C；
(3)将玻璃微珠、煅烧滑石、萤石、碳化硅、膨胀石墨、氧化锆按照原料组分混合后加入研磨机中研磨，得到混合物D；
(4)将步骤(2)得到的混合物C与步骤(3)得到的混合物D充分混合后加入造粒机中造粒，得到高分子材料颗粒；
(5)将步骤(4)得到的高分子材料颗粒加入木塑板模具中，之后将木塑板模具加入煅烧炉中煅烧，即得到木塑板。
进一步的，还包括步骤(6)，将步骤(5)得到的木塑板按照工艺尺寸进行切割，得到最终木塑板产品。
进一步的，步骤(1)中，混合物A球磨后过80-120目筛，过筛后得到混合物B。
进一步的，步骤(2)中，搅拌机高速搅拌的转速在3000-4000r/min之间，搅拌时间在10-20min之间。
进一步的，步骤(5)中，木塑板模具在煅烧炉中首先在煅烧温度为1000-1200℃，煅烧2h-3h；之后，升温至1300-1380℃，煅烧1h-2h；而后，缓慢降温至600-700℃，保温30-60min；最后，缓慢降温至室温。
本发明的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，制备步骤简单，严格控制各原料组分的添加顺序和混合顺序，严格把控搅拌机高速搅拌的转速及搅拌时间，严格控制煅烧炉的煅烧温度及时间，从而使得各原料组分相互配合、性能发挥到最优，继而保证了最终木塑板的产品质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种发泡陶瓷防潮木塑板，包括煤矸石10份、陶瓷砖废渣10份、木粉8份、玻璃微珠3份、煅烧滑石4份、萤石3份、碳化硅5份、膨胀石墨2份、氧化锆2份、聚丙烯纤维1份、抗菌剂1份，其中：
抗菌剂由重量份数比为3:2:3:2的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
本实施例的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷砖废渣按照原料组分加入雾化干燥塔内雾化干燥，得到混合物A，而后将混合物A加入球磨机中球磨，过100目筛后得到混合物B；
(2)在步骤(1)得到的混合物B中按照原料组分依次加入木粉、聚丙烯纤维、抗菌剂，充分混合后加入搅拌机中高速搅拌，得到混合物C，其中：搅拌机高速搅拌的转速为3000r/min，搅拌时间为10min；
(3)将玻璃微珠、煅烧滑石、萤石、碳化硅、膨胀石墨、氧化锆按照原料组分混合后加入研磨机中研磨，得到混合物D；
(4)将步骤(2)得到的混合物C与步骤(3)得到的混合物D充分混合后加入造粒机中造粒，得到高分子材料颗粒；
(5)将步骤(4)得到的高分子材料颗粒加入木塑板模具中，之后将木塑板模具加入煅烧炉中煅烧，即得到木塑板；其中：木塑板模具在煅烧炉中首先在煅烧温度为1000℃，煅烧2h；之后，升温至1300℃，煅烧1h；而后，缓慢降温至600℃，保温30min；最后，缓慢降温至室温；
(6)将步骤(5)得到的木塑板按照工艺尺寸进行切割，得到最终木塑板产品。
实施例2
一种发泡陶瓷防潮木塑板，包括煤矸石20份、陶瓷砖废渣20份、木粉18份、玻璃微珠9份、煅烧滑石12份、萤石10份、碳化硅15份、膨胀石墨6份、氧化锆8份、聚丙烯纤维4份、抗菌剂3份，其中：
抗菌剂由重量份数比为3:2:3:2的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
本实施例的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷砖废渣按照原料组分加入雾化干燥塔内雾化干燥，得到混合物A，而后将混合物A加入球磨机中球磨，过100目筛后得到混合物B；
(2)在步骤(1)得到的混合物B中按照原料组分依次加入木粉、聚丙烯纤维、抗菌剂，充分混合后加入搅拌机中高速搅拌，得到混合物C，其中：搅拌机高速搅拌的转速为4000r/min，搅拌时间为20min；
(3)将玻璃微珠、煅烧滑石、萤石、碳化硅、膨胀石墨、氧化锆按照原料组分混合后加入研磨机中研磨，得到混合物D；
(4)将步骤(2)得到的混合物C与步骤(3)得到的混合物D充分混合后加入造粒机中造粒，得到高分子材料颗粒；
(5)将步骤(4)得到的高分子材料颗粒加入木塑板模具中，之后将木塑板模具加入煅烧炉中煅烧，即得到木塑板；其中：木塑板模具在煅烧炉中首先在煅烧温度为1200℃，煅烧3h；之后，升温至1380℃，煅烧2h；而后，缓慢降温至700℃，保温60min；最后，缓慢降温至室温；
(6)将步骤(5)得到的木塑板按照工艺尺寸进行切割，得到最终木塑板产品。
实施例3
一种发泡陶瓷防潮木塑板，包括煤矸石12份、陶瓷砖废渣12份、木粉10份、玻璃微珠4份、煅烧滑石6份、萤石5份、碳化硅7份、膨胀石墨3份、氧化锆3份、聚丙烯纤维2份、抗菌剂1份，其中：
抗菌剂由重量份数比为3:2:3:2的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
本实施例的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷砖废渣按照原料组分加入雾化干燥塔内雾化干燥，得到混合物A，而后将混合物A加入球磨机中球磨，过100目筛后得到混合物B；
(2)在步骤(1)得到的混合物B中按照原料组分依次加入木粉、聚丙烯纤维、抗菌剂，充分混合后加入搅拌机中高速搅拌，得到混合物C，其中：搅拌机高速搅拌的转速为3200r/min，搅拌时间为12min；
(3)将玻璃微珠、煅烧滑石、萤石、碳化硅、膨胀石墨、氧化锆按照原料组分混合后加入研磨机中研磨，得到混合物D；
(4)将步骤(2)得到的混合物C与步骤(3)得到的混合物D充分混合后加入造粒机中造粒，得到高分子材料颗粒；
(5)将步骤(4)得到的高分子材料颗粒加入木塑板模具中，之后将木塑板模具加入煅烧炉中煅烧，即得到木塑板；其中：木塑板模具在煅烧炉中首先在煅烧温度为1050℃，煅烧2h；之后，升温至1320℃，煅烧1h；而后，缓慢降温至620℃，保温38min；最后，缓慢降温至室温；
(6)将步骤(5)得到的木塑板按照工艺尺寸进行切割，得到最终木塑板产品。
实施例4
一种发泡陶瓷防潮木塑板，包括煤矸石18份、陶瓷砖废渣18份、木粉15份、玻璃微珠8份、煅烧滑石10份、萤石8份、碳化硅14份、膨胀石墨5份、氧化锆7份、聚丙烯纤维3份、抗菌剂2份，其中：
抗菌剂由重量份数比为3:2:3:2的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
本实施例的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷砖废渣按照原料组分加入雾化干燥塔内雾化干燥，得到混合物A，而后将混合物A加入球磨机中球磨，过100目筛后得到混合物B；
(2)在步骤(1)得到的混合物B中按照原料组分依次加入木粉、聚丙烯纤维、抗菌剂，充分混合后加入搅拌机中高速搅拌，得到混合物C，其中：搅拌机高速搅拌的转速为3800r/min，搅拌时间为18min；
(3)将玻璃微珠、煅烧滑石、萤石、碳化硅、膨胀石墨、氧化锆按照原料组分混合后加入研磨机中研磨，得到混合物D；
(4)将步骤(2)得到的混合物C与步骤(3)得到的混合物D充分混合后加入造粒机中造粒，得到高分子材料颗粒；
(5)将步骤(4)得到的高分子材料颗粒加入木塑板模具中，之后将木塑板模具加入煅烧炉中煅烧，即得到木塑板；其中：木塑板模具在煅烧炉中首先在煅烧温度为1180℃，煅烧3h；之后，升温至1360℃，煅烧1.5h；而后，缓慢降温至680℃，保温50min；最后，缓慢降温至室温；
(6)将步骤(5)得到的木塑板按照工艺尺寸进行切割，得到最终木塑板产品。
实施例5
一种发泡陶瓷防潮木塑板，包括煤矸石15份、陶瓷砖废渣15份、木粉13份、玻璃微珠6份、煅烧滑石8份、萤石7份、碳化硅10份、膨胀石墨4份、氧化锆5份、聚丙烯纤维3份、抗菌剂2份，其中：
抗菌剂由重量份数比为3:2:3:2的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
本实施例的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷砖废渣按照原料组分加入雾化干燥塔内雾化干燥，得到混合物A，而后将混合物A加入球磨机中球磨，过100目筛后得到混合物B；
(2)在步骤(1)得到的混合物B中按照原料组分依次加入木粉、聚丙烯纤维、抗菌剂，充分混合后加入搅拌机中高速搅拌，得到混合物C，其中：搅拌机高速搅拌的转速为3500r/min，搅拌时间为15min；
(3)将玻璃微珠、煅烧滑石、萤石、碳化硅、膨胀石墨、氧化锆按照原料组分混合后加入研磨机中研磨，得到混合物D；
(4)将步骤(2)得到的混合物C与步骤(3)得到的混合物D充分混合后加入造粒机中造粒，得到高分子材料颗粒；
(5)将步骤(4)得到的高分子材料颗粒加入木塑板模具中，之后将木塑板模具加入煅烧炉中煅烧，即得到木塑板；其中：木塑板模具在煅烧炉中首先在煅烧温度为1100℃，煅烧2.5h；之后，升温至1340℃，煅烧1.5h；而后，缓慢降温至650℃，保温45min；最后，缓慢降温至室温；
(6)将步骤(5)得到的木塑板按照工艺尺寸进行切割，得到最终木塑板产品。
实施例6
一种发泡陶瓷防潮木塑板，包括煤矸石12份、陶瓷砖废渣12份、木粉10份、玻璃微珠4份、煅烧滑石6份、萤石5份、碳化硅7份、膨胀石墨3份、氧化锆3份、聚丙烯纤维2份、抗菌剂1份，其中：
聚丙烯纤维为异形聚丙烯纤维，异形聚丙烯纤维为长度方向呈波浪型的非等径聚丙烯纤维，具体的可将一种聚丙烯切粒送入螺杆熔融机加热熔化，经过挤出、固化、拉伸固化、定型，丝条进入上下两个凹凸压辊，按一定的间距连续辗压出波浪型非等径状的异形聚丙烯纤维，最后按一定长度切断成型。
抗菌剂由重量份数比为4:3:4:3的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
本实施例的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷砖废渣按照原料组分加入雾化干燥塔内雾化干燥，得到混合物A，而后将混合物A加入球磨机中球磨，过80目筛后得到混合物B；
(2)在步骤(1)得到的混合物B中按照原料组分依次加入木粉、聚丙烯纤维、抗菌剂，充分混合后加入搅拌机中高速搅拌，得到混合物C，其中：搅拌机高速搅拌的转速为3200r/min，搅拌时间为12min；
(3)将玻璃微珠、煅烧滑石、萤石、碳化硅、膨胀石墨、氧化锆按照原料组分混合后加入研磨机中研磨，得到混合物D；
(4)将步骤(2)得到的混合物C与步骤(3)得到的混合物D充分混合后加入造粒机中造粒，得到高分子材料颗粒；
(5)将步骤(4)得到的高分子材料颗粒加入木塑板模具中，之后将木塑板模具加入煅烧炉中煅烧，即得到木塑板；其中：木塑板模具在煅烧炉中首先在煅烧温度为1050℃，煅烧2h；之后，升温至1320℃，煅烧1.2h；而后，缓慢降温至620℃，保温38min；最后，缓慢降温至室温；
(6)将步骤(5)得到的木塑板按照工艺尺寸进行切割，得到最终木塑板产品。
实施例7
一种发泡陶瓷防潮木塑板，包括煤矸石16份、陶瓷砖废渣16份、木粉12份、玻璃微珠5份、煅烧滑石7份、萤石5份、碳化硅9份、膨胀石墨4份、氧化锆3份、聚丙烯纤维3份、抗菌剂2份，其中：
聚丙烯纤维为异形聚丙烯纤维，异形聚丙烯纤维为长度方向呈波浪型的非等径聚丙烯纤维，具体的可将一种聚丙烯切粒送入螺杆熔融机加热熔化，经过挤出、固化、拉伸固化、定型，丝条进入上下两个凹凸压辊，按一定的间距连续辗压出波浪型非等径状的异形聚丙烯纤维，最后按一定长度切断成型。
抗菌剂由重量份数比为2:1:2:1的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
本实施例的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷砖废渣按照原料组分加入雾化干燥塔内雾化干燥，得到混合物A，而后将混合物A加入球磨机中球磨，过120目筛后得到混合物B；
(2)在步骤(1)得到的混合物B中按照原料组分依次加入木粉、聚丙烯纤维、抗菌剂，充分混合后加入搅拌机中高速搅拌，得到混合物C，其中：搅拌机高速搅拌的转速为3500r/min，搅拌时间为15min；
(3)将玻璃微珠、煅烧滑石、萤石、碳化硅、膨胀石墨、氧化锆按照原料组分混合后加入研磨机中研磨，得到混合物D；
(4)将步骤(2)得到的混合物C与步骤(3)得到的混合物D充分混合后加入造粒机中造粒，得到高分子材料颗粒；
(5)将步骤(4)得到的高分子材料颗粒加入木塑板模具中，之后将木塑板模具加入煅烧炉中煅烧，即得到木塑板；其中：木塑板模具在煅烧炉中首先在煅烧温度为1100℃，煅烧2.5h；之后，升温至1320℃，煅烧1.5h；而后，缓慢降温至650℃，保温40min；最后，缓慢降温至室温；
(6)将步骤(5)得到的木塑板按照工艺尺寸进行切割，得到最终木塑板产品。
本发明的各实施例制得的木塑板进行性能测试，得到测试数据如下表：
抗压强度(Mpa) 吸湿率(％) 耐磨系数(g/cm<sup>3</sup>)
实施例1 3.8 0.5 250
实施例2 3.5 0.6 230
实施例3 3.6 0.4 220
实施例4 3.5 0.5 240
实施例5 4.0 0.4 230
实施例6 3.7 0.4 250
实施例7 3.8 0.4 220
经市场调研，现有技术常规方法制得的木塑板的抗压强度大约在1.1Mpa左右，吸湿率大约在0.05％左右，耐磨系数大约在420g/cm3左右；对比可知，本发明的发泡陶瓷防潮木塑板，抗压强度大约提升了2-3倍，吸湿率大约提升了7-12倍，耐磨系数大约降低了40％-50％，由此可见本发明的发泡陶瓷防潮木塑板具有良好的抗压、耐磨性能，且还具有防潮、抗菌性能，长时间使用后不会出现发霉变形情况，使用寿命长，且制备方法步骤简单，工艺参数把控严格、合理，保证了木塑板的最终产品质量。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种发泡陶瓷防潮木塑板，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：
煤矸石10-20份、陶瓷砖废渣10-20份、木粉8-18份、玻璃微珠3-9份、煅烧滑石4-12份、萤石3-10份、碳化硅5-15份、膨胀石墨2-6份、氧化锆2-8份、聚丙烯纤维1-4份、抗菌剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷防潮木塑板，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：
煤矸石15份、陶瓷砖废渣15份、木粉13份、玻璃微珠6份、煅烧滑石8份、萤石7份、碳化硅10份、膨胀石墨4份、氧化锆5份、聚丙烯纤维3份、抗菌剂2份。
3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷防潮木塑板，其特征在于，所述聚丙烯纤维为异形聚丙烯纤维，所述异形聚丙烯纤维为长度方向呈波浪型的非等径聚丙烯纤维。
4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷防潮木塑板，其特征在于，所述抗菌剂由重量份数比为2-4:1-3:2-4:1-3的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
5.根据权利要求4所述的发泡陶瓷防潮木塑板，其特征在于，所述抗菌剂由重量份数比为3:2:3:2的有机硅树脂、纳米氧化银、碳酸钙纳米粒子、石墨烯组成。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷砖废渣按照原料组分加入雾化干燥塔内雾化干燥，得到混合物A，而后将混合物A加入球磨机中球磨，过筛后得到混合物B；
(2)在步骤(1)得到的混合物B中按照原料组分依次加入木粉、聚丙烯纤维、抗菌剂，充分混合后加入搅拌机中高速搅拌，得到混合物C；
(3)将玻璃微珠、煅烧滑石、萤石、碳化硅、膨胀石墨、氧化锆按照原料组分混合后加入研磨机中研磨，得到混合物D；
(4)将步骤(2)得到的混合物C与步骤(3)得到的混合物D充分混合后加入造粒机中造粒，得到高分子材料颗粒；
(5)将步骤(4)得到的高分子材料颗粒加入木塑板模具中，之后将木塑板模具加入煅烧炉中煅烧，即得到木塑板。
7.根据权利要求6所述的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，其特征在于，还包括步骤(6)，将步骤(5)得到的木塑板按照工艺尺寸进行切割，得到最终木塑板产品。
8.根据权利要求6所述的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，混合物A球磨后过80-120目筛，过筛后得到混合物B。
9.根据权利要求6所述的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，搅拌机高速搅拌的转速在3000-4000r/min之间，搅拌时间在10-20min之间。
10.根据权利要求6所述的发泡陶瓷防潮木塑板的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，木塑板模具在煅烧炉中首先在煅烧温度为1000-1200℃，煅烧2h-3h；之后，升温至1300-1380℃，煅烧1h-2h；而后，缓慢降温至600-700℃，保温30-60min；最后，缓慢降温至室温。
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