CN109437568A - 防霉陶瓷工艺品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防霉陶瓷工艺品的制备方法,包括以下步骤:1)色剂准备;2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10~16%,石灰釉84~90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1~2h,自然风干后放入‑10~‑20℃的冷库中冷冻8~12h,取出在常温下放置12~16h,然后上釉,入窑炉在1000~1200℃温度下煅烧,得到陶瓷工艺品,制得的工艺品颜色鲜明、不易霉变、色泽均匀且长期使用对人体健康有好处,特别适合在潮湿的沿海地区使用。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺品,具体涉及一种防霉陶瓷工艺品的制备方法。
背景技术
绿釉又名孔雀绿釉,在还原气氛中呈红色,在氧化气氛中呈绿色,被广泛应用于陶瓷领域。
传统的陶瓷工艺品一般采用较传统的颜色如蓝色、大红色等,工艺品通常是通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品,现有的陶瓷工艺品制备方法太过复杂,且表面光泽度不够、色泽不均、颜色不鲜明,骤冷骤热的情况下容易碎裂,影响瓷器的欣赏价值。有的工艺品因其存放的地方或气候问题,在潮湿的环境下容易发生霉变,使其外观变丑,同时也会影响人们的身体健康。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种防霉陶瓷工艺品的制备方法,制得的工艺品颜色鲜明、不易霉变、色泽均匀且长期使用对人体健康有好处,特别适合在潮湿的沿海地区使用。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种防霉陶瓷工艺品的制备方法,包括以下步骤:
1)色剂准备:重铬酸钾20~22份、氧化钙5~7份、碳酸钙8~10份、纳米氧化硅20~30份、4~6份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯2~4份、氟化钙1~2份混合均匀,入窑炉在1000~1200℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180~200℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;马来酸酐接枝聚丙烯大大增强了聚丙烯的强度及反应时的粘合度,使得最终制备的工艺品稳定性更好。
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10~16%,石灰釉84~90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1~2h,自然风干后放入-10~-20℃的冷库中冷冻8~12h,取出在常温下放置12~16h,然后上釉,入窑炉在1000~1200℃温度下煅烧,得到陶瓷工艺品。
进一步的,步骤3)中所述的浸泡液包括:土槿皮提取物30~40份、栀子20~30份、丁香4~10份、牡丹皮提取物20~26份、季铵盐4~8份、75%的乙醇水溶液40~60份、纯净水80~100份。将素烧好的工艺品放入浸泡液浸泡后,提高其抗菌防霉能力,使其在潮湿的环境中不易发生霉变,同时经过中药的浸泡也使其本身带有一定的杀菌作用,有利于人的身体健康。
优选的,所述的步骤2)中色剂为13%,石灰釉为87%。在此条件下釉色色泽最佳。
进一步的,所述的步骤3)中在1000~1200℃温度下保温煅烧2~4h。
优选的,所述的纳米氧化硅的粒径20~26nm,比表面积160~170m2/g。在此条件下的奈米氧化硅的流动性和粘合性效果最佳,保证上色后釉质表面的光滑度和光泽度。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:1)通过在传统的材料中加入纳米氧化硅和马来酸酐接枝聚丙烯树脂,在二者的协同作用下使烧制成型的陶瓷杯工艺品颜色鲜艳,色彩均匀,稳定性更佳;
2)本方法通过先将素烧好的先在浸泡液中浸泡,提高其防霉抗菌能力,然后将陶瓷工艺品冷冻,然后常温放置,使得煅烧出的陶瓷杯工艺品耐冷热性能提高,在冷热交替的环境下不会破裂,且表面平滑,本方法使用的原料均为无毒、环保材料,且不易落灰,具有一定的自清洁能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1)色剂准备:重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm,比表面积160m2/g)20份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀,入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10%,石灰釉90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1h,自然风干后放入-10℃的冷库中冷冻8h,取出在常温下放置12h,然后上釉,入窑炉在1000℃温度下煅烧2h,得到陶瓷工艺品。
浸泡液组份:土槿皮提取物30份、栀子20份、丁香4份、牡丹皮提取物20份、季铵盐4份、75%的乙醇水溶液40份、纯净水80份。
数据见表1。
实施例2
1)色剂准备:重铬酸钾21份、氧化钙6份、碳酸钙9份、纳米氧化硅(粒径23nm,比表面积165m2/g)25份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯3份、氟化钙1.5份混合均匀,入窑炉在1100℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为190℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂13%,石灰釉87%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1.5h,自然风干后放入-15℃的冷库中冷冻10h,取出在常温下放置14h,然后上釉,入窑炉在1100℃温度下煅烧3h,得到陶瓷工艺品。
浸泡液组份:土槿皮提取物35份、栀子25份、丁香7份、牡丹皮提取物23份、季铵盐6份、75%的乙醇水溶液50份、纯净水90份。
数据见表1。
实施例3
1)色剂准备:重铬酸钾22份、氧化钙7份、碳酸钙10份、纳米氧化硅(粒径26nm,比表面积170m2/g)30份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯4份、氟化钙2份混合均匀,入窑炉在1200℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为200℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂16%,石灰釉84%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡2h,自然风干后放入-20℃的冷库中冷冻12h,取出在常温下放置16h,然后上釉,入窑炉在1200℃温度下煅烧4h,得到陶瓷工艺品。
土槿皮提取物40份、栀子30份、丁香10份、牡丹皮提取物26份、季铵盐8份、75%的乙醇水溶液60份、纯净水100份。
数据见表1。
对照例1
1)色剂准备:重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm,比表面积160m2/g)20份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀,入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10%,石灰釉90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1h,自然风干后然后上釉,入窑炉在1000℃温度下煅烧2h,得到陶瓷工艺品,所述的浸泡液为的水溶液。
浸泡液组份:土槿皮提取物30份、栀子20份、丁香4份、牡丹皮提取物20份、季铵盐4份、75%的乙醇水溶液40份、纯净水80份。
数据见表1。
对照例2
1)色剂准备:重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm,比表面积160m2/g)20份,混合均匀后磨细,加入聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀,入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10%,石灰釉90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1h,自然风干后放入-10℃的冷库中冷冻8h,取出在常温下放置12h,然后上釉,入窑炉在1000℃温度下煅烧2h,得到陶瓷工艺品。
浸泡液组份:土槿皮提取物30份、栀子20份、丁香4份、牡丹皮提取物20份、季铵盐4份、75%的乙醇水溶液40份、纯净水80份。
数据见表1。
对照例3
1)色剂准备:重铬酸钾20份、氧化钙5份、碳酸钙8份、纳米氧化硅(粒径20nm,比表面积160m2/g)20份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯2份、氟化钙1份混合均匀,入窑炉在1000℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10%,石灰釉90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品上釉,放入-10℃的冷库中冷冻8h,取出在常温下放置12h,然后上釉,入窑炉在1000℃温度下煅烧2h,得到陶瓷工艺品。
数据见表1。
表1
抗霉变性能测试:同一条件下将实施例1/2/3与对照例1/2/3放在同一环境下30d,调整湿度,观察表面是否有霉菌生成。
由表1可知,实施例1/2/3的热膨胀系数、断裂强度、热传导率明显优于对照例1/2/3,说明本申请的抗裂性能、耐冷热性能优异,同时将实施例1/2/3的陶瓷品与对照例1/2/3的陶瓷品置放于同一个房间内观察30天,发现对照例上面的灰尘明显多于实施例,由对照例2与实施例1对比可知,将马来酸酐接枝聚丙烯替换为常规的聚丙烯后,其各方面性能均有下降,由对照例1与其他对比可知,未经冷冻的工艺品更易破裂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种防霉陶瓷工艺品的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)色剂准备:重铬酸钾20~22份、氧化钙5~7份、碳酸钙8~10份、纳米氧化硅20~30份,混合均匀后磨细,加入马来酸酐接枝聚丙烯2~4份、氟化钙1~2份混合均匀,入窑炉在1000~1200℃的温度范围内煅烧,煅烧后粉碎,漂洗至黄色水,再加工研细,真空下用挤出机挤出造粒,挤出机的温度为180~200℃,完成造粒后粉碎,磨细,得色剂;
2)制备釉料:称取步骤1)中所得色剂10~16%,石灰釉84~90%,将色剂和石灰釉调稀后混合均匀过500目筛,得到釉料;
3)在素烧好的陶瓷工艺品在浸泡液中浸泡1~2h,自然风干后放入-10~-20℃的冷库中冷冻8~12h,取出在常温下放置12~16h,然后上釉,入窑炉在1000~1200℃温度下煅烧,得到陶瓷工艺品。
2.根据权利要求1所述的防霉陶瓷工艺品的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述的浸泡液包括:土槿皮提取物30~40份、栀子20~30份、丁香4~10份、牡丹皮提取物20~26份、季铵盐4~8份、75%的乙醇水溶液40~60份、纯净水80~100份。
3.根据权利要求2所述的防霉陶瓷工艺品的制备方法,其特征在于:所述的所述的步骤2)中色剂为13%,石灰釉为87%。
4.根据权利要求3所述的防霉陶瓷工艺品的制备方法,其特征在于:所述的步骤3)中在1000~1200℃温度下保温煅烧2~4h。
5.根据权利要求1-4任一所述的防霉陶瓷工艺品的制备方法,其特征在于:所述的纳米氧化硅的粒径20~26nm,比表面积160~170m2/g。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190308 |
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