CN105384341A - 一种绿色生态泡沫玻璃及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种绿色生态泡沫玻璃，由下述重量配比的原料制成：废玻璃粉75-80份；贝壳粉15-20份；粉煤灰0-5份。所述的绿色生态泡沫玻璃的生产方法，步骤1：将废啤酒瓶和贝壳分别破碎、粉磨，细度控制0.08mm方孔筛筛余＜10％；步骤2：将废玻璃粉、贝壳粉、粉煤灰混合均匀，放入铺有隔离剂刚玉粉的模具中，高温炉煅烧800-850℃，保温0.8-1.2h，退火温度为500-600℃；步骤3：高温炉降温至180-220℃，取出模具，脱模即为绿色生态泡沫玻璃。本发明利用废玻璃、可再生资源贝壳、粉煤灰生产泡沫玻璃，具有高吸附性、抑菌、无毒、不燃、导热系数小、节能，是一种新型绿色生态保温隔热材料。

Description

一种绿色生态泡沫玻璃及其生产方法
技术领域
本发明属于利用废弃物生产建筑材料新技术，具体涉及一种泡沫玻璃的配方和制备方法。
背景技术
泡沫玻璃是以玻璃细粉和发泡剂为原料，搅拌混合、装模、煅烧而得到的多孔无机保温隔热材料。常用的发泡剂有石灰石、碳化钙等。石灰石发泡温度高850℃，属不可再生资源，功能单一。
发明内容
本发明的目的是解决泡沫玻璃生产中发泡剂问题，利用可再生资源贝壳为发泡剂生产绿色生态泡沫玻璃的方法。贝壳粉经煅烧活化产生气体，并有多孔性、高吸附性和杀菌等功能。
本发明的方案如下：一种绿色生态泡沫玻璃，由下述重量配比的原料制成：废玻璃粉75-80份；贝壳粉15-20份；粉煤灰0-5份。
一种绿色生态泡沫玻璃，由下述重量配比的原料制成：废玻璃粉76-79份；贝壳粉16-19份；粉煤灰2-4份。
一种绿色生态泡沫玻璃，由下述重量配比的原料制成：废玻璃粉78份；贝壳粉19份；粉煤灰3份。
前面所述的绿色生态泡沫玻璃的生产方法，
步骤1：将废啤酒瓶和贝壳分别破碎、粉磨，细度控制0.08mm方孔筛筛余＜10％；
步骤2：将废玻璃粉、贝壳粉、粉煤灰混合均匀，放入铺有隔离剂刚玉粉的模具中，高温炉煅烧800-850℃，保温0.8-1.2h，退火温度为500-600℃；
步骤3：高温炉降温至180-220℃，取出模具，脱模即为绿色生态泡沫玻璃。
前面所述的生产方法，优选的方案在于：步骤2：高温炉煅烧810-840℃(优选的，高温炉煅烧820℃)
前面所述的生产方法，优选的方案在于：步骤2：保温0.9-1.1h(优选的，保温1h)。
前面所述的生产方法，优选的方案在于：步骤2：退火温度为520-580℃(优选的，退火温度为550℃)。
前面所述的生产方法，优选的方案在于：步骤3：高温炉降温至190-210℃(优选的，高温炉降温至200℃)。
本发明公开了一种利用废玻璃、可再生资源贝壳、粉煤灰制备新型绿色生态泡沫玻璃的方法。泡沫玻璃配方是质量分数75-80％废玻璃，质量分数15-20％贝壳粉，质量分数0-5％粉煤灰。制备方法是将废玻璃粉、贝壳粉、粉煤灰按质量分数混合均匀装入模具中，高温煅烧。发泡剂贝壳粉经煅烧活化产生气体，并有多孔性、高吸附性和杀菌等功能。优点：利用废玻璃、可再生资源贝壳、粉煤灰生产泡沫玻璃，具有高吸附性、抑菌、无毒、不燃、导热系数小、节能，是一种新型绿色生态保温隔热材料。
本发明利用废玻璃、可再生资源贝壳、粉煤灰生产泡沫玻璃，具有高吸附性、抑菌、无毒、不燃、导热系数小、节能，是一种新型绿色生态保温隔热材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细描述，但保护范围不被此限制。
实施例中所用原料皆可从市场购买，比如隔离剂选用白色刚玉粉，购自东莞研磨材料有限公司。
实施例1：一种绿色生态泡沫玻璃，由下述重量配比的原料制成：废玻璃粉75份；贝壳粉20份；粉煤灰5份。生产方法：
步骤1：将废啤酒瓶和贝壳分别破碎、粉磨，细度控制0.08mm方孔筛筛余＜10％；
步骤2：将废玻璃粉、贝壳粉、粉煤灰混合均匀，放入铺有隔离剂刚玉粉的模具中，高温炉煅烧800℃，保温0.8h，退火温度为500℃；
步骤3：高温炉降温至180℃，取出模具，脱模即为绿色生态泡沫玻璃。
实施例2：一种绿色生态泡沫玻璃，由下述重量配比的原料制成：废玻璃粉80份；贝壳粉20份。生产方法：
步骤1：将废啤酒瓶和贝壳分别破碎、粉磨，细度控制0.08mm方孔筛筛余＜10％；
步骤2：将废玻璃粉和贝壳粉混合均匀，放入铺有隔离剂刚玉粉的模具中，高温炉煅烧850℃，保温1.2h，退火温度为600℃；
步骤3：高温炉降温至220℃，取出模具，脱模即为绿色生态泡沫玻璃。
实施例3：一种绿色生态泡沫玻璃，由下述重量配比的原料制成：废玻璃粉78份；贝壳粉19份；粉煤灰3份。生产方法：
步骤1：将废啤酒瓶和贝壳分别破碎、粉磨，细度控制0.08mm方孔筛筛余＜10％；
步骤2：将废玻璃粉、贝壳粉、粉煤灰混合均匀，放入铺有隔离剂刚玉粉的模具中，高温炉煅烧820℃，保温1.0h，退火温度为550℃；
步骤3：高温炉降温至200℃，取出模具，脱模即为绿色生态泡沫玻璃。
绿色生态泡沫玻璃性能测试指标：
表观密度148kg/m3，抗压强度2.3MPa，导热系数0.043[w/(m·k)]，体积吸水率小于2％。

Claims (8)

1.一种绿色生态泡沫玻璃，其特征在于，由下述重量配比的原料制成：废玻璃粉75-80份；贝壳粉15-20份；粉煤灰0-5份。
2.一种绿色生态泡沫玻璃，其特征在于，由下述重量配比的原料制成：废玻璃粉76-79份；贝壳粉16-19份；粉煤灰2-4份。
3.一种绿色生态泡沫玻璃，其特征在于，由下述重量配比的原料制成：废玻璃粉78份；贝壳粉19份；粉煤灰3份。
4.根据权利要求1-3任一所述的绿色生态泡沫玻璃的生产方法，其特征在于：
步骤1：将废啤酒瓶和贝壳分别破碎、粉磨，细度控制0.08mm方孔筛筛余＜10％；
步骤2：将废玻璃粉、贝壳粉、粉煤灰混合均匀，放入铺有隔离剂刚玉粉的模具中，高温炉煅烧800-850℃，保温0.8-1.2h，退火温度为500-600℃；
步骤3：高温炉降温至180-220℃，取出模具，脱模即为绿色生态泡沫玻璃。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：步骤2：高温炉煅烧810-840℃(优选的，高温炉煅烧820℃)。
6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：步骤2：保温0.9-1.1h(优选的，保温1h)。
7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：步骤2：退火温度为520-580℃(优选的，退火温度为550℃)。
8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：步骤3：高温炉降温至190-210℃(优选的，高温炉降温至200℃)。
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