CN109608041A - 一种混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃及其制备方法，包括以下重量份的原料：平板玻璃40‑50份，酒瓶玻璃30‑40份，荧光屏15‑25份，发泡剂0.5‑10份，稳定剂0.3‑0.5份，改性剂5‑9份，促进剂0.5‑1份。将原有的四段烧结工艺预热、发泡、稳泡、退火；改为六段预热、烧结、融化、发泡、稳泡、退火，以克服混合废气玻璃烧结的问题，本发明添加啤酒瓶作为原料，啤酒瓶粘度大，拉伸力好，产品密度小、导热系数低、抗压强度高、热膨胀系数小、稳定性佳、不变形、不开裂，能够适用各种苛刻环境。

Description

一种混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及废弃玻璃利用领域，具体涉及一种混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃及其制备方法。
背景技术
泡沫玻璃最早是由美国匹兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。
由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。
泡沫玻璃常用的原料是废玻璃，废玻璃经过洗涤干燥后，经过粗碎，与发泡剂、外掺剂一起放入粉磨设备进行研磨，粗碎后的玻璃如果太粗，膨胀性太差，不容易烧制成合格的泡沫玻璃，颗粒太细，发泡剂不容易混合均匀。
现有的泡沫玻璃常利用平板玻璃作为原料，平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃。其化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃，组成范围是:SiO2 70~73%(重量，下同)；Al2O30~3%；CaO 6~12%；MgO 0~4%；Na2O+K2O 12~16%。平板玻璃具有隔声和一定的保温性能，其抗拉强度远小于抗压强度，是典型的脆性材料。平板玻璃具有较高的化学稳定性，通常情况下，对酸、碱、盐及化学试剂及气体有较强的抵抗能力，但长期遭受侵蚀介质的作用也能导致质变和破坏，如玻璃的风化和发霉都会导致外观的破坏和透光能力的降低。
而酒瓶的化学成分随着酒瓶种类的不同变化较大，单一的废气酒瓶因为粘度大而无法发泡，一般不作为泡沫玻璃的原料。泡沫玻璃生产过程中，会遇到一系列问题，如发泡不均匀，气孔过大，出现通孔等问题，这些缺陷严重影响着泡沫玻璃的质量，现有泡沫玻璃制备过程中，通常利用单一的优质废弃玻璃为原料，如酒瓶或其他化学成分不稳定的玻璃，通常丢弃掉，造成资源的大量浪费。
发明内容
本发明提出了一种混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃及其制备方法，解决了现有泡沫玻璃原料单一、无法利用混合废弃泡沫玻璃作为原料的问题。
实现本发明的技术方案是：
一种混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：平板玻璃40-50份，酒瓶玻璃30-40份，荧光屏15-25份，发泡剂0.5-10份，稳定剂0.3-0.5份，改性剂5-9份，促进剂0.5-1份。
所述发泡剂为碳黑或碳酸盐。
稳定剂为硅氟酸纳氧化钠，降低玻璃熔点和粘度，增加玻璃流动性，改善玻璃析晶性和降低玻璃机械强度。
改性剂为三氧化二锑、氧化铁或硫酸钠，降低配合料的表面张力，防止气泡破裂。
促进剂为硫酸钙、三氧化二铝或五氧化二磷，增大发泡高度，减少通孔，提高成品率。
混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）将平板玻璃、酒瓶玻璃和荧光屏粉碎，粉碎后加入发泡剂、稳定剂、改性剂和促进剂，研磨至混合料粒径为300μm；
（2）将步骤（1）得到的混合料放入发泡窑内高温发泡，发泡采用阶梯式升温发泡，
（3）将步骤（2）中发泡后原料送入退火窑内进行退火降温，得到泡沫玻璃。
所述步骤（2）中阶梯式升温发泡具体操作为：升温至300-400℃预热20-40min，预热后升温至400-500℃烧结20-40min、烧结后升温至500-760℃进行融化，融化时间为20-40min、融化后升温至760-820℃进行发泡，发泡时间为20-40min，发泡后在在50-60min内降温至580℃。
所述步骤（3）中退火降温以8-15℃/h速率降温至35℃。
本发明的有益效果是：
（1）本发明添加啤酒瓶作为原料，啤酒瓶粘度大，拉伸力好，产品密度小、导热系数低、抗压强度高、热膨胀系数小、稳定性佳、不变形、不开裂，能够适用各种苛刻环境；
（2）本发明烧成工艺，将原来的四段:预热、发泡、稳泡、退火;改为六段预热、烧结、融化、发泡、稳泡、退火；解决了现有烧成工艺不适用于混合废气玻璃的问题；增加酒瓶玻璃后，原料有所降低，产品质量在原来的基础上有所提高；
（3）本发明混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃比同类产品抗压强度高0.2-0.4Mpa，抗折度高0.2-0.5Mpa，导热系数低0.02w/(m.k)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：平板玻璃40份，酒瓶玻璃40份，荧光屏20份，碳黑0.5份，硅氟酸纳氧化钠0.3份，三氧化二锑5份，硫酸钙0.5份。
制备步骤如下：
（1）将平板玻璃、酒瓶玻璃和荧光屏粉碎，粉碎后加入发泡剂、稳定剂、改性剂和促进剂，研磨至混合料粒径为300μm；
（2）将步骤（1）得到的混合料放入发泡窑内高温发泡，发泡采用阶梯式升温发泡（整个过程升温速率一致，持续3h左右），阶梯式升温发泡具体操作为：升温至300℃预热20min，预热后升温至400℃烧结20min、烧结后升温至500℃进行融化，融化时间为40min、融化后升温至760℃进行发泡，发泡时间为40min，发泡后在在50min内降温至580℃；
（3）将步骤（2）中发泡后原料送入退火窑内进行退火降温，以8℃/h速率降温至35℃，得到泡沫玻璃。
本发明制备的泡沫玻璃抗压强度为1.0MPa，抗折强度为1.1MPa，导热系数为0.037-0.040w/(m.k)。
实施例2
一种混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：平板玻璃45份，酒瓶玻璃35份，荧光屏15份，碳酸盐5份，硅氟酸纳氧化钠0.4份，氧化铁8份三氧化二铝0.8份。
制备步骤如下：
（1）将平板玻璃、酒瓶玻璃和荧光屏粉碎，粉碎后加入发泡剂、稳定剂、改性剂和促进剂，研磨至混合料粒径为300μm；
（2）将步骤（1）得到的混合料放入发泡窑内高温发泡，发泡采用阶梯式升温发泡（整个过程升温速率一致，持续3h左右），阶梯式升温发泡具体操作为：升温至350℃预热30min，预热后升温至450℃烧结30min、烧结后升温至600℃进行融化，融化时间为30min、融化后升温至800℃进行发泡，发泡时间为30min，发泡后在在55min内降温至580℃；
（3）将步骤（2）中发泡后原料送入退火窑内进行退火降温，以10℃/h速率降温至35℃，得到泡沫玻璃。
本发明制备的泡沫玻璃抗压强度为1.2-1.3MPa，抗折强度为0.9-1.05MPa，导热系数为0.032-0.036w/(m.k)。
实施例3
一种混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：平板玻璃50份，酒瓶玻璃40份，荧光屏15份，碳黑10份，硅氟酸纳氧化钠0.5份，硫酸钠9份，五氧化二磷1份。
制备步骤如下：
（1）将平板玻璃、酒瓶玻璃和荧光屏粉碎，粉碎后加入发泡剂、稳定剂、改性剂和促进剂，研磨至混合料粒径为300μm；
（2）将步骤（1）得到的混合料放入发泡窑内高温发泡，发泡采用阶梯式升温发泡（整个过程升温速率一致，持续3h左右），阶梯式升温发泡具体操作为：升温至400℃预热40min，预热后升温至500℃烧结20min、烧结后升温至760℃进行融化，融化时间为20min、融化后升温至820℃进行发泡，发泡时间为20min，发泡后在在60min内降温至580℃；
（3）将步骤（2）中发泡后原料送入退火窑内进行退火降温，以15℃/h速率降温至35℃，得到泡沫玻璃。
本发明制备的泡沫玻璃抗压强度为0.95-1.2MPa，抗折强度为0.99-1.23MPa，导热系数为0.032-0.038w/(m.k)。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃，其特征在于包括以下重量份的原料：平板玻璃40-50份，酒瓶玻璃30-40份，荧光屏15-25份，发泡剂0.5-10份，稳定剂0.3-0.5份，改性剂5-9份，促进剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃，其特征在于：所述发泡剂为碳黑或碳酸盐，稳定剂为硅氟酸纳氧化钠，改性剂为三氧化二锑、氧化铁或硫酸钠，促进剂为硫酸钙、三氧化二铝或五氧化二磷。
3.权利要求1或2所述的混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）将平板玻璃、酒瓶玻璃和荧光屏粉碎，粉碎后加入发泡剂、稳定剂、改性剂和促进剂，研磨至混合料粒径为300μm；
（2）将步骤（1）得到的混合料放入发泡窑内高温发泡，发泡采用阶梯式升温发泡，
（3）将步骤（2）中发泡后原料送入退火窑内进行退火降温，得到泡沫玻璃。
4.根据权利要求3所述的混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中阶梯式升温发泡具体操作为：升温至300-400℃预热20-40min，预热后升温至400-500℃烧结20-40min、烧结后升温至500-760℃进行融化，融化时间为20-40min、融化后升温至760-820℃进行发泡，发泡时间为20-40min，发泡后在在50-60min内降温至580℃。
5.根据权利要求3所述的混合废弃玻璃制备的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中退火降温以8-15℃/h速率降温至35℃。
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