CN113277738A - 一种以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石及其制备方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。该人造火山石是由下列重量份原料粉碎混合压型、煅烧制得的人造火山石；赤泥50～55份、钢渣40～45份、废玻璃粉5～10份、煤粉0.4～0.8份。本发明利用固废为原料，变废为宝，实现废旧资源利用。同时，本发明工艺步骤中煅烧温度较低，生产成本低，并且工艺简单，达到了较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石及制备方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。
背景技术
火山石（火山岩）是一种新型功能型环保材料。是在火山喷发过程中岩浆在急骤冷却后，由于压力的急剧减小，内部气体迅速溢出膨胀而形成的一种有密集气孔的玻璃质熔岩。因其孔隙多、质量轻、能浮在水面也被称为浮石。因为具有保温、隔热、吸音、吸水、抗腐蚀等特性，被大量运用在室内、外装修，市政道路建设及房屋建筑的实体墙浇筑中，能够替代传统天然石材或大理石瓷砖，成为各建筑单位或建筑部门在建筑用材时的首选石材。
赤泥是氧化铝生产过程中的固体废弃物，又分烧结法赤泥和拜耳法赤泥，烧结法赤泥因存在硅酸高钙盐，具有一定潜在活性，资源化利用较好，而拜耳法赤泥因直接用强碱浸出，碱性重、活性差，其资源化利用是世界性难题。我国是氧化铝生产大国，每年产生的拜耳法赤泥高达近千万吨，通常采用筑坝堆存方式处理，经周边环境造成了严重污染，同时存在严重的安全隐患，因此加强对赤泥的综合利用刻不容缓。
钢渣是在炼钢的过程中产生的固体废弃物。其中含有铁、硅、钙、镁等大量氧化物。钢渣的主要用途在作为建造筑路材料、农业肥料等。在我国钢渣的产量也随着钢铁产业的快速发展而增加，对于钢铁企业来说废渣的处理和资源化利用的问题也越来越得到重视。
目前，火山石的来源主要还是天然开采，但是由于其具有各种优良的特性，人造火山石已经成为人们关注的热点。
CN104926359A 公开了一种免烧结人造火山石的方法，以水泥熟料、工业矿渣制备复合胶凝材料，粉碎过筛的矿渣或磷渣作增强材料，石灰、氯化钙、氯化钠复配作激发剂，硅树脂聚醚乳液作稳泡剂，用不同粒度的铝粉作发气剂，经搅拌、浇注成型、养护、切割生产人造火山石。
CN102491730A 公开了一种利用拜耳赤泥生产人造火山石砌块的方法，该人造火山石砌块是将拜耳赤泥经碾磨制浆、配料制坯、干燥烧成和冷却等步骤制备而成。在配料中加入煤精粉、膨松剂、发泡剂及成型粘结剂，在隧道窑中进行1000～1400℃烧成3～8h制成。
CN102491732A 公开了一种以煤矸石为原料生产人造火山石砌块的方法，以煤矸石为原料，经过碾磨、配料、制坯、干燥、烧成、冷却制得。在配料过程中外加30%～50%黏土、1%～5%膨松剂、1%～2%发泡剂、4%～6%的成型粘结剂及辅料。采用炉窑烧成，烧成温度为1000～1400℃，烧成时间大于3h，生产出的人造火山石砌块化学性能稳定好，达到建材行业标准（JC/T945-2005）的要求，可广泛运用于建筑砌体、建筑地面、墙面装饰等。
CN110627474A 公开了一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，将锰渣二次熔炼，并添加相应的调质料，再将二次精炼过的渣液倒入人造火山石窑炉内，添加硅树脂聚醚乳液作稳泡剂熔炼，然后将渣液浇筑到模具中送入梭式窑经退火、冷却、拆模、切割得到人造火山石。该方法二次精炼温度控制在1400～1900℃，时间0.5～3h，二次摇炉熔炼温度控制在1300～1700℃，时间0.1～0.3h。
现阶段，人造火山石工艺主要有两种，一种是免烧结工艺，使用一定量的膨松剂和发泡剂等进行发泡养护切割制成，其主要以高标号水泥为原料，不能使用活性差的如钢渣、赤泥等作原材料。另外一种是通过烧结工艺，现有的三种以煤矸石、锰渣、拜耳法赤泥为主要原料的烧结工艺，其制备过程之一是采用先发泡后烧结工艺，其二是采用发泡剂形成人造火山石气孔，并加入稳定剂、膨松剂改善制品性能。
综上所述，以赤泥和钢渣为主要原料，添加一定量玻璃降低体系液相温度促进化学反应进程，构建低共熔物体系，借助煤与高价铁的氧化还原反应产生的气体直接烧制火山石，未有相关专利申请或文献报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石及其制备方法，采用赤泥和钢渣为原料制备人工火山石，解决了当前国内赤泥和钢渣的资源化利用的难题。
为解决上述技术问题，本发明提出一种以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石，所述人造火山石是由下列重量份原料粉碎混合压型、煅烧制得的人造火山石；赤泥50～55份、钢渣40～45份、废玻璃粉5～10份、煤粉0.4～0.8份。
所述人造火山石的抗压强度3.5～32Mpa、抗折强度为1～5.5Mpa、容重为620～1800kg/m³。
所述赤泥为拜耳法赤泥，干燥后使其水分含量为48～50w%，赤泥可取至赤泥堆场或板框过滤机滤饼。
所述钢渣和废玻璃粉的粒度过100目方孔筛筛余量小于10%，钢渣可采用冶炼钢铁的废渣。
所述煤粉的粒度过180目方孔筛筛余量小于5%，煤粉可采用无烟煤或烟煤进行粉磨后使用。
本发明所述的以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）原料预处理：分别取钢渣、煤粉、赤泥原料，钢渣、赤泥进行干燥，煤粉进行粉磨；
（2）按原料组分重量份，按原料组分重量份，将步骤（1）所得钢渣和废玻璃粉混匀的混合粉中加入赤泥、煤粉，混合均匀，在强制搅拌机中充分搅拌后挤出成型，制得生坯；
（3）晾坯：将步骤（2）制得的生坯在23±0.5℃下自然晾晒12小时；
（4）煅烧：将步骤（3）晾晒后的生胚装入模具在950～1100℃下煅烧1～1.5h，保温2～3h后进行冷却。根据实际需求，可采用自然冷却、强制对流降温等方式进行冷却，满足要求即可。
（5）切割：将步骤（4）冷却后的生坯脱模，按照市场需求尺寸进行切割，即得人造火山石。切割方法采用常规切割方法，切割过程中不断加水对切割刀片及生胚进行降温，使最终得到人造火山石为常温。根据实际需求，人造火山石可切割为300×300mm、100×200mm等尺寸，满足要求即可。
所述步骤（1）中，钢渣干燥至水分含量小于1%，煤粉的粒度过180目方孔筛筛余量小于5%，赤泥为拜耳法赤泥、其干燥至水分含量为48～50w%。
所述步骤（2）中，混合粉的粒度过100目方孔筛筛余量小于10%。
所述步骤（2）中，在强制搅拌机中充分搅拌3～5min。
所述步骤（4）中，将生胚冷却至40～50℃，便于切割。
本发明针对拜耳法赤泥中碱金属含量高，在高温下碱金属盐低共熔物熔融低的特点，结合钢渣的富钙及自身低共熔物特性，将二者进行适当配合，通过高温下反应产生以钠、钙为主的多相低共熔物，降低配料体系熔融温度，并利用玻璃粉可在较低温度下形成液相的特点，为主原料间的反应提供媒介，促进主反应的进行，缩短烧制时间，从而达到节能降耗目的。本发明可通过调节原料比例，实现高价铁还原反应与原料软熔温度的匹配，还原反应产生的CO气体被封闭于高温液相体中，并随之膨胀，从而获得具有火山石结构的坯体，再进行降温从而生产人造火山石初产品，切割后即为人造火山石成品。
本发明采用赤泥、钢渣等工业固体废弃物为原料，为难以利用的拜耳法赤泥提出了一种切实可行的利用途径。本发明制备的产品具有天然火山石的特点，可广泛用于市政道路建设、房屋浇筑主体、室内外装修用材，具有较高的经济效益。本发明为赤泥和钢渣的综合利用提供了一种新思路，又符合国家可持续发展的战略目标。
本发明利用固废为原料，变废为宝，实现废旧资源利用。同时，本发明工艺步骤中烧制温度较低，生产成本低，并且工艺简单，达到了较高的经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。
实施例1：如图1所示，本以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石是由下列重量份原料粉碎混合压型、煅烧制得抗压强度32Mpa、抗折强度5.5Mpa、容重1800Kg/m³的人造火山石；赤泥50份、钢渣40份、废玻璃粉10份、煤粉0.4份。赤泥为取至赤泥堆场、水分含量干燥至50w%的拜耳法赤泥。钢渣和废玻璃粉的粒度过100目方孔筛筛余量2%。煤粉是由无烟煤粉磨制得、其粒度过180目方孔筛筛余量为3%。
本发明以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）原料预处理：分别取钢渣、煤粉、赤泥原料，将钢渣干燥至水分含量0.5%，赤泥干燥至水分含量50w% ，煤粉粉磨至粒度过100目方孔筛筛余量3%。
（2）按原料组分重量份，将步骤（1）所得钢渣和废玻璃粉混匀的混合粉中加入赤泥、煤粉，混合均匀，在强制搅拌机中充分搅拌3min后挤出成型，制得生坯。
（3）晾坯：将步骤（2）制得的生坯在23±0.5℃下自然晾晒12小时。
（4）煅烧：将步骤（3）晾晒后的生胚装入模具中，在隧道窑中950℃下煅烧1h，保温3h后，采用强制对流降温冷却至40℃。
（5）切割：将步骤（4）冷却后的生坯脱模，采用常规切割方法切割成300×300mm的人造火山石。
实施例2：如图1所示，本以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石是由下列重量份原料粉碎混合压型、煅烧制得抗压强度18.2Mpa、抗折强度4.1Mpa、容重1470Kg/m³的人造火山石；赤泥52份、钢渣42份、废玻璃粉6份、煤粉0.5份。赤泥为取至板框过滤机、水分含量干燥至49w%的拜耳法赤泥。钢渣和废玻璃粉的粒度过100目方孔筛筛余量2%。煤粉是由无烟煤粉磨制得、其粒度过180目方孔筛筛余量为3%。
本发明以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）原料预处理：分别取钢渣、煤粉、赤泥原料，钢渣干燥至水分含量0.5%，赤泥干燥至水分含量49w%，煤粉粉磨至粒度过100目方孔筛筛余量3%。
（2）按原料组分重量份，将步骤（1）所得钢渣和废玻璃粉混匀的混合粉中加入赤泥、煤粉，混合均匀，在强制搅拌机中充分搅拌3min后挤出成型，制得生坯。
（3）晾坯：将步骤（2）制得的生坯在23±0.5℃下自然晾晒12小时。
（4）煅烧：将步骤（3）晾晒后的生胚装入模具中，在隧道窑中1000℃下煅烧1.2h，保温2.4h后，采用强制对流降温冷却至43℃。
（5）切割：将步骤（4）冷却后的生坯脱模，采用常规切割方法切割成300×300mm的人造火山石。
实施例3：如图1所示，本以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石是由下列重量份原料粉碎混合压型、煅烧制得抗压强度12.6Mpa、抗折强度3.2Mpa、容重1240Kg/m³的的人造火山石。赤泥55份、钢渣40份、废玻璃粉5份、煤粉0.6份。赤泥为取至赤泥堆场、水分含量干燥至50w%的拜耳法赤泥。钢渣和废玻璃粉的粒度过100目方孔筛筛余量2%。煤粉是由烟煤粉磨制得、其粒度过180目方孔筛筛余量为3%。
本发明以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）原料预处理：分别取钢渣、煤粉、赤泥原料，将钢渣干燥至水分含量0.5%，赤泥干燥至水分含量50w%，煤粉粉磨至粒度过100目方孔筛筛余量3%。
（2）按原料组分重量份，将步骤（1）所得钢渣和废玻璃粉混匀的混合粉中加入赤泥、煤粉，混合均匀，在强制搅拌机中充分搅拌4min后挤出成型，制得生坯。
（3）晾坯：将步骤（2）制得的生坯在23±0.5℃下自然晾晒12小时。
（4）煅烧：将步骤（3）晾晒后的生胚装入模具中，在隧道窑中1050℃下煅烧1.4h，保温2.7h后，采用自然冷却，冷却至46℃。
（5）切割：将步骤（4）冷却后的生坯脱模，采用常规切割方法切割成100×200mm的人造火山石。
实施例4：如图1所示，本以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石是由下列重量份原料粉碎混合压型、煅烧制得抗压强度3.5Mpa、抗折强度1Mpa、容重620Kg/m³的人造火山石。赤泥50份、钢渣45份、废玻璃粉5份、煤粉0.8份。赤泥为取至赤泥堆场、水分含量干燥至48w%的拜耳法赤泥。钢渣和废玻璃粉的粒度过100目方孔筛筛余量2%。煤粉是由无烟煤粉磨制得、其粒度过180目方孔筛筛余量为3%。
本发明以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）原料预处理：分别取钢渣、煤粉、赤泥原料，将钢渣干燥至水分含量0.5%，赤泥干燥至水分含量48w%，煤粉粉磨至粒度过100目方孔筛筛余量为3%。
（2）按原料组分重量份，将步骤（1）所得钢渣和废玻璃粉混匀的混合粉中加入赤泥、煤粉，混合均匀，在强制搅拌机中充分搅拌5min后挤出成型，制得生坯。
（3）晾坯：将步骤（2）制得的生坯在23±0.5℃下自然晾晒12小时。
（4）煅烧：将步骤（3）晾晒后的生胚装入模具中，在隧道窑中1100℃下煅烧1.5h，保温2h后，采用强制对流降温冷却至50℃。
（5）切割：将步骤（4）冷却后的生坯脱模，采用常规切割方法切割成300×300mm的人造火山石。
上面对本发明的技术内容作了说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下对本发明的技术内容做出各种变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石，其特征在于：所述人造火山石是由下列重量份原料粉碎混合压型、煅烧制得的人造火山石；赤泥50～55份、钢渣40～45份、废玻璃粉5～10份、煤粉0.4～0.8份。
2.根据权利要求1所述的人造火山石，其特征在于：所述人造火山石的抗压强度3.5～32Mpa、抗折强度为1～5.5Mpa、容重为620～1800kg/m³。
3.根据权利要求1所述的人造火山石，其特征在于：所述赤泥为拜耳法赤泥、其水分含量为48～50w%，钢渣的水分含量小于1%。
4.根据权利要求1所述的人造火山石，其特征在于：所述钢渣和废玻璃粉的粒度过100目方孔筛筛余量小于10%。
5.根据权利要求1所述的人造火山石，其特征在于：所述煤粉的粒度过180目方孔筛筛余量小于5%。
6.一种权利要求1所述的以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
（1）原料预处理：分别取钢渣、煤粉、赤泥原料，钢渣、赤泥进行干燥，煤粉进行粉磨；
（2）按原料组分重量份，将步骤（1）所得钢渣和废玻璃粉混匀的混合粉中加入赤泥、煤粉，混合均匀，在强制搅拌机中充分搅拌后挤出成型，制得生坯；
（3）晾坯：将步骤（2）制得的生坯在23±0.5℃下自然晾晒12小时；
（4）煅烧：将步骤（3）晾晒后的生胚在950～1100℃下煅烧1～1.5h，保温2～3h后进行冷却；
（5）切割：将步骤（4）冷却后的生坯脱模，按照市场需求尺寸进行切割，即得人造火山石。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，钢渣干燥至水分含量小于1%，煤粉的粒度过180目方孔筛筛余量小于5%，赤泥为拜耳法赤泥、其干燥至水分含量为48～50w%。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，混合粉的粒度过100目方孔筛筛余量小于10%。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，在强制搅拌机中充分搅拌3～5min。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，将生胚冷却至40～50℃。
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