CN101831981B - 一种复合型轻质砌块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合型轻质砌块及其制备方法。规格为60×15×25cm砌块重18kg，它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，其料浆的配比为：重量％卤液：六水工业氯化镁50％制气剂：过氧化氢和次氯酸钙0.01％轻烧粉：轻烧氧化镁85粉25％稳泡剂：十二烷基苯磺酸钠0.001％填充料：膨胀珍珠岩砂20％调节剂：其余，氢氧化钠或柠檬酸。可改善加工性能，增加料浆的流动性，成型时易于浇筑，生产周期短，制作成本低，增加活性，提高抗渗性和后期强度，降低干缩、防止开裂；具有重量轻，强度高，体积密度小，导热系数低，保温隔声，防火绝热，抗冻融性，干燥收缩小等特点；本发明加气砌块替代传统的承重砌块作为建筑物填充墙体材料，减轻了建筑结构的自重，降低了基础负担，节约能源和材料。

Description

一种复合型轻质砌块及其制备方法

技术领域

本发明属于轻骨料建筑材料领域，涉及一种复合型轻质砌块及其制备方法。

背景技术

随着我国建筑工业的蓬勃发展，建筑市场日益繁荣，新技术、新材料、新产品不断涌现，尤其是轻骨料建筑砌块发展更为迅速。

由于建筑技术的不断发展，大跨度、高层的框架式结构建筑越来越多，特殊功能建筑也不断增加，传统的承重砌块已不能适应现代化建筑工业的需要，这就给轻质砌块生产和发展带来了更大空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重量轻，强度高的建筑墙材新产品复合型轻质砌块。

本发明的另一目的在于提供一种复合型轻质砌块的制备方法，其工艺简单，生产周期短，制作成本低。

本发明采用的技术方案：一种复合型轻质砌块，它的料浆包括卤液、轻烧粉、填充料、制气剂、稳泡剂、调节剂及水泥、水、集料，它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，以60×15×25cm砌块容重18kg为例，其料浆的配比为：重量％

卤液：30-50％        制气剂：0.008-0.01％

轻烧粉：25-35％      稳泡剂：0.0005-0.001％

填充料：20-30％      调节剂：其余。

它还由包括下述重量百分比的原料制备而成，以容重500kg/m³为例，其料浆的配比为：重量％

水泥：65-80％        制气剂：0.2-0.3％

填充料：16-30％      稳泡剂：0.3-0.6％

调节剂：0.3-0.6％    水：其余。

它还由包括下述重量百分比的原料制备而成，以容重500kg/m³为例，其料浆的配比为：重量％

水泥：65-80％                制气剂：0.2-0.3％

填充料：16-30％              稳泡剂：0.03-0.05％

集料：0.01-0.06％            调节剂：0.3-0.6％

粉煤粉活化剂：0.004-0.008％  水：其余。

所述的卤液选用下述任一种或任几种组合，包括工业六水氯化镁、白色六水氯化镁或无水氯化镁。

所述的轻烧粉选用下述任一种或任几种组合，包括轻烧氧化镁85粉、80粉或75粉。

所述的填充料选用下述任一种或任几种组合，包括粉煤灰、矿渣微粉、滑石粉、高岭土或石英粉。

所述的制气剂为复合制气剂，包括过氧化氢(H₂O₂)和次氯酸钙Ca(C10)₂，两者比例为2∶1。

所述的稳泡剂选用下述任一种或其组合，包括十二烷基苯磺酸钠(C_l8H₂₉Na)、氧化石蜡皂。

所述的调节剂选用下述任一种，包括氢气化钠(NaOH)或柠檬酸。

所述的集料选用下述任一种或任几种组合，包括粉煤灰陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂、黏土陶粒和陶砂、超轻陶粒和陶砂、自然煤矸石、非烧结粉煤灰陶粒、膨胀矿渣(珠)、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯膨珠、碳珠、火山渣、浮石、炉渣、煤渣、焦渣、增钙渣、水渣、水泥、碳酸钙(石灰)、氧化钙(CaO)石膏或水玻璃。

一种复合型轻质砌块的制备方法，包括①模具清理、②原料制备、③配料制浆、④浇注成型、⑤坯体切割、⑥脱模养护工艺步骤，其中

①模具清理：将模具内部清理干净，重新组合严实，涂刷一遍脱模剂；

②原料制备：

a.卤液制备：在桶中100kg水中加入大约50kg氯化镁制备成卤液，以达到卤水浓度标准为准，把波美比重计放入桶中测量卤水浓度，一般相对密度1.21～1.28，即波美度25～32Be，浓度高加水稀释，浓度低加氯化镁，冬天的卤水溶液为29-30波美度，夏天的卤水溶液为25-26波美度；

将上述卤液搅拌均匀，静止24～48小时，待杂质沉淀后，清除上部杂物备用；

b.氧化镁(MgO)处理：准确称取1-2g左右的氧化镁置于已于150℃下恒重的称量瓶中，加入少量蒸馏水2-4g，使其完全湿润，然后在100℃的水蒸气中水化2h，取出并于150℃烘干至恒重，按下式计算活性氧化镁MgO的含量：

活性氧化镁MgO含量＝(W2-W1)÷(0.45×W1)×100％；

c.填充料及集料处理：块状料应破碎、达标，粉状料应过筛除去粗粒；

③配料制浆：按照配方一或配方二或配方三重量百分比的原料配比，先将氧化镁、填充料、集料搅拌均匀，再加入卤液，或卤液由水泥替代，制成浆体，最后加入制气剂、稳泡剂、调节剂，采用高速搅拌机搅拌均匀；

④浇注成型：将模具平放在地面上，把制好的料浆尽快直接浇注入模，待坯体静凝发气，发气温度为20～30℃，制品在常温下40～60min发气即可结束；

⑤坯体切割：待料浆发气，膨胀，初凝后，用细钢丝沿模具四周平面将凸料切掉；

⑥脱模养护：养护温度为20-30℃度，养护相对湿度为60-70％，早期养护24小时，后期养护7天；待坯体完全凝固后，松动模具四周，取出半成品码垛，自然养护一星期后出厂。

本发明所具有的积极有益效果：

1.复合型轻质砌块重量轻，强度高，倍受建筑开发商的青睐和关注，商业效果显著，成为轻骨料建筑墙材的畅销产品；

2.采用新型的加气砌块替代传统的承重砌块作为建筑物填充墙，减轻了建筑结构的自重，降低了基础负担；

3.选用粉煤灰为原料，节约拌料时间，改善加工性能，增加料浆的流动性，使制品成型时易于浇筑，提高抗渗性和后期强度，降低干缩、防止开裂，降低镁水泥单耗，节约材料成本，进而节约能源和材料；

4.选用粉煤灰、矿渣微粉、集料作为填充物，具有体积密度小，导热系数低，保温隔声，防火绝热，抗冻融性，干燥收缩小等特点，是理想的节能墙体材料，在制品中可改善产品性能，增加活性，提高后期强度，取材灵活广泛；

5.制备工艺简单，生产周期短，制作成本低。

附图说明

图1为本发明工艺流程框图。

具体实施方式

一种复合型轻质砌块，它的料浆包括卤液、轻烧粉、填充料、制气剂、稳泡剂、调节剂及水泥、水、集料等原材料；其

配方一：

它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，以60×15×25cm砌块容重18kg为例，其料浆的配比为：重量％

卤液：30-50％        制气剂：0.008-0.01％

轻烧粉：25-35％    稳泡剂：0.0005-0.001％

填充料：20-30％    调节剂：其余

所述的配方一中的卤液也可以由市售水泥替代，由此给出

配方二：

它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，以容重500kg/m³为例，其料浆的配比为：重量％

水泥：65-80％        制气剂：0.2-0.3％

填充料：16-30％      稳泡剂：0.3-0.6％

调节剂：0.3-0.6％    水：其余

当制品有特殊性能要求时，则必须添加集料，由此给出

配方三：

它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，以容重500kg/m³为例，其料浆的配比为：重量％

水泥：65-80％                制气剂：0.2-0.3％

填充料：16-30％              稳泡剂：0.03-0.05％

集料：0.01-0.06％            调节剂：0.3-0.6％

粉煤粉活化剂：0.004-0.008％  水：其余

下面详细介绍配方中的具体原料及性能要求：

一.所述的卤液

选用氯化镁(MgCL₂)，氯化镁是镁水泥的第二大原料，分为六水氯化镁和无水氯化镁，六水氯化镁的含量在45％左右，无水氯化镁的含量在90％，六水氯化镁又因含量及品种不同，分为工业六水氯化镁、白色六水氯化镁、医用六水氯化镁等；工业副产氯化镁是由生产氯化钾后所排放的卤液，经高原低气压或人工减压结晶而成，氯化镁含量约44％，海产人工结晶氯化镁为灰白色片状，含量约45％的氯化镁、含量为90％的无水氯化镁及工业副产自然结晶氯化镁含量约44％，为白色结晶，镁水泥生产优选工业六水氯化镁。

对氯化镁的质量要求

1)氯化镁(MgCL₂)含量≥44％，最好不小于45％；

2)氯化钠(NaCI)含量≤1.5％，海盐副产氯化镁NaCI₂含量较高，应注意控制；

3)不可用土法生产的氯化镁，其含量最低，杂质高；

4)氯化镁极易吸潮溶化，应密封防潮保存，在仓库内存放氯化镁的地方，地下铺上塑料布，四周垫高形成凹槽，在氯化镁垛上，应遮盖塑料布，使之全密封，尽量减少潮湿空气对齐的影响；

5)海产氯化镁因是片状，俗称“卤片”，工业副产自然结晶氯化镁外观为粉状结晶，俗称“卤粉”，卤片的含量比卤粉高，因此，用卤片生产的泡沫混凝土强度较好，可优先选用，但卤片的价格比卤粉高。

二.所述的轻烧粉

选用氧化镁(MgO)，轻烧氧化镁是镁水泥的胶凝材料，也是主料，它的性能在很大程度上决定着镁水泥的性能，因而也决定着镁水泥泡沫混凝土的性能。

轻烧氧化镁是气硬性胶凝材料，而不是水硬性胶凝材料，加水不能凝结，而必须加入调和剂镁盐才能凝结，效果最好的镁盐是六水氯化镁。

轻烧氧化镁含有镁矿石、菱镁石、白云石等，是在750～850℃的合适高温下煅烧后，再经磨细而成；镁水泥业广泛应用的95％均是轻烧菱镁石，所以人们又习惯称镁水泥为菱镁材料或菱镁水泥。

作为建材工业胶凝材料使用的轻烧氧化镁，依其氧化镁含量不同分有三个等级：含量75％的称75粉，含量80％的称80粉，含量85％的称85粉，超过85％含量的不宜作为胶凝材料使用，而含量低于75％的，俗称“菱苦土粉”，因产品强度太差，也不宜用作泡沫混凝土的胶凝材料，建材行业应用多的是85粉，其次是80粉，75粉应用较少，泡沫混凝土一般应选用85粉，一般氧化镁含量80-85％的轻烧氧化镁，其活性氧化镁含量约60％-67％。

煅烧方法：轻烧氧化镁为气烧，菱苦土为煤烧；

煅烧温度：轻烧氧化镁为750～850℃；菱苦土为600～750℃；

氧化镁MgO含量：轻烧氧化镁为80～90％，菱苦土为60～70％；

为了镁水泥制品的质量，应尽量避免使用菱苦土。

用于生产泡沫混凝土的轻烧氧化镁的技术要求：

(1).产品外观：呈白色细粉状，白色为好，灰色或淡色略次，且不宜着色，彩色制品不鲜艳，白云石煅烧的轻烧氧化镁为淡红色；

(2).颗粒细度：应大于150目，一般为150-200目；

(3).氧化镁应尽量从产地生产厂家直接进货，以缩短贮运时间，出厂时间应小于2个月，密封较好者可延长为4-6个月；氧化镁没有任何密封性时，其活性下降很快，所以购回的氧化镁应立即用内衬塑料薄膜的包装袋重新包装，换袋后应将口扎紧密封，使氧化镁彻底与空气隔绝，采用塑料布遮盖密闭保存，在码垛后放置石灰块防潮；

(4).氧化镁含量：应不小于80％，一般为80-85％；欠火及过火成分越少越好，其中，欠火成分含量应不大于2％，过火成分含量应不大于3％；

(5).游离氧化钙(CaO)含量：应不大于2％；因为游离氧化钙(CaO)水化时体积膨胀2-3倍，水化放热量很大，可加剧化热集中，造成安定性不良，导致翘曲变形严重；

(6).氧化铁(Fe₂O₂)含量：应不大于1.5％；氧化铁(Fe₂O₂)含量高，则对制品后期强度造成下降，当其含量不小于0.5％时，制品一个月后强度下降应小于12％。

三.所述的填充料

填充料在制品中主要改善产品性能，增加活性，提高后期强度，有活性与惰性两大类，活性填充料如粉煤灰、矿渣微粉等，惰性填充料如滑石粉、高岭土、石英粉等。

1.选用粉煤灰：

火力发电厂，煤碳在锅炉中燃烧后存在两种固态残留物——灰和渣，随烟气从锅炉尾部排出的，主要经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰，简称灰与飞灰，从炉膛底部收集出来的呈块状或颗粒较大的称为炉底渣，简称大渣或渣，不同的炉型，燃料品种和粒度所生产的灰、渣比例不同，粉煤灰的细度通常是88um，筛孔筛余量10-30％，比表面积一般为2500-2600cm²/g，粉煤灰的相对密度为1.95-2.36。

粉煤灰的技术要求

粉煤灰应采用一级或二级灰，三级灰少用或不用，最好使用干排灰，如果使用三级灰，应粉磨至0.045mm方孔筛筛余量小于10％。

所述的粉煤灰中也可以加入一定量的粉煤粉活化剂，包括石灰、石膏、水泥、烧碱等。

2.选用矿渣微粉：

为炼铁高炉排出的炉渣经水淬后形成的细粒，具有很高的活性，比粉煤灰活性要高；矿渣微粉是矿渣超细粉磨所得的产品，用于镁水泥改性用的矿渣微粉，要求粉磨细度不大于20um，最好不大于10um，矿渣粉磨越细，活性越高，改性效果越好，它发挥的也是微粒填孔效应和活性填孔效应，双效应叠加，具有很好的改性效果。

对填充料的技术要求

1)细度应小于0.08mm方孔筛筛余5％，越细越好；

2)填充料不得有结团、硬块等，以免影响搅拌；

3)不含各种有害杂质，粉煤灰若是太粗，可以粉磨。

四.所述的制气剂

为复合制气剂，双组份在加气砌块中的作用是在料浆中进行化学反应，放出气体并形成细小而均匀的气泡，使加气砌块形成具有多孔状的结构，因此，制气剂是加气砌块的关键原料，制气剂所采用的材料多为非金属类：

1)过氧化氢(H₂O₂)俗名双氧水，是无色透明液体，实用于气硬性胶凝材料，拌料时直接使用，具有很强的起泡力；

2)次氯酸钙Ca(C10)₂俗名漂白粉，粉状，即配即用，具有起泡快，泡沫量大的特点；

上述材料按a∶b＝2∶1。

五.所述的稳泡剂

单组份在料浆配制时掺入一些可以降低表面张力，改变固体润湿性的表面活生物质来稳定气泡，可选用

1)十二烷基苯磺酸钠(C₁₈H₂₉SO₃Na)，粉状，拌料时直接使用；

2)氧化石蜡皂，固态，溶解成液体后使用。

六.所述的调节剂

控制料浆的稠化时间，对坯体硬化时间等技术参数进行调控，提高制品强度，因生产季节气温差异，调节剂分促凝和缓凝两大类，可选用

1)氢氧化钠(NaOH)俗名烧碱，片状，用水溶解后使用，适用于冬季生产使用；

2)柠檬酸，白色晶体，拌料时直接使用或加水溶解使用，适用于夏季生产使用。

七.所述的水(H₂O)

水是不可缺少的物质基础，是镁水泥水化反应的必要条件，在实际生产中，水的加量大小将会对产品性能产生重大影响，生产时必须采用淡水或循环系统水，不能采用碱性太大或受污染的水。

水是镁水泥MgO.MgCI₂.H₂O三元反应，是由5个氧化镁水化物分子Mg(OH)₂、一个氯化镁分子、8个水分子组成，即5.1.8相，它们的形成均离不开水，没有水，氯化镁也不能形成溶液，氧化镁也无法溶解，镁水泥也只有在水的加入下，才能形成浆体，便于成型；因此，水也是镁水泥工艺的必要条件，在镁水泥制品中为降低制品成本，一般都或多或少加入一些固体废弃物，水是提高加入量的重要条件，多加废弃物就要多加水。

八.所述的集料

分轻集料与重集料两大类，泡沫混凝土一般不使用重集料，但当制品有特殊性能要求时，则必须使用集料。

轻集料又称轻骨料，轻集料包括轻粗集料和轻细集料，凡粒径在5mm以上、堆积密度小于1100kg/m³的轻集料称为轻粗集料，凡粒径在5mm以下，堆积密度小于1200kg/m³的轻集料称为轻细集料或轻砂，按材料属性分类，轻集料分为有机轻集料和无机轻集料；按原料来源分类，轻集料分为天然轻集料和人造轻集料；轻粗集料按其粒型分为圆型轻集料、普通型轻集料和碎石型轻集料。

所述的集料包括粉煤灰陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂、黏土陶粒和陶砂、超轻陶粒和陶砂、自然煤矸石、非烧结粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯膨珠、碳珠、火山渣、浮石、炉渣、煤渣、焦渣、增钙渣、水渣等；其中，

(1)、陶粒：

陶粒是一种人造轻质粗集料，外壳表面粗糙而坚硬，内部多孔，由页岩、煤矸石等黏土质材料先破碎到一定粒度，或用黏土、粉煤灰掺黏土等先做成球或小圆柱，再在一般为1050-1350℃高温下烧胀或烧结而成。

主要品种有页岩陶粒、黏土陶粒、粉煤灰陶粒等，它们具有体积密度小，导热系数低，保温隔声，防火绝热，抗冻融性，干燥收缩小等特点，是理想的节能墙体材料，其中，

1)黏土陶粒：以黏土，亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，为粒径在5mm以上的轻粗集料；

2)粉煤灰陶粒：以工业废渣粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结而成的，为粒径在5mm以上的轻粗集料；

3)页岩陶粒：也称膨胀页岩，以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨成球，烧胀而成的，为粒径在5mm以上的轻粗集料；页岩陶粒按其工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成者称为普通型页岩陶粒；经粉磨成球，烧胀而成者称为圆球型页岩陶粒。

4)非烧结粉煤灰陶粒：又称非煅烧型粉煤灰陶粒，以粉煤灰为主要原料，加入一定量的固化剂和水，固化剂包括水泥、石灰、石膏、水玻璃等，经搅拌、加工成球、养护而成的粒径在5mm以上的轻粗集料，按照养护工艺不同，又分为蒸养粉煤灰陶粒，包壳粉煤灰陶粒，双免粉煤灰陶粒。

(2)、陶砂：

粒度小于5mm的陶粒即为陶砂，可由细粒烧成，由陶粒中筛出，或由烧胀大块破碎筛分而得，密度略高，化学和热稳定性好，主要品种有黏土陶砂，页岩陶砂和粉煤灰陶砂等，其中，

1)黏土陶砂：以黏土，亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，为粒径小于5mm的轻细集料；

2)粉煤灰陶砂：以工业废渣粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结而成的，为粒径小于5mm的轻细集料；

3)页岩陶砂：以黏土质页岩，板岩等经破碎，筛分，或粉磨成球，烧胀而成的，为粒径小于5mm的轻细集料；

(3)、膨胀矿渣：

又称矿渣浮石或泡沫矿渣，松堆容重在1200kg/m³以下，表面具有玻璃质坚硬外壳，内部多孔，融熔高炉矿渣与少量水接触产生蒸气而膨胀，经冷却凝固制成；

(4)、膨胀蛭石：

粒径一般为0.3-25mm，松堆容重约800-2000kg/m³，是蛭石经烘干，破碎，筛分后，在800-1100℃下焙烧膨胀而成；

(5)、膨胀珍珠岩：

膨胀珍珠岩颗粒内部呈蜂窝结构，具有质轻，绝缘，吸声，无毒，无味，不燃烧，耐腐蚀等特点，一般分为两类：粒径小于2.5mm的为膨胀珍珠岩砂，粒径为2.5-30mm的为膨胀珍珠岩碎石，其中，

1)膨胀珍珠岩砂：也称为膨胀珍珠岩粉或珠光砂，珍珠岩等矿石经破碎，预热，在900-1250℃下急速受热膨胀而制得，粒径小于2.5mm；

2)膨胀珍珠岩碎石：又称大颗粒膨胀珍珠岩，粒径为2.5-30mm，珍珠岩等矿石经破碎，预热处理后，在1300-1450℃高温下焙烧而成。

(6)、聚苯乙烯膨珠；

是一种人造轻集料，将含发泡剂的聚苯乙烯粒料，用蒸汽加热膨胀而得，颗粒通常为圆柱或圆球形，粒径为1.5-6mm，吸水率极微，热绝缘性能极好。

(7)、碳珠：

又称碳化谷粒，属于人造有机轻集料，是将小麦，燕麦，玉米，稻米等谷粒先用爆胀法或喷出法使之膨胀，再通过加热除去挥发物而剩下惰性碳，并保持其原来的粒形。

(8)、火山渣；

是火山喷发出的物质，具有多孔，体轻和韧性强等特点，有较好的保温隔热，隔声的效果，火山渣粒径大多为20-80mm，天然堆积密度580-800kg/m³，其性能比较稳定，是一种比较理想的天然轻骨料。

(9)、浮石：

是天然轻骨料的一种，为火山灰质材料，体积密度比火山渣还小，能浮在水上，也是火山喷发物，呈灰色，是多孔状的岩石，具有质轻，保温好，强度大等特点，产品根据其颗粒大小主要分为两种：一种是粒径在5-20mm之间；另一种粒径小于5mm，称为浮砂，是采矿业的废料，从浮石性能指标看，也是一种较为理想的轻质天然骨料。

(10)、炉渣：

炉渣自身较轻，但其抗压强度较高，接近火山渣。

(11)、煤渣：

工业锅炉与生活锅炉排放出来的灰烬，呈波动态，块状，煤渣进厂后，应存放一段时间，以改善煤渣的体积安全性，消除煤裂现象，煤渣的含碳量应小于15％；煤渣需经过破碎处理，最大粒径不大于15mm。

(12)、焦渣：

焦渣质轻，强度高，耐久性好，是一种碎石型工业废渣轻骨料。

(13)、增钙渣：

是旋风炉内的高温液态熔渣，其温度一般在1200-1400℃，从炉底排渣口溢出时，经水骤冷，水淬裂成2-10mm粒径的固态玻璃体水淬粒化渣，称为增钙液态渣或增钙渣。

增钙渣的外观随煤种、增钙量的多少和燃烧温度的差异，分别呈现出浅绿，绿，墨绿或棕黑色的透明颗粒状玻璃体，棱角尖锐，质地坚硬，剖开有玻璃光泽，大块表面有细微裂纹，颗粒略粗于普通砂，有少量片状、针状纤维。

(14)、水渣：

冶炼钢铁时炼钢炉排放的炉渣，它具有活性高，体积密度小、颗粒均匀、强度高等特点。

综上所述，按照上述原材料的性能要求及其作用，在料浆配比中

所述的卤液氯化镁(MgCL₂)可选用下述任一种或任几种组合，包括工业六水氯化镁、白色六水氯化镁、医用六水氯化镁、无水氯化镁等。

所述的轻烧粉选用氧化镁(MgO)，可选用下述任一种或任几种组合，包括轻烧氧化镁85粉、80粉、75粉等。

所述的填充料可选用下述任一种或任几种组合，包括粉煤灰、矿渣微粉、滑石粉、高岭土、石英粉等。

所述的制气剂为复合制气剂，包括过氧化氢(H₂O₂)和次氯酸钙Ca(C10)₂，两者比例为2∶1。

所述的稳泡剂可选用下述任一种或其组合，包括十二烷基苯磺酸钠(Cl₈H₂₉Na)、氧化石蜡皂等。

所述的调节剂可选用下述任一种，包括氢气化钠(NaOH)或柠檬酸等；

所述的集料可选用下述任一种或任几种组合，包括粉煤灰陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂、黏土陶粒和陶砂、超轻陶粒和陶砂、自然煤矸石、非烧结粉煤灰陶粒、膨胀矿渣(珠)、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯膨珠、碳珠、火山渣、浮石、炉渣、煤渣、焦渣、增钙渣、水渣、水泥、碳酸钙(石灰)、氧化钙(CaO)石膏、水玻璃等。

所述的水泥可选用下述任一种或任几种组合，包括镁水泥、硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。

所述的粉煤粉活化剂可选用下述任一种或任几种组合，包括石灰、石膏、水泥、烧碱等。

根据上述原材料的选配及配方一、二、三料浆配比范围，由此给出以下复合型轻质砌块料浆的具体实施例：

实施例1，依据配方一；

它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，以60×15×25cm砌块容重18kg为例，其料浆的配比为：重量％

卤液：六水工业氯化镁50％制气剂：过氧化氢和次氯酸钙0.01％

轻烧粉：轻烧氧化镁85粉25％稳泡剂：十二烷基苯磺酸钠0.001％

填充料：膨胀珍珠岩砂20％调节剂：其余为氢氧化钠或柠檬酸

实施例2，依据配方二；

它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，以容重500kg/m³为例，其料浆的配比为：重量％

水泥：镁水泥或硅酸盐水泥65％    制气剂：过氧化氢和次氯酸钙0.3％

填充料：矿渣微粉或粉煤灰30％    稳泡剂：氧化石蜡皂0.6％

调节剂：氢氧化钠或柠檬酸0.6％   水：其余

实施例3，依据配方三；

它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，以容重500kg/m³为例，其料浆的配比为：重量％

水泥：快硬硫铝酸盐水泥80％    制气剂：过氧化氢和次氯酸钙0.2％

填充料：矿渣微粉或粉煤灰16％  稳泡剂：十二烷基苯磺酸钠0.03％

集料：石膏0.01％    调节剂：活性促凝剂氢氧化钠或柠檬酸0.3％

粉煤粉活化剂：石灰0.004％    水：其余

下面结合本发明的工艺流程图对复合型轻质砌块的制备方法作进一步说明：

参照图1所示，一种复合型轻质砌块的制备方法，主要包括①模具清理、②原料制备、③配料制浆、④浇注成型、⑤坯体切割、⑥脱模养护等工艺步骤，其中

①模具清理：将模具内部清理干净，重新组合严实，涂刷一遍脱模剂；所述的脱模剂又称隔离剂，分为水剂和油剂两种，优先选用水剂型，可市场购买；

②原料制备：

a.卤液制备：在桶中100kg水中加入大约50kg氯化镁制备成卤液，实际用量以达到卤水浓度标准为准，把波美比重计放入桶中测量卤水浓度，一般相对密度1.21～1.28，即波美度25～32Be，浓度高加水稀释，浓度低加氯化镁，冬天的卤水溶液为29-30波美度，夏天的卤水溶液为25-26波美度；

将上述卤液搅拌均匀，静止24～48小时，待杂质沉淀后，清除上部的杂物，以备生产使用；

杂质含量较高的氯化镁，可提前1-2天深溶于水，让杂质沉淀，只取用上部澄清液；

氯化镁在配料时，一般不能直接加入搅拌机，卤片在搅拌机中不易全溶，卤粉中则含有较多块状或颗粒状杂质，这些杂质在泡沫浆体中易下沉而破坏浇注稳定性，在配制卤水时，加入少量硫酸，质量分数30％以下，则对氯化镁有一定的改性作用，对制品克服返卤等现象有好处；

热水可加速氯化镁的溶解并促凝，在冬季生产时可使用热水溶解氯化镁，或在搅拌时使用热水；

b.氧化镁(MgO)处理：氧化镁应选用未受潮、无结块、活性高的原料，若遇少量结块，需过筛后使用；

准确称取1-2g左右的氧化镁置于已于150℃下恒重的称量瓶中，加入少量蒸馏水2-4g，使其完全湿润，然后在100℃的水蒸气中水化2h，有实验证明，在100℃时，两小时水化反应趋于完全，取出并于150℃烘干至恒重，按下式计算活性氧化镁MgO的含量：

活性氧化镁MgO含量＝(W2-W1)÷(0.45×W1)×100％；

c.填充料及集料处理：按照上述选料条件及工艺要求，块状料应破碎、达标，粉状料应过筛除去粗粒；

③配料制浆：根据生产需要，在配制浆料时，按照配方一或配方二或配方三重量百分比的原料配比成倍数的扩大，先将氧化镁、填充料、集料搅拌均匀，再加入卤液，或卤液由水泥替代，制成浆体，最后加入制气剂、稳泡剂、调节剂，要尽量精准，减少误差，应采用高速搅拌机，搅拌机转速越快越好，在不影响搅拌均匀的前提下，尽量缩短搅拌时间；

④浇注成型：将模具平放在地面上，把制好的料浆尽快直接浇注入模，待坯体静凝发气，发气比较合适的温度为20～30℃，超过30℃则发气过快，温度低于20℃，则发气缓慢且气量不足，坯体达不到应有的膨胀高度，因此，要保证静停室的温度稳定在20～30℃左右，如气温太低，应采取升温措施，如气温过高，应采取降温措施；

镁水泥凝结比较快，一次成型量不可过大，以免料浆使用不完而凝结，特别是在高温季节生产时，应采用小量多次的方法，必须考虑好操作的时间，搅拌、成型应协同一致，避免浪费；

气温正常的情况下，一般不用或少用稳泡剂和调节剂，制品在常温下40～60min发气即可结束；

⑤坯体切割：待料浆发气，膨胀，初凝后，用细钢丝沿模具四周平面将凸料切掉；

⑥脱模养护：养护温度20-30℃度，养护相对湿度60-70％，早期养护24小时，后期养护7天；待坯体完全凝固后，松动模具四周，取出半成品，即可码垛，自然养护一星期后即可出厂，其注意事项

1)制品脱模后不可任意乱放，产品应摆放平整，严禁放在凹凸不平的地面上，制品应安放稳妥，不得随意歪斜；

2)制品脱模后的养护不可洒水或用水泡，应采用提高环境湿度或覆盖塑料薄膜、湿布或湿草帘的保湿方法；

3)制品经过剧烈水化反应和放热之后，后期的水化反应及放热已进入平缓阶段，在后期的4天内，水化反应强度增长约20～30％，水化放热约15～20％，到7天结束时，制品的强度可达到设计强度的90％以上，水化放热基本结束；这一时期其强度仍在较大地发展，各种性能均在进一步完善，对制品性能有重大影响，因此，后期养护十分重要。

在上述制备工艺中出现的异常现象及解决方法：

1、膨胀高度不够，发气量不足：

(1)制气剂加量不足，工作温度过低，应增加制气剂加入量，提高工作温度；

(2)料浆过稀或过稠，应根据填充料性能调整料浆稀稠度。

2、若气泡过大，微细气泡少：

(1)制气剂加的过多或温度过高，发气速度过于猛烈，应减少制气剂加入量或降低温度；

(2)使用填充料径过大，应尽量使用粉状填充料，少用颗粒状填充料。

3、局部塌模：制气剂加入后未搅拌均匀，局部集中，使局部发气量过大，膨胀率过高而造成的；

(1)制气剂加入量过大，应延长搅拌时间，使制气剂在料浆尽量混合均匀；

(2)料浆中有结块粗粒，无法搅匀，配料时应及时清除结块粗粒。

4、整体塌模：因发气量大，初凝缓慢，发泡速度超过料浆稠化速度，坯体难以支撑而造成的；

(1)制气剂加入量过大，发气过猛，而料浆的凝结稠化速度太慢，应减少制气剂加入量；

(2)卤水加入量过大，料浆过稀，稠化速度过慢，应减少卤水加入量，调整料浆稠度。

5、坯体裂纹：

(1)坯体放热反应过于剧烈，水化热过于集中，温度过高，应进行保湿措施，覆盖塑料薄膜；

(2)坯体中有粗粒，结块热应力不均匀，应在配料时清除粗粒及结块；

(3)坯体养护时，水分蒸发过快，应覆盖塑料薄膜5-7天。

6、坯体分层：

填充料比重过大，且料浆过稀，应使用比重较小的填充料，调整料浆稀稠度。

Claims (3)

1.一种复合型轻质砌块，规格为60×15×25cm砌块重18kg，其特征在于，它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，其料浆的配比为：重量％

卤液：六水工业氯化镁50％  制气剂：过氧化氢和次氯酸钙0.01％

轻烧粉：轻烧氧化镁85粉25％  稳泡剂：十二烷基苯磺酸钠0.001％

填充料：膨胀珍珠岩砂20％  调节剂：其余，氢氧化钠或柠檬酸。

2.一种复合型轻质砌块，容重500kg/m3，其特征在于，它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，其料浆的配比为：重量％

水泥：镁水泥或硅酸盐水泥65％制气剂：过氧化氢和次氯酸钙0.3％

填充料：矿渣微粉或粉煤灰30％稳泡剂：氧化石蜡皂0.6％

调节剂：氢氧化钠或柠檬酸0.6％水：其余。

3.一种复合型轻质砌块，容重500kg/m3，其特征在于，它是由包括下述重量百分比的原料制备而成，其料浆的配比为：重量％

水泥：快硬硫铝酸盐水泥80％  制气剂：过氧化氢和次氯酸钙0.2％

填充料：矿渣微粉或粉煤灰16％  稳泡剂：十二烷基苯磺酸钠0.03％

集料：石膏0.01％  调节剂：活性促凝剂氢氧化钠或柠檬酸0.3％

粉煤粉活化剂：石灰0.004％  水：其余。

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