CN103145354A - 一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN103145354A
CN103145354A CN201310060028XA CN201310060028A CN103145354A CN 103145354 A CN103145354 A CN 103145354A CN 201310060028X A CN201310060028X A CN 201310060028XA CN 201310060028 A CN201310060028 A CN 201310060028A CN 103145354 A CN103145354 A CN 103145354A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compound
solidifying agent
tailings
grog
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310060028XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103145354B (zh
Inventor
张发文
沈连峰
袁远
杨建涛
余倩
寇渊博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Agricultural University
Original Assignee
Henan Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Agricultural University filed Critical Henan Agricultural University
Priority to CN201310060028.XA priority Critical patent/CN103145354B/zh
Publication of CN103145354A publication Critical patent/CN103145354A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103145354B publication Critical patent/CN103145354B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Abstract

本发明涉及一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用,其重量百分组成如下:高炉水淬矿渣55-72%、脱硫灰渣20-35%、复合激发剂2-15%。本发明不仅为这类工业固体废物的综合利用开辟了新的途径,而且降低了尾砂胶结充填成本,实现了以废治废的目的,从而获得显著的经济、社会和环境效益。

Description

一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用技术领域[0001 ] 本发明涉及一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用。背景技术[0002] 在金属矿山作业中,会产生大量的固体废料,其中尾矿含量最高。大量堆存的尾矿不仅占用土地资源、破坏地貌植被,其含有的铅、镉等重金属元素和化学药剂等,更会造成对地表水、地下水及大气环境的污染。胶结充填技术的应用不仅可以充分利用矿山固体废料,提高充填体的强度,有效地抑制围岩的破坏,从而避免地表塌陷,保护生态环境,同时也消除或减少了矿山固体废料排放的负面影响。[0003] 国内外矿山胶结 充填中,大都采用尾砂为骨料、通用水泥作为胶凝材料,通过搅拌混合后形成低标号混凝土,输送到井下采场以构筑工作地板或岩层支护人工矿柱等。当水泥做胶结固化材料时,对充填料的粒度有一定要求,存在价格高、凝结时间长、脱水难、形成的充填体耐热性和耐腐蚀性较差等问题。此外,水泥生产不仅消耗大量的石灰石、粘土和石膏等矿产资源,而且高温烧制阶段造成大量的能源损耗。经研究发现,每生产It水泥熟料排放0.89-1.22t 二氧化碳,所以水泥产业也是属于严重污染环境的工业之一。[0004] 近些年来,矿山通常采用冶炼厂水淬炉渣、火力发电厂粉煤灰、铝厂赤泥等具有潜在活性的工业副产品代替部分硅酸盐水泥用于降低充填成本;而且国内外很多专家也在致力于矿山充填中新型胶凝材料的研究工作,如高水速凝材料(CN90103141.0)、全砂土固结充填材料(CN99106222.1)、HAS固化剂(CN98113594.3)、一种新型尾砂固结剂(CN201010119043.3)、一种尾矿充填用的氟石膏基胶凝材料(CN201210145495.8)等。但这些研制出的新型胶凝材料原料中均有水泥熟料存在,而且普遍具有成本较高、投资大、生产工艺复杂等问题,不便于在更广泛领域中推广应用。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法,成本低且生产工艺简单。[0006] 本发明采用的技术方案如下: 一种无熟料复合型尾砂固结剂,其重量百分组成如下:高炉水淬矿渣55-72%、脱硫灰渣20-35%、复合激发剂2-15%。[0007] 所述复合激发剂的质量百分组成如下:碱性激发剂50-70%;硫酸盐激发剂20-40% ;氯盐激发剂0-10%。[0008] 所述的碱性激发剂选自生石灰、消石灰、化工石灰、Na2SiO3^ NaOH, KOH或Na2CO3中的一种或几种。[0009] 所述的硫酸盐激发剂选自二水石膏、无水石膏、化工石膏、明矾、FeSO4或Na2SO4中的一种或几种。[0010] 所述的氯盐激发剂选自NaCl、KCl、ZnCl2或CaCl2中的一种或几种。[0011] 原料矿渣、脱硫灰渣的含水率控制在1%以下。
[0012] 本发明还提供了一种优选的所述无熟料复合型尾砂固结剂的制备方法,其特征在于,按比例取各原料烘干后均匀混合然后研磨至比表面积不小于400m2/kg即得所述无熟料复合型尾砂固结剂。
[0013] 混合研磨时,将矿渣、脱硫灰渣、复合激发剂全部投入到球磨机中,在料球比1:9-11的条件下研磨1-1.5h。
[0014] 所述无熟料复合型尾砂固结剂的应用,将尾砂固结剂与尾砂、水混合均匀制得料浆,经过反应将料浆固结;料浆中,尾砂固结剂的掺入量为尾砂质量的5-10%。
[0015] 料浆的浓度为70-80%。
[0016] 本发明提供了一种无熟料复合型尾砂固结剂,它以冶炼厂排放的高炉水淬矿渣和燃煤电厂烟气脱硫处理产生的脱硫灰渣为主要原料,添加一定比例的复合激发剂,经过混合研磨而成。
[0017] 矿渣是钢铁生产过程中排放的工业废渣,它本身不具有水硬性,但具有较好的潜在活性,通过加入激发剂后可以发生水化硬化;脱硫灰渣是半干、干法烟气脱硫产生的固体废物,可以用于制备水泥缓凝剂、胶凝材料。利用矿渣和脱硫灰渣这一类工业副产物作为主料,在常温下通过激发剂的作用生产出强度高、耐久性强的环保节能型固结剂,替代普通硅酸盐水泥用于矿山胶结充填技术中。整个制备工艺无需高温煅烧处理,不仅减少工业废渣的二次污染,还大幅降低能源消耗。
[0018] 总体上,本发明的优点主要体现在如下几个方面:
其一,本发明采用矿渣和脱硫灰渣作为尾砂固结剂的主要原料,且这类工业废渣利用率较高,其混合掺入量高达85%以上,既可实现矿渣和脱硫灰渣的综合资源化利用,又能解决其大量堆放占用土地资源的难题。
[0019] 其二,本发明原料中不含熟料,无需对原料进行高温煅烧,而采用机械研磨手段不仅生产成本低廉、工艺简单,而且可避免因煅烧造成的高污染、高能耗现象,满足节能减排的需求。
[0020] 其三,本发明利用矿渣、脱硫灰渣和复合激发剂之间化学激发效应,所得尾砂固结剂具有固化效果好、早期强度高、后期强度增长快的特点。
[0021] 本发明不仅为这类工业固体废物的综合利用开辟了新的途径,而且降低了尾砂胶结充填成本,实现了以废治废的目的,从而获得显著的经济、社会和环境效益。
具体实施方式
[0022] 以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此: 实施例1
无熟料复合型尾砂固结剂,其重量百分组成如下:矿渣68%、脱硫灰渣25%、复合激发剂7%。
[0023] 其中矿渣是由钢铁冶炼厂高炉经水淬后排出的废渣经过烘干得到的原料,检测其含水率为0.76% ;脱硫灰渣是由燃煤电厂烟气脱 硫工艺所产生的脱硫副产物经过烘干得到的原料,检测其含水率为0.65% ;复合激发剂中各组分为:生石灰63%,无水石膏35%,ZnCl22%。[0024] 制备步骤:将矿渣、脱硫灰渣、复合激发剂全部投入球磨机中,在料球比1:10的条件下强制研磨Ih,直至获得比表面积不小于400m2/kg的尾砂固结剂。[0025] 尾砂固结实验:将采矿尾砂与水混合形成浓度均匀的料浆,加入一定量尾砂固结剂(同时与华新水泥进行对比),并在搅拌机中将料浆均匀混合2min,以形成重量浓度为77%的料浆,倒入70.7mmX70.7mmX70.7mm三联金属试模,静置一天后拆模编号并密封,放入标准养护室进行养护,养护室温度严格控制在20°C ±2°C,湿度控制在90%以上,到规定龄期进行无侧限抗压强度试验,要求每个试样做三个平行样,结果取平均值。[0026] 尾砂固结体的抗压强度测试如下:
Figure CN103145354AD00051
掺灰量=尾砂固结剂质量/尾砂质量X 100% ;料浆浓度=(尾砂固结剂质量+尾砂质量)/ (尾砂固结剂质量+尾砂质量+水) 实施例2 无熟料复合型尾砂固结剂,其重量百分组成如下:矿渣60%、脱硫灰渣35%、复合激发剂5% ο[0027] 其中矿渣是由钢铁冶炼厂高炉经水淬后排出的废渣经过烘干得到的原料,检测其含水率为0.58% ;脱硫灰渣是由燃煤电厂烟气脱硫工艺所产生的脱硫副产物经过烘干得到的原料,检测其含水率为0.77% ;复合激发剂中各组分为:消石灰55%,二水石膏40%,KCl2%和 CaCl23%。[0028] 制备步骤如 下:将矿渣、脱硫灰渣、复合激发剂全部投入球磨机中,在料球比1:9的条件下强制研磨1.5h,直至获得比表面积不小于400m2/kg的尾砂固结剂。[0029] 尾砂固结实验:将不同类型采矿尾砂分别与水混合形成浓度均匀的料浆,加入一定量尾砂固结剂,并在搅拌机中将料浆均匀混合2min,以形成重量浓度为75%的料浆,倒入70.7mmX70.7mmX70.7mm三联金属试模,静置一天后拆模编号并密封,放入标准养护室进行养护,养护室温度严格控制在20°C ±2°C,湿度控制在90%以上,到规定龄期进行无侧限抗压强度试验,要求每个试样做三个平行样,结果取平均值。[0030] 尾砂固结体的抗压强度测试如下:
Figure CN103145354AD00061
掺灰量=尾砂固结剂质量/尾砂质量X 100% ;料浆浓度=(尾砂固结剂质量+尾砂质量)/ (尾砂固结剂质量+尾砂质量+水)
实施例3
无熟料复合型尾砂固结剂,其重量百分组成如下:矿渣55%、脱硫灰渣39%、复合激发剂
6% ο
[0031] 其中矿渣是由钢铁冶炼厂高炉经水淬后排出的废渣经过烘干得到的原料,检测其含水率为0.65% ;脱硫灰渣是由燃煤电厂烟气脱硫工艺所产生的脱硫副产物经过烘干得到的原料,检测其含水率为0.80% ;复合激发剂中各组分为:消石灰40%,Na2CO315%,明矾25%,无水石膏15%,CaCl25%。
[0032] 制备步骤如下:将矿渣、脱硫灰渣、复合激发剂全部投入球磨机中,在料球比1:11的条件下强制研磨1.2h,直至获得比表面积不小于400m2/kg的尾砂固结剂。
[0033] 尾砂固结实验:将分级尾砂(来自尾矿分级站)和全尾砂分别与水混合形成浓度均匀的料浆,加入一定量尾砂固结剂,并在搅拌机中将料浆均匀混合2min,以形成重量浓度为75%的料浆,倒入70.7mmX70.7mmX70.7mm三联金属试模,静置一天后拆模编号并密封,放入标准养护室进行养护,养护室温度严格控制在20°C ±2°C,湿度控制在90%以上,到规定龄期进行无侧限抗压强度试验,要求每个试样做三个平行样,结果取平均值。
[0034] 尾砂固结体的抗压强度测试如下:
Figure CN103145354AD00071
掺灰量=尾砂固结剂质量/尾砂质量X 100% ;料浆浓度=(尾砂固结剂质量+尾砂质量)/ (尾砂固结剂质量+尾砂质量+水) 上述实施例为本发明优选的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明所作的改变均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无熟料复合型尾砂固结剂,其特征在于,其重量百分组成如下:高炉水淬矿渣55-72%、脱硫灰渣20-35%、复合激发剂2_15%。
2.如权利要求1所述的无熟料复合型尾砂固结剂,其特征在于,所述复合激发剂的质量百分组成如下:碱性激发剂50-70% ;硫酸盐激发剂20-40% ;氯盐激发剂0-10%。
3.如权利要求2所述的无熟料复合型尾砂固结剂,其特征在于,所述的碱性激发剂选自生石灰、消石灰、化工石灰、Na2SiO3^ NaOH> KOH或Na2CO3中的一种或几种。
4.如权利要求2所述的无熟料复合型尾砂固结剂,其特征在于,所述的硫酸盐激发剂选自二水石膏、无水石膏、化工石膏、明矾、FeSO4或Na2SO4中的一种或几种。
5.如权利要求2所述的无熟料复合型尾砂固结剂,其特征在于,所述的氯盐激发剂选自NaCl、KCl、ZnCl2或CaCl2中的一种或几种。
6.如权利要求1-5任一所述的无熟料复合型尾砂固结剂,其特征在于,原料矿渣、脱硫灰渣的含水率控制在1%以下。
7.权利要求1所述无熟料复合型尾砂固结剂的制备方法,其特征在于,按比例取各原料烘干后均匀混合然后研磨至比表面积不小于400m2/kg即得所述无熟料复合型尾砂固结剂。
8.如权利要求7所述的无熟料复合型尾砂固结剂的制备方法,其特征在于,混合研磨时,将矿渣、脱硫灰渣、复合激发剂全部投入到球磨机中,在料球比1:9-11的条件下研磨1-1.5h。
9.权利要求1所述无熟料复合型尾砂固结剂的应用,其特征在于,将尾砂固结剂与尾砂、水混合均匀制得料浆,经过反应将料浆固结;料浆中,尾砂固结剂的掺入量为尾砂质量的 5-10%ο
10.如权利要求9所述无熟料复合型尾砂固结剂的应用,其特征在于,料浆的浓度为70-80%ο
CN201310060028.XA 2013-02-26 2013-02-26 一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用 Expired - Fee Related CN103145354B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310060028.XA CN103145354B (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310060028.XA CN103145354B (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103145354A true CN103145354A (zh) 2013-06-12
CN103145354B CN103145354B (zh) 2015-09-16

Family

ID=48543740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310060028.XA Expired - Fee Related CN103145354B (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103145354B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103553466A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 武汉钢铁(集团)公司 Fgd脱硫灰固结剂及其制备方法
CN103553529A (zh) * 2013-10-24 2014-02-05 郑州大学 一种用于全尾砂膏体胶结充填材料的早强复合掺和料
CN103613294A (zh) * 2013-12-05 2014-03-05 王宗森 井下充填用的胶凝材料及其制备方法
CN103787601A (zh) * 2013-12-27 2014-05-14 金川集团股份有限公司 烧结脱硫灰渣替代石膏的铁矿全尾砂充填胶凝材料
CN103803928A (zh) * 2013-12-27 2014-05-21 金川集团股份有限公司 铜镍矿全尾砂与棒磨砂混合充填料的早强充填胶凝材料
CN103803927A (zh) * 2013-12-27 2014-05-21 金川集团股份有限公司 胶凝材料、用该胶凝材料制备的充填料浆及其制备方法
CN103803826A (zh) * 2013-12-27 2014-05-21 金川集团股份有限公司 一种大掺量粉煤灰制备矿用早强充填胶凝材料
CN103951360A (zh) * 2014-03-31 2014-07-30 凌贤长 金属矿产开采尾矿浆固化剂及其应用工艺
CN103803929B (zh) * 2013-12-27 2015-11-18 金川集团股份有限公司 脱硫灰渣替代石膏制备的充填胶凝材料
WO2016082060A1 (zh) * 2014-11-28 2016-06-02 苏笮斌 一种tk-jh型矿物界面活性材料及其制备方法、应用方法
CN109437610A (zh) * 2018-12-18 2019-03-08 西安建筑科技大学 一种使用察尔汗盐湖溶液和矿渣、硅灰制备胶凝材料的方法
CN109437698A (zh) * 2018-12-18 2019-03-08 西安建筑科技大学 一种使用察尔汗盐湖溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法
CN111039584A (zh) * 2019-12-14 2020-04-21 浙江工业大学 一种细粒尾矿表面固化剂及应用方法
CN111875327A (zh) * 2020-06-28 2020-11-03 鞍钢绿色资源科技有限公司 一种固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂及应用方法
CN112279609A (zh) * 2020-10-27 2021-01-29 河南理工大学 一种以脱硫灰渣为原料的零水泥砂浆及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060428A (zh) * 2010-11-15 2011-05-18 广州市水电建设工程有限公司 一种淤泥固化剂及其制备方法
CN102786241A (zh) * 2012-04-24 2012-11-21 河北钢铁集团矿业有限公司 用于全尾砂胶结充填的凝胶材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060428A (zh) * 2010-11-15 2011-05-18 广州市水电建设工程有限公司 一种淤泥固化剂及其制备方法
CN102786241A (zh) * 2012-04-24 2012-11-21 河北钢铁集团矿业有限公司 用于全尾砂胶结充填的凝胶材料

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103553529A (zh) * 2013-10-24 2014-02-05 郑州大学 一种用于全尾砂膏体胶结充填材料的早强复合掺和料
CN103553466B (zh) * 2013-10-29 2015-11-11 武汉钢铁(集团)公司 Fgd脱硫灰固结剂及其制备方法
CN103553466A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 武汉钢铁(集团)公司 Fgd脱硫灰固结剂及其制备方法
CN103613294A (zh) * 2013-12-05 2014-03-05 王宗森 井下充填用的胶凝材料及其制备方法
CN103803927B (zh) * 2013-12-27 2016-03-30 金川集团股份有限公司 胶凝材料、用该胶凝材料制备的充填料浆及其制备方法
CN103803928A (zh) * 2013-12-27 2014-05-21 金川集团股份有限公司 铜镍矿全尾砂与棒磨砂混合充填料的早强充填胶凝材料
CN103803927A (zh) * 2013-12-27 2014-05-21 金川集团股份有限公司 胶凝材料、用该胶凝材料制备的充填料浆及其制备方法
CN103803826A (zh) * 2013-12-27 2014-05-21 金川集团股份有限公司 一种大掺量粉煤灰制备矿用早强充填胶凝材料
CN103803826B (zh) * 2013-12-27 2016-05-18 金川集团股份有限公司 一种大掺量粉煤灰制备矿用早强充填胶凝材料
CN103787601A (zh) * 2013-12-27 2014-05-14 金川集团股份有限公司 烧结脱硫灰渣替代石膏的铁矿全尾砂充填胶凝材料
CN103803929B (zh) * 2013-12-27 2015-11-18 金川集团股份有限公司 脱硫灰渣替代石膏制备的充填胶凝材料
CN103951360A (zh) * 2014-03-31 2014-07-30 凌贤长 金属矿产开采尾矿浆固化剂及其应用工艺
WO2016082060A1 (zh) * 2014-11-28 2016-06-02 苏笮斌 一种tk-jh型矿物界面活性材料及其制备方法、应用方法
CN109437610A (zh) * 2018-12-18 2019-03-08 西安建筑科技大学 一种使用察尔汗盐湖溶液和矿渣、硅灰制备胶凝材料的方法
CN109437698A (zh) * 2018-12-18 2019-03-08 西安建筑科技大学 一种使用察尔汗盐湖溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法
CN109437610B (zh) * 2018-12-18 2021-06-04 西安建筑科技大学 一种使用察尔汗盐湖溶液和矿渣、硅灰制备胶凝材料的方法
CN111039584A (zh) * 2019-12-14 2020-04-21 浙江工业大学 一种细粒尾矿表面固化剂及应用方法
CN111875327A (zh) * 2020-06-28 2020-11-03 鞍钢绿色资源科技有限公司 一种固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂及应用方法
CN112279609A (zh) * 2020-10-27 2021-01-29 河南理工大学 一种以脱硫灰渣为原料的零水泥砂浆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103145354B (zh) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103145354B (zh) 一种无熟料复合型尾砂固结剂及其制备方法和应用
US7708825B2 (en) Sialite binary wet cement, its production method and usage method
CN103553454A (zh) 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法
CN104987117A (zh) 环保建筑隔热材料
CN105502973B (zh) 一种贫钙富硅生态水泥及其用途
CN105314955B (zh) 一种矿山充填料
US20150053118A1 (en) Method for using waste concrete as blending material in cement production and cement thus obtained
CN105414146A (zh) 改良大宗赤泥土壤的方法及用改良后赤泥烧制陶粒的方法
CN103880310A (zh) 一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN106348712A (zh) 一种用于协同处置含铅危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法
CN103755379B (zh) 一种以铁尾矿为主料制备发泡空心砖的方法
CN105801062B (zh) 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法
CN106396592A (zh) 一种用于协同处置含镉危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法
CN107586092B (zh) 一种可以远距离泵送的钾盐矿充填料及其制备方法
CN103396052A (zh) 一种环保砖的生产方法以及配方
CN106966678A (zh) 一种协同固化砷的胶结充填料及其制备方法
CN104496255B (zh) 一种矿物界面活性材料及其制备方法、应用方法
CN101580347B (zh) 复合工业废渣矿化剂
CN104591696A (zh) 高炉重矿渣保温陶粒及其制备方法
CN109626905A (zh) 一种基于中和渣用于井下充填的方法
CN104556755A (zh) 一种海洋工程用水泥
CN101723608A (zh) 一种制备凝石胶凝材料的方法
CN104016601A (zh) 工业废渣污泥生产水泥胶凝材料的方法
CN108383470B (zh) 一种赤泥钢渣协同制备的注浆材料及其制备方法
CN106348711A (zh) 一种用于协同处置含汞危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150916

Termination date: 20190226