CN104098272A - 一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法 - Google Patents
一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104098272A CN104098272A CN201410392197.8A CN201410392197A CN104098272A CN 104098272 A CN104098272 A CN 104098272A CN 201410392197 A CN201410392197 A CN 201410392197A CN 104098272 A CN104098272 A CN 104098272A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- crystallite
- furnace slag
- slag
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法，该轻质砖采用高炉熔渣作为主要原料，通过对高炉熔渣进行调质澄清得到成分合格的熔渣后，进入水淬池，被水淬成微晶粒料，将微晶粒料研磨筛选后得到粒度合适的微晶粒料，与发泡剂混合均匀后放入铸模中烧结制成气泡均匀、成分稳定的微晶轻质砖；与传统粘土砖相比，微晶轻质砖有着更低的密度与更高的强度，因此具有更好的承重能力，并且由于其均匀的气孔结构，所以具有良好的保温隔音效果，因此在一定程度上取代粘土砖或普通轻质砖作为新型的建筑材料。
Description
技术领域
本发明涉及工程材料技术领域，具体是一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法。
背景技术
粘土砖是建筑用的人造小型块材。也被称烧结砖。实心粘土砖是世界上最古老的建筑材料之一，从秦始皇陵到明清长城，它传承了中华民族几千年的建筑文明史。至今，它仍是国人衷爱的建筑材料。但是，由于粘土砖的制造需要大量的土地，会破坏大量的土地资源。因此，政府颁布了“禁粘限实”令，规定全国禁烧粘土砖盖房，县城禁止使用实心粘土砖，183个城市将限用粘土制品，由于此项政策，其他建筑材料应运而生。微晶轻质砖是一种多孔的高强度微晶化硅酸盐材料，也简称为泡沫微晶玻璃，它主要由玻璃相、晶体和气孔三部分组成，在均匀分布着大量气孔的玻璃相基体中，分布着大量的微小晶体，使玻璃与晶体网络连接在一起，形成玻晶交织结构，是一种性能优越的新型多功能材料。由于泡沫微晶玻璃本身的结构特征和材料特性，使泡沫微晶玻璃具有诸多优良性能：①不燃烧，防火等级为A 1级，使用温度可达1000℃不产生任何有毒有害气体，属于环保材料；②质量轻，150-400公斤/立方米，强度高，抗压强度达到3.9Mpa；③抗冻性能好；④热膨胀系数与墙体材料十分接近，与墙体结合性能好；⑤吸水率仅为0.4％-0.8％，完全不渗透水汽，具有良好的化学稳定性；⑥属于无机非金属材料，性能稳定，使用寿命长；⑦保温性能好，导热系数为0.050w/m·k；⑧可以有效的回收利用。
根据世界钢铁协会公布的数据显示，2012年全世界的生铁产量是11亿吨，其中产量最高的国家是中国，2012年一年的产量高达6.5亿吨。高炉熔渣是钢铁生产中的主要副产品之一，在高炉冶炼过程中，即使按照300Kg的渣比来计算，高炉炉渣的产量也高达近两亿吨。如何高效地利用这些高温炉渣已逐渐成为人们关注的热点。现阶段的高炉炉渣处理工艺基本上都采用的是水冲渣工艺，得到的产品基本用于水泥生产，并且用作水泥生产原料的高炉水渣几乎毫无利润可言。同时每淬冷1t温度在1450～1550℃的高温炉渣需要消耗新水1.2t，并且产生大量废水、腐蚀性热蒸汽且热量不能回收，同时大量使用的水资源不能被循环重复利用，高温炉渣中存在的大量显热和潜热很难得到有效的回收利用。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种以廉价的高炉熔渣为原料，充分利用熔渣的显热、潜热与钢铁企业的副产煤气，减少了废水、废气、废渣和烟尘的产生，减少钢铁冶炼对环境的污染和对资源的过度消耗，将无用的高炉渣再次利用，用于生产性能优异、用途广泛的微晶轻质砖的方法。
本发明提供一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法，所述方法包括下述原料，所述百分比为质量百分比，以40-80％高炉熔渣为主要原料，加入占总原料质量的15-55％的调质剂，加入占总原料质量的0.2-10％的澄清剂；所述方法包括下述步骤：
(1)调质搅拌：高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中，加入成分调质剂，熔渣处在1400-1580℃高温区间；
(2)澄清搅拌：熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入熔渣澄清池中，加入澄清剂，搅拌使其成分均匀；
(3)渣包缓冲：熔渣通过澄清池底部的渣口进入渣包中；
(4)熔渣水淬：熔渣从渣包下的渣口进入水淬池，进行水淬处理，形成微晶粒料；
(5)干燥研磨：将步骤(4)得到的微晶粒料进行烘干研磨后，筛分出粒度为16-330目的微晶粉料；在微晶粉料中加入占微晶粉料质量0.1-5％的发泡剂与占微晶粉料质量0.1-10％的稳泡剂，通过固体搅拌器搅拌，使其成分均匀，得到微晶混合料；
(6)布料：将微晶混合料布在模具上；
(7)热处理：将模具内的的微晶混合料放入窑炉内进行热处理；
(8)冷却切割：将步骤(7)得到的产品，冷却至100℃以下，按规格切割得到微晶轻质砖。
进一步的，在熔渣澄清池中，加入澄清剂排除熔渣中的各类杂质和气泡，使其成分均匀，并使熔渣保温在1400-1580℃。
所述微晶粉料是粒度为220-320目的微晶粉料(也可称为微晶粒料)。
可以根据客户的要求调节微晶轻质砖内气泡的大小，例如，气泡的直径可以是0.1mm-5mm。微晶轻质砖内气泡的大小均匀。
所述调质剂，也称为成分调质剂，或成分改质剂，或简称改质剂。
上述的总原料包括高炉熔渣，调质剂，和澄清剂。
进一步的，该方法以高炉熔渣为主要原料，所述方法包括下述原料，所述百分比为质量百分比，以45-75％高炉熔渣为主要原料，加入占总原料质量的24-54％的调质剂，加入占总原料质量的1％的澄清剂。
进一步的，上述方法中，所述热处理包括核化、发泡晶化、稳泡、退火冷却4个阶段，所述窑炉温度制度为：
核化：以5-15℃/min的速度升至790-900℃，保温0.1-3h；
发泡晶化：以3-5℃/min的速度升至1100-1200℃，保温1-4h；
稳泡：以8-15℃/min的速度降至500-680℃，保温0.1-1h；
退火冷却：然后以15-20℃/min的速度降至100℃以下出炉。
进一步的，上述方法中，使用的调质剂选自石英砂、萤石、钾长石、钠长石、粘土、碳酸钠、方解石、硅藻土、氧化铝、硝酸钠、高岭土、陶土、锂辉石、氧化锌、电厂灰、粉煤灰、生活污泥、高炉钛渣以及废旧电脑手机电路板中的一种或多种。
成分调质剂的选择和添加量根据生产产品的成分要求和调质剂的价格及来源途径确定。
进一步的，所述调质剂包括石英砂、钾长石、硝酸钠、氧化铝、方解石、锂辉石、粉煤灰中的至少两种的组合物。
所述调质剂包括石英砂、钾长石、硝酸钠、氧化铝和方解石。
所述调质剂由石英砂、钾长石、硝酸钠、氧化铝和方解石组成。
所述石英砂的含量是15-20％。所述钾长石的含量是4-5％。所述硝酸钠的含量是2％。所述氧化铝的含量是2-3％。所述方解石的含量是5-10％。
进一步的，上述方法中，所述发泡剂选自尿素、淀粉、碳粉、Na2CO3、K2CO3、SiC、CaCO3、MnO2、(NH4)2CO3或者复合发泡剂中的一种或多种；所述发泡剂的粒度为100～200目，所述稳泡剂选自磷酸钠、氧化锌、硼砂中的一种或多种；所述澄清剂选自白砒，三氧化二锑，硝酸钠，硝酸铵，二氧化铈中的一种或多种。
进一步的，所述发泡剂选自碳酸钙、碳化硅或其组合物，所述稳泡剂是硼砂。
进一步的，所述发泡剂的含量是1-3％，所述稳泡剂的含量是2-3％。
进一步的，所述发泡剂包括2％的发泡剂碳酸钙、1％的发泡剂碳化硅，所述稳泡剂包括3％的硼砂。
或者，所述发泡剂是1％的碳化硅，所述稳泡剂是3％的硼砂。
或者，所述发泡剂是3％的碳酸钙，所述稳泡剂是2％的硼砂
所述澄清剂是三氧化二锑，简称氧化锑。
进一步的，上述方法中，所使用的高炉熔渣包括下述成分：SiO2为30-40％，CaO为30-40％，MgO为5-15％，Al2O3为5-25％，FeO为0.1-5％，MnO为0.1-5％，K2O为0.1-5％，Na2O为0.1-5％，其它为1-10％。
进一步的，上述方法中，所使用的高炉熔渣包括下述成分：SiO2为33-38％，CaO为36-38％，MgO为9-11％，Al2O3为9-10％，FeO为2-4％，MnO为3-4％，K2O为0.5-1％，Na2O为0.5-1.5％，其它为1-2％。
进一步的，上述方法中，所使用的高炉熔渣包括下述成分：SiO2为34-37％，CaO为36-38％，MgO为9-11％，Al2O3为9-11％，FeO为2-4％，MnO为1-4％，K2O为0.5-2％，Na2O为0.5-1.5％，其它为1-2％。
进一步的，上述方法中，所使用的高炉熔渣包括下述成分：SiO2为34％，CaO为37％，MgO为11％，Al2O3为10％，FeO为3％，MnO为3％，K2O为0.5％，Na2O为0.5％，其它成分为2％。其它成分为杂质，含量较低，对制备得到的微晶轻质砖无影响。
进一步的，所述方法包括下述原料，以60％高炉熔渣为主要原料，加入占总原料质量的39％的调质剂，加入占总原料质量的1％的澄清剂。
进一步的，上述方法中，所述热处理包括核化、发泡晶化、稳泡、退火冷却4个阶段，所述窑炉温度制度为：
核化：以10-14℃/min的速度升至800-880℃，保温1h；
发泡晶化：以4-5℃/min的速度升至1150-1200℃，保温2h；
稳泡：以8-10℃/min的速度降至610-680℃，保温0.5h；
退火冷却：然后以15℃/min的速度降至100℃以下出炉。
进一步的，所述窑炉温度制度为：
核化：以14℃/min的速度升至880℃，保温1h；
发泡晶化：以5℃/min的速度升至1200℃，保温2h；
稳泡：以8℃/min的速度降至680℃，保温0.5h；
退火冷却：然后以15℃/min的速度降至100℃以下出炉。
进一步的，上述方法中，整个过程中采用的加热方式包括喷吹可燃高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气；采用的冷却方式包括循环水冷却、空冷。
本发明提供的利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法，采用高炉熔渣作为主要原料，通过对高炉熔渣进行调质澄清得到成分合格的熔渣，之后，熔渣进入水淬池，被水淬成微晶粒料，将微晶粒料研磨筛选后得到粒度合适的微晶粒料，微晶粒料与发泡剂混合均匀后放入铸模中烧结制成气泡均匀、成分稳定的微晶轻质砖；与传统粘土砖相比，微晶轻质砖有着更低的密度与更高的强度，因此具有更好的承重能力，并且由于其均匀的气孔结构，所以具有良好的保温隔音效果，因此在一定程度上取代粘土砖或普通轻质砖作为新型的建筑材料。
与现有技术相比，本发明所提供的利用高炉熔渣制备微晶轻质砖的方法，具有下述有益效果。
1、传统轻质砖以粉煤灰、生石灰、水泥、铝粉、稳泡剂为原料，经高压成型、高温烧成，虽然强度及各项性能优于粘土砖，但是无法满足市场对高性能、低成本建筑材料的要求，本发明提供的利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法，以高炉熔渣为原料，经调质、水淬、热处理等工艺生产制得微晶轻质砖，旨在生产能满足市场要求的产品。而且，使用廉价高炉熔渣作为原料可以有效回收其热量，大量降低了生产的成本，不仅提高了高炉熔渣的经济效益，更生产出了具有高附加值的微晶轻质砖产品；
2、本发明提供的方法制得的产品为微晶轻质砖，其内部结构由玻璃相、微晶相、气相三相构成，本质上和传统轻质砖的水泥结构不同，故本产品一方面具有普通轻质砖密度小、质量轻，保温隔热，防止噪音等性能，并且具有A1级的防火等级，另一方面具有优于粘土砖和普通轻质砖的强度，可以作为建筑的承重材料；
3、高炉熔渣在成份调整过程中大量使用了诸如尾矿，电厂灰，粉煤灰，生活污泥等廉价工业废弃物，并且可以使用废旧电脑手机电路板作为添加剂，对于处理废旧电脑手机电路板中的重金属提供了一种新的思路，从而减少掩埋处理过程中大量重金属进入土壤和地下水产生的污染，不仅提高了产品的附加值，也是循环经济，能够实现经济效益和环境效益的双赢。
附图说明
图1是本发明提供的利用高炉熔渣制备微晶轻质砖的生产方法的工艺流程图；
图2是本发明提供的方法使用的设备的示意图；
图3是本发明实施例1制备的微晶轻质砖的剖面图；
图4是对比例1制备的微晶轻质砖的剖面图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，本发明提供的利用高炉熔渣生产泡沫微晶轻质砖的工艺流程包括：高炉熔渣经过调质搅拌、澄清搅拌、渣包缓冲、水淬之后形成玻璃颗粒，后经干燥研磨、布料、热处理形成泡沫微晶轻质砖，后经冷却切割得到轻质砖成品。
如图2所示，本发明提供的利用高炉熔渣生产泡沫微晶轻质砖的设备包括：调质搅拌池1，澄清搅拌池2，渣包3，水淬池4，干燥机5，研磨机6，布料器(或布料机)7，热处理炉8，切割机9，抛光机10。
上述制备泡沫微晶轻质砖的设备中：
(1)调质搅拌池1：将成分改质剂通过改质剂漏斗101加入调质搅拌池中，对高炉熔渣进行调质，通过顶吹搅拌枪102顶吹惰性气体进行搅拌，并通过煤气加热枪103喷吹副产煤气加热保温；
(2)澄清搅拌池2：将澄清剂通过漏斗201加入澄清搅拌池中，澄清熔融原料，通过顶吹搅拌枪202顶吹惰性气体进行搅拌，并通过煤气加热枪203喷吹副产煤气加热保温；
(3)渣包3：将调质澄清后成分均匀的熔融原料，储存在渣包中，渣包下有下渣口301，渣包放在渣包回转台302上，通过渣包回转台可保证连续水淬，且形成一个缓冲区；
(4)水淬池4：熔渣通过渣包的下渣口301流入水淬池4中，水淬池有进水口401和出水口402，通过调节水的流速使得水淬池的水温不会过高；
(5)干燥机5：将经过水淬的熔渣进行干燥，使得水淬得到的玻璃颗粒(或称为微晶粒料)中不含有水分；
(6)研磨机6：将得到的玻璃颗粒进行破碎，并通过其中的筛分功能筛分出合适的微晶粒料(或称微晶粉料)；
(7)布料机7：将合格的微晶混合料均匀的布在模具上；
(8)热处理炉8，用于对模具上的微晶混合料进行核化、发泡晶化、稳泡、退火冷却；
(9)切割机9和抛光机10：成型的产品进行冷却后，对其进行切割抛光打磨，最终成为泡沫微晶轻质砖。
如图3所示，本发明实施例1制备得到的微晶轻质砖有着均匀的气孔结构。图3中的多数气泡的直径为0.3-0.6mm。
如图4所示，对比例1中所用的高炉熔渣含量过高，制备得到的微晶轻质砖气孔大小不均匀，有特大气泡缺陷。
表1实施例1-6中所用高炉熔渣的成分组成
表2实施例1至6中微晶轻质砖的原料成分组成
实施例1
本发明提供的一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的工艺方法，包括下述步骤：
(1)将高炉流出的1400-1580℃熔渣通过混铁炉加热保温转移至成分调质搅拌池中；
(2)将调质剂加入至成分调质搅拌池中，顶吹惰性气体将成份混合均匀，并喷吹钢铁副产品煤气，使熔渣保温在1400-1580℃区间1h；
(3)熔渣通过成份调质搅拌池底部的渣口进入熔渣澄清池中，加入三氧化二锑排除熔渣中的各类杂质和气泡，使其成分均匀，并喷吹钢铁副产品煤气，使熔渣保温在1400-1580℃；
(4)熔渣通过澄清池底部的渣口进入渣包中，调节熔渣的流量，从渣包下方的渣口进入水淬池，进行水淬处理，形成微晶粒料(也称为玻璃颗粒)；
(5)水淬后的玻璃颗粒进行烘干研磨后，筛分粒度为320目的微晶粒料，加入相对其质量2％的发泡剂碳酸钙、1％的发泡剂碳化硅与3％的稳泡剂硼砂并充分混合，得到微晶混合料(也称为发泡微晶混合料)；
(6)将发泡微晶混合料通过布料器铺至模具上，随即进入核化区，在核化区中，以14℃/min的加热速度升温至880℃，并保温1h；
(7)核化处理后，进入晶化区，以5℃/min的升温速度升温至1200℃并保温2h出晶化区；
(8)进入稳泡区，以8℃/min降至680℃保温0.5h后出稳泡区；
(9)进入退火冷却区，按照15℃/min冷却速度冷却至100℃以下出炉，空冷得到产品，将合格的产品进行切割，得到成品微晶轻质砖。
实施例1中得到的产品主晶相为硅灰石相，微晶轻质砖的主要性能见表3。
实施例2
本发明提供的一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的工艺方法，包括下述步骤：
(1)将高炉流出的1400-1580℃熔渣通过混铁炉加热保温转移至成分调质搅拌池中；
(2)将成分改质剂加入至成分调质搅拌池中，顶吹惰性气体将成分混合均匀，并喷吹钢铁副产品煤气，使熔渣保温在1400-1580℃区间1h；
(3)熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入熔渣澄清池中，加入澄清剂排除熔渣中的各类杂质和气泡，使其成分均匀，并喷吹钢铁副产品煤气，使熔渣保温在1400-1580℃；
(4)熔渣通过澄清池底部的渣口进入渣包中调节熔渣的流量，从渣包下部的渣口进入水淬池，进行水淬处理，形成微晶粒料；
(5)水淬后的微晶粒料进行烘干研磨后，筛分粒度为250目的微晶粒料，加入相对其质量分数3％的发泡剂碳酸钙与2％的稳泡剂硼砂并充分混合，得到微晶混合料；
(6)将发泡微晶混合料通过布料器铺至模具上，随即进入核化区，在核化区中，以10℃/min的加热速度升温至820℃，并保温1h；
(7)核化处理后，进入晶化区，以4℃/min的升温速度升温至1150℃并保温2h出晶化区；
(8)进入稳泡区，以8℃/min降至610℃保温0.5h后出稳泡区；
(9)进入退火冷却区，按照15℃/min冷却速度冷却至100℃以下出炉，空冷得到产品，将合格的产品进行切割，得到成品微晶轻质砖。
实施例2中得到的产品主晶相为硅灰石相，微晶轻质砖主要性能见表3。
实施例3
本发明提供的一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的工艺方法，包括下述步骤：
(1)将高炉流出的1400-1580℃熔渣通过混铁炉加热保温转移至成分调质搅拌池中；
(2)将成分改质剂加入至成分调质搅拌池中，顶吹惰性气体将成分混合均匀，并喷吹钢铁副产品煤气，使熔渣保温在1400-1580℃区间1h；
(3)熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入熔渣澄清池中，加入澄清剂排除熔渣中的各类杂质和气泡，使其成分均匀，并喷吹钢铁副产品煤气，使熔渣保温在1400-1580℃；
(4)熔渣通过澄清池底部的渣口进入渣包中调节熔渣的流量，从渣包下的渣口进入水淬池，进行水淬处理，形成微晶粒料；
(5)水淬后的微晶粒料进行烘干研磨后，筛分粒度为220目筛的微晶粒料，加入相对其质量分数1％的发泡剂碳化硅与3％的稳泡剂硼砂并充分混合，得到微晶混合料；
(6)将发泡微晶混合料通过布料器铺至模具上，随即进入核化区，在核化区中，以12℃/min的加热速度升温至800℃，并保温1h；
(7)核化处理后，进入晶化区，以5℃/min的升温速度升温至1180℃并保温2h出晶化区；
(8)进入稳泡区，以10℃/min降至630℃保温0.5h后出稳泡区；
(9)进入退火冷却区，按照15℃/min冷却速度冷却至100℃以下出炉，空冷得到产品，将合格的产品进行切割，得到成品微晶轻质砖。
实施例3中得到的产品主晶相为硅灰石相，微晶轻质砖的主要性能见表3。
实施例4
如实施例1提供的利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的工艺方法，不同之处在于，
所述窑炉温度制度为：
核化：以5℃/min的速度升至790℃，保温3h；
发泡晶化：以3℃/min的速度升至1100℃，保温4h；
稳泡：以15℃/min的速度降至500℃，保温1h；
退火冷却：然后以15℃/min的速度降至100℃以下出炉。
实施例5
如实施例1提供的利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的工艺方法，不同之处在于，
所述窑炉温度制度为：
核化：以15℃/min的速度升至900℃，保温0.1h；
发泡晶化：以5℃/min的速度升至1200℃，保温1h；
稳泡：以8℃/min的速度降至680℃，保温0.1h；
退火冷却：然后以20℃/min的速度降至100℃以下出炉。
实施例6
如实施例1提供的利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的工艺方法，不同之处在于，
所述窑炉温度制度为：
核化：以8℃/min的速度升至850℃，保温2h；
发泡晶化：以4℃/min的速度升至1150℃，保温3h；
稳泡：以10℃/min的速度降至580℃，保温0.5h；
退火冷却：然后以18℃/min的速度降至100℃以下出炉。
对比例1
利用如实施例1所述的高炉熔渣及方法制备微晶轻质砖。不同的是，高炉熔渣的用量是85％，石英砂的用量是10％，钾长石的用量是4％。
对比例1中所用的原料中高炉熔渣的含量过高，制备的微晶轻质砖强度较低，且气泡大小不均匀，有多个特大气泡。
对比例2
利用如实施例1所述的原料及方法制备微晶轻质砖。不同的是：核化温度是700℃，晶化温度是1000℃，低于本发明提供的方法中的核化温度和晶化温度，制备的微晶轻质砖强度较低，其它综合性能较差。
按照本发明提供的方法制备的微晶轻质砖的主要性能，按照下述标准进行检测：
粘接强度：GB 50404-2007。
抗压强度GB/T 5486-2008。
密度GB/T 5486-2008。
导热系数：GB/T 10295-2008。导热系数越低隔热保温性能越好。
防火性能：GB 8624-2012。
降噪系数：GB/T 18696.1-2004。降噪系数越高，隔音性能越好。
内照射指数：GB 6566-2010。内照射指数越低，放射性越低。
表3本发明提供的实施例1至6和对比例1至2所得的微晶轻质砖主要性能检测结果
由上述实施例及对比例的测试结果可以得出，本发明提供的利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法制备得到的微晶轻质砖，具有较高的强度，较好的隔热保温、隔音降噪性能，具有较低的密度和放射性。特别的，实施例1-3提供的微晶轻质砖的综合性能更好。尤其是实施例1提供的微晶轻质砖的综合性能更好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法，其特征在于，所述方法包括下述原料，所述百分比为质量百分比，以40-80％高炉熔渣为主要原料，加入占总原料质量的15-55％的调质剂，加入占总原料质量的0.2-10％的澄清剂；所述方法包括下述步骤：
(1)调质搅拌：高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中，加入调质剂，熔渣处在1400-1580℃高温区间；
(2)澄清搅拌：熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入熔渣澄清池中，加入澄清剂，搅拌使其成分均匀；
(3)渣包缓冲：熔渣通过澄清池底部的渣口进入渣包中；
(4)熔渣水淬：熔渣从渣包下的渣口进入水淬池，进行水淬处理，形成微晶粒料；
(5)干燥研磨：将步骤(4)得到的微晶粒料进行烘干研磨后，筛分出粒度为16-330目的微晶粉料；在微晶粉料中加入占微晶粉料质量0.1-5％的发泡剂与占微晶粉料质量0.1-10％的稳泡剂，通过固体搅拌器搅拌，使其成分均匀，得到微晶混合料；
(6)布料：将微晶混合料布在模具上；
(7)热处理：将模具内的的微晶混合料放入窑炉内进行热处理；
(8)冷却切割：将步骤(7)得到的产品，冷却至100℃以下，按规格切割得到微晶轻质砖。
2.根据权利要求1所述利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法，其特征在于，该方法以高炉熔渣为主要原料，所述方法包括下述原料，所述百分比为质量百分比，以45-75％高炉熔渣为主要原料，加入占总原料质量的24-54％的调质剂，加入占总原料质量的1％的澄清剂。
3.根据权利要求1所述利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法，其特征在于，所述热处理包括核化、发泡晶化、稳泡、退火冷却4个阶段，所述窑炉温度制度为：
核化：以5-15℃/min的速度升至790-900℃，保温0.1-3h；
发泡晶化：以3-5℃/min的速度升至1100-1200℃，保温1-4h；
稳泡：以8-15℃/min的速度降至500-680℃，保温0.1-1h；
退火冷却：然后以15-20℃/min的速度降至100℃以下出炉。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，使用的调质剂选自石英砂、萤石、钾长石、钠长石、粘土、碳酸钠、方解石、硅藻土、氧化铝、硝酸钠、高岭土、陶土、锂辉石、氧化锌、电厂灰、粉煤灰、生活污泥、高炉钛渣以及废旧电脑手机电路板中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述发泡剂选自尿素、淀粉、碳粉、Na2CO3、K2CO3、SiC、CaCO3、MnO2、(NH4)2CO3或者复合发泡剂中的一种或多种；所述发泡剂的粒度为100～200目，所述稳泡剂选自磷酸钠、氧化锌、硼砂中的一种或多种；所述澄清剂选自白砒，三氧化二锑，硝酸钠，硝酸铵，二氧化铈中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述方法中，所使用的高炉熔渣包括下述成分：SiO2为30-40％，CaO为30-40％，MgO为5-15％，Al2O3为5-25％，FeO为0.1-5％，MnO为0.1-5％，K2O为0.1-5％，Na2O为0.1-5％，其它为1-10％。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述方法中，所使用的高炉熔渣包括下述成分：SiO2为33-38％，CaO为36-38％，MgO为9-11％，Al2O3为9-10％，FeO为2-4％，MnO为3-4％，K2O为0.5-1％，Na2O为0.5-1.5％，其它为1-2％。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述方法中，所使用的高炉熔渣包括下述成分：SiO2为34-37％，CaO为36-38％，MgO为9-11％，Al2O3为9-11％，FeO为2-4％，MnO为1-4％，K2O为0.5-2％，Na2O为0.5-1.5％，其它为1-2％。
9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述方法包括下述原料，以60％高炉熔渣为主要原料，加入占总原料质量的39％的调质剂，加入占总原料质量的1％的澄清剂。
10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述热处理包括核化、发泡晶化、稳泡、退火冷却4个阶段，所述窑炉温度制度为：
核化：以10-14℃/min的速度升至800-880℃，保温1h；
发泡晶化：以4-5℃/min的速度升至1150-1200℃，保温2h；
稳泡：以8-10℃/min的速度降至610-680℃，保温0.5h；
退火冷却：然后以15℃/min的速度降至100℃以下出炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410392197.8A CN104098272B (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410392197.8A CN104098272B (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104098272A true CN104098272A (zh) | 2014-10-15 |
| CN104098272B CN104098272B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=51666861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410392197.8A Active CN104098272B (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104098272B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104386927A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 含钛高炉渣制备所得砌块及其工艺 |
| CN104481101A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 北京璞晶科技有限公司 | 一种无机保温装饰板及其生产工艺 |
| CN104557128A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 中国地质大学（北京） | 一种利用烟尘碳粉为发泡剂制备泡沫保温建材的方法 |
| CN104790541A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-07-22 | 宁夏黑金科技有限公司 | 利用观音土生产的高强度微晶发泡防火保温板材及其生产工艺 |
| CN105217588A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-06 | 黄钰雪 | 黄磷联产钾盐、氧化铝、分子筛、矿渣水泥和建筑型材的循环清洁生产方法 |
| CN105217589A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-06 | 黄钰雪 | 黄磷联产钾盐、碳酸钠和氧化铝的节能方法 |
| CN107879634A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-06 | 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 | 一种自来水过滤用发泡多孔玻璃轻石滤料及其制备方法 |
| CN108675768A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-19 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种发泡陶瓷轻质板材的辊道窑烧成方法 |
| CN109231962A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-18 | 岑金涛 | 纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法 |
| CN109735377A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 太原科瑞康洁净能源有限公司 | 抑制生物质燃料烟尘逸散的钠钙复合助剂制备及应用 |
| CN111018357A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-17 | 江西璞晶新材料股份有限公司 | 一种微晶透水砖及其制备方法 |
| CN111087170A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-01 | 江西璞晶新材料股份有限公司 | 一种微晶透水保水砖及其制备方法 |
| CN112321178A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-05 | 苏州大学 | 一种熔融含钛高炉渣在线连续处理方法 |
| CN113070443A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-06 | 西南科技大学 | 铸造湿型砂、环保型碳质添加剂及其制备工艺 |
| CN114790084A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-26 | 河南省高新技术实业有限公司 | 一种多孔微晶玻璃及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132306C1 (ru) * | 1998-07-20 | 1999-06-27 | Павлов Вячеслав Фролович | Способ получения пористых стекломатериалов из мартеновских шлаков |
| CN101302077A (zh) * | 2008-06-06 | 2008-11-12 | 西安交通大学 | 一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法 |
| CN102060444A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-18 | 内蒙古科技大学 | 泡沫微晶玻璃及其制备方法 |
| CN103342468A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-09 | 北京晶雅石科技有限公司 | 泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法 |
| CN103553337A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 北京科技大学 | 高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备 |
| CN103708731A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种镍渣多孔微晶材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-11 CN CN201410392197.8A patent/CN104098272B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132306C1 (ru) * | 1998-07-20 | 1999-06-27 | Павлов Вячеслав Фролович | Способ получения пористых стекломатериалов из мартеновских шлаков |
| CN101302077A (zh) * | 2008-06-06 | 2008-11-12 | 西安交通大学 | 一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法 |
| CN102060444A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-18 | 内蒙古科技大学 | 泡沫微晶玻璃及其制备方法 |
| CN103342468A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-09 | 北京晶雅石科技有限公司 | 泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法 |
| CN103553337A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 北京科技大学 | 高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备 |
| CN103708731A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种镍渣多孔微晶材料及其制备方法 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104386927A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 含钛高炉渣制备所得砌块及其工艺 |
| CN104481101A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 北京璞晶科技有限公司 | 一种无机保温装饰板及其生产工艺 |
| CN104557128A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 中国地质大学（北京） | 一种利用烟尘碳粉为发泡剂制备泡沫保温建材的方法 |
| CN104557128B (zh) * | 2015-01-30 | 2016-06-08 | 中国地质大学（北京） | 一种利用烟尘碳粉为发泡剂制备泡沫保温建材的方法 |
| CN104790541A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-07-22 | 宁夏黑金科技有限公司 | 利用观音土生产的高强度微晶发泡防火保温板材及其生产工艺 |
| CN105217588A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-06 | 黄钰雪 | 黄磷联产钾盐、氧化铝、分子筛、矿渣水泥和建筑型材的循环清洁生产方法 |
| CN105217589A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-06 | 黄钰雪 | 黄磷联产钾盐、碳酸钠和氧化铝的节能方法 |
| CN105217589B (zh) * | 2015-09-16 | 2017-08-11 | 黄钰雪 | 黄磷联产钾盐、碳酸钠和氧化铝的节能方法 |
| CN107879634A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-06 | 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 | 一种自来水过滤用发泡多孔玻璃轻石滤料及其制备方法 |
| CN108675768A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-19 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种发泡陶瓷轻质板材的辊道窑烧成方法 |
| CN109231962A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-18 | 岑金涛 | 纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法 |
| CN109735377A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 太原科瑞康洁净能源有限公司 | 抑制生物质燃料烟尘逸散的钠钙复合助剂制备及应用 |
| CN111018357A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-17 | 江西璞晶新材料股份有限公司 | 一种微晶透水砖及其制备方法 |
| CN111087170A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-01 | 江西璞晶新材料股份有限公司 | 一种微晶透水保水砖及其制备方法 |
| CN111087170B (zh) * | 2019-12-19 | 2022-05-03 | 江西璞晶新材料股份有限公司 | 一种微晶透水保水砖及其制备方法 |
| CN112321178A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-05 | 苏州大学 | 一种熔融含钛高炉渣在线连续处理方法 |
| CN113070443A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-06 | 西南科技大学 | 铸造湿型砂、环保型碳质添加剂及其制备工艺 |
| CN114790084A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-26 | 河南省高新技术实业有限公司 | 一种多孔微晶玻璃及其制备方法 |
| CN114790084B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-11-28 | 河南省高新技术实业有限公司 | 一种多孔微晶玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104098272B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104098272B (zh) | 一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法 | |
| CN103979795B (zh) | 一种利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法及其设备 | |
| CN104496535B (zh) | 以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN102060444B (zh) | 泡沫微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN101717195B (zh) | 利用金尾矿生产微晶泡沫玻璃的方法 | |
| CN108503371B (zh) | 一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法 | |
| CN104058591B (zh) | 一种利用萤石尾矿生产泡沫微晶保温装饰板的工艺方法 | |
| CN101684680B (zh) | 一种铁尾矿烧结多孔保温板材 | |
| CN104891814A (zh) | 一种采用熔融高炉渣制备耐高温泡沫材料的方法 | |
| CN104891815B (zh) | 一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法 | |
| CN104072193A (zh) | 基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法 | |
| CN110436789A (zh) | 一种微晶泡沫玻璃及其制备方法 | |
| CN104071983B (zh) | 一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法 | |
| CN108395271A (zh) | 煤矸石-粉煤灰-硅砂尾矿体系全废渣泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN104529518B (zh) | 一种铅锌矿尾矿-赤泥-粉煤灰基泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN108358456A (zh) | 一种利用金尾矿和萤石尾矿制备微晶玻璃的方法 | |
| CN115286418A (zh) | 一种硫酸法浸锂渣-粉煤灰联合消纳制得的超轻陶粒及其方法和应用 | |
| CN113698115B (zh) | 一种钢渣在线调质的活性辅助胶凝材料及方法 | |
| CN101994002B (zh) | 尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法 | |
| CN102515825B (zh) | 铬渣铬还原炉渣高温熔体发泡方法及发泡装置 | |
| CN103964717A (zh) | 铁尾矿活性的提高方法、所得的铁尾矿和应用 | |
| CN110668786B (zh) | 一种泡沫陶瓷及其制备方法与应用 | |
| CN112126774A (zh) | 一种利用高炉水渣生产烧结矿的方法 | |
| CN111548189A (zh) | 一种用陶瓷抛磨废料和高炉矿渣制备发泡陶瓷材料的方法 | |
| CN108546086B (zh) | 一种利用赤泥制备高强度多孔陶瓷材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Kecheng Inventor after: Deng Shichan Inventor before: Wu Kecheng Inventor before: Chen Huaibing Inventor before: Deng Shichan |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160826 Address after: 330029 Jiangxi Provincial Academy of Sciences, Nanchang, Jiangxi, Qingshan District, No. 382 on the road building Patentee after: Jiangxi Pu Chong Crystal Technology Co Ltd Address before: 102206 C, Shahe industrial town, Shahe Town, Beijing, Changping District, C8 Patentee before: Beijing Pu Jing Science and Technology Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181206 Address after: 330096 No. 399 Jingdong Avenue, Nanchang High-tech Zone, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Pujing New Materials Co., Ltd. Address before: 330029 Incubation Building of Jiangxi Academy of Sciences, No. 382 Shangfang Road, Qingshan Lake District, Nanchang City, Jiangxi Province Patentee before: Jiangxi Pu Chong Crystal Technology Co Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right |