CN107445591A - 一种利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺，其步骤包括：先将钠长石、建筑石粉、钾长石、石英砂、粘土、滑石粒、回坯废料和水煤浆渣按比例投入湿式球磨机中进行进行湿法球磨，制成浆料；使用滚筒震动筛对浆料进行第一次过滤，然后利用圆震筛对浆料进行第二次过滤；把过滤后的浆料投入除铁机中进行除铁；将钠长石、建筑石粉、钾长石、石英砂、粘土、滑石粒、回坯废料和水煤浆渣的浆料按比例混合，制得混合浆料；利用喷雾塔将混合浆料干燥制成粉料；利用压机将粉料压制成陶瓷砖坯体；将陶瓷砖坯体送入辊道窑炉中烧成，先让陶瓷砖坯体在350～750℃下烧成10～12分钟，在750～900℃下烧成10～12分钟，在900～1150℃下烧成8～10分钟，最后冷却15分钟，获得成品。

Description

一种利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷生产工艺技术领域，尤其涉及一种利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺。
背景技术
水煤浆炉是陶瓷生产企业较常用的一种加热设备，一般与喷雾塔配套使用，向喷雾塔供应高温热风使浆料干燥为粉料。水煤浆是水煤浆炉的燃料，燃烧后的废弃水煤浆渣以往都是交由有资质的固废处理公司回收处理。废弃的水煤浆渣外观为灰色，粒状为主，含铁质、钙质多。一般天然优质石粉价格在90元/吨以上，而废弃水煤浆渣无回收价值并且需要支付处理费用，对环境和企业均是一种负担。
利用燃烧后的废弃水煤浆渣作陶瓷原料生产陶瓷仿古砖，具有较大的经济效益和环保效益，但生产工艺和产品配方上存在很多缺点，成为制约生产陶瓷仿古砖的技术难点；燃烧后的废弃水煤浆渣富含铁质，烧成后在砖面留下黑点，降低坯体白度，影响美观；含钙高，在烧成时容易造成坯体发兰、膨胀、变形；大量其它杂质造成烧成后的釉面容易起针孔或产生熔洞，降低产品的优等率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能使用水煤浆渣生产陶瓷砖，实现水煤浆渣回收利用的利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺，包括以下步骤：
S1.先将钠长石、建筑石粉、钾长石、石英砂、粘土、滑石粒、回坯废料和水煤浆渣分别投入湿式球磨机中进行进行湿法球磨，制成浆料；
S2.使用滚筒震动筛对浆料进行第一次过滤，然后利用圆震筛对浆料进行第二次过滤；
S3.把过滤后的浆料投入除铁机中进行除铁，再集中抽到中转浆缸进行均化存放。
S4.利用喷雾塔将混合浆料干燥制成粉料；
S5.利用压机将粉料压制成陶瓷砖坯体；
S6.将陶瓷砖坯体送入辊道窑炉中烧成，先让陶瓷砖坯体在350～750℃下烧成10～12分钟，在750～900℃下烧成10～12分钟，在900～1150℃下烧成8～10分钟，最后冷却15分钟，获得成品。
优选地，各原料的质量百分比如下：钠长石7％、建筑石粉16％、钾长石24％、石英砂14％、粘土30％、滑石粒2％、回坯废料6％、水煤浆渣1％。
优选地，所述滚筒震动筛的筛网目数为30目，所述圆震筛的筛网目数为40目。
本发明的有益效果是：本发明的利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺，利用水煤浆燃烧后产生的水煤浆渣作为陶瓷生产的原料之一，用于替代原配方中的钾钠石粉，既可以降低企业处理水煤浆渣的成本，同时也可减少甚至完全取消陶瓷原料中的钾钠石粉，进一步降低企业的生产成本及环境成本。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
本实施例中的利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺，包括以下步骤：
S1.先将钠长石、建筑石粉、钾长石、石英砂、粘土、滑石粒、回坯废料和水煤浆渣分别投入湿式球磨机中进行进行湿法球磨，制成浆料。
S2.使用筛网目数为30目的滚筒震动筛对浆料进行第一次过滤，然后利用筛网目数为40目的圆震筛对浆料进行第二次过滤。
S3.把过滤后的浆料投入除铁机中进行除铁。
S4.将钠长石、建筑石粉、钾长石、石英砂、粘土、滑石粒、回坯废料和水煤浆渣的浆料按比例混合，制得混合浆料，在本实施例中，各原料的质量百分比如下：钠长石7％、建筑石粉16％、钾长石24％、石英砂14％、粘土30％、滑石粒2％、回坯废料6％、水煤浆渣1％。
S5.利用喷雾塔将混合浆料干燥制成粉料。
S6.利用压机将粉料压制成陶瓷砖坯体。
S7.将陶瓷砖坯体送入辊道窑炉中烧成，先让陶瓷砖坯体在350～750℃下烧成10～12分钟，与传统工艺相比，本实施例在该时间段内的烧成温度调整降低，主要作用是避免因升温太急砖坯排放水时收缩过快和砖坯受热不均产生应力而导致开裂或炸砖。在750～900℃下烧成10～12分钟，与传统工艺相比，本实施例在该时间段内的烧成温度调整降低，主要作用是延长坯体中有机杂质挥发的时间，使其在釉面开始熔融封闭前有更足够的时间挥发得更加完全，减少了釉面针孔、气泡的产生，降低了坯体发兰、膨胀、变形的概率。在900～1150℃下烧成8～10分钟，与传统工艺相比，本实施例在该时间段内的烧成温度调整升高，主要作用是提高了烧成温度，促使砖坯烧结度达到要求，提高成品的破坏强度和降低吸水率。最后冷却15分钟，获得成品。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.先将钠长石、建筑石粉、钾长石、石英砂、粘土、滑石粒、回坯废料和水煤浆渣分别投入湿式球磨机中进行进行湿法球磨，制成浆料；
S2.使用滚筒震动筛对浆料进行第一次过滤，然后利用圆震筛对浆料进行第二次过滤；
S3.把过滤后的浆料投入除铁机中进行除铁，再集中抽到中转浆缸进行均化存放。
S4.利用喷雾塔将混合浆料脱水干燥制成粉料；
S5.利用压机将粉料压制成陶瓷砖坯体；
S6.将陶瓷砖坯体送入辊道窑炉中烧成，先让陶瓷砖坯体在350～750℃下烧成10～12分钟，在750～900℃下烧成10～12分钟，在900～1150℃下烧成8～10分钟，最后冷却15分钟，获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺，其特征在于，各原料的质量百分比如下：钠长石7％、建筑石粉16％、钾长石24％、石英砂14％、粘土30％、滑石粒2％、回坯废料6％、水煤浆渣1％。
3.根据权利要求1所述的一种利用水煤浆渣制备陶瓷的工艺，其特征在于：所述滚筒震动筛的筛网目数为30目，所述圆震筛的筛网目数为40目。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110357584A (zh) * 2019-07-04 2019-10-22 东莞市唯美装饰材料有限公司 一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法
CN112341141A (zh) * 2020-10-28 2021-02-09 广东金意陶陶瓷集团有限公司 一种陶瓷厚砖及其制备方法

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