CN115504763A - 一种钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺 - Google Patents

一种钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于钧瓷技术领域，具体涉及一种钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，包括如下步骤：(1)制泥料；(2)制坯；(3)修坯：在坯体内修出同心圆或非同心圆；(4)无痕素烧：在坯体底部垫一个支圈，烧制得素胎；(5)制釉料：制备月白釉釉浆和铜红釉釉浆；(6)施釉：将铜红釉釉浆刷在素胎内的同心圆或非同心圆处以及素胎的外侧面，晾干后将月白釉釉浆刷在素胎内的其他上釉处，晾干后得到施釉坯体；(7)无痕烧制：在施釉坯体底部垫一个支圈，烧制得同心圆或非同心圆钧瓷。本发明采用无痕素烧和无痕烧制，得到的同心圆或非同心圆钧瓷底部平滑无压痕，且钧瓷作品含有两种分别象征太阳和月亮的釉色，提高了钧瓷作品的艺术观赏性。

Description

一种钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺
技术领域
本发明属于钧瓷技术领域，具体涉及一种钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺。
背景技术
钧瓷的制作过程大致为：选料、配料、研磨、成型、上釉、烧制和冷却。制作过程中泥料以及釉料的选择和制备、成型工艺、施釉工艺以及烧制工艺均起到关键作用，且同一钧瓷作用可以呈现出多种形状和色彩，多种形状的制作以及多种色彩的施釉也尤为重要，另外，烧制工艺较为复杂，业内行话有“生在成型，死在烧成”的说法，目前，坯体素烧以及施釉坯体烧制均是直接将坯体或施釉坯体放入窑内烧制，出窑后素胎或钧瓷底部会出现一定程度的压痕，使制得的钧瓷作品底部不够平滑，钧瓷作品的艺术观赏性不高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，包括如下步骤：
(1)制泥料
称取以下重量份的原料：高岭土40～50份、黑土10～15份、碱石6～10份、砂石9～12份；将各原料放置风化6～9个月，除去杂质；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，加入与混合料等质量的水，搅拌均匀得到泥浆；将泥浆放在通风阴凉处陈腐3～6个月，得到泥块；用手对泥块进行揉练，以去除泥块中的气泡与杂质，得到泥料；
(2)制坯
先将揉练好的泥料拍打成一个圆锥形，再将其用力放置在拉坯机中央，用蘸水的双手合抱泥锥体进行拉坯，根据需要拉出所要尺寸的圆盘形坯体；用海绵吸走坯体内多余的水分，坯体在拉坯机上放置2～3h后，用铁丝将具有一定硬度的坯体从拉坯机上取下，将取下的坯体放置在阴凉处；
(3)修坯
坯体在阴凉处放置2～3天后，将其放在拉坯机上进行修坯；先削去坯体底部多余的泥，用修坯刀将坯体底部修出底足，再在坯体内修出同心圆或非同心圆，得到同心圆或非同心圆坯体，并将同心圆或非同心圆坯体放置在通风阴凉处晾干；
(4)无痕素烧
在晾干后的同心圆或非同心圆坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的同心圆或非同心圆坯体放入窑内烧制，控制升温速率为2～3℃/min，先将温度从室温升至150～200℃，烧制3～4h，再升温至650～700℃，烧制1～2h，最后升温至900～1000℃，烧制2～3h，烧制完成后，自然降温至室温后取出，去掉支圈，得到素胎；
(5)制釉料
称取以下重量份的原料：白长石40～50份、黄长石10～15份、石英6～10份、本药5～8份、铜矿石3～5份、氧化锌0.6～1.0份、骨灰0.8～1.2份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:1.8～2.2:0.9～1.1，球磨20～22h，过150～200目筛，得到月白釉釉浆；
称取以下重量份的原料：黄长石35～45份、白长石5～8份、红长石8～11份、铜矿石3～6份、石英8～13份、本药3～6份、莹石4～8份、氧化铜0.3～0.9份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:1.6～1.8:0.9～1.1，球磨18～20h，过100～150目筛，得到铜红釉釉浆；
(6)施釉
先用一支毛笔蘸取铜红釉釉浆，将其刷在素胎内的同心圆或非同心圆处以及素胎的外侧面，自然晾干后，再用一支毛笔蘸取月白釉釉浆，将其刷在素胎内的其他上釉处，刷釉完毕后自然晾干，得到施釉坯体；
(7)无痕烧制
在施釉坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的施釉坯体放入窑内进行烧制，烧制过程如下：首先，在氧化气氛下控制升温速率为3～4℃/min，将炉内温度升至600～950℃，并保温40～60min；然后，在还原气氛下控制升温速率为2～3℃/min，将炉内温度升至1050～1250℃，并保温40～60min；再然后，在还原气氛下控制升温速率为1～2℃/min，将炉内温度升至1300～1350℃，并保温30～40min；最后，熄火自然冷却，降温至300℃以下时，打开窑门加速冷却，降温至100℃以下时，即可出窑，去掉支圈，得到同心圆或非同心圆钧瓷。
进一步地，所述步骤(1)中，制泥料时，称取以下重量份的原料：高岭土42～48份、黑土12～14份、碱石7～9份、砂石10～12份。
更进一步地，所述步骤(1)中，制泥料时，称取以下重量份的原料：高岭土45份、黑土13份、碱石8份、砂石11份。
进一步地，所述步骤(5)中，制月白釉釉浆时，称取以下重量份的原料：白长石43～48份、黄长石11～13份、石英7～9份、本药6～8份、铜矿石3～4份、氧化锌0.7～0.9份、骨灰0.9～1.1份。
更进一步地，所述步骤(5)中，制月白釉釉浆时，称取以下重量份的原料：白长石45份、黄长石12份、石英8份、本药7份、铜矿石4份、氧化锌0.8份、骨灰1.0份。
进一步地，所述步骤(5)中，制铜红釉釉浆时，称取以下重量份的原料：黄长石38～42份、白长石5～7份、红长石9～10份、铜矿石3～5份、石英9～12份、本药4～5份、莹石5～7份、氧化铜0.5～0.8份。
更进一步地，所述步骤(5)中，制铜红釉釉浆时，称取以下重量份的原料：黄长石40份、白长石6份、红长石9份、铜矿石5份、石英10份、本药5份、莹石6份、氧化铜0.6份。
进一步地，所述步骤(6)中，铜红釉釉浆在素胎内同心圆或非同心圆处以及素胎外侧面的附着厚度为1.2～1.8mm。
进一步地，所述步骤(6)中，月白釉釉浆在素胎内其他上釉处的附着厚度为1.0～1.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用手拉坯制得坯体，修坯时在坯体内修出同心圆或非同心圆，得到同心圆或非同心圆坯体，施釉时在素胎内的同心圆或非同心圆处以及素胎的外侧面涂刷铜红釉釉浆，在素胎内的其他上釉处涂刷月白釉釉浆，使最终制得的同心圆钧瓷或非同心圆钧瓷含有两种釉色，钧瓷的同心圆与非同心圆处以及外侧面均为铜红釉色，其余位置为月白釉色，红色(象征太阳)热烈奔放，月白色(象征月亮)冷凝静怡，太阳和月亮同时呈现在同一钧瓷作品之中，意境深远，给人一种赏心悦目、新颖独特的艺术美感，极具视觉冲击力，构思巧妙，工艺精湛。
2.本发明采用无痕素烧得到素胎，素烧前，先在坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的坯体放入窑内烧制，烧制完成后，自然降温至室温后取出，去掉支圈，即可得到素胎，采用无痕素烧，可以避免素胎底部出现压痕，进而可以促进后续制得的钧瓷作品底部无压痕。
3.本发明采用无痕烧制得到同心圆或非同心圆钧瓷，烧制前，先在施釉坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的施釉坯体放入窑内进行烧制，烧制完成出窑后，去掉支圈，即可得同心圆或非同心圆钧瓷，采用无痕烧制，可以避免钧瓷作品底部出现压痕，使钧瓷作品底部平滑，提高钧瓷作品的艺术观赏性。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的同心圆钧瓷。
图2为本发明实施例2制得的非同心圆钧瓷。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。
实施例1
一种钧瓷同心圆制作与无痕烧制工艺，包括如下步骤：
(1)制泥料
称取以下重量份的原料：高岭土45份、黑土13份、碱石8份、砂石11份；将各原料放置风化7个月，除去杂质；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，加入与混合料等质量的水，搅拌均匀得到泥浆；将泥浆放在通风阴凉处陈腐5个月，得到泥块；用手对泥块进行揉练，以去除泥块中的气泡与杂质，得到泥料；
(2)制坯
先将揉练好的泥料拍打成一个圆锥形，再将其用力放置在拉坯机中央，用蘸水的双手合抱泥锥体进行拉坯，根据需要拉出所要尺寸的圆盘形坯体；用海绵吸走坯体内多余的水分，坯体在拉坯机上放置2h后，用铁丝将具有一定硬度的坯体从拉坯机上取下，将取下的坯体放置在阴凉处；
(3)修坯
坯体在阴凉处放置3天后，将其放在拉坯机上进行修坯；先削去坯体底部多余的泥，用修坯刀将坯体底部修出底足，再在坯体内修出同心圆，得到同心圆坯体，并将同心圆坯体放置在通风阴凉处晾干；
(4)无痕素烧
在晾干后的同心圆坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的同心圆坯体放入窑内烧制，控制升温速率为2℃/min，先将温度从室温升至150℃，烧制4h，再升温至650℃，烧制2h，最后升温至950℃，烧制2.5h，烧制完成后，自然降温至室温后取出，去掉支圈，得到素胎；
(5)制釉料
称取以下重量份的原料：白长石45份、黄长石12份、石英8份、本药7份、铜矿石4份、氧化锌0.8份、骨灰1.0份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:2.0:1.0，球磨21h，过180目筛，得到月白釉釉浆；
称取以下重量份的原料：黄长石40份、白长石6份、红长石9份、铜矿石5份、石英10份、本药5份、莹石6份、氧化铜0.6份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:1.7:1.0，球磨19h，过120目筛，得到铜红釉釉浆；
(6)施釉
先用一支毛笔蘸取铜红釉釉浆，将其刷在素胎内的同心圆处以及素胎的外侧面，涂刷厚度为1.2～1.8mm，自然晾干后，再用一支毛笔蘸取月白釉釉浆，将其刷在素胎内的其他上釉处，涂刷厚度为1.0～1.5mm，刷釉完毕后自然晾干，得到施釉坯体；
(7)无痕烧制
在施釉坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的施釉坯体放入窑内进行烧制，烧制过程如下：首先，在氧化气氛下控制升温速率为3℃/min，将炉内温度升至800℃，并保温50min；然后，在还原气氛下控制升温速率为3℃/min，将炉内温度升至1100℃，并保温50min；再然后，在还原气氛下控制升温速率为1.5℃/min，将炉内温度升至1320℃，并保温35min；最后，熄火自然冷却，降温至300℃以下时，打开窑门加速冷却，降温至100℃以下时，即可出窑，去掉支圈，得到同心圆钧瓷(如图1所示)。
实施例2
一种钧瓷非同心圆制作与无痕烧制工艺，包括如下步骤：
(1)制泥料
称取以下重量份的原料：高岭土45份、黑土13份、碱石8份、砂石11份；将各原料放置风化8个月，除去杂质；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，加入与混合料等质量的水，搅拌均匀得到泥浆；将泥浆放在通风阴凉处陈腐4个月，得到泥块；用手对泥块进行揉练，以去除泥块中的气泡与杂质，得到泥料；
(2)制坯
先将揉练好的泥料拍打成一个圆锥形，再将其用力放置在拉坯机中央，用蘸水的双手合抱泥锥体进行拉坯，根据需要拉出所要尺寸的圆盘形坯体；用海绵吸走坯体内多余的水分，坯体在拉坯机上放置3h后，用铁丝将具有一定硬度的坯体从拉坯机上取下，将取下的坯体放置在阴凉处；
(3)修坯
坯体在阴凉处放置2.5天后，将其放在拉坯机上进行修坯；先削去坯体底部多余的泥，用修坯刀将坯体底部修出底足，再在坯体内修出非同心圆，得到非同心圆坯体，并将非同心圆坯体放置在通风阴凉处晾干；
(4)无痕素烧
在晾干后的非同心圆坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的非同心圆坯体放入窑内烧制，控制升温速率为3℃/min，先将温度从室温升至200℃，烧制3h，再升温至700℃，烧制1h，最后升温至1000℃，烧制2h，烧制完成后，自然降温至室温后取出，去掉支圈，得到素胎；
(5)制釉料
称取以下重量份的原料：白长石45份、黄长石12份、石英8份、本药7份、铜矿石4份、氧化锌0.8份、骨灰1.0份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:2.2:1.1，球磨20h，过200目筛，得到月白釉釉浆；
称取以下重量份的原料：黄长石40份、白长石6份、红长石9份、铜矿石5份、石英10份、本药5份、莹石6份、氧化铜0.6份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:1.8:1.1，球磨18h，过150目筛，得到铜红釉釉浆；
(6)施釉
先用一支毛笔蘸取铜红釉釉浆，将其刷在素胎内的非同心圆处以及素胎的外侧面，涂刷厚度为1.2～1.8mm，自然晾干后，再用一支毛笔蘸取月白釉釉浆，将其刷在素胎内的其他上釉处，涂刷厚度为1.0～1.5mm，刷釉完毕后自然晾干，得到施釉坯体；
(7)无痕烧制
在施釉坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的施釉坯体放入窑内进行烧制，烧制过程如下：首先，在氧化气氛下控制升温速率为3.5℃/min，将炉内温度升至900℃，并保温45min；然后，在还原气氛下控制升温速率为2.5℃/min，将炉内温度升至1250℃，并保温40min；再然后，在还原气氛下控制升温速率为2℃/min，将炉内温度升至1350℃，并保温30min；最后，熄火自然冷却，降温至300℃以下时，打开窑门加速冷却，降温至100℃以下时，即可出窑，去掉支圈，得到非同心圆钧瓷(如图2所示)。
实施例3
一种钧瓷非同心圆制作与无痕烧制工艺，包括如下步骤：
(1)制泥料
称取以下重量份的原料：高岭土45份、黑土13份、碱石8份、砂石11份；将各原料放置风化6个月，除去杂质；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，加入与混合料等质量的水，搅拌均匀得到泥浆；将泥浆放在通风阴凉处陈腐6个月，得到泥块；用手对泥块进行揉练，以去除泥块中的气泡与杂质，得到泥料；
(2)制坯
先将揉练好的泥料拍打成一个圆锥形，再将其用力放置在拉坯机中央，用蘸水的双手合抱泥锥体进行拉坯，根据需要拉出所要尺寸的圆盘形坯体；用海绵吸走坯体内多余的水分，坯体在拉坯机上放置2.5h后，用铁丝将具有一定硬度的坯体从拉坯机上取下，将取下的坯体放置在阴凉处；
(3)修坯
坯体在阴凉处放置2天后，将其放在拉坯机上进行修坯；先削去坯体底部多余的泥，用修坯刀将坯体底部修出底足，再在坯体内修出非同心圆，得到非同心圆坯体，并将非同心圆坯体放置在通风阴凉处晾干；
(4)无痕素烧
在晾干后的非同心圆坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的非同心圆坯体放入窑内烧制，控制升温速率为2.5℃/min，先将温度从室温升至150℃，烧制4h，再升温至680℃，烧制1.5h，最后升温至900℃，烧制3h，烧制完成后，自然降温至室温后取出，去掉支圈，得到素胎；
(5)制釉料
称取以下重量份的原料：白长石45份、黄长石12份、石英8份、本药7份、铜矿石4份、氧化锌0.8份、骨灰1.0份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:1.8:0.9，球磨22h，过150目筛，得到月白釉釉浆；
称取以下重量份的原料：黄长石40份、白长石6份、红长石9份、铜矿石5份、石英10份、本药5份、莹石6份、氧化铜0.6份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:1.6:0.9，球磨20h，过100目筛，得到铜红釉釉浆；
(6)施釉
先用一支毛笔蘸取铜红釉釉浆，将其刷在素胎内的非同心圆处以及素胎的外侧面，涂刷厚度为1.2～1.8mm，自然晾干后，再用一支毛笔蘸取月白釉釉浆，将其刷在素胎内的其他上釉处，涂刷厚度为1.0～1.5mm，刷釉完毕后自然晾干，得到施釉坯体；
(7)无痕烧制
在施釉坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的施釉坯体放入窑内进行烧制，烧制过程如下：首先，在氧化气氛下控制升温速率为4℃/min，将炉内温度升至950℃，并保温40min；然后，在还原气氛下控制升温速率为3℃/min，将炉内温度升至1220℃，并保温40min；再然后，在还原气氛下控制升温速率为1℃/min，将炉内温度升至1330℃，并保温35min；最后，熄火自然冷却，降温至300℃以下时，打开窑门加速冷却，降温至100℃以下时，即可出窑，去掉支圈，得到非同心圆钧瓷。
实施例4
一种钧瓷同心圆制作与无痕烧制工艺，包括如下步骤：
(1)制泥料
称取以下重量份的原料：高岭土45份、黑土13份、碱石8份、砂石11份；将各原料放置风化9个月，除去杂质；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，加入与混合料等质量的水，搅拌均匀得到泥浆；将泥浆放在通风阴凉处陈腐3个月，得到泥块；用手对泥块进行揉练，以去除泥块中的气泡与杂质，得到泥料；
(2)制坯
先将揉练好的泥料拍打成一个圆锥形，再将其用力放置在拉坯机中央，用蘸水的双手合抱泥锥体进行拉坯，根据需要拉出所要尺寸的圆盘形坯体；用海绵吸走坯体内多余的水分，坯体在拉坯机上放置2h后，用铁丝将具有一定硬度的坯体从拉坯机上取下，将取下的坯体放置在阴凉处；
(3)修坯
坯体在阴凉处放置3天后，将其放在拉坯机上进行修坯；先削去坯体底部多余的泥，用修坯刀将坯体底部修出底足，再在坯体内修出同心圆，得到同心圆坯体，并将同心圆坯体放置在通风阴凉处晾干；
(4)无痕素烧
在晾干后的同心圆坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的同心圆坯体放入窑内烧制，控制升温速率为2℃/min，先将温度从室温升至180℃，烧制3.5h，再升温至650℃，烧制2h，最后升温至980℃，烧制2h，烧制完成后，自然降温至室温后取出，去掉支圈，得到素胎；
(5)制釉料
称取以下重量份的原料：白长石45份、黄长石12份、石英8份、本药7份、铜矿石4份、氧化锌0.8份、骨灰1.0份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:2.1:1.0，球磨21h，过180目筛，得到月白釉釉浆；
称取以下重量份的原料：黄长石40份、白长石6份、红长石9份、铜矿石5份、石英10份、本药5份、莹石6份、氧化铜0.6份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:1.8:1.0，球磨18h，过150目筛，得到铜红釉釉浆；
(6)施釉
先用一支毛笔蘸取铜红釉釉浆，将其刷在素胎内的同心圆处以及素胎的外侧面，涂刷厚度为1.2～1.8mm，自然晾干后，再用一支毛笔蘸取月白釉釉浆，将其刷在素胎内的其他上釉处，涂刷厚度为1.0～1.5mm，刷釉完毕后自然晾干，得到施釉坯体；
(7)无痕烧制
在施釉坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的施釉坯体放入窑内进行烧制，烧制过程如下：首先，在氧化气氛下控制升温速率为3℃/min，将炉内温度升至600℃，并保温60min；然后，在还原气氛下控制升温速率为2℃/min，将炉内温度升至1050℃，并保温60min；再然后，在还原气氛下控制升温速率为2℃/min，将炉内温度升至1300℃，并保温40min；最后，熄火自然冷却，降温至300℃以下时，打开窑门加速冷却，降温至100℃以下时，即可出窑，去掉支圈，得到同心圆钧瓷。
本发明实施例1和实施例4制得的是同心圆钧瓷，实施例2和实施例3制得的是非同心圆钧瓷，由图1和图2可知，同心圆钧瓷和非同心圆钧瓷均含有两种釉色，钧瓷的同心圆与非同心圆处以及外侧面均为铜红釉色，其余位置为月白釉色，红色(象征太阳)热烈奔放，月白色(象征月亮)冷凝静怡，太阳和月亮同时呈现在同一钧瓷作品之中，意境深远，给人一种赏心悦目、新颖独特的艺术美感，极具视觉冲击力，构思巧妙，工艺精湛。
以上实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制泥料
称取以下重量份的原料：高岭土40～50份、黑土10～15份、碱石6～10份、砂石9～12份；将各原料放置风化6～9个月，除去杂质；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，加入与混合料等质量的水，搅拌均匀得到泥浆；将泥浆放在通风阴凉处陈腐3～6个月，得到泥块；用手对泥块进行揉练，以去除泥块中的气泡与杂质，得到泥料；
(2)制坯
先将揉练好的泥料拍打成一个圆锥形，再将其用力放置在拉坯机中央，用蘸水的双手合抱泥锥体进行拉坯，根据需要拉出所要尺寸的圆盘形坯体；用海绵吸走坯体内多余的水分，坯体在拉坯机上放置2～3h后，用铁丝将具有一定硬度的坯体从拉坯机上取下，将取下的坯体放置在阴凉处；
(3)修坯
坯体在阴凉处放置2～3天后，将其放在拉坯机上进行修坯；先削去坯体底部多余的泥，用修坯刀将坯体底部修出底足，再在坯体内修出同心圆或非同心圆，得到同心圆或非同心圆坯体，并将同心圆或非同心圆坯体放置在通风阴凉处晾干；
(4)无痕素烧
在晾干后的同心圆或非同心圆坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的同心圆或非同心圆坯体放入窑内烧制，控制升温速率为2～3℃/min，先将温度从室温升至150～200℃，烧制3～4h，再升温至650～700℃，烧制1～2h，最后升温至900～1000℃，烧制2～3h，烧制完成后，自然降温至室温后取出，去掉支圈，得到素胎；
(5)制釉料
称取以下重量份的原料：白长石40～50份、黄长石10～15份、石英6～10份、本药5～8份、铜矿石3～5份、氧化锌0.6～1.0份、骨灰0.8～1.2份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:1.8～2.2:0.9～1.1，球磨20～22h，过150～200目筛，得到月白釉釉浆；
称取以下重量份的原料：黄长石35～45份、白长石5～8份、红长石8～11份、铜矿石3～6份、石英8～13份、本药3～6份、莹石4～8份、氧化铜0.3～0.9份；将各原料粉碎并混合均匀，得到混合料，将混合料放入球磨机中加水进行湿磨，釉料：球：水＝1:1.6～1.8:0.9～1.1，球磨18～20h，过100～150目筛，得到铜红釉釉浆；
(6)施釉
先用一支毛笔蘸取铜红釉釉浆，将其刷在素胎内的同心圆或非同心圆处以及素胎的外侧面，自然晾干后，再用一支毛笔蘸取月白釉釉浆，将其刷在素胎内的其他上釉处，刷釉完毕后自然晾干，得到施釉坯体；
(7)无痕烧制
在施釉坯体底部垫一个支圈，然后将垫有支圈的施釉坯体放入窑内进行烧制，烧制过程如下：首先，在氧化气氛下控制升温速率为3～4℃/min，将炉内温度升至600～950℃，并保温40～60min；然后，在还原气氛下控制升温速率为2～3℃/min，将炉内温度升至1050～1250℃，并保温40～60min；再然后，在还原气氛下控制升温速率为1～2℃/min，将炉内温度升至1300～1350℃，并保温30～40min；最后，熄火自然冷却，降温至300℃以下时，打开窑门加速冷却，降温至100℃以下时，即可出窑，去掉支圈，得到同心圆或非同心圆钧瓷。
2.如权利要求1所述的钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，制泥料时，称取以下重量份的原料：高岭土42～48份、黑土12～14份、碱石7～9份、砂石10～12份。
3.如权利要求2所述的钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，制泥料时，称取以下重量份的原料：高岭土45份、黑土13份、碱石8份、砂石11份。
4.如权利要求1所述的钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，制月白釉釉浆时，称取以下重量份的原料：白长石43～48份、黄长石11～13份、石英7～9份、本药6～8份、铜矿石3～4份、氧化锌0.7～0.9份、骨灰0.9～1.1份。
5.如权利要求4所述的钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，制月白釉釉浆时，称取以下重量份的原料：白长石45份、黄长石12份、石英8份、本药7份、铜矿石4份、氧化锌0.8份、骨灰1.0份。
6.如权利要求1所述的钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，制铜红釉釉浆时，称取以下重量份的原料：黄长石38～42份、白长石5～7份、红长石9～10份、铜矿石3～5份、石英9～12份、本药4～5份、莹石5～7份、氧化铜0.5～0.8份。
7.如权利要求6所述的钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，制铜红釉釉浆时，称取以下重量份的原料：黄长石40份、白长石6份、红长石9份、铜矿石5份、石英10份、本药5份、莹石6份、氧化铜0.6份。
8.如权利要求1所述的钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，铜红釉釉浆在素胎内同心圆或非同心圆处以及素胎外侧面的附着厚度为1.2～1.8mm。
9.如权利要求8所述的钧瓷同心圆及非同心圆制作与无痕烧制工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，月白釉釉浆在素胎内其他上釉处的附着厚度为1.0～1.5mm。
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