CN106335310B - 一种贵金属的烧结工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将陶泥，紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；C、将贵金属图案贴到陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；D、将烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却；E、将陶瓷坯体进行全息浮雕；F、在陶瓷坯体的表面上打印防伪码。其有益效果在于：本发明提供了一种贵金属的烧结工艺，该工艺简单，流程可控性高，实现了对贵金属制品在生活用品领域的扩展，保障了贵金属性能的稳定，通过阶段式冷却，使贵金属制品内的贵金属在硬度及色泽上有了很大的提示，增强了贵金属的附着力，降低脱落的风险，有效的控制制作过程中贵金属的损耗。

Description

一种贵金属的烧结工艺
【技术领域】
本发明涉及一种贵金属制品的工艺，特别涉及一种贵金属的烧结工艺。
【背景技术】
目前通常对贵金属应用在工艺品、生活用品上的制作工艺，依然依赖传统的贴金或镶嵌，这种工艺较为复杂，且需要耗费大量人力，对贵金属的用量也不易控制，造成浪费，随着贵金属制品市场的不断发展，贵金属制品作为生活常用品逐渐步入人们的生活，在对贵金属制品大需求时代，一种高效的贵金属制作工艺显得尤为重要，且需要通过工艺有效的减少贵金属资源的浪费。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贵金属的烧结工艺，该工艺简单，流程可控性高，生产效率快，实现了对贵金属制品在生活用品领域的扩展，保障了贵金属性能的稳定，通过阶段式冷却，使贵金属制品内的贵金属在硬度及色泽上有了很大的提示，增强了贵金属的附着力，降低脱落的风险，有效的控制制作过程中贵金属的损耗。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种贵金属的烧结工艺，其改进之处在于：该工艺包括以下步骤：
A、将陶泥、紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；
B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；
C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；
D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃-300℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为100℃-150℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；
E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；
F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。
较佳地，上述步骤C中，所述银浆烧结成型的烧结温度为500℃-800℃。
较佳地，步骤D中第一阶段的冷却温度为260℃，第二阶段的冷却温度为120℃。
较佳地，步骤E中通过激光刻模机进行全息浮雕。
较佳地，所述贵金属为金、银或金银的组合。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种贵金属的烧结工艺，该工艺简单，流程可控性高，实现了对贵金属制品在生活用品领域的扩展，保障了贵金属性能的稳定，通过阶段式冷却，使贵金属制品内的贵金属在硬度及色泽上有了很大的提示，增强了贵金属的附着力，降低脱落的风险，有效的控制制作过程中贵金属的损耗。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
本实施例中，揭示了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：
A、将陶泥、紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；
B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；
C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；
D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为100℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；
E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；
F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。
实施例2
本实施例中，揭示了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：
A、将陶泥、紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；
B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；
C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；
D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为150℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；
E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；
F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。
实施例3
本实施例中，揭示了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：
A、将陶泥、紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；
B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；
C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；
D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为300℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为150℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；
E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；
F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。
实施例4
本实施例中，揭示了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：
A、将陶泥、紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；
B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；
C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；
D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为300℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为100℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；
E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；
F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。
实施例5
本实施例中，揭示了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：
A、将陶泥、紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；
B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；
C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；
D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为260℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为120℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；
E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；
F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。
上述实施例中，步骤C中，银浆烧结成型的烧结温度为500℃-800℃；步骤E中通过激光刻模机进行全息浮雕。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (5)

1.一种贵金属的烧结工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
A、将陶泥、紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；
B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；
C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；
D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃-300℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为100℃-150℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；
E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；
F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属的烧结工艺，其特征在于：步骤C中，所述银浆烧结成型的烧结温度为500℃-800℃。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属的烧结工艺，其特征在于：步骤D中第一阶段的冷却温度为260℃，第二阶段的冷却温度为120℃。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属的烧结工艺，其特征在于：步骤E中通过激光刻模机进行全息浮雕。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属的烧结工艺，其特征在于：所述贵金属为金、银或金银的组合。
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