CN205468227U - 拼花石材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼花石材，包括石材本体，其特征在于：所述的石材本体的表面雕刻设有呈几何图形状的凹槽，所述的凹槽内镶嵌设有拼花，所述拼花的厚度为1.5‑4mm，且所述拼花与凹槽之间通过环氧树脂粘合，所述环氧树脂的厚度为0.2‑0.3mm；大大减少了拼花材料的用量，降低了生产成本，而且可保证拼花的平整度，提升紧固度，使得镶嵌的拼花不易脱落。

Description

拼花石材

技术领域

本实用新型涉及建筑石材技术领域，具体涉及一种拼花石材。

背景技术

金属和非金属在石材加工中时常可见。加工最多的主要是楼梯踏步镶铜条、不锈钢条；实心圆柱柱身镶不锈钢板、铝合金板；镶金属装饰条；雕刻镶铜板、金箔；石材金属马赛克、铝合金盲人行步石、止步石，更多应用在带铜板图案的背景墙，地面拼花。将金属装饰与石材装饰结合起来，打破石材产品传统单一的装饰面，可以创造出材料不同的复合装饰效果。

然而，目前传统的石材拼花工艺中，需要将石材雕刻出较深的凹槽，然后将厚实的金属拼花在凹槽内，才足以保证金属材料不易变形。因此，需要花费较多金属材料，大大增加了制作成本，而且生产过程中无法保证金属的平整度，而且传统工艺大多数时候使用半饱和聚酯树脂的云石胶进行粘合，不具备结构承受力，长时间使用容易造成脱落现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拼花石材，大大减少了拼花的用量，降低了生产升本，而且可保证拼花的平整度，而且石材上的拼花不易脱落。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼花石材，包括石材本体，其特征在于：所述的石材本体的表面雕刻设有呈几何图形状的凹槽，所述的凹槽内镶嵌设有拼花，所述拼花的厚度为1.5-4mm，且所述拼花与凹槽之间通过环氧树脂粘合，所述环氧树脂的厚度为0.2-0.3mm。

作为优选的，所述的拼花的材料为铜板、不锈钢板、彩色玻璃和贝壳切片中的一种或者多种组合。

优选的，所述的石材本体为天然石、人造石或仿石瓷砖。

本实用新型的有益效果是：通过材料环氧树脂将拼花粘合在石材本体的凹槽内，减小拼花的厚度，可大大减少拼花材料的用量，降低了生产成本，而且可保证拼花的平整度，拼花的材料不易脱落、提升拼花的紧固度，使得镶嵌的拼花不易脱落。

附图说明

图1是拼花石材的组装视图。

图2是拼花石材的剖视图。

图中1-石材本体、2-凹槽、3-拼花、4-环氧树脂。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种拼花石材，包括石材本体1，石材本体1的表面雕刻设有呈几何图形状的凹槽2，凹槽2内镶嵌设有拼花3，拼花3的厚度为1.5-4mm，凹槽2的深度因拼花3的厚度相应调整，且拼花3与凹槽2之间通过环氧树脂4粘合，环氧树脂4的厚度为0.2-0.3mm。

作为优选的实施例，拼花3的材料为铜板、不锈钢板和贝壳切片中的一种或者多种；石材本体1为天然石、人造石或仿石瓷砖。

拼花石材的制作过程中，先绘制出拼花的CAD设计图，再利用CAD设计图并通过线切割将铜板、不锈钢板或者贝壳切片按CAD设计图切割出设计好的几何图形状，然后利用CNC加工中心在石材的表面雕刻出与切割好的拼花形状一致且深度略高于拼花厚度并可容纳拼花的凹槽，然后在凹槽内涂覆环氧树脂，将拼花放入凹槽内并利用高压进行压制排出空气，使得拼花与凹槽之间没有空鼓，并静置使环氧树脂完全固化，粘合后进行抛光打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种拼花石材，包括石材本体，其特征在于：所述的石材本体的表面雕刻设有呈几何图形状的凹槽，所述的凹槽内镶嵌设有拼花，所述拼花的厚度为1.5-4mm，且所述拼花与凹槽之间通过环氧树脂粘合，所述环氧树脂的厚度为0.2-0.3mm。

2.根据权利要求1所述的拼花石材，其特征在于：所述的拼花的材料为铜板、不锈钢板、彩色玻璃和贝壳切片中的一种或者多种组合。

3.根据权利要求1所述的拼花石材，其特征在于：所述的石材本体为天然石、人造石或仿石瓷砖。