CN113912377B - 一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺 - Google Patents

一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113912377B
CN113912377B CN202111398051.0A CN202111398051A CN113912377B CN 113912377 B CN113912377 B CN 113912377B CN 202111398051 A CN202111398051 A CN 202111398051A CN 113912377 B CN113912377 B CN 113912377B
Authority
CN
China
Prior art keywords
firing
blank
glaze
cotton
temperature rise
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111398051.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113912377A (zh
Inventor
郑好
汪晟
荆晓亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Polytechnic
Original Assignee
Hangzhou Polytechnic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Polytechnic filed Critical Hangzhou Polytechnic
Priority to CN202111398051.0A priority Critical patent/CN113912377B/zh
Publication of CN113912377A publication Critical patent/CN113912377A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113912377B publication Critical patent/CN113912377B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明提供了一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，属于瓷工艺品的技术领域。它解决了如何提高瓷工艺品装饰物的强度。本瓷工艺品的制作工艺，包括坯料制备、釉料制备；支撑体的基础造型制作；成型坯体经过整形、干燥、素烧和正烧得到瓷工艺品。本方案中瓷工艺品的装饰坯体在强度提高的同时还有助于制作造型复杂、尺寸纤细的陶瓷工艺品，提高瓷工艺品的观赏性。

Description

一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺
技术领域
本发明属于瓷工艺品的技术领域，涉及一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺。
背景技术
随着时代的发展，在陶瓷制作方面，艺术成分越来越多，陶瓷艺术品逐渐成为家居装饰中作为提升文化内涵和艺术品位的装饰艺术品。传统的陶瓷工艺品有花瓶、瓷盘等，造型一般较为简洁。由于瓷泥在没有烧结之前强度低，造型复杂、厚度薄或尺寸细的坯体难于制作，导致造型复杂、胎薄或细的瓷工艺品较少，目前有薄胎花瓶、通花盘等品种。因其工艺繁琐，需要高超的技艺，制作成本较高，不容易量产。还有些陶瓷工艺品，为了增加其美观性，采用在坯体表面雕刻图案的方式。
如申请号为：201611017684.1的中国专利公开了多彩陶瓷花瓶的制作方法及多彩陶瓷花瓶，包括练泥、制胎、修坯、雕刻、吹青花料：将雕刻好的泥坯使用吹料工具进行吹青花料处理；图案去青花料：将附着在泥坯上的图案上的青花料使用工具将其刮掉；扒花及分花：在泥坯上除图案外的部位使用扒花针进行扒花处理，在图案上进行分花处理，使图案具有立体层次感；素烧：吹经过烧制后能形成透明色的釉。
上述专利中，雕刻、扒花等步骤都是在泥坯上进行的而得到的陶瓷花瓶，形成的图案仍然处于花瓶的表面，装饰部分立体感较弱，观赏性不足，而且如果图案的强度较弱，容易造成破坏。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何提高瓷工艺品装饰物的强度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，其特征在于，包括如下步骤，
步骤一，坯料制备：泥浆经过标准筛得到坯料，调节坯料的含水率和稠度；釉料制备，釉浆经过标准筛得到釉料，调节釉料的含水率；
步骤二，支撑体的基础造型制作：采用坯料作为注浆浆料，通过注浆的方式得到支撑体的基础造型；
步骤三，整形：选取棉质材料，将棉质材料编织成型后得到棉质织物，对棉质织物进行脱脂处理得到脱脂棉质织物，将脱脂棉质织物浸入坯料得到装饰坯体，将装饰坯体粘附至支撑体上整形得到成型坯体一；
步骤四，干燥：对成型坯体一干燥处理并将成型坯体一用修坯工具进行修坯，得到成型坯体二；
步骤五，素烧：对成型坯体二素烧和修坯，得到成型坯体三；
步骤六，施釉：对成型坯体三进行施釉，得到成型坯体四；
步骤七，正烧：对成型坯体四进行正烧，得到瓷工艺品。
本方案中，瓷工艺品基于的棉纤维介质主要是棉质织物，棉质织物主要由包括纤维素的棉纤维组成，棉纤维的组织结构呈空心的多层次结构，具有腔道、微孔和缝隙，这些“空间”具有毛细管作用，构成的纤维内表面积较大，加上纤维的外表面积，都能黏着游离的水分子，使棉纤维具有强度高和亲水性强的特性成为坯料的良好载体，采用棉纤维织物作为介质，并将装饰坯体粘附于支撑体上，既可以增加支撑体的美观性，装饰坯体作为装饰物的强度也能得到加强；素烧将成型坯体二中的棉纤维燃烧，减少成型坯体四正烧时，挥发物质通过釉面挥发，导致生成桔釉、气泡、熔洞等釉面缺陷，保障釉面质量；通过本瓷工艺品制作工艺可以制作尺寸纤细、结构复杂的造型，提高瓷工艺品的观赏性。
在上述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺中，所述装饰坯体厚度均匀变化，装饰坯体粘附在支撑体上。上述瓷工艺品遵循支撑体作为支撑主体、装饰坯体粘附在支撑体上的原则，并且装饰坯体各部分的厚度需要逐渐地变化，因为在制作过程中，纹路纤细的装饰坯体不易成型且极易破碎，需要有支撑体作为支撑主体增强装饰坯体的强度；同时装饰坯体在烧制过程中厚度不同的部分收缩量不同，对于厚度相差较大的装饰坯体，在厚度突变的位置，易导致成品开裂，因此应该使装饰坯体中各部分的厚度逐渐变化。
在上述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺中，棉质织物为平坯布或蕾丝织物，棉质织物的网纹直径大于或等于0.5mm，网格面积大于或等于1.5×1.5mm2。棉质织物的网纹的直径太小时附着的坯料量不足，会导致装饰坯体强度不够，容易破碎，并且难以施釉；棉质织物网格太小时，附着坯料后网格会被填满，影响造型。
在上述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺中，所述坯料的含水率为30％-33％，釉料的含水率:40-43％。
在上述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺中，棉质织物脱脂处理工艺为采用氢氧化钠液体对棉质织物进行煮炼，煮炼液的氢氧化钠浓度选择17—20g/L，加入约1％的表面活性剂，煮炼7—8小时。为提高棉质织物中棉纤维的吸水性，通过脱脂处理除去棉纤维中的脂肪与蜡等物质。由于蜡等物质使棉纤维具有良好的适宜于纺织的表面性能，在棉质材料编织成棉质织物后再进行脱脂处理。
在上述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺中，素烧采用电炉加热和氧化气氛的方式，素烧温升方式为采用烧制温度0-400摄氏度，温升为每半小时80-100摄氏度，烧制4-5小时；烧制温度400-780摄氏度，温升为每半小时100-120摄氏度，烧制3-4小时；烧制温度780-180摄氏度，温升为每半小时-30摄氏度，烧制10小时。成型坯体二采用上述的素烧方式可以将棉纤维完全燃烧，同时也可以烧去其他有机物质和水分，分解部分盐类，减少正烧时挥发成分通过釉面挥发，导致生成桔釉、气泡、熔洞等釉面缺陷，保障釉面质量。在上述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺中，正烧的烧制方式为烧制温度0-400摄氏度，温升为每半小时50-80摄氏度，烧制5-8小时；烧制温度400-800摄氏度，温升为每半小时100-120摄氏度，烧制3-4小时；烧制温度800-990摄氏度，温升为每半小时60-80摄氏度，烧制2-3小时；烧制温度990-1020摄氏度，温升为每半小时7.5摄氏度，烧制2小时；烧制温度1020-1255摄氏度，温升为每半小时30-35摄氏度，烧制2小时；烧制温度1255摄氏度，温升为保温，烧制1小时；烧制温度1255-180摄氏度，温升为每半小时-17.92摄氏度，烧制温度30小时。
在上述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺中，当棉质织物采用平坯布时，成型坯体三的施釉方式包括浸釉、喷釉、刷釉。
在上述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺中，装饰坯体包括网格类小孔时，成型坯体三采用喷釉的方式。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本方案在现有技术的基础上在支撑体上增加基于棉纤维介质的装饰坯体，在增加装饰坯体强度的同时有助于制作造型复杂、尺寸纤细的陶瓷工艺品，提高瓷工艺品的观赏性。
2、本方案的制作成本较低，容易推广，提升陶瓷艺术品的文化内涵。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
图2是本发明的素烧温升曲线示意图。
图3是本发明的正烧温升曲线示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，为本发明瓷工艺品的制作过程：
一、坯料的配方为高岭土25-30％、紫金土25-30％、龙泉瓷土25-40％，泥浆过325目标准筛得到含水率为30％-33％的坯料，并用水玻璃调节坯料的稠度；龙泉瓷土中Si02含量较高，能够起到防止装饰坯体开裂、降低烧成收缩的作用，坯料的含水率太低会导致棉质织物上附着的坯料少，不仅不易造型，更重要的是导致瓷工艺品中装饰坯体部分的强度不够。
釉料的配方为长石0-7％、石英0-15％、熔块70-90％、粘土5-10％、滑石5-10％、龙泉瓷土25-30％，釉料的含水率为40-43％。
二、对坯料采用石膏模注浆成型法制作具有基础造型的支撑体。
三、将棉质材料编织成型后得到平坯布，将平坯布脱脂处理得到脱脂平坯布，将脱脂平坯布浸入坯料，使坯料充分浸透脱脂平坯布的纤维空间里，并在其表面粘附足量的坯料，用手捏压将粘附足量坯料的脱脂平坯布整形得到蝴蝶形的装饰坯体。将装饰坯体借助于工具粘附于支撑体上，得到成型坯体一。四、将成型坯体一进行干燥并修坯处理得到成型坯体二。
五、将成型坯体二经过素烧和修坯后得到成型坯体三，素烧采用电炉加热，氧化气氛的方式，素烧温升曲线如图2所示。成型坯体二经过一定温度的素烧，可以烧去有机物质和水分，分解部分盐类，减少正烧时挥发成分通过釉面挥发，导致生成桔釉、气泡、熔洞等釉面缺陷，保障釉面质量，为了将棉纤维完全燃烧，在基于棉质织物的制作工艺中，素烧工艺尤其重要。
六、采用浸釉的方式对成型坯体三施釉得到成型坯体四。
七、控制烧成气氛、烧成时间、保温温度、保温时间、升温速度、冷却速度等因素对成型坯体四正烧得到瓷工艺品，正烧的升温曲线如图3所示。
实施例二
实施例二与实施例一大致相同，区别在于，实施例二棉质织物采用蕾丝织物，蕾丝织物为花边状，网纹直径为0.6mm，网格面积为1.6×1.6mm2，对于被坯料堵住的网格，采用吹风等方法吹开或挖去多余的坯料；成型坯体三的施釉方式为喷釉，并采用少量多次的喷釉方法，一次喷釉之后进行干燥，待釉料将干未干、仍富有粘性时再进行下一次喷釉，这样的过程需要重复三次左右，通过上述方式使得釉料稳定地粘附在装饰坯体上。本实施例中，蕾丝织物与其水平面倾角大于45°。
实施例三
实施例三与实施例二大致相同，区别在于，坯料的配方为高岭土45-50％、石英5-10％、长石10-15％、苏州土6-8％、龙岩土12-15％。高岭土中Fe2O3的含量低，烧成后瓷工艺品的白色纯度高。釉料的配方为：熔块60-70％、长石15-25％、硼砂2-5％。本实施例中施釉方式为浸釉。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了成型坯体一、成型坯体二、成型坯体三、施釉、素烧和正烧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，坯料制备：泥浆经过标准筛得到坯料，调节坯料的含水率和稠度；釉料制备，釉浆经过标准筛得到釉料，调节釉料的含水率；
步骤二，支撑体的基础造型制作：采用坯料作为注浆浆料，通过注浆的方式得到支撑体的基础造型；
步骤三，整形：选取棉质材料，棉纤维的组织结构呈空心的多层次结构，具有腔道、微孔和缝隙，将棉质材料编织成型后得到棉质织物，对棉质织物脱脂处理得到脱脂棉质织物，将脱脂棉质织物浸入坯料得到装饰坯体，所述装饰坯体厚度均匀变化，将装饰坯体整形并粘附至支撑体上得到成型坯体一，棉质织物为蕾丝织物，蕾丝织物的网纹直径大于或等于0.5mm，网格面积大于或等于1.5×1.5mm2；
步骤四，干燥：对成型坯体一干燥处理并将成型坯体一用修坯工具进行修坯，得到成型坯体二；
步骤五，素烧：对成型坯体二素烧和修坯，得到成型坯体三；
步骤六，施釉：对成型坯体三进行施釉，得到成型坯体四；
步骤七，正烧：对成型坯体四进行正烧，得到瓷工艺品。
2.根据权利要求1所述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，其特征在于，所述坯料含水率为30％-33％，釉料的含水率:40-43％。
3.根据权利要求2所述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，其特征在于，棉质织物脱脂处理工艺为采用氢氧化钠液体对棉质织物进行煮炼，煮炼液的氢氧化钠浓度选择17—20g/L，加入1％的表面活性剂，煮炼7—8小时。
4.根据权利要求3所述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，其特征在于，素烧采用电炉加热和氧化气氛的方式，素烧温升方式为采用烧制温度0-400摄氏度，温升为每半小时80-100摄氏度，烧制4-5小时；烧制温度400-780摄氏度，温升为每半小时100-120摄氏度，烧制3-4小时；烧制温度780-180摄氏度，温升为每半小时-30摄氏度，烧制10小时。
5.根据权利要求4所述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，其特征在于，正烧的烧制方式为烧制温度0-400摄氏度，温升为每半小时50-80摄氏度，烧制5-8小时；烧制温度400-800摄氏度，温升为每半小时100-120摄氏度，烧制3-4小时；烧制温度800-990摄氏度，温升为每半小时60-80摄氏度，烧制2-3小时；烧制温度990-1020摄氏度，温升为每半小时7.5摄氏度，烧制2小时；烧制温度1020-1255摄氏度，温升为每半小时30-35摄氏度，烧制2小时；烧制温度1255摄氏度，温升为保温，烧制1小时；烧制温度1255-180摄氏度，温升为每半小时-17.92摄氏度，烧制温度30小时。
6.根据权利要求5所述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，其特征在于，装饰坯体采用平坯布时，成型坯体三的施釉方式包括浸釉、喷釉、刷釉。
7.根据权利要求6所述的基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺，其特征在于，装饰坯体包括网格类小孔时，成型坯体三采用喷釉的方式。
CN202111398051.0A 2021-11-24 2021-11-24 一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺 Active CN113912377B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111398051.0A CN113912377B (zh) 2021-11-24 2021-11-24 一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111398051.0A CN113912377B (zh) 2021-11-24 2021-11-24 一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113912377A CN113912377A (zh) 2022-01-11
CN113912377B true CN113912377B (zh) 2023-01-10

Family

ID=79247926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111398051.0A Active CN113912377B (zh) 2021-11-24 2021-11-24 一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113912377B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87101343A (zh) * 1987-05-30 1988-12-21 赵华琨 热固性棉纤维材料及其制造方法和用途
CN103213443B (zh) * 2013-04-15 2015-04-29 丽水学院 一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺
CN104529271B (zh) * 2014-12-04 2016-05-11 信阳天意节能技术股份有限公司 废石碎屑复合墙面装饰卷材及其制备方法
CN108911705B (zh) * 2018-07-03 2021-12-17 德化颖达瓷艺研究所 一种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺
CN109516824A (zh) * 2018-12-12 2019-03-26 武汉纺织大学 一体烧结成型棉纤维基碳丝电热陶瓷的制备方法
CN112225529A (zh) * 2019-06-30 2021-01-15 张文亮 云水瓷制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113912377A (zh) 2022-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103483010A (zh) 一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺
CN111409386B (zh) 一种掐丝珐琅样式的植物标本工艺品制作方法
CN105924230A (zh) 黑金花釉料及具有黑金花釉陶瓷的制作方法
CN101823395A (zh) 一种陶瓷制品的制作方法
CN108749447B (zh) 一种银胎珐琅及其制作方法
CN106565212B (zh) 多彩陶瓷花瓶的制作方法及多彩陶瓷花瓶
CN108081848A (zh) 一种陶瓷饰品制作工艺方法
CN106219976B (zh) 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法
CN113912377B (zh) 一种基于棉纤维介质的瓷工艺品制作工艺
CN102372480B (zh) 一种建水紫陶饰品的制作方法
KR101348080B1 (ko) 다양한 색상과 문양을 가진 띠가 구현된 도자기의 제조 방법
CN1751896B (zh) 具有不规则透明图案的陶瓷玲珑瓷制造方法
CN111233438A (zh) 一种施釉黑陶的制备工艺
CN113860924B (zh) 釉下绿刺釉上红花陶瓷及其制备方法
CN111018493B (zh) 越窑青瓷装饰泥刻划技艺及利用该技艺制作的装饰器皿
CN102642438A (zh) 一种隐雕工艺透光立体陶瓷制品的制备方法及其用途
KR102364983B1 (ko) 도기 제작을 위한 한국형 자사토 가공방법 및 가공된 한국형 자사토를 이용한 차 도구 제조방법
CN103011797B (zh) 一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺
CN106673711A (zh) 一种渗花瓷质砖的制备方法
CN101747052A (zh) 一种堆料电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法
CN111531690B (zh) 一种瓷器无缝贴花的制备方法
CN111777403B (zh) 一种基于3d打印成型的薄胎绞胎瓷制备方法
CN102503565A (zh) 具有裂纹釉面的陶瓷产品制作方法
CN1010572B (zh) 在陶瓷工艺品模具上浮雕图案的方法
KR100582270B1 (ko) 벽걸이형 화분의 제작방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant