CN110803870A - 一种增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，属于玻璃面板表面处理技术领域。为了解决现有的粘附力和防水性差的问题，提供一种增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，包括将对应背面油墨区域已镀油墨的玻璃面板进行清洁后放置在治具中，将治具转置到电晕处理器的工作区域，并使玻璃面板背面与电晕处理器的等离子头相对放置；电晕处理器将空气转化成等离子体通过等离子头喷射接触玻璃面板背面油墨区域的油墨层进行电晕处理，且电晕处理的温度控制在20℃～30℃，得到油墨层活化后的玻璃面板。本发明能够改善油墨层，使油墨具有高致密性，实现高粘附力和防水效果，整体的达因值达到44dye/cm以上。

Description

一种增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法

技术领域

本发明涉及一种增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，属于玻璃面板表面处理技术领域。

背景技术

随着人们生活品质的提高和市场需求，对于手机或手表等可穿戴产品的要求也越来越高，简单的如对于手表等防水，要达到防水高的要求，这就要求贴合时需要非常紧密，而对于表盖待玻璃面板的背面表面上印刷的油墨层的帖合位置处的防水性差，很难做到高防水的效果。但是，目前还没有较好的处理方式。而现有的为了提高防水性一般是避免贴合处印刷油墨或通过将贴合处表面进行粗糙化处理，以提高其与光学胶之间的粘合能力。现有的也有采用电晕处理的方式以提高粘附力，如中国专利申请(公开号：CN104786483A)公开的一种贴合工艺，在触摸屏与机壳贴合前，对触摸屏的贴合面进行粗糙化处理，采用电晕采用进行粗糙化处理，其仅仅是针对触摸屏表面的处理，而非针对油墨层的活性，虽然，能够提升一定的粘合力，但是，其并未考虑油墨层对防水性的影响，且常规的电晕处理通常是采用高温或高输出功率的条件下进行，这对于表面镀膜尤其是AF膜产品的玻璃面板处理，易损伤膜层，而导致缺失。且高温条件也易造成油墨特性发生变化，改变油墨色差或损受玻璃面板，而常规的采用氩气等离子体使输出功率较高有些高达6KW的功率，易对产品造成划伤，也更易于造成镀膜产品的表面AF膜等损伤或缺失，影响整体性能。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，解决的问题是如何提高油墨活性及其与玻璃表面的附着力，使具有高防渗透性能。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，该方法包括以下步骤：

将对应背面油墨区域已镀油墨的玻璃面板进行清洁后放置在治具中，将治具转置到电晕处理器的工作区域，并使玻璃面板背面与电晕处理器的等离子头相对放置；

电晕处理器将空气转化成等离子体通过等离子头喷射接触玻璃面板背面油墨区域的油墨层进行电晕处理，且电晕处理的温度控制在20℃～30℃，得到背面对应的油墨层活化后的玻璃面板。本发明通过将大气(空气)转换成等离子体对油墨进行活化处理，且只需在较低的温度(20℃～30℃)下采用电晕处理，使油墨层产生游离基反应，使其具有高活性，增进表面能，在使用时，能够使油墨与涂在其表面的光学胶具有更好的粘合性；同时，形成的空气等离子体能够因击穿或渗透进入油墨层下的玻璃面板表面破坏其表面结构，具有一定的侵蚀形成微小的粗糙表面或活性，而油墨因电晕活化后能够渗透到这些因电晕击穿形成的微小凹槽中，从而增加油墨层与玻璃面板表面的附着能力，而低温处理不会改变油墨的特性，且油墨层经过电晕处理活化后，油墨层的致密性更好，且能够使其与玻璃面板之间更紧密的粘合在一起，具有较好的表面张力性能，且能够有效避免水从油墨接触处渗透进去，提高防水性能，从而使该玻璃面板使用在手机或手表等穿戴产品的表盖时，避免了油墨层的存在而导致的渗透现象，活化后的油墨能更好的与光学胶形成紧密的粘合力，实现高防水的效果。另外，采用低温条件下，能够使在电晕处理的过程中不会损坏正面的AF膜层的缺失，保证其性能。

在上述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法中，作为优选，所述等离子头喷出的空气等离子体呈伞状喷出。通过采用伞状的喷射方式能够使等离子体均匀的喷射接触到对应的油墨层表面上，使油墨层整个均能够有效的被处理到，不会导致局部未处理到的缺陷，更有效的保证提高油墨层的致密性和高粘附力的效果，提高防渗透的效果，在使用时也更好的保证其与涂在其表面的光学胶粘合的更紧密；同时，采用伞状喷射，相当于使从等离子头中心向四周散开，与玻璃面板之间形成有一定的角度，而不是垂直喷射到玻璃面板的表面上，防止因垂直喷射从玻璃面板的边缘处透过反射到正面的表面而伤到正面的周边边缘的非油墨区膜如AF膜，避免正面的AF膜受伤而导致缺失的现象。

在上述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法中，作为优选，所述电晕处理的输出功率为960～990W。使能够有效的对油墨进行电晕活性，又能够保证油墨的特性功能。同时，采用低输出功率是为了防止电晕过程中因功率较高而导致玻璃面板出现划伤的问题，且也为了避免形成的等离子体穿透边缘而伤到正面的AF膜而导致AF膜形成缺失而失去相应的性能。因此，本发明通过改进采用空气作为产生等离子体的气体源，相比于采用氩气形成等离子体，能够使功率控制在不影响正面AF膜层和避免玻璃面板表面划伤的功率范围内，不易造成玻璃面板正面的镀层AF膜的缺失而影响其性能。作为进一步优选，所述电晕处理的输出功率为980-985W。

在上述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法中，作为优选，所述电晕处理的时间为1～2分钟。为了能够充分对油墨层进行电晕活化处理，使油墨层能够充分的活化，提高油墨与玻璃面板表面附着力和油墨层的致密性，实现高防水渗透的效果。

在上述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法中，作为优选，所述等离子头与玻璃面板之间的间距为4cm～10cm。能够更充分的对油墨进行活化和使更好的形成的等离子体击穿或渗透油墨层而作用于油墨下对应的玻璃面板表面对其表面结构进行改变活化，从而更有效的提高油墨与玻璃面板表面的粘附紧密性，提高防渗漏的功能，更进一步的具有高防水的特性，更适用于在手表等可穿戴设备的盖板上的使用。

在上述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法中，对于治具的形状可根据玻璃面板产品的形状要求进行调整，但是，对于治具与玻璃面板之间的设置最好能够更有效的避免等离子体从边缘穿透而导致下部正面边缘的损伤。因此，作为优选，所述玻璃面板呈圆形状，所述治具包括基板，所述基板上具有若干贯穿的通孔，所述基板位于通孔的边缘具有用于放置玻璃面板的下凹的台阶，所述台阶的侧面与基板的上表面之间形成的夹角呈直角状。针对玻璃面板呈圆状的产品如手表的表盖等可空戴产品的盖板，通过使治具上放置对应玻璃面板的中间呈通孔状，主要是为了减少玻璃面板与治具的接触面，以避免玻璃面板表面的划伤，同时，更重要的是，通过使具有台阶结构，而台阶的侧面与基板的上表面之间形成的夹角呈现直角状，这样能够更有效的避免等离子体从玻璃面板的边缘穿透过程，且也能够避免因穿透的等离子体在台阶的底面反射而伤到正面的AF膜层，导致AF膜缺失，而结合上述喷出的等离子体呈伞状喷出，又能够更好的避免等离子体从边缘穿透的效果。作为进一步的优选，所述台阶的侧面与底面之间形成的夹角呈直角状。有利于更好的避免部分穿透的等离子体在底面上形成反射而伤到AF膜的效果。

在上述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法中，作为优选，所述玻璃面板选自无机玻璃面板或亚克力玻璃面板。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明采用采用空气作用为等离子气体，并在低温条件下对油墨进行电晕处理，能够提高油墨与玻璃面板之间的附着力，且能够改善油墨层，使油墨具有高致密性，且油墨层与玻璃面板附着的接触面之间也更紧密，气密性好，具有高防渗漏性，从而实现双重的防水效果，使用后，整体的达因值达到44dye/cm以上，防水能力能达到50米水深。

附图说明

图1是本发明采用的治具的立体结构示意图。

图2是本发明采用治具的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

图4是本发明电晕处理时等离子头与治具的相对位置结构示意图。

图中，1、治具；11、基板；12、通孔；13、台阶；131、底面；132、侧面；2、等离子头。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

结合图1-图4所示，选取圆形的玻璃面板(如采用手表的表盖)，玻璃面板的对应背面油墨区域已镀油墨，在背面的外侧边缘一周镀油墨的区域已经涂上油墨，将玻璃面板的对应背面油墨区域已镀油墨的玻璃面板进行清洁后放置在治具1中，将治具1转置到电晕处理器的工作区域，并使玻璃面板背面与电晕处理器的等离子头2相对放置，也就是相当于使等离子头2在玻璃面板的上方，这里的等离子头2在电晕处理时可沿着其上的滑杆来回移动，如可采用电机驱动或丝杆或采用气缸驱动等，移动方式是常规的方式；

通过电晕处理器将空气转化成等离子体通过等离子头2喷射接触玻璃面板背面对应油墨区域的油墨层进行电晕处理，且电晕处理的温度控制在20℃～30℃，电晕处理的时间为1～2分钟，处理结束后，取出相应的产品，得到背面对应的油墨层活化后的玻璃面板。处理时，最好使等离子头2喷出的空气等离子体呈伞状喷出，呈伞状喷出，能够喷出的等离子体以向外斜着喷出的线路接触到玻璃面板背面上对应的油墨，更均匀的处理到油墨的每一位置，实现更全面的活性，提高油墨与玻璃面板之间的粘附力，活化油墨层后，在使用的过程中，能够与光学胶之间相互粘附更紧密性，避免渗水，提高防水的性能。更进一步的，电晕处理的过程中，最好使等离子头2呈自转旋转状的方式。也就是说这个等离子头2是可以自身转动的，能够使等离子体均匀的接触到油墨表面，在旋转状态下进行喷射等离子体，这样在油墨的每个位置都会基本均匀的喷射接触到等离子体，从而能够更充分且均匀的作用到油墨的每个位置，并均匀的击穿或渗透油墨下面的玻璃面板表面，使其表面结构更充分的产生改性，这样使油墨形成更紧密的粘附性，提高粘附的紧密性，即提高了附着力，又能更好的保证油墨层与玻璃面板之间形成渗漏水的现象，具有高防水性能。

进一步的，最好使电晕处理的输出功率为960～990W。采用低功率的条件，能够实现活化油墨的同时，提高其表面活化以及油墨与玻璃面板之间的粘附力，提高紧密性；且不会因为功率过高而影响油墨色差等特性，油墨色差不会受影响，低功率处理也能够减少因功率过高而产生的划伤的问题。进一步的最好使输出功率为970～980W。还可使电晕处理的时间为1～2分钟，使保证更好且更充分活性油墨，进一步的保证其防水性能。还可等离子头2与玻璃面板之间的间距为4cm～10cm，相当于是使等离子头2的高度在这个距离，保证一定的距离，能够更稳定的进行电晕处理，保证油墨活化的均匀性。

进一步的对于治具的形状，可根据待加工电晕处理的产品的形状进行调整，如对于手机平板待长方形的玻璃面板，可使对于放置玻璃面板的形状呈长方形。而对于圆形状的产品如表盖待，也可采用如图1-图3所示的治具1，该治具1包括基板11，基板11上具有若干贯穿的通孔12，可使一个基板上设一个对应的放置玻璃面板的放置区，也可是两个或多个等，基板1位于通孔12处的边缘具有用于放置玻璃面板的下凹的台阶13，这里对应每个通孔12处均对应有下凹的台阶13，台阶13的侧面132与基板1的上表面之间形成的夹角呈直角状。使用时，圆形的玻璃面板正好能够放置在该台阶13处，圆形的玻璃面板的外周边缘能抵靠在台阶13的侧面表面，即相当于被加工的圆形的玻璃面板正好能够放置在该台阶13处，直角状的特点，在放置被加工产品后，能够更好的避免在电晕过程中，等离子体穿透边缘的缝隙，在台阶13的底面上形成反射而使玻璃面板正面上的镀层尤其是AF膜及其边缘处受伤，而导致AF膜缺失的问题，保证正面AF膜尤其是其边缘的质量。最好使台阶13的侧面132与底面131之间形成的夹角呈直角状。避免采用圆弧过渡设计，使更好的解决反射而导致的AF膜边缘损伤而导致缺失的问题。对于上述的玻璃面板可选自无机玻璃面板或亚克力玻璃面板。加工的玻璃面板的正面通常是采用已镀膜处理，在采用具有AF膜，AF膜具有防指纹防污的效果。采用本发明的方法得到的活化后的玻璃面板，表面达因能高，达因值达到44dye/cm以上，且具有高防水能力，采用气密性检测仪器进行检测，压力大于5MPa以上，不进水和破碎，说明本方法处理的油墨层具有高防水能力，防渗漏能力高。

使用时，通过在对于背面油墨区域的表面涂有层光学胶，再组装粘合到手表的表盖对应位置。也能够实现高密封防水性，防水能达到50米。

实施例1

结合图1-图4所示，采用亚克力玻璃面板，选取圆形的玻璃面板(如采用手表的表盖)，玻璃面板的对应背面油墨区域已镀油墨，在背面的外侧边缘一周镀油墨的区域已经涂上油墨，正面的表面镀有AF膜层，将玻璃面板的对应背面油墨区域已镀油墨的玻璃面板进行清洁后放置在如图所示的治具1中，玻璃面板正好放在台阶13处的位置，玻璃面板的外周边缘与台阶13的侧面132表面相接触抵靠在一起，中间通孔12，能够减少玻璃面板与治具的接触表面，减少表面划伤，放置好玻璃面板后，最好可使玻璃面板的上表面略高于基板11的上表面，相当于形成略高于基板11的表面，更好的避免等离子体的穿透影响正面的边缘表面，治具1的台阶13的侧面132与基板1的表面夹角呈直角状，且还使台阶13的侧面132与底面131之间的夹角也是直角状，两个直角状的结构设置，能更好的起到防止等离子体透过边缘缝隙在台阶13的底面131上形成反射而损伤正面的镀膜AF膜等，避免损伤而导致缺失；再将治具1转置到如图4所示的电晕处理器的工作区域，并使玻璃面板背面与电晕处理器的等离子头2相对放置，也就是相当于使等离子头2在玻璃面板的上方，这里的等离子头2在电晕处理时可沿着其上的滑杆来回移动，如可采用电机驱动或丝杆或采用气缸驱动等，移动方式是常规的方式；

打开电晕处理器的电源等进行工作，通过电晕处理器将空气转化成等离子体使通过等离子头2喷射接触玻璃面板背面对应油墨区域的油墨层进行电晕处理，且电晕处理的输出功率为960W电晕处理的温度控制在25℃的室温条件下，电晕处理的时间为2分钟，使等离子头2喷出的空气等离子体呈伞状喷出，呈伞状喷出，且等离子头2的下端与玻璃面板之间的间隙调整为5cm的位置，处理结束后，取出相应的产品，得到背面对应的油墨层活化后的玻璃面板。

将得到的产品进行相关的性能测试，测试结果表明，本产品的表面达因值达到50dye/cm以上，采用气密性检测仪器进行测试，压力大于6MPa不进水和破碎，表盖的油墨层具有防渗水能力强的优点，且玻璃面板的表面没有因电晕处理而出现划伤的现象，也没有出现正面的AF膜损伤和缺失问题，经过测试，AF膜性能保持与电晕处理前的相一致，保持原有的防指纹和防污的效果，油墨的色差值没有改变。

实施例2

结合图1-图4所示，本实施例的前步操作基本同实施例1一致，区别在于以下：

打开电晕处理器的电源等进行工作，通过电晕处理器将空气转化成等离子体使通过等离子头2喷射接触玻璃面板背面对应油墨区域的油墨层进行电晕处理，且电晕处理的输出功率为960W，电晕处理的温度控制在30℃的条件下，电晕处理的时间为1分钟，使等离子头2喷出的空气等离子体呈伞状喷出，呈伞状喷出，且等离子头2的下端与玻璃面板表面之间的间隙调整为8cm的位置，处理结束后，取出相应的产品，得到背面对应的油墨层活化后的玻璃面板。

将得到的产品进行相关的性能测试，测试结果表明，本产品的表面达因值达到50dye/cm以上，采用气密性检测仪器进行测试，压力大于6MPa不进水和破碎，防渗漏能力强，且玻璃面板的表面没有因电晕处理而出现划伤的现象，也没有出现正面的AF膜损伤和缺失问题，AF膜性能保持与电晕处理前的相一致，保持原有的防指纹和防污的效果，油墨的色差值没有改变。

实施例3

结合图1-图4所示，本实施例的前步操作基本同实施例1一致，区别在于以下：

打开电晕处理器的电源等进行工作，通过电晕处理器将空气转化成等离子体使通过等离子头2喷射接触玻璃面板背面对应油墨区域的油墨层进行电晕处理，且电晕处理的输出功率为980W，电晕处理的温度控制在25℃的条件下，电晕处理的时间为2分钟，使等离子头2喷出的空气等离子体呈伞状喷出，呈伞状喷出，且等离子头2的下端与玻璃面板表面之间的间隙调整为4cm的位置，处理结束后，取出相应的产品，得到背面对应的油墨层活化后的玻璃面板。

将得到的产品进行相关的性能测试，测试结果表明，本产品的表面达因值达到50dye/cm以上，采用气密性检测仪器进行测试，压力大于6MPa不进水和破碎，防渗漏能力强，且玻璃面板的表面没有因电晕处理而出现划伤的现象，也没有出现正面的AF膜损伤和缺失问题，AF膜性能保持与电晕处理前的相一致，保持原有的防指纹和防污的效果，油墨的色差值没有改变。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (8)

1.一种增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

将对应背面油墨区域已镀油墨的玻璃面板进行清洁后放置在治具(1)中，将治具(1)转置到电晕处理器的工作区域，并使玻璃面板背面与电晕处理器的等离子头(2)相对放置；

电晕处理器将空气转化成等离子体通过等离子头(2)喷射接触玻璃面板背面油墨区域的油墨层进行电晕处理，且电晕处理的温度控制在20℃～30℃，得到背面对应的油墨层活化后的玻璃面板。

2.根据权利要求1所述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，其特征在于，所述等离子头(2)喷出的空气等离子体呈伞状喷出。

3.根据权利要求1所述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，其特征在于，所述电晕处理的输出功率为960～990W。

4.根据权利要求3所述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，其特征在于，所述电晕处理的时间为1～2分钟。

5.根据权利要求1-4任意一项所述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，其特征在于，其特征在于，所述等离子头(2)与玻璃面板之间的间距为4cm～10cm。

6.根据权利要求1-4任意一项所述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，其特征在于，所述玻璃面板呈圆形状，所述治具(1)包括基板(11)，所述基板(11)上具有若干贯穿的通孔(12)，所述基板(1)位于通孔(12)处的边缘具有用于放置玻璃面板的下凹的台阶(13)，所述台阶(13)的侧面(132)与基板(1)的上表面之间形成的夹角呈直角状。

7.根据权利要求6所述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，其特征在于，所述台阶(13)的侧面(132)与底面(131)之间形成的夹角呈直角状。

8.根据权利要求1-4任意一项所述增强玻璃面板表面油墨活性的电晕方法，其特征在于，所述玻璃面板选自无机玻璃面板或亚克力玻璃面板。

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