CN112047644B - 一种提高3d表盖正面台阶面达因值的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高3D表盖正面台阶面达因值的方法，属于表盖表面处理技术领域。为了解决现有的台阶面活性差的问题，提供一种提高3D表盖正面台阶面达因值的方法，该方法包括将镀设有AF膜的3D表盖正面朝上放置在治具上，再采用塑料盖板将3D表盖正面镀设有AF膜的区域进行遮盖使3D表盖正面的台阶面暴露在外，塑料盖板的外周能贴合在3D表盖正面的过渡弧面上；再放入电晕处理机中，将空气转化成等离子体通过等离子头喷射接触3D表盖正面的台阶面区域进行电晕处理，得到相应的3D表盖。本发明能够有效提高表面的附着能力，保证表盖正面AF膜的性能，使整体上有效的去除台阶面处的表面疏水性，实现提高表面活性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高3D表盖正面台阶面达因值的方法，属于表盖表面处理技术领域。
背景技术
随着现代生活品质的提升，人们日益对电子产品要求不止是可以使用，对产品的各个性能都有所提高。如对于手机或手表等可穿戴产品的性能要求，如手表的表盖采用3D表盖等。3D表盖一般包括视窗区、台阶面和过渡弧面，台阶面的表面低于视窗区的正面表面的高度，也就是说视窗区略高于台阶面的正面表面，这里台阶面与视窗区通过过渡弧面连接形成的表盖正面基本结构，台阶面位于3D表盖的外周一圈，通常在3D表盖装配时与手表的结构组合封装，所以这里的台阶面在封装后的防渗透能力对手表的防水能力有较大的影响；同时，为了提高表盖的表面性能，通过会在3D表盖的正面视窗区的表面镀设有AF膜等膜层使表盖具有较好的防水抗污能力，而正面台阶面的表面未处理时，其疏水性也较高，这样不利于表盖的装配，且使台阶面也呈现出高疏水性，不利于表盖的贴合，装配贴合后，存在易于渗透和防水差的问题。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种提高3D表盖正面台阶面达因值的方法，解决的问题是如何去除台阶面的疏水性使提高台阶面的表面活性。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种提高3D表盖正面台阶面达因值的方法，该方法包括以下步骤：
A、将镀设有AF膜的3D表盖正面朝上放置在治具上，再采用塑料盖板将3D表盖正面镀设有AF膜的区域进行遮盖使3D表盖正面的台阶面暴露在外，所述塑料盖板的外周能贴合在3D表盖正面的过渡弧面上；
B、再放入电晕处理机中，电晕处理机将空气转化成等离子体通过等离子头喷射接触3D表盖正面的台阶面区域进行电晕处理，得到相应的处理后的3D表盖。
通过先对3D表盖正面的AF镀膜区进行遮盖，相当于是视窗区镀有AF膜层，使没有镀设AF膜的正面台阶面暴露在外面，然后，再通过电晕处理对正面的台阶面对应的区域进行等离子喷射使表面被活化，破坏正面台阶面使产生游离，增加其表面达因值，同时，由于通过电晕处理能够产生一定的击穿效应台阶面的表层下面玻璃表面结构进行破坏，形成一定的侵蚀，从而使表面形成微小的粗糙表面结构，实现有效的去除台阶面正面表面的疏水性能，提高了台阶面表面的达因值，实现有效提高表面活性的效果，使在与表盖装配时能够更好的进行粘合，避免了装配后的渗透现象，提高防漏水的效果，且采用塑料盖板的目的是为了避免在操作的过程中盖板对3D表盖造成划伤，保证表盖的整体质量。上述的3D表盖可以是圆形或方形等形状，这样只有使塑料盖板的形状与3D表盖的形状相对应即可。
在上述提高3D表盖正面台阶面达因值的方法中，作为优选，所述治具呈板状，且治具采用铁制成，所述塑料盖板上放置有磁铁将塑料盖板压合在3D表盖上。通过采用铁材料制成的板状治具，为了使通过放置在上方的磁铁与治具之间形成磁力，且放置稳定性好，更好的将盖板固定的表盖上，避免盖板在电晕处理时出现脱落的问题；同时，采用磁力固住还为了减少盖板对贴合处造成划伤，保证表盖表面的性能，还方便取放，更有利于加工固定。
在上述提高3D表盖正面台阶面达因值的方法中，作为优选，所述塑料盖板的外周具有翻边，所述翻边贴合在3D表盖的正面的过渡弧面上，且所述塑料盖板与3D表盖的视窗区的正面之间具有间隙。贴合处的接触面小，且使它们之间有间隙避免了盖板与表面正面的接触造成划伤，又能够有效的达到对正面AF膜起到遮盖的特性，能更进一步的保证表面AF膜的质量性能。
在上述提高3D表盖正面台阶面达因值的方法中，作为优选，所述电晕处理的输出功率为950-980W。
在上述提高3D表盖正面台阶面达因值的方法中，作为优选，所述塑料盖板的翻边的厚度为1-2mm。有效减少接触区域，能更有效的避免划伤。
在上述提高3D表盖正面台阶面达因值的方法中，作为优选，所述电晕处理的时间为1-2分钟。
在上述提高3D表盖正面台阶面达因值的方法中，作为优选，所述电晕处理具体为：
通过采用电晕处理器将空气转化成等离子体通过电晕处理器的等离子头喷射裸露的3D表盖正面的台阶面进行电晕处理1-2分钟，所述等离子头与3D表盖正面的台阶面之间的间距为5-10cm。能够充分有效的对台阶面进行活化，对台阶面的表面结构进行活化，提高装配时的表面粘附紧密性，提高防渗漏的功能，具有高防水的特性。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
采用塑料盖板对正面的镀有AF膜的区域进行遮盖，且使台阶面暴露在外面，然后，再通过电晕处理对台阶面对应的区域进行等离子喷射使表面被活化，增加其表面能，使台阶面的达因值达到40dye/cm以上；同时，由于通过电晕处理能够产生一定的击穿效应使3D表盖表面结构进行破坏，提高表面的附着能力，又能够保证表盖正面AF膜的性能，使整体上有效的去除台阶面处的表面疏水性，实现提高表面活性的效果。
附图说明
图1是本发明的3D表盖和盖板的剖视结构示意图。
图2是本发明的盖板盖合在3D表盖后剖视结构示意图。
图中，1、3D表盖；11、台阶面；12、视窗区；13、过渡弧面；2、塑料盖板；21、翻边；3、治具；4、磁铁。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
本3D表盖台阶面的处理方法如下：结合图1-2所示，3D表盖1的正面包括台阶面11、视窗区12和过渡弧面13，且这里的台阶面是略低于视窗区12的正面表面的，台阶面11与视窗区12之间通过相应的过渡弧面13连接的结构，对于3D表盖1的结构是一般常用的3D表盖1，如是采用圆形的3D表盖1，将正面视窗区12涂覆有AF膜的呈圆形的3D表盖1正面朝上放置在治具3上，3D表盖1采用玻璃材料制成，AF膜对应镀设在视窗区12的正面表面，上述的治具3采用板状的铁片，使3D表盖1正面朝上平放在铁片表面上，再采用圆形塑料盖板2将3D表盖1正面镀设有AF膜的区域视窗区12进行遮盖使3D表盖1正面的台阶面11暴露在外，相当于通过盖上圆形塑料盖板2遮盖正面的视窗区12，且使塑料盖板2的外周贴合在3D表盖1正面的过渡弧面13上，在3D盖板1的上面放置磁铁4，通过磁铁4与铁制成的治具3的吸力将塑料盖板2压合在3D表盖1的表面，且圆形的塑料盖板2与3D表盖1的视窗区12的形状相对应，塑料盖板2的外周在上方磁铁4的吸力作用下贴合在过渡弧面13上；上述的3D表盖1的正面台阶面11的表面没有镀AF膜；
再使整个放置好3D表盖1的板状的治具3转送到电晕处理机的工作区域中，使3D表盖1的正面经过电晕处理机的等离子头的下方，电晕处理机将空气转化成等离子体通过等离子头喷射接触3D表盖1正面的台阶面11的区域进行电晕处理，电晕处理的输出功率为960W，且温度控制在25℃-30℃，时间控制在2-3分钟，使等离子头喷出的空气等离子状伞状喷出，等离子头的下端与3D表盖1的台阶面11之间的间距调整为5cm的位置，处理结束后，得到相应的处理后的3D表盖1。
最好使上述圆形的塑料盖板2的外周具有翻边21，通过塑料盖板2的外周一圈的翻边21贴合在3D表盖1的正面的过渡弧面13处，且圆形的塑料盖板2与3D表盖1正面的视窗区12的正面表面之间具有间隙，相当于是塑料盖板2与3D表盖1的视窗区12正面之间不接触，具有一定的间隙，避免它们之间形成接触，更好的避免3D表盖1正面视窗区12的划伤。进一步的，最好使塑料盖板2的翻边21与3D表盖1贴合的一端呈弧状，与过渡弧面13相对应，使接触具有较好的平缓性，更进一步的避免划伤。最好使翻边21的厚度为1-2mm，这样翻边21的厚度较薄，能更好的减少也过渡弧面13的接触面，能更有效的减少出现划伤问题，还使翻边21具有柔性，在翻边21的下端与过渡弧面13接触时因翻边21的柔性而具有一定的弹性，能够进一步有效的避免硬质划伤，且在塑料盖板2的上表面放置磁铁4，使通过磁铁4与治具3之间的吸力压合塑料盖板2使翻边21贴合在3D表盖1上，稳定性好，避免塑料盖板2在电晕时出现移动而导致正面的AF膜因电晕而破坏的现象。
上述的电晕处理具体为：使电晕处理机的等离子头与治具3上的3D表盖1的正面相对，即3D表盖1经过等离子头的下方，通过采用电晕处理器将空气转化成等离子体通过电晕处理器的等离子头喷射裸露的3D表盖1正面台阶面11进行电晕处理1-2分钟，等离子头与3D表盖1正面台阶面11的距离为5-10cm。能够起到更有效的电晕效果，电晕处理结束后，得到相应的电晕处理后的3D表盖1。
将得到的产品进行相关的性能测试，测试结果表明，本产品的表面达因值达到40dye/cm以上，采用气密性检测仪器进行测试，压力大于6MPa不进水和破碎，这里气密性检测是将相应的3D表盖1装配成手表时的性能；以相应的台阶面不进行电晕处理的3D表盖1(其它相同条件)装配成相应手表进行对比测试，不进行电晕处理的3D表盖1的压力值只能达到4MPa即会出现渗透进水现象，也说明本发明处理后能够有效的提高台阶面的表面达因值；3D表盖1的正面视窗区12没有因电晕处理而出现划伤的现象，也没有出现正面的AF膜损伤和缺失问题，经过测试，AF膜性能保持与电晕处理前的相一致，保持原有的防指纹和防污的效果。
实施例1
将正面有视窗区12涂覆有AF膜的3D表盖1正面朝上放置在治具3上，3D表盖1采用玻璃材料制成，上述的治具3采用铁片，使3D表盖1正面朝上平放在铁片表面上，再采用外周具有翻边21的圆形塑料盖板2将3D表盖1正面镀设有AF膜的视窗区12的区域进行遮盖使3D表盖1正面的台阶面11暴露在外，相当于通过盖上圆形塑料盖板2遮盖正面的视窗区12，且使塑料盖板2的外周翻边21贴合在3D表盖1的正面的过渡弧面13上，在塑料盖板的上面放置磁铁4，通过磁铁4与铁片治具3的吸力将塑料盖板2压合固定在3D表盖1正面，且贴合紧密；
再使整个放置好3D表盖1的铁片材料的治具2转送到电晕处理机的工作区域中，使3D表盖1的正面经过电晕处理机的等离子头的下方，电晕处理机将空气转化成等离子体通过等离子头喷射接触3D表盖1正面台阶面11的区域进行电晕处理，电晕处理的输出功率为960W，且温度控制在25℃-30℃，时间控制在2-3分钟，使等离子头喷出的空气等离子状伞状喷出，等离子头的下端与3D表盖1的台阶面11之间的间距调整为10cm的位置，处理结束后，得到相应的处理后的3D表盖1。
将得到的产品进行相关的性能测试，测试结果表明，本产品的表面达因值达到60dye/cm，采用气密性检测仪器进行测试(测试方式同上)，压力大于6MPa不进水和破碎，在水下10m不渗水，且3D表盖1的正面视窗区12没有因电晕处理和塑料盖板2的遮盖而出现划伤的现象，也没有出现正面的AF膜损伤和缺失问题，经过测试，AF膜性能保持与电晕处理前的相一致，保持原有的防指纹和防污的效果。
实施例2
将正面视窗区12涂覆有AF膜的3D表盖1正面朝上放置在治具3上，3D表盖1采用玻璃材料制成，上述的治具3采用铁片，使3D表盖1正面朝上平放在铁片表面上，再采用外周具有翻边21的塑料盖板2将3D表盖1正面镀设有AF膜的视窗区12的区域进行遮盖使3D表盖1正面的台阶面11暴露在外，相当于通过盖上圆形的塑料盖板2遮盖正面的视窗区12，且使塑料盖板2的外周翻边21贴合在3D表盖1的正面的过渡弧面13上，在3D盖板1的上面放置磁铁4，通过磁铁4与板状的铁材料的治具3的吸力将塑料盖板2压合在3D表盖1正面的过渡弧面13上；
再使整个放置好3D表盖1的铁片的治具3转送到电晕处理机的工作区域中，使3D表盖1的正面经过电晕处理机的等离子头的下方，电晕处理机将空气转化成等离子体通过等离子头喷射接触3D表盖1正面台阶面11的区域进行电晕处理，电晕处理的输出功率为930W，且温度控制在25℃-30℃，时间控制在3-5分钟，使等离子头喷出的空气等离子状伞状喷出，等离子头的下端与3D表盖1的台阶面11之间的间距调整为10cm的位置，处理结束后，得到相应的处理后的3D表盖。
将得到的产品进行相关的性能测试，测试结果表明，本产品的表面达因值达到62dye/cm，采用气密性检测仪器进行测试(测试方式同上)，压力大于6MPa不进水和破碎，在水下10m不渗水，具有较好的防水性能，且3D表盖1的正面视窗12区没有因电晕处理而出现划伤的现象，也没有出现正面的AF膜损伤和缺失问题，经过测试，AF膜性能保持与电晕处理前的相一致，保持原有的防指纹和防污的效果。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (4)
1.一种提高3D表盖正面台阶面达因值的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将镀设有AF膜的3D表盖（1）正面朝上放置在治具（3）上，再采用塑料盖板（2）将3D表盖（1）正面镀设有AF膜的区域进行遮盖使3D表盖（1）正面的台阶面（11）暴露在外，所述塑料盖板（2）的外周具有翻边（21），所述翻边（21）贴合在3D表盖（1）正面的过渡弧面（13）上，且所述塑料盖板（2）与3D表盖（1）的视窗区（12）的正面之间具有间隙，所述塑料盖板（2）与3D表盖（1）的视窗区（12）正面之间不接触；所述翻边（21）具有弹性且厚度为1-2mm；所述治具（3）呈板状且采用铁制成，所述塑料盖板（2）上放置有磁铁（4）将塑料盖板（2）压合在3D表盖（1）上；
B、再放入电晕处理机中，电晕处理机将空气转化成等离子体通过等离子头喷射接触3D表盖（1）正面的台阶面（11）区域进行电晕处理，得到相应的处理后的3D表盖。
2.根据权利要求1所述提高3D表盖正面台阶面达因值的方法，其特征在于，所述电晕处理的输出功率为950-980W。
3.根据权利要求1所述提高3D表盖正面台阶面达因值的方法，其特征在于，所述电晕处理的时间为1-2分钟。
4.根据权利要求1所述提高3D表盖正面台阶面达因值的方法，其特征在于，所述电晕处理具体为：
通过采用电晕处理器将空气转化成等离子体通过电晕处理器的等离子头喷射裸露的3D表盖（1）正面的台阶面（11）进行电晕处理1-2分钟，所述等离子头与3D表盖（1）正面的台阶面（11）之间的间距为5-10cm。
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