CN112058740A - 一种擦拭台阶产品3d表盖正面af油污的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法，属于表盖表面清理技术领域。为了解决现有的油污不易去除和影响台阶面达因值的问题，提供一种擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法,该方法包括将视窗区正面镀设好AF膜的3D表盖放入到能使视窗区的正面暴露在外且能遮挡台阶面的治具上；再通过自动输送系统将上述放好3D表盖的治具输送到擦拭系统并使视窗区正面朝上进行第一次擦拭，第一次擦拭采用海绵磨头进行擦拭；再经过超细无尘布一进行第二次擦拭，第二次擦拭时采用石油醚对超细无尘布一进行间歇式湿润，得到擦拭后的3D表盖。本发明能够有效除去表面的油污和细小的颗粒物，具有清洁效果好和避免台阶面达因值降低。

Description

一种擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法

技术领域

本发明涉及一种擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法，属于表盖表面清理技术领域。

背景技术

随着智能电子产品如智能手表等可穿戴产品的广泛应用，使用者对产品的外观等要求也就越来越高，尤其是显示面板(如智能手表的3D表盖等)的表面性能体现也越来越多，3D表盖一般包括台阶面和视窗区，台阶面与视窗区之间通常通过过渡弧面连接，而对于视窗区的表面一般会进行各种性能膜层的镀设，如提高表面的防污防指纹性能通过会在表面镀AF膜，如为提高防眩性能对表面进行AG处理等，还可在表面的油墨区印刷油墨层等，但是印刷过程中，在对应的油墨印刷油墨后，会在非印刷区如尤其是视窗区表面残留油墨点或各种顽固的污渍或在经过AF镀膜处理后会在表面残留AF油污，一般在后期的处理过程中较难除去。传统一般通过人工擦拭处理，效率产能低下且洁净度无法保证，如在3D表盖进行AF膜镀膜后产品的表面油污严重，现有的清洗设备、干擦擦拭机无法有效去除产品AF油污，靠人工擦拭工作效率慢，残留油污不易处理，同时直接擦拭过程中易造成台阶面达因能降低，造成后期的手表装配后的防渗透性能变差等问题。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法，解决的问题是如何有效清洁表面油污，且能保证台阶面达因能。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法,所述3D表盖包括台阶面和视窗区，该方法包括以下步骤：

A、将视窗区正面镀设好AF膜的3D表盖放入到能使视窗区的正面暴露在外且能遮挡台阶面的治具上；

B、再通过自动输送系统将上述放好3D表盖的治具输送到擦拭系统并使视窗区正面朝上进行第一次擦拭，第一次擦拭采用海绵磨头进行擦拭；

C、第一次擦拭结束后，再经过超细无尘布一进行第二次擦拭，第二次擦拭时采用石油醚对超细无尘布一进行间歇式湿润，擦拭结束后，得到擦拭后的3D表盖。

通过采用能遮挡台阶面的治具进行放置，这样使视窗区能暴露在外面，又能够遮挡住台阶面使不会被擦拭到，从而有效保证台阶面的特性，保证其表面达因值，而在进行擦拭时先采用海绵磨头进行擦拭，海绵具有吸收能力强的特性，使AF油污能一定程度上吸附到海绵内，这样能够有效去除视窗区表面的AF油膜，而海绵的柔软性使擦拭过程中不会对镀设好的AF膜造成破坏；但是，由于海绵在擦拭过程中不易擦去表面的细小颗粒物或较顽固的附着油污，因此，在后续再采用超细无尘布贴合在表面进行二次擦拭，能够有效去除微米级以下的颗粒物的擦除能力，且超细无尘布具有超强的吸污能力，能有效的将擦落的细小颗粒物吸附在上面，不易出现脱离，避免掉落回视窗区表面，起到有效的除去表面的油污和细小的颗粒物，同时，通过在擦拭的过程中通过间歇喷洒石油醚进行湿润，这样在擦拭的过程中顽固的AF油污在石油醚的作用下，能够起到松动或脱落，这样结合采用超细无尘布进行自动擦拭能有效的去除，且通过喷洒在超细无尘布一上的间歇方式，还能够有效避免3D表盖过多的与溶剂接触，更好的保证表面AF膜的性能不会被破坏，且能够实现自动化擦拭，提高处理效率。

在上述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法中，作为优选，所述第二次擦拭采用自动进布方式，且所述超细无尘布一贴合在3D表盖视窗区正面，所述超细无尘布一的进布速度为0.1～0.3mm/s。通过对进布速度的调整，能够避免超细无尘布上只有在同一位置进行擦拭，使在行进中进行擦拭，更好的提高超细无尘布除污效果，且也能够使行进过程中提高石油醚的油污和颗粒物的湿润脱除效果。作为进一步的优选，所述石油醚喷洒在超细无尘布一上的速度为每隔12～15秒喷一次。提高石油醚对油污的作用能力，使更好的擦除油污和污渍的效果。

在上述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法中，作为优选，步骤B中所述第一次擦拭具体为：

采用海绵磨头进行擦拭时在磨头上喷无水乙醇进行湿润，且每隔15-30秒喷一次。目的是为了进一步的提高对油污的去除能力，能够采用无水乙醇进行湿润，使海绵内部也起到一定的湿润特性，这样相当于能够起到更好的渗透能力，使更好的将擦拭的AF油污在无水乙醇的作用下，更好的吸附到海绵内，提高除油污的能力。

在上述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法中，作为优选，步骤C中所述第二次擦拭之后，还包括采用超细无尘布二进行第三次擦拭，所述第三次擦拭采用自动进布方式，且所述超细无尘布二贴合在3D表盖视窗区正面。目的是为了更好的去除表面的污渍，提高去油污能力。

在上述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法中，作为优选，所述超细无尘布二的进布速度为0.3～0.5mm/次。所述第三次擦拭时采用石油醚对超细无尘布二进行间歇式湿润，且所述石油醚喷洒在超细无尘布二上的频次为每隔12～15秒喷一次。同样是为了更好的提高去油污效果，实现更好的去除颗粒物和顽固污渍的去除能力，且同样采用超细无尘布二也不会对表面镀设的AF膜造成破坏，能保证AF膜原有的性能。

在上述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法中，作为优选，所述第一次擦拭之前还包括采用乳胶材料进行初步擦拭。先采用乳胶材料进行初步擦拭能更好的对表面残留油污进行擦拭，使AF油污先除去小部分，再进行后续擦拭，能够更好的减少油污量，更有利于除去。

在上述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法中，作为优选，所述超细无尘布一和超细无尘布二均采用超细纤维材料制成。通过采用超细纤维材料制成，具有柔软性好的效果，且坚韧性好，且在擦拭油污后，油污会顺着纤维的毛细管信道往外迁移，呈现内部剥离的效应，使更好的达到渗透效应，油污不会残留在无尘布的表面，起到更好的除污效果，且能够更好的避免对AF膜的破坏，保证AF膜的性能效果。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过采用能遮挡台阶面的治具和擦拭时先采用海绵磨头进行擦拭，再采用超细无尘布压和喷石油醚的方式整体结合进行擦拭，能够有效去除微米级以下的颗粒物的擦除能力，且超细无尘布具有超强的吸污能力，能有效的将擦落的细小颗粒物吸附在上面，不易出现脱离，避免掉落回视窗区表面，起到有效的除去表面的油污和细小的颗粒物，具有清洁效果好和避免台阶面达因值降低的效果。

2.通过采用超细纤维材料制成，具有柔软性好的效果，且坚韧性好，能起到更好的除污效果，且能够更好的避免对AF膜的破坏，保证AF膜的性能效果。

附图说明

图1是本发明采用的治具的结构示意图。

图2是本发明采用的治具的剖视结构示意图。

图3是3D表盖的剖视结构放大示意图。

图4是本发明的擦拭系统的整体流程示意图。

图中，1、治具；11、台阶孔；2、自动输送系统；3、第一擦拭系统；31、海绵磨头；4、第二擦拭系统；41、放卷辊一；42、收卷辊二；5、第三擦拭系统；51、放卷辊二；52、收卷辊二；6、3D表盖；61、视窗区；62、台阶面；7、超细无尘布一；8、超细无尘布二。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

结合图1和图2所示，本擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法包括以下处理方式：

本台阶产品3D表盖6包括台阶面62和视窗区61，对于3D表盖6的结构特点是常规的设计，更重要的在于具体的擦拭方法，具体来说，将视窗区61正面镀设好AF膜的3D表盖6放入到能使3D表盖6视窗区61的正面暴露在外且能遮挡台阶面62的治具1上，再通过自动输送系统2将上述放好3D表盖6的治具1输送到擦拭系统并使表盖的正面朝上经过第一擦拭系统3进行第一次擦拭，第一次擦拭采用海绵磨头31进行擦拭；这里的自动输送系统2可采用传送皮带进行自动输送到对应的擦拭系统下方进行擦拭，也可采用传送链条等进行自动输送，上述的擦拭系统具体如使在自输送下依次经过第一擦拭系统3、第二擦拭系统4和第三擦拭系统5，擦拭时将海绵磨头31贴合在3D表盖6视窗区61的表面进行擦拭除去AF油污，对于海绵磨头31可连接在电机驱动轴的端部在电机驱动下进行旋转转动使海绵磨头31进行转动擦拭，而对于将带有海绵磨头31擦拭结构下压贴合在视窗区61表面可通过气缸下推等机械结构即可；或者作为另一方式，通过气动夹具将海绵磨头31夹住并将海绵磨头31贴合在3D表盖6的视窗区61表面，海绵磨头31不转动，使自动输送的过程中3D表盖6通过贴合的海绵磨头31进行第一次擦拭，同样能够很好的将AF油污进行擦除，第一次擦拭结束后，在自动输送系统2的传送下，自动输送进入第二次擦拭系统3，使3D表盖6的视窗区61再经过超细无尘布一7进行第二次擦拭，第二次擦拭时是将超细无尘布一7贴合在3D表盖6的视窗区61正面上，且采用石油醚对超细无尘布一7进行间歇式湿润，擦拭过程中自动输送系统2如皮带输送系统自动的将3D表盖6输送经过第二次擦拭时的过程同步进行，即相当于是边输送边进行擦拭，擦拭结束后，得到正面擦拭后的3D表盖6。

上述最好使第二次擦拭采用自动进布方式，如可第二擦拭系统4通过使超细无尘布一7从放卷辊一41放送出来并在收卷辊一42的驱动下进行转动带动超细无尘布一7进行自动进布，如收卷辊一42可通过电机驱动转动进行收卷，而对于将超细无尘布一7贴合在视窗区61表面可通过一般的机械驱动结构如气缸下推将超细无尘布一7下推贴即可，如在气缸的推杆下端设有一有一定宽度的推板，推板将超细无尘布一7下推贴合在视窗区61表面，这样的超细无尘布一7就相当于在移动进布，擦拭时也能使超细无尘布一7贴合在3D表盖6视窗区61表面，可通过电机驱动压板将超细无尘布一7贴合在视窗区61表面，下压的驱动方式可采用常规的如气缸下压的方式均可，超细无尘布一7的进布速度0.1～0.3mm/s。最好使石油醚喷洒在超细无尘布一7上的频次为每隔12～15秒喷一次，进一步的使每次喷洒量为1～5ml，进一步的使自动输送系统2的输送速度为5mm～10mm/s。能够使实现更好的同步行进和擦拭的效果，更好的起到有效擦除的效果，且具有处理效率高的效果。

作为更优的方案，上述第一次擦拭具体为：采用海绵磨头31进行擦拭时在海绵磨头31上喷无水乙醇进行湿润，且每隔15～30秒喷一次。通过无水乙醇进行湿润，无水乙醇能够一定程度上渗透到海绵磨头31内部，海绵磨头31能有一定的湿润，由于无水乙醇的作用，能够更好的擦除AF油污的性能，这里每次的喷洒量最好是1～3ml。

进一步的，最好在第二次擦拭之后，还包括经过第三擦拭系统5采用超细无尘布二8进行第三次擦拭，第三次擦拭同样采用自动进布方式，且同样使超细无尘布二8贴合在3D表盖6视窗区61表面，可采用与第二次擦拭相同的方式进行擦拭，但在第三次擦拭时具体的超细无尘布二8的进布速度0.3～0.5mm/s，能更好的擦除油污和难脱除的颗粒物，且能够提高擦拭效率。第三次擦拭时还采用石油醚对超细无尘布二8进行间歇式湿润，且石油醚喷洒在超细无尘布二8上的频次为每隔12～15秒喷一次，每次的喷洒量在1～2ml，最好在第三次擦拭时最好使石油醚中混合有月桂醇，且石油醚与月桂醇的质量比为1：0.3～0.6。通过加入月桂醇的加入能够提高其表面活性，使更好的擦拭除去最终少量未除去的油污和难除的颗粒物，月桂醇的作用能更好的使视窗区表面的细小颗粒物更有效的吸附在超细无尘布二的表面上，提高擦拭除污的效果。

进一步的方案，最好在第一次擦拭之前还包括采用乳胶材料进行初步擦拭。乳胶材料具有柔韧性好的效果，能用于很好的擦拭除去AF油污，且在擦拭的过程中不易对3D表盖6的视窗区61表面造成破坏，且通过乳胶材料进行预擦拭，能更好的脱落AF油污，这里乳胶材料可采用乳胶手套，这里操作人员可直接将乳胶手套戴在手上进行擦拭即可，方便操作和连接性。

进一步的方案，上述的超细无尘布一7和超细无尘布二8最好均采用超细纤维材料制成。超细纤维又称微纤维、细旦纤维或极细纤维。最好使纤度在0.3旦(直径5微米)以下的纤维，进一步的使纤度的直径在0.5-1.5微米的超细纤维材料制成，最优为0.5-0.8微米，去污能力更强；这样的材料使在擦拭油污后，油污会顺着纤维的毛细管信道往外迁移，呈现内部剥离的效应，使更好的达到渗透效应，油污不会残留在无尘布的表面，起到更好的除污效果，且能够更好的避免对AF膜的破坏，保证AF膜的性能效果。

上述的治具1包括呈板状的本体，本体上设有若干个用于放置3D表盖6的台阶通孔11，台阶通孔11的台阶面朝下，且台阶通孔11的台阶面能与3D表盖6的台阶面相配合，3D表盖6的视窗区61能正好嵌入台阶通孔11内，3D表盖6的视窗区61表面与治具1的本体上表面最好位于同一平面上，将3D表盖6放置到对应的台阶通孔11内后，可在板状治具1的背面贴一层薄膜将使3D表盖6保持在相应的台阶通孔11内，或者可通过在相应的台阶通孔11内放入具有通孔的硅胶垫圈，再嵌入相应的3D表盖，利用硅胶垫圈的弹性也可保持住。

将经过擦拭除去AF油污后的3D表盖6进行相应的性能测试，测试结果表明，3D表盖6的台阶面的达因能保持在达到40以上，且对3D表盖6进行AF性能人工汗液、盐雾、耐磨擦的测试擦拭表明AF膜的性能没有受影响，具有高耐人工汗液、耐盐雾和耐磨擦的效果。且通过本方法处理后，3D表盖6表面能有效的擦拭干净，无AF油污残留，实现有效的擦拭干净，减少返工擦拭油污节约成本的效果。

以上人工汗液、盐雾和耐磨擦测试方法如下：(这里的测试方式及结果请您确认)

一、盐雾(军标)

1)测试条件：盐雾浓度为质量比5％的NaCl溶液，在35℃条件喷雾24小时(产品有孔的位置不能接触到夹具，避免凝露后的盐水通过孔流入产品内部)在标准大气条件下温度15℃-35℃和相对湿度不高于50％的条件下干燥试件24h，此为一个循环一个测试周期为两个循环，共计96H

2)样机状态：待机(产品如支持SIM卡，需要插卡测试)，配合标配部件如表带、表扣和生耳等；

3)样本量：6pcs

4)盐雾配置

a.溶液所需要的物料(包括氯化钠、蒸馏水、电子称、稀NaOH等、稀盐酸)

b.配置溶液之前请带好手套和口罩，盐溶液的质量百分比浓度为5％±1％，

c.用桶(2.989kg)装入19kg蒸馏水，用电子称称完总的重量减去桶重得出蒸馏水的重量。然后将纯度大于95％的NaCl 1kg往桶里倒，直至总重量为20Kg，盐雾浓度为5％的NaCl溶液，将混合溶液充分搅匀，让NaCl晶体与蒸馏水充分溶解。

d.用注射器抽出少量的稀NaOH溶液放入盐溶液中反复搅匀后，然后将PH计探头伸到盐水中检测盐水的PH值，(如果NaOH添加过多会导致PH值大于7.2，则需要注入稀HCl进行调节PH，)，直到PH值在6.5-7.2之间为止。PH计使用前都需要校准。

e.检测PH值符合要求后，用量程为2000ml的量筒将配置好的盐水倒入盐雾箱溶液存储箱中，即可进行盐雾试验。测试结果表明3D表盖表面无损伤。

二、耐汗液测试(包裹法)

上述采用的测试条件如下：

①准备好汗液调试材料冰乙酸、氯化钠、无水磷酸氢二钠、氢氧化钠；

②分别取5g氯化钠(分析纯)和5g无水磷化氢二钠(分析纯)并加入到250ml的A烧杯中(烧杯中无水)；

③用量筒取100ml的纯水(PH7.0)并倒入烧杯中；

④用离子搅拌机搅拌溶液使固体充分溶解，肉眼看不见明显颗粒物；

⑤用吸管小心的向混合溶剂中滴入氢氧化钠溶液(95ml的纯水，5g氢氧化钠(分析纯)调配)使其pH值达到9.5或继续调至10.5；将混合溶液倒50ml进入B烧杯中，B烧杯溶液即为所需碱性汗液。以下实施例中的碱性汗液条件相同。

具体测试步骤：

1)测试前初检，保证样品机械、外观功能等正常，用高温保护胶带将其内测(无AF镀层面)保护好；

2)清洗桌面后擦干，取A4打印纸并整齐地铺在测试桌面上；

3)取一片TA9008无尘布放于烧杯中，用量筒量取18ml碱性汗液均匀浸透无尘布，然后，将无尘布平铺于A4打印纸上；

4)将测试样品放置在无尘布上中间位置；

5)将四周长出来的无尘布折叠到测试样品上，将样品包裹起来；

6)将包裹好的测试样品水平移入PE袋中；

7)将所有测试样品放入45℃，55％RH测试温湿度箱中保持48小时；

8)取出并检查样品镀层是否损伤(使用喷雾法或者酒精擦拭法)；

测试结果表明：48小时存储后，样品表面镀层无损伤，耐人工碱液的性能好，能保持AF膜的原有性能。

得到的3D表盖进行耐摩擦性能测试，测试结果表明，且可以经受连续5000次以上/往返的橡皮摩擦的效果。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.一种擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法,所述3D表盖(6)包括台阶面(62)和视窗区(61)，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、将视窗区(61)正面镀设好AF膜的3D表盖(6)放入到能使视窗区(61)的正面暴露在外且能遮挡台阶面(62)的治具(1)上；

B、再通过自动输送系统(2)将上述放好3D表盖(6)的治具(1)输送到擦拭系统并使视窗区(61)正面朝上进行第一次擦拭，第一次擦拭采用海绵磨头(31)进行擦拭；

C、第一次擦拭结束后，再经过超细无尘布一(7)进行第二次擦拭，第二次擦拭时采用石油醚对超细无尘布一(7)进行间歇式湿润，擦拭结束后，得到擦拭后的3D表盖(6)。

2.根据权利要求1所述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法，其特征在于，所述第二次擦拭采用自动进布方式，且所述超细无尘布一(7)贴合在3D表盖(6)视窗区(61)正面，所述超细无尘布一(7)的进布速度为0.1～0.3mm/s。

3.根据权利要求2所述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法，其特征在于，所述石油醚喷洒在超细无尘布一(7)上的频次为每隔12～15秒喷一次。

4.根据权利要求1所述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法,其特征在于，步骤B中所述第一次擦拭具体为：

采用海绵磨头(31)进行擦拭时在海绵磨头(31)上喷无水乙醇进行湿润，且每隔15-30秒喷一次。

5.根据权利要求1-4任意一项所述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法，其特征在于，步骤C中所述第二次擦拭之后，还包括采用超细无尘布二(8)进行第三次擦拭，所述第三次擦拭采用自动进布方式，且所述超细无尘布二(8)贴合在3D表盖(6)视窗区(61)正面。

6.根据权利要求5所述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法，其特征在于，所述超细无尘布二(8)的进布速度为0.3～0.5mm/s。

7.根据权利要求6所述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法，其特征在于，所述第三次擦拭时采用石油醚对超细无尘布二(8)进行间歇式湿润，且所述石油醚喷洒在超细无尘布二(8)上的频次为每隔12～15秒喷一次。

8.根据权利要求1-4任意一项所述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法，其特征在于，所述第一次擦拭之前还包括采用乳胶材料进行初步擦拭。

9.根据权利要求5所述擦拭台阶产品3D表盖正面AF油污的方法，其特征在于，所述超细无尘布一(7)和超细无尘布二(8)均采用超细纤维材料制成。

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