CN209753622U - 一种基材面板的自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基材面板的自动清洁装置，包括一无尘作业道，无尘作业道中安装有一水平承载输送基材面板的带传送机构，在带传送机构上方由左到右设有至少两个对基材面板清洗的湿擦拭机构以及至少一个对基材面板擦干的干擦拭机构，无尘作业道外部一程控主机通过数据传输电缆连接带传送机构、湿擦拭机构和干擦拭机构；本实用新型可以实现无漏检率的风险，能保证基材面板被百分百全面擦拭清洁；可以因应不同的基材面板材质，采用不同的清洗药液辅助清洁，采用不同的清洁材料擦拭，以保证基材面板表面的光洁度；通过程控主机可调节输送、擦洗、干燥基材面板的速度和压力参数，以实现各种材质的基材面板清洁的全程自动化。

Description

一种基材面板的自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种基材面板的自动清洁装置，具体是一种适用于玻璃、亚克力、不锈钢等基材的表面保洁的清洗设备

背景技术

化工行业生产出电子行业所需要的不同材质的面板，在基材面板装配到电子设备上之前，需要对基材面板的表面清洗，例如：屏幕的玻璃保护盖板或者手机的不锈钢背盖等表面经常容易脏污不容易清洁，目前大部分都需要人工手动清洁，人工的清洁擦拭，存在效率低，人工擦拭检查容易疲劳漏检查而导致不良流出。另外如客厅电视机和教育器材屏幕等大片的玻璃面积大，重量大，无法用手工拿取，且玻璃基材的面积大，肉眼远距离检查并发现脏污位置不易，检污的工作效率非常低，手不长也够不着，强行拿取容易造成玻璃破片。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种基材面板的自动清洁装置，其可以基材面板送入到流出全自动化清洗作业，使基材面板表面不留下一点脏污，既避免了人工拿取基材面板容易破碎的问题，也可提高基材面板清洁的良品率。

为达上述目的，本实用新型提供一种基材面板的自动清洁装置，包括一无尘作业道，其特征在于：无尘作业道中安装有一水平承载输送基材面板的带传送机构，在带传送机构上方由左到右设有至少两个对基材面板清洗的湿擦拭机构以及至少一个对基材面板擦干的干擦拭机构，无尘作业道外部一程控主机通过数据传输电缆连接带传送机构、湿擦拭机构和干擦拭机构。

所述的带传送机构包括主动辊轮、从动辊轮和张紧套接在主动辊轮、从动辊轮上的传送带，主动辊轮通过传送带联动从动辊轮传动，传送带转动可水平承载输送并基材面板移动，根据实际作业需要，可通过程控主机设计参数可控制带传送机构的传送带输送物料的速度。

所述的湿擦拭机构包括一放卷装置、一卷收装置以及一清洁压辊，放卷装置中的施放出的带状的清洁材料由卷收装置卷收，湿擦拭机构还包括一可浮动调节下压清洁材料以擦拭基材面板表面的清洁压辊和一可对放卷装置施放出的清洁材料进行喷湿的清洁液供料装置；放卷装置导开释放清洁材料的速度、卷收装置回收清洁材料的速度、清洁压辊下压清洁材料的压力、清洁液供料装置喷出清洁液的液量及时间长短均可由程控主机设定参数调节，以应对不同材质的基材面板擦洗所需的工况。

所述的清洁材料为无尘布或柔性金属布，可根据不同基材面板的材质选择不同的网目的无尘布或柔性金属布加湿后对基材面板表面进行擦拭清洗，清除基材面板表面上的脏污。

所述的清洁液供料装置中喷射出的清洁液为乙醇或石油醚，不同的基材面板材质在不同的擦洗工序中选择不同的清洁液进行擦洗，以彻底擦除基材面板表面的脏污。

所述的干擦拭机构包括一用于存放带状干擦布的释卷装置、一回收干擦布的收卷装置、一可浮动调节下压干擦布以擦拭干燥基材面板表面的清洁辊轮；经过基材面板表面的干擦布擦干基材面板表面上残留的液体后，由收卷装置卷回回收；释卷装置导开释放干擦布的速度、收卷装置回收卷回干擦布的速度的速度、清洁辊轮下压干擦布擦拭干燥基材面板的压力，均由程控主机设定参数调节，以应对不同材质的基材面板擦干除湿所需的工况。

所述的干擦布为干燥的无尘布或柔性金属布，干擦布可吸收清洗基材面板残留在其表面的清洁液，使基材面板表面干燥。

所述的基材面板的材质为玻璃、不锈钢或亚克力，即本实用新型可清洁玻璃基材面板、不锈钢基材面板或亚克力基材面板。

进一步的，本实用新型其还包括有若干用于承载并保护基材面板的夹具，夹具由带传送机构承载并输送；即通过夹具对所要清洗的基材面板进行固定防护，以免基材面板被刮伤；带传送机构承载并输送夹具，以达到安全输送基材面板之目的。

本实用新型的有益效果是：

①本实用新型可以实现无漏检率的风险，能保证基材面板被百分百全面擦拭清洁；

②可以因应不同的基材面板材质，采用不同的清洗药液辅助清洁，采用不同的清洁材料擦拭，以保证基材面板表面的光洁度；

③通过程控主机可调节输送、擦洗、干燥基材面板的速度和压力参数，以实现各种材质的基材面板清洁的全程自动化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中附图标识为：10.无尘作业道；20.带传送机构；21.主动辊轮；22.从动辊轮；23.传送带；30.湿擦拭机构；31.放卷装置；32.卷收装置；33.清洁压辊；34.清洁材料；35.清洁液供料装置；40.干擦拭机构；41.释卷装置；42.收卷装置；43.清洁辊轮；44.干擦布；50.程控主机；60.数据传输电缆；100.夹具；200.基材面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种基材面板的自动清洁装置，包括一无尘作业道10，无尘作业道10中安装有一水平承载输送基材面板200的带传送机构20，在带传送机构20上方由左到右设有两个对基材面板200清洗的湿擦拭机构30以及一个对基材面板200擦干的干擦拭机构40，无尘作业道10外部一程控主机50通过数据传输电缆60连接带传送机构20、湿擦拭机构30和干擦拭机构40；还包括有若干用于承载并保护基材面板200的夹具100，夹具100由带传送机构20承载并输送。

如图1所示，本实用新型的带传送机构20包括主动辊轮21、从动辊轮22和张紧套接在主动辊轮21、从动辊轮22上的传送带23，主动辊轮21通过传送带23带动从动辊轮22转动，使传送带23转动以承载输送基材面板200。

如图1所示，本实用新型湿擦拭机构30包括一放卷装置31、一卷收装置32以及一清洁压辊33，放卷装置31中的施放出的带状的清洁材料34由卷收装置32卷收，湿擦拭机构30还包括一可浮动调节下压清洁材料34以擦拭基材面板200表面的清洁压辊33和一可对放卷装置31施放出的清洁材料34进行喷湿的清洁液供料装置35；清洁材料34可选用无尘布或柔性金属布，例如：根据不同的基材面板200表面的光滑度选择清洁材料34擦拭，比如玻璃基材面板可使用300-500网目的无尘布擦拭，不锈钢背盖选择使用200-500网目的导电的柔性金属布擦拭；清洁液供料装置35中喷射出的清洁液为乙醇或石油醚，为适应不同的基材材质可以选用不同的清洗药液辅助清洁基材面板，例如：玻璃的基材面板可以配套使用乙醇和异丙醇，比如亚克力基材面板使用异丙醇和石油醚等清洁药液。放卷装置31导开释放清洁材料34的速度、卷收装置32回收清洁材料34的速度、清洁压辊33下压清洁材料34的压力、清洁液供料装置35喷出清洁液的液量及时间长短均可由程控主机50设定参数调节控制，以应对不同材质的基材面板200擦洗所需的工况。

如图1所示，本实用新型的干擦拭机构40包括一用于存放带状干擦布44的释卷装置41、一回收干擦布44的收卷装置42、一可浮动调节下压干擦布44以擦拭干燥基材面板200表面的清洁辊轮43；干擦布44为干燥的无尘布或柔性金属布；基材面板200的材质为玻璃、不锈钢或亚克力。释卷装置41导开释放干擦布44的速度、收卷装置42回收卷回干擦布44的速度的速度、清洁辊轮43下压干擦布44擦拭干燥基材面板200的压力，均由程控主机50设定参数调节，以应对不同材质的基材面板200表面擦干除湿所需的工况。

下面以清洁玻璃材质的基材面板200为例，详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。

如图1，先把每个需要清洁的玻璃基材面板200用夹具100夹紧防护固定，把带状的清洁材料34从放卷装置31拉出绕清洁压辊33底面后连接到卷收装置32内卷轴上，清洁材料34选用无尘布，在清洁液供料装置35中罐装入乙醇作为清洁液，把带状干擦布44从释卷装置41拉出一段绕清洁辊轮43后连接到收卷装置42的卷轴上，干擦布44也采用干燥的无尘布；然后根据夹具夹100底面玻璃基材面板200顶面的计算总高度，通过程控主机50设定湿擦拭机构30的清洁压辊33的浮动下压力度、干擦拭机构40的清洁辊轮44的浮动下压力度、清洁液供料装置35喷液量和喷出时间、卷收装置32和放卷装置31收放清洁材料34的速度、收卷装置42和释卷装置41收放干擦布44的速度、以及设定好带传送机构20上传送带23的输送速度后，启动本实用新型，一个个通过夹具100固定的玻璃基材面板200定间距地被自动送到传送带23上，传送带23上带动载有玻璃基材面板200夹具100移动，当玻璃基材面板200到达湿擦拭机构30时，配合传送带23的输送速度，放卷装置31导开释出的清洁材料34被清洁液供料装置35喷射出的乙醇湿润后，在卷收装置32的拉动下下行到达清洁压辊33底面下压湿擦拭玻璃基材面板200表面，清洁材料34清除掉玻璃基材面板200表面的脏污后越过清洁压辊33被卷收装置32回卷回收；本实施例的璃基材面板200经过两个湿擦拭机构30的湿擦拭清洗，以彻底并全面地清除璃基材面板200上脏污；然后玻璃基材面板200通过传送带23被送到干擦拭机构40时，清洁辊轮44下压干擦布44并在收卷装置42和释卷装置41收放动作下擦拭掉残留在玻璃基材面板200表面的清洁液，使玻璃基材面板200表面光洁且干燥，然后由传送带23把清洁完毕的玻璃基材面板200送出无尘作业道10，完成玻璃基材面板200的自动清洁。

可根据实际所要清洁的基材面板200要求的清洁程度、干燥程度，相应扩展增加湿擦拭机构30个数和干擦拭机构40的个数，以满足清洁基材面板200的实际工艺需要。并且本实用新型所使用的清洁材料34和干擦布44不局限于无尘布、柔性金属布，清洁液供料装置35所使用的清洁液也不局限于乙醇、石油醚。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (9)

1.一种基材面板的自动清洁装置，包括一无尘作业道(10)，其特征在于：无尘作业道(10)中安装有一水平承载输送基材面板(200)的带传送机构(20)，在带传送机构(20)上方由左到右设有至少两个对基材面板(200)清洗的湿擦拭机构(30)以及至少一个对基材面板(200)擦干的干擦拭机构(40)，无尘作业道(10)外部一程控主机(50)通过数据传输电缆(60)连接带传送机构(20)、湿擦拭机构(30)和干擦拭机构(40)。

2.如权利要求1所述的一种基材面板的自动清洁装置，其特征在于：所述的带传送机构(20)包括主动辊轮(21)、从动辊轮(22)和张紧套接在主动辊轮(21)、从动辊轮(22)上的传送带(23)。

3.如权利要求1所述的一种基材面板的自动清洁装置，其特征在于：所述的湿擦拭机构(30)包括一放卷装置(31)、一卷收装置(32)以及一清洁压辊(33)，放卷装置(31)中的施放出的带状的清洁材料(34)由卷收装置(32)卷收，湿擦拭机构(30)还包括一可浮动调节下压清洁材料(34)以擦拭基材面板(200)表面的清洁压辊(33)和一可对放卷装置(31)施放出的清洁材料(34)进行喷湿的清洁液供料装置(35)。

4.如权利要求3所述的一种基材面板的自动清洁装置，其特征在于：所述的清洁材料(34)为无尘布或柔性金属布。

5.如权利要求3所述的一种基材面板的自动清洁装置，其特征在于：所述的清洁液供料装置(35)中喷射出的清洁液为乙醇或石油醚。

6.如权利要求1所述的一种基材面板的自动清洁装置，其特征在于：所述的干擦拭机构(40)包括一用于存放带状干擦布(44)的释卷装置(41)、一回收干擦布(44)的收卷装置(42)、一可浮动调节下压干擦布(44)以擦拭干燥基材面板(200)表面的清洁辊轮(43)。

7.如权利要求6所述的一种基材面板的自动清洁装置，其特征在于：所述的干擦布(44)为干燥的无尘布或柔性金属布。

8.如权利要求1所述的一种基材面板的自动清洁装置，其特征在于：所述的基材面板(200)的材质为玻璃、不锈钢或亚克力。

9.如权利要求1所述的一种基材面板的自动清洁装置，其特征在于：其还包括有若干用于承载并保护基材面板(200)的夹具(100)，夹具(100)由带传送机构(20)承载并输送。