CN215156269U - 一种用于罐装坚果装填流水线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于罐装坚果装填流水线的装置，该装置包括输送带、清洗液涂抹单元、干燥单元、标签输送单元、压标单元以及装填单元，上述几个单元分别用于实现包装罐的清洗、干燥、贴标以及装填。本实用新型通过输送带的传递，使得包装罐的清洗、干燥、贴标、装填全部并入流水线生产中，大大提高了生产效率；且清洗、贴标的效果好，成品率高。

Description

一种用于罐装坚果装填流水线的装置

技术领域

本实用新型涉及坚果生产流水线技术领域，具体涉及一种用于罐装坚果装填流水线的装置。

背景技术

近几年来，随着人们对零食口味、营养等的要求越来越高，坚果类零食成为越来越多人们的选择。顾名思义，坚果类零食就是由一种或多种坚果制成的零食，常见的如开心果、杏仁、核桃、夏威夷果、松仁等。

坚果的包装有很多，大致可分为袋装、罐装、盒装等，其中，对于粒径较大的坚果，采用罐装的方式最为合适，因为可容纳的坚果数量较多，节约包装成本。坚果的罐装过程主要包括以下几个步骤：包装罐的外表面清洗、包装罐的贴标、坚果的装填以及包装罐的封盖。现阶段的上述工序，采用手工加工，或者每个工序都采用独立的加工设备，导致加工效率低，成本较大。

因此，本领域急需一种生产效率高的用于罐装坚果装填流水线的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高的用于罐装坚果装填流水线的装置。

为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，所述装置包括：

输送带：待装填的包装罐放置在输送带上，并随着输送带从上游向下游移动；

清洗液涂抹单元：设置在输送带上游的两侧，每一侧均设有一个循环转动的海绵体，所述海绵体内部与清洗液连通；两侧的所述海绵体之间的距离小于包装罐的直径，且所述海绵体的高度小于包装罐高度；

干燥单元：设置在所述清洗液涂抹单元的下游，且设置在输送带的两侧，每一侧设有多个空气喷嘴，每个空气喷嘴均与鼓风机连接；

标签输送单元：包括放卷轴、引导辊以及收卷轴，所述放卷轴和引导辊均竖直布置，标签收卷于所述放卷轴上，所述引导辊用于限定标签的移动路径并保证标签的紧绷；

压标单元：设置在所述干燥单元的下游，包括设置在输送带两侧的两条循环式的压带，两条压带之间的距离自输送带上游至下游逐步减小，且两条压带在上游的距离大于包装罐的直径，在下游的距离小包装罐的直径，所述标签贴着其中一条压带从上游运行至下游，并被收卷轴收取；

装填单元：设置在所述压标单元的下游，所述装填单元包括设置在输送带正上方的加料漏斗。

在本申请中，包装罐随着输送带向前移动，当经过清洗液涂抹单元时，由于海绵体的存在及其运行方式，可促使包装罐能够一边旋转一边向下游移动，因此，包装罐的整个外表面均能与海绵体接触并摩擦，从而被清洗液清洗。同时，由于海绵体的高度小于包装罐高度，因此，清洗液并不会流入包装罐内，对后续的食品造成污染。当包装罐从清洗液涂抹单元出来后，可大致认为包装罐外表面已被海绵体擦拭干净，当其进入干燥单元后，在热空气作用下，清洗剂挥发。被清洗干净的包装罐随着输送带继续前进，进入压标单元。在压标单元内，标签输送单元将标签带也输送到压标单元中，并与包装罐外表面接触。压标单元的上游，由于两条压带之间的距离大于包装罐的直径，因此包装罐和标签都能进入两条压带之间，随着两条压带之间的距离逐渐缩小，包装罐和标签紧贴并粘合。而且由于压带为循环式的压带(即压带也能移动)，因此包装罐在通过压带的后半段时，能够不停旋转，从而使得标签能够平整的贴合在包装罐外表面。当包装罐从压标单元内出来之后，随着输送带到达装填单元，装填单元内称量好的坚果经加料漏斗落入包装罐内，完成坚果的装填。由此可见，本申请的装置使得包装罐的清洗、干燥、贴标、装填全部并入流水线生产中，大大提高了生产效率。

在第一方面的一种实施方式中，所述输送带上设有等距的固定台，所述固定台与输送带固定，所述固定台的顶部设有安装台，所述安装台与固定台通过轴承转动连接，所述安装台中部设有凹槽，所述凹槽的形状及大小与所述包装罐相匹配；所述输送带间歇式移动，且每次移动的距离为相邻两个固定台之间的距离。该设置主要是为了确保包装罐能够随着输送带运动，又能保证包装罐在经过清洗液涂抹单元、压标单元的后半段时能够转动，使其能够全面清洗，并确保标签能够平整的贴合在包装罐外表面。

在第一方面的一种实施方式中，所述海绵体的长度大于所述包装罐的周长。该设置是保证包装罐的外壁均能与海绵体接触，不会有区域遗漏清洗。

在第一方面的一种实施方式中，在所述清洗液涂抹单元和干燥单元之间设有洗刷单元，所述洗刷单元包括设置在输送带两侧的多个毛刷，每个毛刷均能转动；所述洗刷单元的长度大于所述包装罐的周长，且每个毛刷的高度均小于包装罐高度。设置毛刷，是因为在某些场合，包装罐的外表面具有较难清洗的污渍，依靠海绵体的接触摩擦无法完全清除，因此设置毛刷，加大污渍去除能力。在本申请中，选用的毛刷为软毛刷，以避免其对包装罐外表面产生磨损。另外，在毛刷内部可设置喷水口，该喷水口可向包装罐表面喷射清水，去除清洗液。在该方案中，需将集液槽加长，使得清水也能汇入集液槽中。

在第一方面的一种实施方式中，在所述清洗液涂抹单元以及洗刷单元对应的输送带的下方设有集液槽。由于海绵体具有一定的蓄液能力，但海绵体与包装罐的接触过程中，会有清洗液滴落。同时，如果在毛刷内也设置了喷水口，也会有清水滴落。为了防止清洗液或清水污染其他部位，设置集液槽收集该部分清洗液及清水，然后进行统一处理。

在第一方面的一种实施方式中，所述鼓风机和空气喷嘴之间设有加热器。本申请所用的清洗剂需选择沸点较低的清洗剂，即易挥发，避免残留。

在第一方面的一种实施方式中，在所述干燥单元对应的输送带的上方设有吸气罩，所述吸气罩与抽气泵连接。该设置是为了保证干燥所用的热空气中不会带有粉尘，避免其污染包装罐表面。

在第一方面的一种实施方式中，所述标签包括基带以及标签带，所述标签带包括图案面和粘连面，所述基带的一个面上间隔式设有空白区和胶水区，所述基带的另一个面与其中一条压带紧贴，所述标签带的图案面与所述基带的胶水区贴合；所述图案面与胶水区之间的粘合力小于粘连面与包装罐外表面之间的粘合力。该设置主要是为了保证标签能够顺利贴合在包装罐外表面。

在第一方面的一种实施方式中，当两条压带之间的距离与包装罐直径相同时，所述包装罐与压带的接触点为压标起点，且当包装罐与压带在压标起点接触时，所述标签带的前端刚好位于压标起点处；。而且，为了保证标签能够平整的贴合在包装罐的外表面，需要控制包装罐的转动速度、标签的移动速度、输送带的移动速度、相邻两个安装台之间的距离以及相邻两张标签带之间的距离，这可通过实际的包装罐大小等因素进行调节，为现有技术。

在第一方面的一种实施方式中，所述压标起点至压带下游的长度大于标签带的长度。该设置是为了包装罐在通过压带的后半段时，贴在包装罐上的标签能够全部被压带压实，确保贴标的质量。

在第一方面的一种实施方式中，所述压带的表面设有聚氨酯海绵层。聚氨酯海绵层具有良好的摩擦性能，能够带动包装罐旋转；同时，聚氨酯海绵层较为柔软，挤压包装罐时不会破坏包装罐的外表面，又能压实标签带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本申请的装置使得包装罐的清洗、干燥、贴标、装填全部并入流水线生产中，大大提高了生产效率；

(2)通过海绵体、毛刷、空气喷嘴的设置，可实现包装罐外表面的清洗及干燥，人工成本低；

(3)输送带上固定台、安装台的设置，既确保包装罐能够随着输送带运动，又确保包装罐外表面均能被清洗到并能完整贴标。

附图说明

图1为本申请装置中清洗液涂抹单元、洗刷单元以及干燥单元的结构示意图；

图2为本申请装置中标签输送单元及压标单元的俯视结构示意图；

图3为本申请的整体结构侧视示意图；

图4为标签的结构示意图。

在附图中，1为输送带，11为固定台，12为安装台，13为包装罐，2为清洗液涂抹单元，21为海绵体，22为第一主动轮，23为第一从动轮，3为洗刷单元，31为毛刷，32为驱动轴，4为干燥单元，41为空气喷嘴，5为吸气罩，6为集液槽，7为压标单元，71为第二主动轮，72为第二从动轮，73为压带，74为压标起点，8为标签输送单元，81为放卷轴，82为引导辊，83为收卷轴，9为标签，91为基带，92为标签带，93为图案面，94为粘连面，95为空白区，96为胶水区，10为加料漏斗。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。

以下将描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。

实施例

下面将对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于罐装坚果装填流水线的装置，其结构如图1～3所示，包括输送带1、清洗液涂抹单元2、洗刷单元3、干燥单元4、集液槽6、吸气罩5、压标单元7、标签输送单元8以及加料漏斗10，具体如下：

输送带1上设有多个等距分布的固定台11，固定台11随着输送带1运动。在固定台11上设有安装台12，安装台12通过轴承与固定台11连接，安装台12上设有凹槽(图上未显示凹槽)，包装罐13固定在凹槽中。

清洗液涂抹单元2设置在输送带1的最上游，其包括设置在输送带1两侧的两个环状的海绵体21，每个海绵体21内设有一个第一主动轮22和一个第一从动轮23，并由第一主动轮22和第一从动轮23带动海绵体21旋转，其中，第一主动轮22由电机带动旋转(图上未显示电机)。两个海绵体21之间的距离小于包装罐13的直径，且海绵体21的长度大于包装罐13的周长，海绵体21的高度小于包装罐13的高度。每个海绵体21的底部连接清洗剂。

洗刷单元3设置在清洗液涂抹单元2的下游，其包括两组设置在输送带1两侧的毛刷31，每组含有3个毛刷31，每个毛刷31的中部设有驱动轴32，驱动轴32与电机连接(图上未显示电机)，并带动毛刷31转动，毛刷31的表面设置软毛。两组毛刷31之间的距离小于包装罐13的直径，且每组毛刷31的长度大于包装罐13的周长，毛刷31的高度小于包装罐13的高度。每组毛刷31的底部连接清水。

干燥单元4设置在洗刷单元3的下游，其包括两个设置在输送带1两侧的风箱，每个风箱设有多个空气喷嘴41(图上显示为8个作为示例)，每个风箱的底部连接鼓风机，鼓风机的进口处设有空气过滤器(图上未显示鼓风机及空气过滤器)。在风箱内部或者风箱与鼓风机的连接管路上设有电热丝(图上未显示电热丝)，对空气进行加热，使得从空气喷嘴41中喷出的为热空气。

在清洗液涂抹单元2和洗刷单元3所在的输送带1下方设有集液槽6，在干燥单元4所在的输送带1上方设有吸气罩5，该吸气罩5与抽气泵连接(图上未显示抽气泵)。

标签输送单元8：包括放卷轴81、多根引导辊82以及收卷轴83，放卷轴81、引导辊82和收卷轴83均竖直布置，图上仅以两根引导辊82作为示例，收卷轴83和转动电机连接，标签9收卷于放卷轴81上，并通过引导辊82引导进入压标单元7，最终被收卷轴83收取。标签9包括基带91以及标签带92，标签带92包括图案面93和粘连面94，基带91的一个面上间隔式设有胶水区96，其他地方为空白区95，基带91的另一个面与其中一条压带73紧贴，标签带92的图案面93与胶水区96贴合，如图4所示。

压标单元7设置在干燥单元的下游，包括设置在输送带1两侧的两条循环式的压带73，每条压带73均套设在一个第二主动轮71和一个第二从动轮72上，并通过第二主动轮71带动压带73的旋转。两条压带73之间的距离自输送带1上游至下游逐步减小，且两条压带73在上游的距离大于包装罐13的直径，在下游的距离小包装罐13的直径。两条压带73之间的距离等于包装罐13的直径时，包装罐13与压带73的接触点为压标起点74。压带73的表面设有聚氨酯海绵层。

加料漏斗10设置在压标单元7的下游，且位于输送带1的正上方，可将坚果下料落入包装罐13内。

本装置的工作原理如下：

(1)将包装罐13放置在安装台12上，并随着输送带1一起从上游向下游移动，依次经过清洗液涂抹单元2、洗刷单元3、干燥单元4、压标单元以及加料漏斗。

(2)输送带1为间歇式运动，该输送带的启停可由PLC控制器控制，该控制为现有技术，本申请不做限定，输送带1在启停过程中时，各个单元内包装罐13的状态如下：

a)在输送带1移动过程中，包装罐13的外表面与两边的海绵体21接触，并在向前移动的过程中转动，由于海绵体21内蕴含清洗剂，因此包装罐13的外表面能被清洗剂擦洗一遍。当输送带1停止移动时，由于海绵体21继续转动，因此包装罐13停在原位进行旋转并被清洗剂擦洗。

b)当包装罐13运行至洗刷单元3时，毛刷31再次洗刷包装罐13的外表面，将难以祛除的污渍刷除，并通过清水洗去包装罐13外表面的清洗剂。当输送带1停止移动时，包装罐13停在原位进行旋转并被毛刷31擦洗。在上述两个过程中，滴落的清洗剂以及清水从输送带1上滴落，并被集液槽6收集。

c)当包装罐13运行至干燥单元4时，空气喷嘴41喷出热空气，使得包装罐13外表面的水蒸发，当输送带1停止移动时，包装罐13停在原位进行干燥，蒸发的水汽被吸气罩5吸收并集中排放(因为其中可能含有易挥发的清洗剂，容易发生空气污染或爆炸危险)。

d)包装罐13进入压标单元7后，当其刚好移动至压标起点74时，输送带1刚好停止运动，此时，标签带92的前端也刚好到达压标起点74；由于压带73的转动，包装罐13会在原位旋转，而在旋转的过程中，由于标签带92一直在移动，当包装罐13的旋转速度和标签带92的移动速度相等时，因此标签带92就会同步贴在包装罐13的外表面；一段时间后，标签带92完全贴在包装罐13的外表面之后，输送带1继续开始移动，在此过程中，由于压带73之间的距离小于包装罐13的直径，因此包装罐13在旋转的过程中，会被压带73挤压，从而使得标签带92贴紧包装罐13；

e)在输送带1停止运行时，有一个包装罐13刚好位于加料漏斗10的正下方，加料漏斗10内已经称量完毕的坚果落入包装罐13内，完成装填。

输送带1每次停留1～2s，在此时间内，上述a～e的动作全部完成，输送带1继续向前移动，当输送带1移动的距离等于两个相邻固定台11之间的距离后，输送带1再次停止，重复a～e的动作。

因此，整个生产过程变成流水线化生产，生产效率大大提高。

上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都在本申请的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，所述装置包括：

输送带：待装填的包装罐放置在输送带上，并随着输送带从上游向下游移动；

清洗液涂抹单元：设置在输送带上游的两侧，每一侧均设有一个循环转动的海绵体，所述海绵体内部与清洗液连通；两侧的所述海绵体之间的距离小于包装罐的直径，且所述海绵体的高度小于包装罐高度；

干燥单元：设置在所述清洗液涂抹单元的下游，且设置在输送带的两侧，每一侧设有多个空气喷嘴，每个空气喷嘴均与鼓风机连接；

标签输送单元：包括放卷轴、引导辊以及收卷轴，所述放卷轴和引导辊均竖直布置，标签收卷于所述放卷轴上，所述引导辊用于限定标签的移动路径并保证标签的紧绷；

压标单元：设置在所述干燥单元的下游，包括设置在输送带两侧的两条循环式的压带，两条压带之间的距离自输送带上游至下游逐步减小，且两条压带在上游的距离大于包装罐的直径，在下游的距离小包装罐的直径，所述标签贴着其中一条压带从上游运行至下游，并被收卷轴收取；

装填单元：设置在所述压标单元的下游，所述装填单元包括设置在输送带正上方的加料漏斗。

2.如权利要求1所述的用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，所述输送带上设有等距的固定台，所述固定台与输送带固定，所述固定台的顶部设有安装台，所述安装台与固定台通过轴承转动连接，所述安装台中部设有凹槽，所述凹槽的形状及大小与所述包装罐相匹配；所述输送带间歇式移动，且每次移动的距离为相邻两个固定台之间的距离。

3.如权利要求1所述的用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，所述海绵体的长度大于所述包装罐的周长。

4.如权利要求1所述的用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，在所述清洗液涂抹单元和干燥单元之间设有洗刷单元，所述洗刷单元包括设置在输送带两侧的多个毛刷，每个毛刷均能转动；所述洗刷单元的长度大于所述包装罐的周长，且每个毛刷的高度均小于包装罐高度。

5.如权利要求4所述的用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，在所述清洗液涂抹单元以及洗刷单元对应的输送带的下方设有集液槽。

6.如权利要求1所述的用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，所述鼓风机和空气喷嘴之间设有加热器。

7.如权利要求1所述的用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，在所述干燥单元对应的输送带的上方设有吸气罩，所述吸气罩与抽气泵连接。

8.如权利要求1所述的用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，所述标签包括基带以及标签带，所述标签带包括图案面和粘连面，所述基带的一个面上间隔式设有空白区和胶水区，所述基带的另一个面与其中一条压带紧贴，所述标签带的图案面与所述基带的胶水区贴合；所述图案面与胶水区之间的粘合力小于粘连面与包装罐外表面之间的粘合力。

9.如权利要求8所述的用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，当两条压带之间的距离与包装罐直径相同时，所述包装罐与压带的接触点为压标起点，且当包装罐与压带在压标起点接触时，所述标签带的前端刚好位于压标起点处；

所述压标起点至压带下游的长度大于标签带的长度。

10.如权利要求1所述的用于罐装坚果装填流水线的装置，其特征在于，所述压带的表面设有聚氨酯海绵层。

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