CN112122262A - 粘尘胶带自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘尘胶带自动清洁装置，包括：支架；放料组件，所述放料组件包括第一卷轴，所述第一卷轴可旋转的固定在所述支架上，用于固定所述粘尘胶带卷筒；收料组件，所述收料组件包括第二卷轴，所述第二卷轴可旋转的固定在所述支架上；辊轮固定组件，所述辊轮支撑组件固定在所述支架上，所述辊轮支撑组件上设有辊轴，所述辊轴与所述收料组件的第二卷轴通过同步带连接；硅胶辊轮，所述硅胶辊轮安装在所述辊轴上。本申请的装置能够实现通过胶带的滚动清洁产品表面的灰尘，且不会对产品的表面有损坏，更好的保护产品，且清洗效率高。

Description

粘尘胶带自动清洁装置

技术领域

本发明涉及自动化清洁技术领域，特别涉及一种粘尘胶带自动清洁装置。

背景技术

目前的清洗设备的清洁方法通过化学溶剂或水洗等清洁方式，水洗清洗方式容易存在水质等问题，清洗不方便。而化学试剂的清洗方式对产品会有一定的损坏。例如，现有的一种清洁方式采用无尘布和浸有酒精的方式进行擦拭清洁，存在的弊端是由于酒精属于化学溶剂，容易对产品造成一定的损坏。对于一些半导体产品及液晶产品、电子元器件类产品不适用。且无尘布擦拭过后会无尘布自身产生的白点无法清除，清洗效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种粘尘胶带自动清洁装置，能够解决现有的技术中清洗溶剂清洗产品不适用，容易产生白点，且效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种粘尘胶带自动清洁装置。

根据本发明实施例的粘尘胶带自动清洁装置，包括:

支架；

放料组件，所述放料组件包括第一卷轴，所述卷轴可旋转的固定在所述支架上，用于固定所述粘尘胶带卷筒；

收料组件，所述收料组件包括第二卷轴，所述第二卷轴可旋转的固定在所述支架上，用于对所述放料组件放出的粘尘胶带卷起收回；

辊轮固定组件，所述辊轮支撑组件固定在所述支架上，所述辊轮支撑组件上设有辊轴，所述辊轴与所述收料组件的第二卷轴通过同步带连接；

硅胶辊轮，所述硅胶辊轮安装在所述辊轴上，所述放料组件放出的所述粘尘胶带绕过所述硅胶辊轮后到达所述收料组件，带清洁产品与硅胶辊轮上的粘尘胶带接触并水平移动，以使得所述硅胶辊轮旋转时，硅胶辊轮带动所述粘尘胶带、所述辊轴及同步带旋转，且所述放料组件的第一卷轴在粘尘胶带的带动下旋转放料，所述同步带带动所述第二卷轴旋转，并将粘尘胶带卷起收回。

优选地，装置还包括多个支撑辊轮，所述多个支撑辊轮可旋转的固定在所述支架上，并分别位于所述放料组件和所述硅胶辊轮之间，以及所述收料组件和所述硅胶辊轮之间，用于支撑所述粘尘胶带。

优选地，所述放料组件包括：

第一固定环，所述第一固定环用于套设在所述第一卷轴上，所述第一固定环上设有第一螺栓孔；

第一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述螺栓孔匹配，用于固定所述粘尘胶带卷筒。

优选地，所述收料组件包括：

第二固定环，所述第二固定环用于套设在所述第二卷轴上，所述第二固定环上设有第二螺栓孔；

第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓与所述第二螺栓孔匹配，用于固定以收集的所述粘尘胶带卷。

优选地，装置还包括：

棘轮，所述棘轮固定在所述第一卷轴上；

定位组件，所述定位组件与所述支架固定连接，所述定位组件包括阻挡部件，所述阻挡部件的尖端与所述棘轮的齿轮啮合，用于防止第二卷轴向与卷起粘尘胶带的反方向旋转。

优选地，所述定位组件还包括：

安装板，所述安装板固定在所述支架上；

安装杆，所述安装杆的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述阻挡部件可旋转的连接。

优选地，所述安装板上设有长形凹槽，所述安装杆的一端安装在所述长形凹槽内，所述安装杆在所述长形凹槽内的位置能够上下调整，以使所述阻挡部件的尖端与所述棘轮啮合。

优选地，所述粘尘胶带的放出速度、待清洁产品的运输速度和所述粘尘胶带的收回速度相等。

优选地，所述辊轴固定有第一同步轮，所述第二卷轴上设有第二同步轴，所述同步带的两侧分别缠绕在所述第一同步轮和所述第二同步轮上。

优选地，装置包括多组由放料组件、所述收料组件、所述辊轮固定组件和所述硅胶辊轮构成的组合结构。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

根据本发明实施例的粘尘胶带自动清洁装置，通过设置支架、放料组件、收料组件、辊轮固定组件和硅胶辊轮，以及各部件之间的连接协同关系，能够实现通过胶带的滚动清洁产品表面的灰尘，且不会对产品的表面有损坏，更好的保护产品，且清洗效率高。

附图说明

图1为本发明一个实施例的粘尘胶带自动清洁装置的结构示意图；

图2为本发明一个实施例粘尘胶带自动清洁装置的部分结构示意图；

图3为本发明一个实施例的另一个粘尘胶带自动清洁装置的结构示意图。

附图标记

支架100；

放料组件200；第一卷轴210；

收料组件300；第二卷轴310；第二固定环320；第二锁紧螺栓330；第二同步轮340；

辊轮固定组件400；辊轴410；同步带420；第一同步轮430；

硅胶辊轮500；

棘轮600；阻挡部件610；安装板620；长形凹槽621；安装杆630；

支撑辊轮700；

粘尘胶带800；粘尘胶带卷筒810；

待清洁产品900；产品运输治具910。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的粘尘胶带自动清洁装置。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的粘尘胶带自动清洁装置，包括支架100、放料组件200、收料组件300、辊轮固定组件400和硅胶辊轮500。

具体地，在支架100上设置有放料组件200、收料组件300、辊轮固定组件400和硅胶辊轮500。其中，放料组件200包括第一卷轴210，第一卷轴210可旋转的固定在支架100上，将粘尘胶带卷筒810固定在第一卷轴210上，粘尘胶带卷筒810在外力的作为下旋转，将粘尘胶带800放出，实现放料。收料组件300包括第二卷轴310，第二卷轴310可旋转的固定在支架100上，用于对放料组件200放出的粘尘胶带800卷起收回。辊轮支撑组件固定在支架100上，辊轮支撑组件上设有辊轴410，辊轴410与收料组件300的第二卷轴310通过同步带420连接，硅胶辊轮500安装在辊轴410上。

在清洁待清洁产品900前，先将粘尘胶带800安装在粘尘胶带自动清洁装置上，安装时，首先将粘尘胶带卷筒810固定在放料组件200上，再将粘尘胶带800的一端从放料组件200放出并绕过硅胶辊轮500后到达收料组件300，并将粘尘胶带800的端部固定在收料组件300上，且粘尘胶带800的胶面朝向外侧。当需要清洁时，由产品运输治具910将产品运输到硅胶辊轮500所在位置，待清洁产品900的边缘与粘尘胶带800的边缘接触，同时产品继续移动，并向下挤压硅胶辊轮500，由于硅胶辊轮500具有较好的弹性，在产品下压时，硅胶辊轮500被产品挤压的面变形为平面，使得粘尘胶带800与待清洁产品900形成面接触，在产品移动的过程中，产品表面的脏污、或指纹印记被粘尘胶带800粘住。同时由于产品与硅胶辊轮500挤压时具有一定的摩擦力，摩擦力推动辊轮旋转，辊轮旋转后带动同步带420转动，同步带420带动第二卷轴310转动，第二卷轴310将粘有脏污的粘尘胶带800卷起收回。而由于胶带不断的被拉拽后，放料组件200将不断的将新的粘尘胶带800放出，以粘取待清洁产品900。

在本申请的实施例中，硅胶辊轮500可以是硅胶材料，也可以是其他具有弹性的材料，在实际使用中，可根据不同产品的特性更换不同硬度的硅胶辊轮500，例如，液晶显示半导体行业可使用肖氏硬度A30的硅胶辊轮500，在此并不作为对本发明的限定。

根据本申请实施例的粘尘胶带自动清洁装置，结构简单，且能够通过物理粘尘的方式将待清洁产品表面的脏污和指纹等去除，可以更好的保护产品，且达到很好的清洁效果。此外该装置可以自动的清洁，提高了清洁的效率。

根据本发明的一个实施例，该装置还包括多个支撑辊轮700，多个支撑辊轮700可旋转的固定在支架100上，并分别位于放料组件200和硅胶辊轮500之间，以及收料组件300和硅胶辊轮500之间，通过支撑辊轮700可以将粘尘胶带800撑紧，使粘尘胶带800具有一定的张紧力，在粘尘胶带800被拉动时，使得各支撑辊轮700、硅胶辊轮500、第一卷轴210、第二卷轴310可以同时转动，确保粘尘胶带800稳定的速度移动。有利于对产品的表面的清洁。

在本发明的一个实施例中，放料组件200包括第一固定环(未示出)和第一锁紧螺栓(未示出)，第一固定环用于套设在第一卷轴210上，第一固定环上设有第一螺栓孔，锁紧螺栓与螺栓孔匹配，用于固定粘尘胶带卷筒810。安装时，将粘尘胶带卷筒810套在第一卷轴210上，在将第一固定环套在在第一卷轴210的一端，当粘尘胶带800缠绕至收料组件300的第二卷轴310上后，在通过第一锁紧螺栓插入第一螺栓孔将第一固定环固定在第一卷轴210上，以固定粘尘胶带卷筒810，避免卷筒左右移动，有利于粘尘胶带800的稳定移动，便于对产品表面的精准清洁。

在本发明的一些实施例中，收料组件300包括第二固定环320和第二锁紧螺栓330，第二固定环320用于套设在第二卷轴310上，第二固定环320上设有第二螺栓孔，第二锁紧螺栓330与第二螺栓孔匹配，用于固定以收集的粘尘胶带800卷。该结构固定方式与第一固定环和第二锁紧螺栓330相同，以将粘尘胶带800收起的卷筒固定，避免卷筒左右移动，有利于粘尘胶带800的稳定移动。

在本发明的一个实施例中，由于粘尘胶带800经过辊轮组件缠绕导引胶面朝上，背胶面与硅胶辊轮500接触，胶带有伸缩特性，清洁产品时，产品挤压粘尘胶带800和硅胶辊轮500，使得背胶面与硅胶辊轮500具有较大的摩擦力，当一个产品清洁完毕，离开硅胶辊轮500，粘尘胶带800瞬间失去摩擦力作用，并在自身弹性张力的作用下会带动收料机构产生不稳定的反转，会导致有一段胶带是不清洁的粘尘胶带800，不利于下一个产品的清洁。因此，该装置还设置有棘轮600和定位组件，棘轮600固定在第一卷轴210上，定位组件与支架100固定连接，定位组件包括阻挡部件610，阻挡部件610的尖端与棘轮600的齿轮啮合，用于防止第二卷轴310向与卷起粘尘胶带800的反方向旋转。

优选地，定位组件还包括安装板620和安装杆630，安装板620固定在支架100上，安装杆630的一端与安装板620固定连接，另一端与阻挡部件610可旋转的连接。

进一步地，安装板620上设有长形凹槽621，安装杆630的一端安装在长形凹槽621内，安装杆630在长形凹槽621内的位置能够上下调整，以使阻挡部件610的尖端与棘轮600啮合，进而适应不同直径的棘轮600。

在本发明的实施例中，由于硅胶辊轮500表面与胶带接触表面无粘性，粘尘胶带800的放料速度、待清洁产品900的运输速度和粘尘胶带800的收回速度相等。由于具有相同的速度，胶带消耗长度与产品清洁量之间的函数关系为Y＝N·X。其中，Y：胶带消耗长度，X：产品长边长度，N：产品数量。使得胶带得到较高的利用率，节约成本，且相同的速度有利于对产品的保护，以及保持稳定的清洁效果。

在本申请的一个实施例中，辊轴410上固定有第一同步轮430，第二卷轴310上设有第二同步轴，同步带420的两侧分别缠绕在第一同步轮430和第二同步轮340上。该结构更有利于放料组件200、硅胶辊轮500和收料组件300的同步进行。

根据本发明的一个实施例，该装置包括多组由放料组件200、收料组件300、辊轮固定组件400和硅胶辊轮500构成的组合结构。两组组合结构同时工作，可以提高清洁的效率。

根据本发明实施例的粘尘胶带自动清洁装置，结构简单，且能够通过物理粘尘的方式将待清洁产品表面的脏污和指纹等去除，可以更好的保护产品，且达到很好的清洁效果。此外该装置可以自动的清洁，提高了清洁的效率。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粘尘胶带自动清洁装置，其特征在于，包括：

支架(100)；

放料组件(200)，所述放料组件(200)包括第一卷轴(210)，所述第一卷轴(210)可旋转的固定在所述支架(100)上，用于固定所述粘尘胶带卷筒(810)；

收料组件(300)，所述收料组件(300)包括第二卷轴(310)，所述第二卷轴(310)可旋转的固定在所述支架(100)上，用于对所述放料组件(200)放出的粘尘胶带(800)卷起收回；

辊轮固定组件(400)，所述辊轮支撑组件固定在所述支架(100)上，所述辊轮支撑组件上设有辊轴(410)，所述辊轴(410)与所述收料组件(300)的第二卷轴(310)通过同步带(420)连接；

硅胶辊轮500，所述硅胶辊轮500安装在所述辊轴(410)上，所述放料组件(200)放出的所述粘尘胶带(800)绕过所述硅胶辊轮500后到达所述收料组件(300)，带清洁产品与硅胶辊轮500上的粘尘胶带(800)接触并水平移动，以使得所述硅胶辊轮500旋转时，硅胶辊轮500带动所述粘尘胶带(800)、所述辊轴(410)及同步带(420)旋转，且所述放料组件(200)的第一卷轴(210)在粘尘胶带(800)的带动下旋转放料，所述同步带(420)带动所述第二卷轴(310)旋转，并将粘尘胶带(800)卷起收回。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括多个支撑辊轮(700)，所述多个支撑辊轮(700)可旋转的固定在所述支架(100)上，并分别位于所述放料组件(200)和所述硅胶辊轮500之间，以及所述收料组件(300)和所述硅胶辊轮500之间，用于支撑所述粘尘胶带(800)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述放料组件(200)包括：

第一固定环，所述第一固定环用于套设在所述第一卷轴(210)上，所述第一固定环上设有第一螺栓孔；

第一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述螺栓孔匹配，用于固定所述粘尘胶带卷筒(810)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述收料组件(300)包括：

第二固定环(320)，所述第二固定环(320)用于套设在所述第二卷轴(310)上，所述第二固定环(320)上设有第二螺栓孔；

第二锁紧螺栓(330)，所述第二锁紧螺栓(330)与所述第二螺栓孔匹配，用于固定以收集的所述粘尘胶带(800)卷。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

棘轮(600)，所述棘轮(600)固定在所述第一卷轴(210)上；

定位组件，所述定位组件与所述支架(100)固定连接，所述定位组件包括阻挡部件(610)，所述阻挡部件(610)的尖端与所述棘轮(600)的齿轮啮合，用于防止第二卷轴(310)向与卷起粘尘胶带(800)的反方向旋转。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述定位组件还包括：

安装板(620)，所述安装板(620)固定在所述支架(100)上；

安装杆(630)，所述安装杆(630)的一端与所述安装板(620)固定连接，另一端与所述阻挡部件(610)可旋转的连接。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述安装板(620)上设有长形凹槽(621)，所述安装杆(630)的一端安装在所述长形凹槽(621)内，所述安装杆(630)在所述长形凹槽(621)内的位置能够上下调整，以使所述阻挡部件(610)的尖端与所述棘轮(600)啮合。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述粘尘胶带(800)的放出速度、待清洁产品(900)的运输速度和所述粘尘胶带(800)的收回速度相等。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述辊轴(410)上固定有第一同步轮(430)，所述第二卷轴(310)上设有第二同步轴，所述同步带(420)的两侧分别缠绕在所述第一同步轮(430)和所述第二同步轮(340)上。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括多组由放料组件(200)、所述收料组件(300)、所述辊轮固定组件(400)和所述硅胶辊轮500构成的组合结构。

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