CN109231942A - 免烧复合建筑陶瓷的生产工艺 - Google Patents

免烧复合建筑陶瓷的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109231942A
CN109231942A CN201811032506.5A CN201811032506A CN109231942A CN 109231942 A CN109231942 A CN 109231942A CN 201811032506 A CN201811032506 A CN 201811032506A CN 109231942 A CN109231942 A CN 109231942A
Authority
CN
China
Prior art keywords
greenwave
mold
monomer solution
unburned
gypsum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811032506.5A
Other languages
English (en)
Inventor
周俊
赵彧
舒杼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Geosciences
Original Assignee
China University of Geosciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Geosciences filed Critical China University of Geosciences
Priority to CN201811032506.5A priority Critical patent/CN109231942A/zh
Publication of CN109231942A publication Critical patent/CN109231942A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/483—Polyacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/63—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了免烧复合建筑陶瓷的生产工艺，将石膏干燥脱水，得到半水石膏，向半水石膏中掺加一定量的水，快速搅拌均匀，并立即填入模具中压制成型，得到陶坯，将装有陶坯的模具放入托盘中，向托盘中注水至浸没模具的模腔，陶坯被完全浸没在水中，在陶坯浸泡水化期间，每隔一段时间进行一次加压，将陶坯反复压密，卸除模具，将陶坯烘干，得到免烧陶瓷，将免烧陶瓷浸渍在单体溶液中，使单体溶液浸入免烧陶瓷的孔道内部，先将孔道内部浸渍有单体溶液的免烧陶瓷进行加热，以使单体溶液预聚合，再自然放置至单体溶液在孔道内部完成聚合，即得到免烧复合建筑陶瓷。本发明成本低、工艺简单、能耗低、污染轻。

Description

免烧复合建筑陶瓷的生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及免烧复合建筑陶瓷的生产工艺。
背景技术
建筑陶瓷是一种建筑装饰材料，常用于墙面、地面的装饰使用。常规建筑陶瓷的生产原料主要由粘土、石英、长石等组成。它的生产步骤一般包括配料、湿法球磨、400～600℃喷雾干燥造粒、压制成型、1100～1250℃高温烧成等步骤。其中在喷雾干燥造粒和高温烧成工段需要消耗大量的热量，同时排放出燃料燃烧后的尾气，存在能耗高、污染重等问题。
显然，如果不需要喷雾干燥和高温烧成就能生产出陶瓷产品，就可以达到很好的节能、减排效果。这就是免烧陶瓷的概念和意义。现有的免烧陶瓷生产技术主要有两类：(1)无机胶凝剂类。使用水泥作为胶凝材料，将其他骨料或集料凝结在一起，形成致密结构体；也有使用磷酸盐作为胶凝剂；(2)有机胶凝剂类。使用有机胶凝剂如树脂等作为胶凝材料。
现有免烧陶瓷技术主要存在的问题有：(1)尽管在免烧陶瓷生产过程中不再排放污染尾气和消耗大量能量，但胶凝剂本身的生产却存在高能耗、重污染问题，如水泥的生产，故从上游原料算起，现有技术对节能减排并无实际意义；(2)由于水泥、有机胶凝剂的价格高，且掺量较大，故原料成本很高，从而导致免烧陶瓷的生产成本较高，而建筑陶瓷通常要求生产成本低、价格低廉，故现有免烧陶瓷技术无法大规模用于民用建筑陶瓷的生产。
发明内容
有鉴于此，本发明的实施例提供了一种采用石膏为原料、不需要高温烧成的免烧复合建筑陶瓷的生产工艺。
本发明的实施例提供免烧复合建筑陶瓷的生产工艺，将石膏干燥脱水，得到半水石膏，向半水石膏中掺加一定量的水，快速搅拌均匀，并立即填入模具中压制成型，得到陶坯，将装有陶坯的模具放入托盘中，向托盘中注水至浸没模具的模腔，陶坯被完全浸没在水中，在陶坯浸泡水化期间，每隔一段时间进行一次加压，将陶坯反复压密，卸除模具，将陶坯烘干，得到免烧陶瓷，将免烧陶瓷浸渍在单体溶液中，使单体溶液浸入免烧陶瓷的孔道内部，先将孔道内部浸渍有单体溶液的免烧陶瓷进行加热，以使单体溶液预聚合，再自然放置至单体溶液在孔道内部完成聚合，即得到免烧复合建筑陶瓷。
进一步，具体包括以下步骤：
(1)干燥脱水：将石膏在常压条件下于150～180℃干燥脱水0.5～6h，得到半水石膏；
(2)压制成型：将步骤(1)所得半水石膏与水按质量比100：6～25混合，并快速搅拌均匀，随后立即将所得掺水后的半水石膏填入模具的模腔中，放上模具的压头，一并送至成型压机下，于10～30MPa压力下压制成型，得到陶坯；
(3)间断加压水化：将步骤(2)所得陶坯一直保持在模具中，一起放到托盘中，再将托盘连同内含陶坯的模具放到循环传送带上，向托盘注水至淹没模具的模腔，启动循环传送带，每隔2～15min，将托盘连同模具一起传送到水化压机下，采用10～30MPa的压力加压1～5s，随后从水化压机下传送出来，如此循环传送、间断加压2～20次，从循环传送带上将模具取下；
(4)干燥：从模具中卸出陶坯，将陶坯放入烘箱中，于40～60℃烘干，即得到免烧陶瓷；
(5)浸渍单体溶液：将免烧陶瓷浸渍在单体溶液中10～30min，使单体溶液浸入免烧陶瓷的孔道内部；
(6)复合处理：将浸渍单体溶液后的免烧陶瓷置于烘箱中，于60℃加热40～60min，以使单体溶液预聚合，取出后，在自然环境放置1～7天至单体溶液在孔道内部完成聚合，即得到免烧复合建筑陶瓷。
进一步，所述步骤(5)中，单体溶液的配方以质量比计为：50份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、48份乙二醇和2份过氧化二苯甲酰(BPO)。
进一步，所述步骤(6)中，单体溶液在孔道内部完成聚合后，在孔道内部形成聚合甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，构成PMMA-石膏相复合的陶瓷。
进一步，所述石膏为天然石膏，或含二水硫酸钙高于85wt％的脱硫石膏，或含二水硫酸钙高于82wt％的工业废石膏。
进一步，所述免烧复合建筑陶瓷的厚度与模腔的深度相关，所述免烧复合建筑陶瓷的厚度为7～12mm。
进一步，所述成型压机用于成型操作，所述水化压机用于水化加压操作，所述成型压机和水化压机均为普通液压压机。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明不需要高温烧结，不会排放燃料燃烧的尾气，只需通过将半水石膏先压制成型，再在间断施加压力的条件下泡水水化，使水化反应生成的石膏晶体紧密结合在一起，形成致密结构体，最后再复合有机聚合物，就可获得较高的强度，制得免烧陶瓷产品的抗折强度(以“断裂模数”表示)高于15MPa，符合GB/T 4100-2006《陶瓷砖(干压陶瓷砖E>10％BⅢ类——陶质砖)》的机械强度要求。
2、本发明采用间断加压水化方式，可以克服连续加压操作所存在的生产效率低的问题，可以大幅提高生产效率，便于生产作业。
附图说明
图1是本发明一实施例中免烧复合建筑陶瓷的生产工艺的一流程图。
图2是本发明一实施例中免烧复合建筑陶瓷的生产工艺中间断加压水化的生产示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
本发明的实施例提供了免烧复合建筑陶瓷的生产工艺，将石膏干燥脱水，得到半水石膏，向半水石膏中掺加一定量的水，快速搅拌均匀，并立即填入模具中压制成型，得到陶坯，将装有陶坯的模具放入托盘中，向托盘中注水至浸没模具的模腔，陶坯被完全浸没在水中，在陶坯浸泡水化期间，每隔一段时间进行一次加压，将陶坯反复压密，卸除模具，将陶坯烘干，得到免烧陶瓷，将免烧陶瓷浸渍在单体溶液中，使单体溶液浸入免烧陶瓷的孔道内部，先将孔道内部浸渍有单体溶液的免烧陶瓷进行加热，以使单体溶液预聚合，再自然放置至单体溶液在孔道内部完成聚合，即得到免烧复合建筑陶瓷。
石膏为天然石膏，或含二水硫酸钙高于85wt％的脱硫石膏，或含二水硫酸钙高于82wt％的工业废石膏(包括磷石膏、氟石膏等)。
请参考图1和图2，具体包括以下步骤：
(1)干燥脱水：将石膏在常压条件下于150～180℃干燥脱水0.5～6h，得到半水石膏；
(2)压制成型：将步骤(1)所得半水石膏与水按质量比100：6～25混合，并快速搅拌均匀，随后立即将所得掺水后的半水石膏填入模具的模腔中，放上模具的压头，一并送至成型压机下，于10～30MPa压力下压制成型，得到陶坯；
掺水搅拌后的半水石膏须及时进行压制成型操作，以防半水石膏凝固、硬化，影响后续操作以及最终的产品质量。
(3)间断加压水化：将步骤(2)所得陶坯一直保持在模具中，一起放到托盘中，再将托盘连同内含陶坯的模具放到循环传送带上，向托盘注水至淹没模具的模腔，启动循环传送带，每隔2～15min，将托盘连同模具一起传送到水化压机下，采用10～30MPa的压力加压1～5s，随后从水化压机下传送出来，如此循环传送、间断加压2～20次，从循环传送带上将模具取下；
步骤(2)中所使用的成型压机和步骤(3)中所使用的水化压机为普通液压压机。
步骤(3)所述循环传送带上可连续放置若干套托盘，托盘里有模具，模具的模腔中有陶坯，陶坯上有模具的压头，循环传送带的运行速度应恰好将各模具每隔2～15min传送到水化压机下进行施压。
(4)干燥：从模具中卸出陶坯，将陶坯放入烘箱中，于40～60℃烘干，即得到免烧陶瓷；
(5)浸渍单体溶液：将免烧陶瓷浸渍在单体溶液中10～30min，使单体溶液浸入免烧陶瓷的孔道内部；
单体溶液的配方(以质量比计)为：50份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、48份乙二醇和2份过氧化二苯甲酰(BPO)。
(6)复合处理：将浸渍单体溶液后的免烧陶瓷置于烘箱中，于60℃加热40～60min，以使单体溶液预聚合，取出后，在自然环境放置1～7天至单体溶液在孔道内部完成聚合，在孔道内部形成聚合甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，构成PMMA-石膏相复合的陶瓷，即得到免烧复合建筑陶瓷。
免烧复合建筑陶瓷的厚度与模腔的深度相关，所述免烧复合建筑陶瓷的厚度为7～12mm。
上述生产工艺制备的免烧复合建筑陶瓷，其抗折强度为18～22MPa。
A、石膏的主要成分是二水石膏(即二水硫酸钙CaSO4·2H2O)，通过步骤(1)干燥脱水，可将二水石膏转化为半水石膏(即半水硫酸钙CaSO4·0.5H2O)。
B、在步骤(2)中，掺加一定量的水，快速搅拌均匀后及时压制成型，得到致密的陶坯，此时，陶坯中的水与部分半水石膏发生水化反应，生成二水石膏晶体，赋予陶坯一定的早期强度，以利于后续的生产操作。
C、由于步骤(2)中的掺水量不足以与所有半水石膏发生水化反应，必然有一部分半水石膏未发生水化反应，因此，通过步骤(3)，模具放在托盘中，托盘中有水，水可通过模具的压头与模腔之间的间隙，浸入到陶坯，即陶坯完全浸没在水中，可使陶坯中剩余的半水石膏与水发生充分的水化反应，全部生成相互结合的二水石膏晶体，赋予陶坯更大的强度。
D、步骤(3)间断加压水化中，由于陶瓷被完全浸没在水中，尽管半水石膏的充分水化会使陶坯的强度增加，但也存在泡水溶胀的负面作用，使陶坯的强度降低。为此，本发明采用间断加压的方式，在陶坯浸泡水化期间，每隔2～15min，加压一次，将陶坯反复压密，提高陶坯结构的致密度，克服泡水溶胀负作用，从而赋予陶坯能够满足建筑陶瓷的机械强度要求。
E、为了提高生产效率，采用循环传送带来传送放置着模具的托盘(模具中已压有陶坯)，传送带上可放若干套托盘及模具，连续循环，不断将托盘及模具连带陶坯送至水化压机，进行加压，从而将间断加压操作变成连续的生产作业，提高生产效率。
F、经过步骤(4)干燥后，最终可使陶坯的抗折强度(以“断裂模数”计)达到13MPa以上。
G、经过步骤(5)，可使陶坯的孔道内浸入MMA单体溶液；再经过步聚(6)，单体发生聚合反应，形成有机高分子聚合物PMMA。最终，生成的复合陶瓷结构为，石膏作为连通相，其孔道内充填的PMMA为孤立相，二者紧密结合，可以提高复合陶瓷的机械强度,即最终生成的免烧复合建筑陶瓷的抗折强度可达18～22MPa。
实施例1
为了便于测试，本发明实施例制备的免烧复合建筑陶瓷厚度均为10mm左右。
具体包括以下步骤：
(1)干燥脱水：将石膏在常压条件下于180℃干燥脱水1h，得到半水石膏；
(2)压制成型：将步骤(1)所得半水石膏与水按质量比100：15混合，并快速搅拌均匀，随后立即将所得掺水后的半水石膏填入模具的模腔中，放上模具的压头，一并送至成型压机下，于20MPa压力下压制成型，得到陶坯；
(3)间断加压水化：将步骤(2)所得陶坯一直保持在模具中，一起放到托盘中，再将托盘连同内含陶坯的模具放到循环传送带上，向托盘注水至淹没模具的模腔，启动循环传送带，每隔10min，将托盘连同内含陶坯的模具一起传送到水化压机下，采用20MPa的压力加压3s，随后从水化压机下传送出来，如此循环传送、间断加压4次，从循环传送带上将模具取下；
(4)干燥：从模具中卸出陶坯，将陶坯放入烘箱中，于50℃烘干，即得到免烧陶瓷；
(5)浸渍单体溶液：将免烧陶瓷浸渍在单体溶液中20min，使单体溶液浸入免烧陶瓷的孔道内部。单体溶液的配方(以质量比计)为，50份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、48份乙二醇、2份过氧化二苯甲酰(BPO)。
(6)复合处理：将浸渍单体溶液后的免烧陶瓷置于烘箱中，于60℃加热50min，以使单体溶液预聚合，取出后，在自然环境放置5天至单体溶液在孔道内部完成聚合，在孔道内部形成聚合甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，构成PMMA-石膏相复合的陶瓷，即免烧复合建筑陶瓷，可用于建筑装饰材料。
本实施例用石膏制得的免烧复合建筑陶瓷的抗折强度(以“断裂模数”表示)测试值为19.3MPa，符合GB/T 4100-2006《陶瓷砖(干压陶瓷砖E>10％BⅢ类——陶质砖)》的15MPa抗折强度的标准要求。
实施例2
为了便于测试，本发明实施例制备的免烧复合建筑陶瓷厚度均为10mm左右。
具体包括以下步骤：
(1)干燥脱水：将石膏在常压条件下于160℃干燥脱水5h，得到半水石膏；
(2)压制成型：将步骤(1)所得半水石膏与水按质量比100：10混合，并快速搅拌均匀，随后立即将所得掺水后的半水石膏填入模具的模腔中，放上模具的压头，一并送至成型压机下，于25MPa压力下压制成型，得到陶坯；
(3)间断加压水化：将步骤(2)所得陶坯一直保持在模具中，一起放到托盘中，再将托盘连同内含陶坯的模具放到循环传送带上，向托盘注水至淹没模具的模腔，启动循环传送带，每隔12min，将托盘连同模具一起传送到水化压机下，采用25MPa的压力加压1s，随后从水化压机下传送出来，如此循环传送、间断加压3次，从循环传送带上将模具取下；
(4)干燥：从模具中卸出陶坯，将陶坯放入烘箱中，于45℃烘干，即得到免烧陶瓷；
(5)浸渍单体溶液：将免烧陶瓷浸渍在单体溶液中25min，使单体溶液浸入免烧陶瓷的孔道内部。单体溶液的配方(以质量比计)为，50份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、48份乙二醇、2份过氧化二苯甲酰(BPO)。
(6)复合处理：将浸渍单体溶液后的免烧陶瓷置于烘箱中，于60℃加热55min，以使单体溶液预聚合，取出后，在自然环境放置6天至单体溶液在孔道内部完成聚合，在孔道内部形成聚合甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，构成PMMA-石膏相复合的陶瓷，即免烧复合建筑陶瓷，可用于建筑装饰材料。
本实施例用石膏制得的免烧复合建筑陶瓷的抗折强度(以“断裂模数”表示)测试值为18.1MPa，符合GB/T 4100-2006《陶瓷砖(干压陶瓷砖E>10％BⅢ类——陶质砖)》的15MPa抗折强度的标准要求。
实施例3
为了便于测试，本发明实施例制备的免烧复合建筑陶瓷厚度均为10mm左右。
具体包括以下步骤：
(1)干燥脱水：将石膏在常压条件下于170℃干燥脱水2h，得到半水石膏；
(2)压制成型：将步骤(1)所得半水石膏与水按质量比100：20混合，并快速搅拌均匀，随后立即将所得掺水后的半水石膏填入模具的模腔中，放上模具的压头，一并送至成型压机下，于15MPa压力下压制成型，得到陶坯；
(3)间断加压水化：将步骤(2)所得陶坯一直保持在模具中，一起放到托盘中，再将托盘连同内含陶坯的模具放到循环传送带上，向托盘注水至淹没模具的模腔，启动循环传送带，每隔4min，将托盘连同模具一起传送到水化压机下，采用15MPa的压力加压5s，随后从水化压机下传送出来，如此循环传送、间断加压10次，从循环传送带上将模具取下；
(4)干燥：从模具中卸出陶坯，将陶坯放入烘箱中，于55℃烘干，即得到免烧陶瓷；
(5)浸渍单体溶液：将免烧陶瓷浸渍在单体溶液中15min，使单体溶液浸入免烧陶瓷的孔道内部。单体溶液的配方(以质量比计)为，50份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、48份乙二醇、2份过氧化二苯甲酰(BPO)。
(6)复合处理：将浸渍单体溶液后的免烧陶瓷置于烘箱中，于60℃加热45min，以使单体溶液预聚合，取出后，在自然环境放置3天至单体溶液在孔道内部完成聚合，在孔道内部形成聚合甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，构成PMMA-石膏相复合的陶瓷，即免烧复合建筑陶瓷，可用于建筑装饰材料。
本实施例用石膏制得的免烧复合建筑陶瓷的抗折强度(以“断裂模数”表示)测试值为21.7MPa，符合GB/T 4100-2006《陶瓷砖(干压陶瓷砖E>10％BⅢ类——陶质砖)》的15MPa抗折强度的标准要求。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.免烧复合建筑陶瓷的生产工艺，其特征在于，将石膏干燥脱水，得到半水石膏，向半水石膏中掺加一定量的水，快速搅拌均匀，并立即填入模具中压制成型，得到陶坯，将装有陶坯的模具放入托盘中，向托盘中注水至浸没模具的模腔，陶坯被完全浸没在水中，在陶坯浸泡水化期间，每隔一段时间进行一次加压，将陶坯反复压密，卸除模具，将陶坯烘干，得到免烧陶瓷，将免烧陶瓷浸渍在单体溶液中，使单体溶液浸入免烧陶瓷的孔道内部，先将孔道内部浸渍有单体溶液的免烧陶瓷进行加热，以使单体溶液预聚合，再自然放置至单体溶液在孔道内部完成聚合，即得到免烧复合建筑陶瓷。
2.根据权利要求1所述的免烧复合建筑陶瓷的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)干燥脱水：将石膏在常压条件下于150～180℃干燥脱水0.5～6h，得到半水石膏；
(2)压制成型：将步骤(1)所得半水石膏与水按质量比100：6～25混合，并快速搅拌均匀，随后立即将所得掺水后的半水石膏填入模具的模腔中，放上模具的压头，一并送至成型压机下，于10～30MPa压力下压制成型，得到陶坯；
(3)间断加压水化：将步骤(2)所得陶坯一直保持在模具中，一起放到托盘中，再将托盘连同内含陶坯的模具放到循环传送带上，向托盘注水至淹没模具的模腔，启动循环传送带，每隔2～15min，将托盘连同模具一起传送到水化压机下，采用10～30MPa的压力加压1～5s，随后从水化压机下传送出来，如此循环传送、间断加压2～20次，从循环传送带上将模具取下；
(4)干燥：从模具中卸出陶坯，将陶坯放入烘箱中，于40～60℃烘干，即得到免烧陶瓷；
(5)浸渍单体溶液：将免烧陶瓷浸渍在单体溶液中10～30min，使单体溶液浸入免烧陶瓷的孔道内部；
(6)复合处理：将浸渍单体溶液后的免烧陶瓷置于烘箱中，于60℃加热40～60min，以使单体溶液预聚合，取出后，在自然环境放置1～7天至单体溶液在孔道内部完成聚合，即得到免烧复合建筑陶瓷。
3.根据权利要求2所述的免烧复合建筑陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，单体溶液的配方以质量比计为：50份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、48份乙二醇和2份过氧化二苯甲酰(BPO)。
4.根据权利要求3所述的免烧复合建筑陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，单体溶液在孔道内部完成聚合后，在孔道内部形成聚合甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，构成PMMA-石膏相复合的陶瓷。
5.根据权利要求1所述的免烧复合建筑陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述石膏为天然石膏，或含二水硫酸钙高于85wt％的脱硫石膏，或含二水硫酸钙高于82wt％的工业废石膏。
6.根据权利要求1所述的免烧复合建筑陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述免烧复合建筑陶瓷的厚度与模腔的深度相关，所述免烧复合建筑陶瓷的厚度为7～12mm。
7.根据权利要求1所述的免烧复合建筑陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述成型压机用于成型操作，所述水化压机用于水化加压操作，所述成型压机和水化压机均为普通液压压机。
CN201811032506.5A 2018-09-05 2018-09-05 免烧复合建筑陶瓷的生产工艺 Pending CN109231942A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811032506.5A CN109231942A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 免烧复合建筑陶瓷的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811032506.5A CN109231942A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 免烧复合建筑陶瓷的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109231942A true CN109231942A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65067144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811032506.5A Pending CN109231942A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 免烧复合建筑陶瓷的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109231942A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012116147A (ja) * 2010-12-02 2012-06-21 Eidai Co Ltd 石膏硬化体の製造方法及び石膏硬化体
CN104310930A (zh) * 2014-09-26 2015-01-28 中国地质大学（武汉） 一种免烧建筑陶瓷的生产工艺
CN106927817A (zh) * 2017-03-10 2017-07-07 南通通州湾新材料科技有限公司 一种有机高分子无机复合彩色手机外壳的制造方法
CN107324808A (zh) * 2017-07-01 2017-11-07 朱胜利 无机非金属材料的增强方法及用于增强碳化硅陶瓷的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012116147A (ja) * 2010-12-02 2012-06-21 Eidai Co Ltd 石膏硬化体の製造方法及び石膏硬化体
CN104310930A (zh) * 2014-09-26 2015-01-28 中国地质大学（武汉） 一种免烧建筑陶瓷的生产工艺
CN106927817A (zh) * 2017-03-10 2017-07-07 南通通州湾新材料科技有限公司 一种有机高分子无机复合彩色手机外壳的制造方法
CN107324808A (zh) * 2017-07-01 2017-11-07 朱胜利 无机非金属材料的增强方法及用于增强碳化硅陶瓷的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102910882B (zh) 一种纤维增强碱激发胶凝材料及其制备方法
US9597818B2 (en) Geopolymer brick fabrication system
CN101648412A (zh) 用压制工艺生产石膏建筑制品的方法
CN108395171A (zh) 河道疏浚淤泥回收利用方法及根据该方法生产的免烧砖
CN105175003A (zh) 一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法
CN104030649B (zh) 高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺
CN111039642A (zh) 一种由废弃砖制备成的压力成型砖及其制备方法
CN102172968A (zh) 一种高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺
CN113461397B (zh) 机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法及磷石膏砌块
CN109016114B (zh) 无纸面无纤维石膏板的生产工艺
CN112341115B (zh) 一种利用磷石膏制备无纸面无纤维高强石膏板的方法
CN109231942A (zh) 免烧复合建筑陶瓷的生产工艺
CN100434388C (zh) 一种陶瓷聚合物复合材料的原料配方及制备方法
CN109608134B (zh) 一种水泥板及其半干法制备工艺
CN111844412A (zh) 一种超高性能混凝土基大空心率墙板的生产工艺
CN104310930B (zh) 一种免烧建筑陶瓷的生产工艺
CN110528807B (zh) 一种墙面生态装饰材料
CN102040362A (zh) 利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料、混凝土及制备方法
CN102850037A (zh) 一种新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺及配方
CN103979924A (zh) 一种蒸压砖生产工艺
CN111187093A (zh) 利用建筑垃圾生产免蒸养混凝土加气保温砖及其生产方法
CN113910415B (zh) 一种加气混凝土砌块的制备方法
EP3568275A2 (en) Building brick and manufacturing method thereof
CN112456940B (zh) 一种再生利用建筑垃圾的生土基砌块及制作方法
CN101323518A (zh) 一种用工业石膏废渣生产新型免烧砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190118

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication